沥青路面铣刨修补技术方案word参考模板
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沥青路面铣刨修补技术方案文件编码(008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256)吉水县城市防洪路堤结合工程沥青路面修补技术方案编制:审核:审批:中国葛洲坝集团股份有限公司吉水县城市防洪路堤结合工程土建3标项目部二0一七年四月沥青路面修补技术方案1、修补目的、时间:通过对滨江路北段、青湖大道全线存在的部分沥青混凝土路面坑槽进行铣刨修补,从而使路面处于良好的工作状态,确保通行车辆在滨江路北段、青湖大道上快速、安全、舒适地运行。
路面修补时间为:滨江路北段、青湖大道左侧2017年04月07日至2017年04月20日;右侧2017年04月22日至2017年05月18日;合计42天。
2、适合范围:本技术方案适用于滨江路北段、青湖大道范围内的城市主干道的沥青混凝土路面遭受损坏出现坑槽后的修补工作。
3、总体要求:施工前应先向主管部门提出施工申请,按照预先指定的施工导改方案进行。
修补单位作业人员上岗前接受安全和养护施工现场培训,合格后持证上岗。
每次修补作业前,修补单位作业班长对作业人员进行安全技术交底,并做好记录。
每次修补作业前,应通知公司监控中心,说明作业内容、作业区域、作业时间等,并作好记录,监控中心应作出能否上路作业的回复。
对坑槽挖补必须做到圆洞方补、斜洞正补、湿洞干补、浅洞深补,凿边整齐、垂直,其边线必须与路中心线平行或垂直。
对路面坑槽修补前后须进行照相,记录反映病貌、修补日期、时间、气象资料和修补作业单位、完成状况。
4、主要技术要求:根据路面坑槽破损实际情况,确定修补范围及深度,采用相应的技术处理措施。
对深度小于4厘米坑槽,要求凿开或铣刨范围是在矩形病害长宽方向各超铣10厘米,凿开或铣刨深度为10厘米。
然后采用SMA-13沥青玛蹄脂碎石混合料(SBS改性沥青+玄武岩骨料)进行修补,修补界面须喷洒改性乳化沥青粘层。
对深度大于4厘米、小于10厘米的路面坑槽,分别铣刨凿开路面坑槽病害区域4厘米表面层和8厘米底面层。
沥青路面铣刨修补技术方案一、项目背景随着经济的快速发展与城市化进程的加速,交通运输体系建设的要求越来越高。
作为交通运输体系的重要组成部分,道路建设与维护被赋予了更大的责任和使命,现代化路面修建方式已成为各地路面改造的重要选择。
目前路面铣刨技术的应用已经得到了广泛认可,将旧路面的破损部分挖掘、清理后,再以合适尺寸的沥青料铺设,达到修复和升级的目的,也提高了路面的平整度和通行性,进而延长路面使用寿命。
铣刨修补技术是沥青路面修复的重要方式之一,对路面的修补效果和质量有很大的影响。
本文将探讨铣刨修补技术方案。
二、技术原理铣刨修补技术是利用加工机具进行路面破损表面深度掏空,然后填充新拌的沥青料来填补损坏的破洞,其技术原理是破坏地面沥青路面表面,清除破损处的先前的沥青路面、碎石层,然后再向其上铺设新的沥青料,通过铣刨机改善原有路面,使其形成平整、坚实的新路面。
铣刨修补技术需要先进行路面的开裂、破损、脱落等部位进行诊断和评估,确定维修措施。
然后进行铣刨、清扫、填补等工程处理,施工完成后,对铣刨后产生的水汽进行处理。
三、施工工序1. 现场检查与评估在施工前,工程管理人员需要对现场进行评估和测试,核实需维修处的具体破损情况,以确定维修范围和步骤。
根据路面情况,评估现场交通及环境,设计铣刨工序和安全措施。
2. 铣刨、清扫清除施工范围内的松散、混杂的物质。
在机械更新系统的加持下,将铣刨机具沿着坑槽方向推进。
坑槽深度一般略小于1厘米,以留出足够的厚度来使新铺设的沥青层有足够的粘结面积。
3. 沥青混合物的准备从路面旁的料场中取出沥青料,与用来填充坑槽的石子按照特定的比例混合搅拌。
4. 路面铺设将混合泥浆均匀地铺在铣刨后的施工区域,压实。
对于坑槽等在宽度上较小的面积,可以用滑板机来压制,而在宽度较大的面积则可以用压路机进行压制。
5. 后期质量控制施工完成后,应对路面进行再次检查,以确保其平整度和平滑度,进而进行后期质量控制的工作。
沥青路面铣刨加铺施工方案一、工程概述本次工程主要是对某城市道路进行沥青路面铣刨加铺施工,以提高道路的使用性能和延长使用寿命。
工程包括铣刨原有沥青路面、清理基层、铺设新的沥青混凝土路面以及相关附属工程。
二、施工目标1.确保施工质量,使新铺设的沥青路面满足设计要求和使用年限。
2.施工过程中,尽量减少对周边环境和交通的影响。
3.提高施工效率,缩短施工周期。
三、施工准备1.施工人员:选拔具备丰富经验的施工队伍,进行技术培训和安全教育。
2.施工材料:选用优质的沥青混凝土,确保原材料质量。
3.施工设备:准备铣刨机、摊铺机、压路机等施工设备,确保设备性能良好。
四、施工流程1.铣刨原有沥青路面:采用铣刨机对原有沥青路面进行铣刨,铣刨深度为5cm。
铣刨过程中,要注意调整铣刨机速度,确保铣刨效果。
2.清理基层:铣刨完成后,对基层进行清理,去除浮尘、杂质,保证基层干净、平整。
3.喷洒粘层油:在基层表面均匀喷洒粘层油,增强基层与沥青混凝土之间的粘结力。
4.铺设沥青混凝土:选用优质的沥青混凝土,采用摊铺机进行铺设。
铺设过程中,注意调整摊铺速度和厚度,确保铺设质量。
5.压实沥青混凝土:采用压路机对沥青混凝土进行压实,确保压实度达到规范要求。
6.接缝处理:对沥青混凝土路面进行接缝处理,确保接缝平顺、美观。
7.划线:在沥青混凝土路面上划设交通标线,引导车辆行驶。
五、施工注意事项1.施工过程中,要注意安全防护,确保施工人员的人身安全。
2.铣刨、铺设、压实等环节要严格按照操作规程进行,确保施工质量。
3.施工现场要设置警示标志,提醒过往车辆和行人注意安全。
4.遇到恶劣天气,如雨、雪等,应暂停施工,确保施工质量。
六、施工周期及验收1.施工周期:根据工程量及施工队伍实际情况,预计施工周期为30天。
2.验收标准:施工完成后,按照相关规范和标准进行验收,确保工程质量。
七、施工保障1.成立项目管理小组,负责施工现场的协调、监督和管理工作。
2.建立健全施工日志制度,详细记录施工过程中的各项数据,为施工验收提供依据。
沥青路面铣刨加铺施工设计方案一、施工前准备工作1.1施工场地清理按照施工要求,对施工区域进行彻底清理,清除杂物、泥土和其他障碍物。
1.2设备和材料准备准备铣刨机、压路机、摊铺机等必要设备。
同时,准备好符合要求的沥青砂浆、碎石和其他所需材料。
二、铣刨作业2.1调整铣刨机根据设计要求,调整铣刨机的刀片高度、角度和铣刨深度。
确保铣刨机能有效去除旧沥青路面。
2.2先铣刨边角从路面边缘开始铣刨,逐渐向中间移动,确保整个路面能够被铣刨。
2.3铣刨中间区域从路面中间开始,按照事先确定的方向和线路,进行铣刨作业。
确保铣刨的深度和均匀性。
2.4清扫作业铣刨完毕后,进行清扫作业,清除铣刨产生的碎石、尘土和其他杂物。
三、沥青路面加铺作业3.1打底处理根据铣刨后的路面情况,进行打底处理。
如果路面不平整,可以进行补充碎石或者调整路面高度。
3.2调整路面坡度根据设计要求,调整路面的横向和纵向坡度。
确保雨水能够顺利流入排水系统。
3.3碾压底层使用压路机对打底层进行碾压,确保路面的稳定性和承载能力。
3.4摊铺沥青砂浆使用摊铺机对路面进行沥青砂浆的摊铺。
控制摊铺的厚度和均匀性,确保路面的质量。
3.5压实铺装层使用压路机对摊铺的沥青砂浆进行压实,提高路面的密实度和稳定性。
四、施工后处理工作4.1排水系统的安装根据设计要求,进行排水系统的安装。
确保雨水能够及时排出,防止路面积水和损坏。
4.2交通标线的绘制根据道路交通管理要求,进行交通标线的绘制。
包括道路中心线、车道线和停车线等。
4.3施工现场的清理清除施工现场的杂物和垃圾,保持施工场地的整洁和安全。
五、施工安全措施5.1安全警示标志和设施在施工前后,设置安全警示标志和设施,提醒过往车辆和行人注意施工区域,防止事故发生。
5.2工作人员的安全保护工作人员应佩戴符合要求的安全帽、工装、手套等,并遵守相关的操作规程和安全操作指南。
5.3设备的安全检查和维护施工前对设备进行安全检查,确保设备处于正常工作状态。
沥青路面铣刨修补技术方案一、工程概述沥青路面是城市交通运输的主要道路形式之一,是城市交通保障的重要组成部分。
在使用过程中,路面会受到各种因素的影响,如气候、车流量、车速等。
随着运营时间的增长,路面可能会出现各种缺陷,如龟裂、坑洼、剥落等。
这些路面缺陷不仅会降低行车舒适性,还会影响道路的安全性和使用寿命。
为了保障道路的安全和使用寿命,需要对路面进行维护和修补。
路面修补方法有很多种,其中沥青路面铣刨修补是一种常见的修补方法,它可以有效地修补各种路面缺陷。
本文将对沥青路面铣刨修补技术方案进行详细介绍。
二、技术原理沥青路面铣刨修补技术是通过使用路面铣刨机将路面表层的松散或损坏的沥青层、混凝土层等进行撕碎、夯实,然后再通过辊压等方式将路面表面重新压实,最后用沥青混凝土进行覆盖,使路面恢复原来的平整度和硬度。
该技术能有效地修补各种路面缺陷,包括坑洼、龟裂、剥落等。
三、工程步骤1、现场勘查在施工前,应对路面进行现场勘查,确定需要修补的路段和具体的缺陷情况。
对于较大的缺陷,需要进行深入的勘查,确定深度和范围等信息。
2、准备工作对施工路段进行交通管制,确保施工区域的安全;清理路面表面杂物,封堵下水道口;检查铣刨机和混凝土机等设备,确保设备能正常使用。
3、铣刨使用铣刨机对需要修补的路面进行铣刨,将路面表面的松散或损坏的沥青层、混凝土层等进行撕碎、夯实。
铣刨的深度和范围根据路面缺陷的具体情况进行确定。
4、清理使用清扫车对铣刨后的路面进行清理,去除松散的杂物和碎屑。
5、加料利用专用舞动刮刀和加料斗将沥青混合料喷到铣刨后的路面上,使其填充坑洼和裂缝等缺陷处。
6、压实使用压路机对铺设的沥青混凝土进行压实,使路面表面达到设计要求的平整度和硬度。
7、道路标线修复在路面铺设完成后,对需要修复的道路标线进行涂刷或喷涂等作业。
四、注意事项1、施工过程中要遵守施工安全规范,确保施工人员和行车安全。
2、对于路面缺陷的深度和范围,应进行细致的勘查和计算,以确保修补的效果。
第1篇一、工程概况沥青路面铣刨施工是公路、城市道路、停车场等沥青路面养护维修的重要环节。
本方案针对沥青路面铣刨施工进行详细规划,以确保施工质量、效率和安全性。
二、施工准备1. 施工组织成立沥青路面铣刨施工项目部,明确项目经理、技术负责人、安全员等岗位职责。
2. 施工队伍组织经验丰富的施工队伍,包括沥青路面铣刨施工人员、机械设备操作人员等。
3. 材料设备准备沥青路面铣刨设备、装载机、自卸汽车、养护材料等。
4. 施工场地施工场地应平整、开阔,满足铣刨、运输等作业需求。
三、施工工艺1. 铣刨前准备(1)对路面进行清理,清除路面上的杂物、积水等。
(2)检查铣刨设备,确保设备完好、运行正常。
(3)根据设计要求,确定铣刨深度、宽度等参数。
2. 铣刨施工(1)启动铣刨设备,按照既定参数进行铣刨。
(2)铣刨过程中,注意观察设备运行情况,确保设备平稳、均匀作业。
(3)铣刨过程中,避免对路基、排水设施等造成损坏。
(4)铣刨结束后,对铣刨区域进行清扫,清除残留物。
3. 铣刨材料运输(1)使用装载机将铣刨材料装运至指定地点。
(2)运输过程中,注意车辆行驶安全,避免对周围环境造成污染。
4. 施工安全措施(1)施工人员必须穿戴安全帽、反光背心等防护用品。
(2)施工区域设置安全警示标志,提醒过往行人、车辆注意安全。
(3)施工现场设立安全员,负责监督施工安全。
四、施工质量控制1. 材料质量严格按照设计要求,选用合格的铣刨材料。
2. 设备质量确保铣刨设备完好、运行正常。
3. 施工质量(1)铣刨深度、宽度符合设计要求。
(2)铣刨区域平整、无残留物。
(3)铣刨材料运输过程中,避免对周围环境造成污染。
五、施工进度1. 施工计划根据工程量、施工条件等因素,制定详细的施工计划。
2. 施工进度控制施工过程中,定期检查施工进度,确保按计划完成施工任务。
六、施工成本控制1. 材料成本严格控制材料采购、使用,降低材料成本。
2. 人工成本合理安排施工人员,提高施工效率,降低人工成本。
沥青路面铣刨修补技术方案1. 引言沥青路面铣刨修补技术是一种常用的道路维护方法,用于修复损坏、老化或磨损的沥青路面。
本文将介绍沥青路面铣刨修补的基本原理、技术方案和施工步骤。
2. 基本原理沥青路面铣刨修补技术是通过刨削沥青路面表层,去除老化、损坏或磨损的部分,然后再重新铺设新的沥青混合料以修复路面。
这种方法可以恢复路面的平整度、提高行车的舒适性和安全性。
3. 技术方案3.1 设备准备沥青路面铣刨修补需要使用一些特殊的设备,包括:•铣刨机:用于刨削沥青路面表层的机器设备。
•清理车:用于清理铣刨后的沥青碎屑和灰尘。
•沥青预热设备:用于加热和保温新铺设的沥青混合料。
3.2 施工准备在进行沥青路面铣刨修补之前,需要进行一些施工准备工作,包括:•交通管制:在施工期间需要设置合适的交通管制措施,确保施工区域的安全。
•清理路面:清理路面上的杂物和积水,保证施工区域的干净和平整。
3.3 施工步骤沥青路面铣刨修补的施工步骤如下:1.使用铣刨机刨削路面表层,去除老化、损坏或磨损的部分。
刨削的深度需要根据实际情况进行调整,一般为2-3厘米。
2.清理铣刨后的沥青碎屑和灰尘,确保施工区域干净。
3.加热和保温新铺设的沥青混合料,确保其在铺设过程中的质量和可塑性。
4.将加热后的沥青混合料铺设在铣刨后的路面上,使用铺路机或手工进行铺设,确保沥青的均匀性和密实度。
5.平整铺设的沥青混合料,使用压路机进行压实,确保路面的平整度和稳定性。
6.进行路面标线的施划,标示车道、停车位等交通标志。
4. 施工注意事项在进行沥青路面铣刨修补时,需要注意以下几点:•确保施工区域的安全,设置合适的交通管制措施。
•清理路面上的杂物和积水,保证施工区域的干净和平整。
•刨削的深度需要根据实际情况进行调整,过浅或过深都会影响修补效果。
•沥青混合料的质量和可塑性需要保证,加热和保温设备需要正常运作。
•沥青混合料的铺设要均匀、密实,确保路面的平整度和稳定性。
•在施工过程中要注意安全,避免发生意外事故。
成都市金牛区天龙大道中段工程沥青路面铣刨加铺专项施工方案编制:审核:四川天恒建工(集团)有限公司二0一六年六月十五日目录第一章工程说明 (1)一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)第二章施工准备 (2)一、现场布置 (2)二、组织管理机构 (2)三、机械设备准备 (4)四、物资准备 (4)五、技术准备 (5)第三章主要施工技术方案 (5)一、沥青路面施工流程 (5)二、铣刨、挖除的原则 (6)三、施工过程控制 (6)(一)原材料控制 (6)(二)其他沥青混凝土(AC—20) (8)(三)沥青混合料拌合 (11)(四)沥青混合料运输 (13)四、主要工程项目的施工方法 (14)(一)路面铣刨施工 (14)(二)粘层施工 (15)(三)沥青砼面层施工 (16)(四)成品保护措施 (18)五、特别措施 (18)六、新型防降井圈井盖的安装 (20)第四章质量保证措施及预防施工质量通病的措施 (24)一、工程质量保证措施 (24)(一)质量保证技术措施 (24)(二)质量保证体系 (29)(三)质量管理制度 (30)二、预防施工质量通病的措施 (34)第五章特殊季节的施工安排 (36)一、雨天施工措施 (36)二、夜间施工措施 (36)第六章施工安全、环境保护、职业健康安全保证措施 (36)一、安全施工保证措施 (36)(一)安全管理目标 (37)(二)安全管理网络图 (37)(三)安全生产保证措施 (37)二、环境保护保证措施 (39)(一)环境保护管理目标 (39)(二)本工程环境因素 (39)三、环境因素的有效控制措施 (39)四、职业健康安全保证措施 (40)(一)职业建康安全管理目标 (40)(二)职业健康安全风险源分析 (40)(三)职业健康安全风险源的有效控制措施 (41)第七章节能降耗保证措施 (41)一、节能降耗管理目标 (41)二、节能降耗管理网络图 (41)三、节能降耗的有效控制措施 (42)第八章施工进度计划保证措施 (42)一、施工进度节点说明 (42)二、确保总进度计划实施的措施 (43)(一)技术保证措施 (43)(二)劳动力保证措施 (43)(三)组织保证措施 (43)第九章交通安全维护措施 (44)第一章工程说明一、编制依据1、工程设计施工图纸;2、国家、部颁的施工技术(验收)规程和规范;3、采用的主要技术规范:(1)《工程测量规范》 GB50026—2007(2)《公路沥青路面施工技术规范》 JTGF40—2004(3)《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG E20-2011(4)《公路工程技术标准》JTG B01—2014(5)《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012(6)《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011(7)《城镇道路工程施工与质量验收规范》 CJJ1-2008二、工程概况成都市金牛区天龙大道中段改建段沥青砼工程,道路全长1.2公里,面积约4。
沥青路面铣刨施工方案沥青路面铣刨施工方案引言沥青路面铣刨施工是指利用铣刨机对现有的沥青路面进行刨削、清理等操作,以准备新的路面层施工或进行维修。
本文档旨在介绍沥青路面铣刨施工的基本原理、施工步骤和注意事项,帮助施工人员正确进行施工,保证施工质量。
1. 原理介绍沥青路面铣刨施工的原理是利用铣刨机刨削沥青路面的表层,清理老化、损坏的路面。
通过刨削,可以去除路面上的坑洞、凸起和裂缝,准备好平整的基础用于后续的路面层施工。
刨削还可以提供更好的附着力和平整度,延长路面寿命。
2. 施工步骤沥青路面铣刨施工包括以下步骤:步骤1:准备工作- 确定施工范围和路面铣刨的厚度。
- 铣刨机设备的检查和维护,确保设备工作正常。
- 铺设施工区域的交通管制和安全标识,确保施工安全。
步骤2:路面清理- 使用清扫机或喷水清洗路面,确保路面干净无尘。
- 清理路面上的杂物、碎石和油污等。
步骤3:刨削施工- 根据设计要求,调整铣刨机的刨削深度和速度。
- 采用交错刨削方式,确保刨削均匀。
- 控制铣刨机的行进速度,保持一致的行进速度,避免过快或过慢造成路面不平整。
步骤4:刨屑清理- 使用清扫机、风扇或吸尘车对刨削产生的刨屑进行清理,保持施工区域清洁。
步骤5:路面检查- 对刨削后的路面进行检查,确保刨削达到设计要求。
- 检查路面的平整度、坡度和纵横断面,修正不符合要求的部分。
步骤6:路面修补- 对于刨削后有残留杂质、损坏或不平整的区域,进行修补工作。
- 使用沥青混合料或其他材料填补损坏部分,确保路面的平整和强度。
步骤7:清理施工区域- 清理施工过程中产生的刨削屑、杂物和残留物。
- 恢复交通运行和移除交通标示。
3. 注意事项在进行沥青路面铣刨施工时,需要注意以下事项:- 确保施工人员具备相关的操作技能和安全意识。
- 严格按照设计要求进行刨削施工,避免过度或不足导致路面质量问题。
- 注意安全防护,佩戴个人防护装备,确保施工过程安全。
- 控制铣刨机的行进速度,避免过快或过慢造成路面不平整。
沥青路面铣刨修补技术方案
1、目的:
通过对国道110新路全线存在的部分沥青混凝土路面坑槽进行铣刨修补,从而使路面处于良好的工作状态,确保通行车辆在国道110公路上快速、安全、舒适地运行。
2、适合范围:
本技术方案适用于国道110范围内的高等级公路的沥青混凝土路面及桥面铺装遭受损坏出现坑槽后的修补工作。
3、总体要求:
3.1施工前应先向交管局提出施工申请,按照预先指定的施工导改方案进行。
3.2养护单位作业人员上岗前应接受安全和养护施工现场培训,合格后持证上岗。
3.3修补作业时应持有养护部的开工申请批复单。
3.4每次修补作业前,养护单位作业班长应对作业人员进行安全技术交底,并做好记录。
3.5每次修补作业前,应通知公司监控中心,说明作业内容、作业区域、作业时间等,并作好记录,监控中心应作出能否上路作业的回复。
3.6对坑槽挖补必须做到圆洞方补、斜洞正补、湿洞干补、浅洞深补,凿边整齐、垂直,其边线必须与路中心线平行或垂直。
3.7对路面坑槽修补前后须进行照相,记录反映病貌、修补日期、
时间、气象资料和修补作业单位
、完成状况。
4、主要技术要求:
4.1根据路面坑槽破损实际情况,确定修补范围及深度,采用相应的技术处理措施。
4.2对深度小于4厘米的路面坑槽,要求凿开或铣刨范围是在矩形病害长宽方向各超铣10厘米,凿开或铣刨深度为4厘米。
然后采用4厘米SMA-13沥青玛蹄脂碎石混合料(SBS改性沥青+玄武岩骨料)进行修补,修补界面须喷洒改性乳化沥青粘层。
4.3对深度大于4厘米、小于10厘米的路面坑槽,分别铣刨凿开路面坑槽病害区域4厘米表面层和6厘米中面层。
其中,铣刨6厘米中面层范围为病害矩形区域,铣刨4厘米表面层是在中面层铣刨范围的基础上各超出50厘米宽,深度为10厘米。
这样既有利于下层施工压实,还可以有效预防地表水通过搭接缝隙渗入路面结构内部,并且防治裂缝反射至表面层。
4.4热补沥青材料为:表面层采用4厘米SMA-13沥青玛蹄脂碎石混合料(SBS改性沥青+玄武岩骨料),中面层采用6厘米AC-20中粒式沥青混凝土(SBS改性沥青),两层修补界面均须喷洒改性乳化沥青粘层。
4.5对深度超过10厘米的路面坑槽,首先铣刨凿开至路面稳定结构层面。
铣刨及凿开范围为,中面层及以下深度铣刨范围为病害矩形区域,铣刨4厘米表面层是在中面层及以下深度铣刨范围的基础上各超出50厘米宽,深度按实际情况控制。
4.6热补沥青材料为:表面层采用4厘米SMA-13沥青玛蹄脂碎石混合料(SBS改性沥青+玄武岩骨料),中面层及以下深度范围采用6厘米AC-20中粒式沥青混凝土(SBS改性沥青),每层修补界面均须喷洒改性乳化沥青粘层。
5、主要施工作业流程:
划定修补范围→沿范围四周锯缝→铣刨凿除病害层→清除废料→高压吹风机将修补界面吹净→用烘干机对界面进行烘干→喷洒粘层油布满界面→分层填筑(厚度不大于6cm)→分层压实,压实度要在98%以上→用乳化沥青涂四周接缝以防水→冷却到50℃以下时放行。
6、现场施工控制要点:
6.1 修补范围确定:
6.1.1 表观确定的病害面积四周扩大10厘米。
6.1.2用3米直尺检查平整度大于5毫米的点应在修补范围内。
6.1.3修补范围四周边线要横平竖直,与路线垂直和平行划出作业轮廓线。
6.2 修补界面要干净、无杂物和浮灰、无松动的集料,界面底部无龟裂和唧泥、渗水现象。
出现潮湿界面时必须要烘干才能进行下道工序。
6.3 病害修补中的防水措施:
6.3.1四周接缝要布满粘层油但不流动。
6.3.2多层次修补要形成台阶,台阶宽度为50厘米。
6.3.3 四周接缝面层涂乳化沥青防水。
6.3.4四周接缝填料略高一点,加大震压遍数,提高四周填料的密度。
6.3.5 修补表面不出现集料离析现象。
6.4 修补平整度的控制:
6.4.1分层填筑时面层厚度可以适当调整,上面层控制在4厘米厚,松铺系数采用1.18~1.25,经现场试验确定。
6.4.2 有病害处两个坑塘相距不足1米时,上面层连通形成一个修补面。
6.4.3 四周接口纵横向3米直尺检查要小于5毫米才能保证接口平顺。
6.4.4 用较细的集料填边,先压边逐次向中间推进。
6.4.5 压实度是保证平整度的先决条件,修补时开口面积要保证每层压实机具都能下去正常工作,有条件时尽量采用大型压路机进行碾压。
对小面积修补区域,采用夯锤、夯板、小型压路机联合作业,碾压5~6遍,确保每层的压实度。
6.5热补料温度的控制:
6.5.1 SMA-13沥青玛蹄脂碎石混合料(SBS改性沥青+玄武岩骨料)摊铺温度不低于165℃,初压温度不低于160℃。
6.5.2 AC-20中粒式沥青混凝土(SBS改性沥青)摊铺温度不低于160℃,初压温度不低于155℃。
7、编制依据:
7.1公路沥青路面养护技术规范 JTJ073-2001
7.2公路养护安全作业规程 JTG H30-2004
7.3公路养护技术规范 JTG H10-2009
7.4公路养护质量检查评定标准 JTG075-94
7.5公路工程质量检验评定标准 JTG F 80/1-2004
7.6公路大中修工程质量检验评定标准 GLBSZ-24-2006
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