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(一)化学氧化作业指导书1、化学氧化工艺流程来料检验→去保护膜、擦拭→装框（挂）→预热除油（2~3分钟）→除油（2~3分钟）→清洗（1~2分钟）→去氧化皮（1~2分钟）→清洗（1~2分钟）→清洗（1~2分钟）→中和（0.5~1分钟）→清洗（1~2分钟）→清洗（1~2分钟）→化学氧化（2~3分钟）→清洗（1~2分钟）→着色→清洗→清洗→封闭（1~2分钟）→吹水→烘干→检验→包装→标识→出货2、化学氧化操作规程2.1检验工序目的：检验来料外观是否合格，消除因来料不合格而造成的返工。
要点：严格控制来料检验，确保工件没有划作、碰伤、变形以及毛刺、锐角、锐边。
如果发现来料不合格，立即书面反馈给用户。
2.2去保护膜、擦拭工序目的：通过手工撕去保护膜、擦拭，擦去工件表面余胶和油污，减轻除油工序的负担，以提高除油的效率。
要点：先撕去保护膜，后用蘸有汽油的棉纱（或碎布）把有余胶或油污较重的工件表面擦拭一遍，擦拭要全面，尤其要注意折弯部位及死角处。
2.3装筐（挂）工序目的：提高设备的利用率要点：同种工件装在同一筐。
装筐时，工件要放置整齐，紧凑不易晃动（工件不能相互碰撞），空气要容易溢出，对于不能装筐者，要装挂。
2.4预热除油工序目的：将被处理工件表面所附着的油类、尘埃、杂物等除去，辅助除油工序除油。
要点：槽液温度为55~60℃，浸渍时间为1~2分钟；提框在槽液里上下往复多次，提框离开液面并停留30~60秒后转序除油。
2.5除油工序目的：完全除去附着在被处理工件表面的油污。
要点：常温，浸渍除油时间为1~2分钟，具体除油时间要视工件表面的油污程度而定，以除油干净为准；提框在槽液里上下往复多次，提框离开液面后立即转序清洗。
2.6清洗工序目的：洗净附着在工件表面的脱脂液。
要点：常温，浸渍时间为1~2分钟；当工件完全浸没在水面下时，应该让工件在水里上下振动数次，提框离开液面并停留30~60秒后转序去氧化皮。
2.7去氧化皮工序目的：除去工件表面的氧化膜以及附着在上面的各种杂质。
1.目的和适用范围本指导书规定了氧化车间作业时的工艺要求，设备配置、操作程序和作业记录，以规定氧化车间的作业行为和工作标准。
本指导书适用于我厂氧化车间对铝型材表面氧化、着色的作业指导。
2.作业的工艺要求2.1工艺运行程序如下：检验上架脱脂水洗水洗二次水洗中和水洗二次水洗二次加紧氧化水洗二次水洗封孔水洗吹干卸料检验包装入库2.2工艺指标及其控制2.2.1脱脂：用自来水配液有效硫酸浓度150-200g/L在常温下进行，时间5-20分钟2.2.2 a、碱蚀b、酸蚀用自来水配液；长效添加剂10-3.g/L 用自来水酸液有效碱浓度30-60g/L（AL3+ <50g/L时）50-70g/L（AL3+ <50g/L时）F_浓度25~45 g/L温度与处理时间PH：2~42.2.3中和用自来水配液有效硝酸浓度160-250g/L在常温下进行，时间1-10分钟2.2.4氧化：有效硝酸浓度150-180g/L，AL3+<25g/L，电流密度要控制在 1.10-1.5A/dm2 电压：15-20v。
2.2.5封孔常温封孔剂 2.5-3 g/L乙酸镍 2.5-3 g/L用冰乙酸或片碱调PH=6.3-6.5生产控制：普通料1.5-2.5 g/L0.3-0.7 g/LPH=5.5-6.5常温按1μ1分钟时间封孔2.配置的设备1、整流器、配电柜2、制冷机及冷却循环系统3、加热及其循环系统4.氧化作业程序及注意事项4.1上料岗位4.1.1上料前先用磨光机擦除吊杆上的氧化膜。
4.1.2车间质检员上料班长对挤压来料进行复检，对不合格品应重新予以处置、登记。
如遇判断有困难时，应协助质检员作好试生产工作。
4.1.3仔细将要生产的料搬至吊杆下，轻拿轻放，用塑料圆管垫上，不准接触地面。
4.1.4根据根据每批应上的总条数，均匀分布于电力线面上，不能过于集中在中间或偏高偏低，用铝线自下而上逐条扎紧，两端最多只准伸出吊杆2-3公分,每条料上下间隔要均匀，对古铜色的方管料，间隔要有3-5公分，宽度越大，距离也要相应增大，避免出现阴阳色。
TA准备：1.打开墙上的电炉的电路总开关2.打开控温柜的控制开关3.拧开氮气钢瓶气体阀门，不要调节减压阀4.设置氮气的流量为1.5slm5.启动氧化炉，并设置氧化炉温度为1050o C6.混合H2O:H2O2:NH4OH = 5:1:1，并放到热板上加热到75o C7.混合H2O:H2O2:HCl = 6:1:1，同样放在热板上加热到75o C，这两种混合液是RCA清洗的时候所需的清洗I：1.把3英寸的硅研磨片放在加热的KOH溶液里漂洗15秒2.用DI冲洗1分钟3.把硅片放在加热到75o C的H2O:H2O2:NH4OH (5:1:1)里，浸10分钟4.用DI冲洗1分钟5.在BOE（10:1）里漂洗15秒6.用DI冲洗0.5分钟7.把硅片放在加热到75o C的H2O:H2O2:HCl (6:1:1)里，浸10分钟8.用流动的DI冲洗2分钟9.把硅片放在滤纸上，用氮气枪吹干10.当三种溶液冷却以后，正确地回收处理并且用DI冲洗玻璃烧杯三遍** 注意：装着H2O2的废液瓶一定要用通风的瓶盖，这非常重要干氧：1.把3英寸或者4英寸的硅片放到硅舟的槽里2.等待温度稳定在1100o C3.切换成氧气，设置成1.5slm，通气10分钟，就可以进行氧化了4.从氧化炉炉管口逐步推进到管的中段，每隔1分钟推进10cm5.氧化持续一般一个小时（生成的SiO2大约是50nm）6.关闭温度控制器电源和氧化炉电源，让氧化炉自然冷却7.过10分钟以后，关闭氧气气源湿氧：1.把3英寸或者4英寸的硅片放到硅舟的槽里2.加DI到bubbler里，加热到95o C3.等待温度稳定在1100o C4.切换成湿氧，设置成1.5slm，通气10分钟，就可以进行氧化了5.从氧化炉炉管口逐步推进到管的中段，每隔1分钟推进10cm6.氧化持续一般一个小时（生成的SiO2大约是500nm）7.关闭温度控制器电源和氧化炉电源，让氧化炉自然冷却8.关闭电炉电源9.过10分钟以后，关闭氧气气源。
(一)化学氧化作业指导书（一）化学氧化作业指导书一、实验目的通过进行化学氧化实验，掌握氧化反应的基本概念与原理，了解氧化反应在生活中的应用，培养实验操作和观察记录的能力。
二、实验器材和试剂1. 实验器材：- 烧杯- 试管- 试管夹- 酒精灯- 火柴- 出水口2. 实验试剂：- 硫酸亚铁溶液- 硫酸钾溶液- 过氧化氢溶液- 碳酸铜- 粗锌粉- 环糊精溶液三、实验步骤1. 实验一：硫酸亚铁与过氧化氢的氧化反应（1）取一只干净的试管，用试管架夹紧。
（2）向试管中加入适量的硫酸亚铁溶液。
（3）用滴管将过氧化氢溶液滴入试管中。
（4）观察并记录试管中产生的现象和颜色变化。
2. 实验二：硫酸钾与过氧化氢的氧化反应（1）取一只干净的试管，用试管架夹紧。
（2）向试管中加入适量的硫酸钾溶液。
（3）用滴管将过氧化氢溶液滴入试管中。
（4）观察并记录试管中产生的现象和颜色变化。
3. 实验三：碳酸铜与火的氧化反应（1）取一只干净的烧杯。
（2）在烧杯底部放入一小撮碳酸铜。
（3）用火柴点燃，将火焰靠近碳酸铜。
（4）观察并记录烧杯中产生的现象和颜色变化。
4. 实验四：粗锌粉与酸的氧化反应（1）取一只干净的试管，用试管架夹紧。
（2）向试管中加入适量的粗锌粉。
（3）加入适量的稀硫酸。
（4）观察并记录试管中产生的现象和气体释放情况。
5. 实验五：环糊精与碘的氧化反应（1）取一只干净的试管，用试管架夹紧。
（2）向试管中加入适量的环糊精溶液。
（3）用滴管将碘溶液滴入试管中。
（4）观察并记录试管中产生的现象和颜色变化。
四、安全注意事项1. 实验过程中，注意保持实验台面干净整洁，避免试剂的交叉污染。
2. 实验中使用的试剂均需小心操作，避免接触皮肤和眼睛。
3. 火柴和酒精灯使用时需谨慎，避免火灾和烧伤的发生。
4. 实验过程需保持通风良好，避免吸入有害气体。
五、实验结果及分析1. 实验一：硫酸亚铁与过氧化氢的氧化反应观察结果：试管中出现深蓝色的液体，并产生气泡。
氧化作业指导书一、引言氧化是一种常见的化学反应，它发生在许多日常生活和工业过程中。
本指导书旨在提供一个全面的氧化作业指导，以确保作业的安全性和高效性。
本指导书适用于各种氧化反应，包括但不限于金属氧化、有机物氧化和无机物氧化等。
二、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备，包括实验服、防护眼镜和防化手套。
2. 在进行氧化反应时，操作场所应保持通风良好，避免有害气体积聚。
3. 避免与易燃物质或可燃气体一同操作，以防发生火灾或爆炸。
4. 对于有毒或刺激性物质的氧化反应，应在化学通风柜下进行以确保操作人员的安全。
5. 对于有毒气体的产生，应做好防护措施，如戴好呼吸器或将实验室置于负压状态。
三、实验准备1. 充分了解所使用的氧化剂的性质、反应条件和预期结果。
2. 准备所需的实验设备和试剂，并确保设备完好并处于良好工作状态。
3. 根据实验需求，准备适量的试样，并确保其纯度和质量。
4. 根据实验条件，调整实验室的温度和湿度。
四、操作步骤1. 根据所需的氧化反应类型和要求，选择适当的反应容器和温度。
2. 准备反应物，并按照实验所需比例加入反应容器中。
3. 加入适量的氧化剂，并根据实验条件调整反应时间和反应温度。
4. 根据反应过程的需要，适时搅拌反应体系，促进反应进行。
5. 观察反应物的颜色变化、气体释放等情况，并记录实验数据。
6. 当反应完成后，进行适当的处理和分离，如过滤、结晶等。
7. 按照实验需求，对产生的产物进行纯化和分析，并记录实验数据。
8. 清洗实验设备和反应容器，将废弃物正确处置。
五、实验注意事项1. 在进行氧化反应时，要避免产生过高的反应温度，避免反应失控或产生危险。
2. 操作人员应经过系统培训，并严格按照实验操作步骤进行操作。
3. 注意遵守实验室的安全规定，禁止使用与实验不相关的设备和试剂。
4. 注意对实验数据的准确记录，包括反应物的用量、反应时间和产物的收率等。
5. 如有意外事故发生，应迅速采取安全措施并报告相关人员。
氧化作业指导书一、前言氧化作业是在许多工业生产中常见且重要的工艺流程，其目的是在材料表面形成一层氧化膜，以增强材料的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能。
为了确保氧化作业的质量和安全，特制定本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于_____工厂的氧化作业工序，适用于_____等材料的氧化处理。
三、氧化作业所需设备和工具1、氧化槽：用于容纳氧化溶液。
2、电源设备：提供稳定的电流和电压。
3、加热装置：控制氧化溶液的温度。
4、搅拌装置：确保溶液均匀。
5、挂具：用于悬挂待氧化的工件。
6、量具：如温度计、pH 计等，用于测量溶液参数。
7、防护用品：如耐酸碱手套、防护眼镜、围裙等。
四、氧化作业前的准备工作1、检查设备检查氧化槽是否有泄漏，电源设备是否正常工作，加热和搅拌装置是否能正常运行。
确保量具准确无误。
2、材料准备对待氧化的工件进行预处理，包括去除油污、锈迹等杂质，确保表面清洁。
根据工件的形状和尺寸选择合适的挂具。
3、溶液配制按照工艺要求准确配制氧化溶液，注意各种化学试剂的比例和添加顺序。
搅拌溶液使其充分混合均匀。
4、安全防护操作人员穿戴好防护用品，如耐酸碱手套、防护眼镜、围裙等。
五、氧化作业的操作步骤1、装挂工件将预处理好的工件稳妥地挂在挂具上，注意避免工件之间相互接触，以保证氧化膜的均匀性。
2、入槽氧化用吊车或其他工具将挂具和工件缓慢放入氧化槽中，确保工件完全浸没在溶液中。
3、控制工艺参数接通电源，根据工件的材质和要求设置合适的电流密度和电压。
开启加热装置，将溶液温度控制在规定范围内。
保持搅拌装置运行，使溶液浓度和温度均匀。
4、氧化时间控制根据工艺要求严格控制氧化时间，通常通过定时器进行监控。
5、出槽氧化时间达到后，用吊车或其他工具将挂具和工件从氧化槽中取出，动作要平稳，避免溶液飞溅。
6、清洗和干燥将氧化后的工件立即放入清水槽中进行清洗，去除表面残留的溶液。
采用压缩空气吹干或自然晾干的方式使工件干燥。
辉龙铝业有限公司氧化作业指导书上排：一、操作规程1. 从积压车间将积压胚料领来放在上排处。
2. 用锉刀把导电架的氧化膜脱净。
3. 用经脱氧化膜的铝线按工艺要求绑紧型材。
4. 应仔细按规定检查待扎架的型材，质量不合格的型材不能上排。
二、工艺要求1.每挂面积不大于80m2,电泳着色型材按85%的面积计算。
2.型材保持2°的倾斜角，即一端比另一端高20～25cm。
3.支间距均匀且不小于2cm。
4.扎线痕迹不能超过2cm。
三、注意事项1.轻拿轻放。
2.同一架尽量绑同一型号的型材。
3.垫条放在一起，下班时送入积压车间指定地点。
4.双线扎料。
5.多余铝线不超过15cm。
6.只能一支一支扎排，大料严禁两支以上合扎。
7.对采用双竿扎架易变型下弯的型材，可采用三竿或中间用铝线吊稳的方法扎架。
脱脂：一、操作规程1.型材吊入脱脂槽后，按工艺要求操作。
2.空净槽液，一级水洗后二级水洗，等待下工序。
二、工艺要求：槽液：H2SO4 180g/l±20g/l温度：常温时间：4min～8min三、注意事项1.起吊排架应倾斜30°角，将水滴干，以不成线为准。
2.若型材表面污迹严重，可适当延长时间。
酸蚀：一、操作规程1.将脱脂工序的型材吊入酸蚀槽。
2.控制好时间。
3.一级水洗后放入二级水洗。
二、工艺要求：1.槽液浓度：NH4HF 100g/l±10 g/l2.酸蚀剂：30g/l～40g/l3.温度：40℃～50℃4.时间：2min～4 min三、注意事项1.起吊排架应倾斜30°角，将水滴干，以不成线为准。
2.根据铝型材表面质量按工艺要求适当调整抛光时间。
碱蚀：一、操作规程1.型材吊入碱蚀槽。
2.控制好温度、时间。
3.一级水洗后放入二级水洗。
二、工艺要求：1.槽液 NaOH 30～50g/lAl3+ 0～120g/l2.碱蚀剂添加量 7：13.温度 40℃～50℃4.时间：2min～15 min5.一级水洗：PH＜106.二级水洗：PH＜8三、注意事项1.根据铝型材表面质量按工艺要求适当调整碱蚀时间。
3．3氧化实验从钮扣状样品上线切割下尺寸为10×IOX3mm 的片状试样，首先将试样双面在金相预磨机上水磨，水磨砂纸从粗到细，一直到1000#Ah03水磨砂纸，然后在金相砂纸上从1#到5#进行细磨：最后在高速抛光机上抛光，使用的是Cr203磨料和水的乳液。
腐蚀剂选用氢氟酸和水溶液，浓度和腐蚀时间随材料的不同而变化。
将腐蚀好的试样在丙酮和酒精中清洗，再在烘箱中烘干后，用螺旋测微器测量试样尺寸，并用精度为0．1mg 的电子天平称试样的原始重量。
制备好的试样，其中每种成分、每个氧化温度下取三个试样在实验室静止空气中进行恒温氧化试验，以便进行氧化动力学分析。
氧化温度分别为823、873和923K 非连续恒温氧化300 h ，每恒温氧化2，5，10，15，20，50，100，200，300 h 后将坩埚从炉中取出，在干燥室中冷却至室温，连同坩埚用精度为O ．1mg 的电子天平称重，每一样品称重三次，取平均值，然后放入炉中继续氧化。
3．4试样截面金相分析金相分析实验是研究金属材料热处理质量常用的分析手段，它能反映出金属材料中的显微组织。
钢铁热处理时的氧化往往伴随着表面脱碳现象的发生，表面脱碳现象将给钢铁材料的机械性能和耐腐蚀性能带来不良影响。
根据显微组织的差别可以判断金属材料脱碳层深度，从而对比其表面质量的好坏。
因此该实验可以间接反映出涂层的保护效果。
2.3 高温氧化试验2.3.1 试样制备将烧结体线切割成5×5×30mm 的块状毛坯，经砂轮打磨、研磨、抛光，再用酒精在超声波清洗器中清洗30min，之后置于80℃干燥箱中干燥，每隔5 个小时，在AY-120(精度为万分之一克)分析天平上称量一次，直至前后称量差别不超过0.0001g。
2.3.2 坩锅的焙烧准备坩锅若干只，用清洁纱擦净，并标记。
放入普通箱式电阻炉中，在1000℃下焙烧5 小时后取出。
冷却至室温后，再次放入炉中焙烧5 小时，照此方法操作4 次。
(一)化学氧化作业指导书1、化学氧化工艺流程来料检验→去保护膜、擦拭→装框（挂）→预热除油（2~3分钟）→除油（2~3分钟）→清洗（1~2分钟）→去氧化皮（1~2分钟）→清洗（1~2分钟）→清洗（1~2分钟）→中和（0.5~1分钟）→清洗（1~2分钟）→清洗（1~2分钟）→化学氧化（2~3分钟）→清洗（1~2分钟）→着色→清洗→清洗→封闭（1~2分钟）→吹水→烘干→检验→包装→标识→出货2、化学氧化操作规程2.1检验工序目的：检验来料外观是否合格，消除因来料不合格而造成的返工。
要点：严格控制来料检验，确保工件没有划作、碰伤、变形以及毛刺、锐角、锐边。
如果发现来料不合格，立即书面反馈给用户。
2.2去保护膜、擦拭工序目的：通过手工撕去保护膜、擦拭，擦去工件表面余胶和油污，减轻除油工序的负担，以提高除油的效率。
要点：先撕去保护膜，后用蘸有汽油的棉纱（或碎布）把有余胶或油污较重的工件表面擦拭一遍，擦拭要全面，尤其要注意折弯部位及死角处。
2.3装筐（挂）工序目的：提高设备的利用率要点：同种工件装在同一筐。
装筐时，工件要放置整齐，紧凑不易晃动（工件不能相互碰撞），空气要容易溢出，对于不能装筐者，要装挂。
2.4预热除油工序目的：将被处理工件表面所附着的油类、尘埃、杂物等除去，辅助除油工序除油。
要点：槽液温度为55~60℃，浸渍时间为1~2分钟；提框在槽液里上下往复多次，提框离开液面并停留30~60秒后转序除油。
2.5除油工序目的：完全除去附着在被处理工件表面的油污。
要点：常温，浸渍除油时间为1~2分钟，具体除油时间要视工件表面的油污程度而定，以除油干净为准；提框在槽液里上下往复多次，提框离开液面后立即转序清洗。
2.6清洗工序目的：洗净附着在工件表面的脱脂液。
要点：常温，浸渍时间为1~2分钟；当工件完全浸没在水面下时，应该让工件在水里上下振动数次，提框离开液面并停留30~60秒后转序去氧化皮。
2.7去氧化皮工序目的：除去工件表面的氧化膜以及附着在上面的各种杂质。
氧化工艺特种作业人员实训操作手册一、灭火器选择和使用安全操作步骤（1）准备工作：检査灭火器压力、铅封、出厂合格证、有效期、瓶体、喷管。
（2）火情判断：根据火情：选择合适灭火器迅速赶赴火场；正确判断风向。
（3）灭火操作：站在火源上风口；离火源3－5m距离迅速拉下安全环；手握喷嘴对准着火点，压下手柄，側身对准火源根部由近及远扫射灭火：在干粉将喷完前（3S）迅速撤离火场，火未熄灭应继续更换操作。
（4）检查确认：检查灭火效果：确认火源熄灭：将使用过的灭火器放到指定位置：注明已使用；报告灭火情况。
（5）清点收拾工具，清理现场。
二、正压式空气呼吸器的使用安全操作步骤（1）检查准备：检查高、低压管路连接情况；检查面罩视窗是否完好及其密封周边密闭性；检査减压阀手轮与气瓶连接是否紧密；检查气瓶固定是否牢靠；调整肩带、腰带、面罩束带的松紧程度，并将正压式呼吸器连接好待用；检査气瓶充气压力是否符合标准；检查气路管线及附件的密封情況；检查报警器灵敏程度；准备工作要在S分钟之内完成。
（2）佩戴过程：解开腰带扣，展开腰垫，手抓背架两侧，将装具举过头顶，身体稍前顺，两肘内收，使装具自然滑落于背部，按正确方法背好气瓶；手拉下肩带，调整装具的上下位置，使臀部承力，调整好位置；扣上腰扣，将腰带两伸出端向测后拉，收紧腰带；松开头跟带子，将头罩翻至面窗外部，外翻头罩；一只手抓住面窗突出部位将面罩置于面部，同时，另一只手将头罩后拉罩住头部，佩戴好面罩；两手抓住颈带两端向后拉，收紧颈带；两手抓住头带两端向后拉，收紧头带；手掌心捂住面罩接口，深吸一口气，应感到面窗向面部贴紧，检查完面罩的密封性；逆时针转动瓶阀手轮（至少两圈），完全打开瓶阀；使红色旋钮朝上，将供气阀与面窗对接并逆时针转动90°，正确安装好时，可听到卡滑入闩卡槽的“咔哒”声；（3）终止使用过程：捏住下面左右两侧的颈带扣环向前拉，即可松开颈带：然后同样再松开头带，将面罩从面部由下向上脱下，然后按下供气阀上部的橡胶保护罩节气开关，关闭供气阀，面罩内应没有空气流出；御下装具；顺时针旋转瓶阀手轮，关闭瓶阀；打开冲泄阀放掉空呼器系统管路中压缩空气，等到不再有气流后，关闭冲泄阀，完成系统放气。
三、单人徒手心肺复苏操作安全操作步骤（1）判断意识：拍患者肩部，大声呼叫患者；（2）呼救：环顾四周，请人协助数助，解衣扣、松腰带，摆体位；（3）判断颈动脉搏动：手法正确（单侧触摸，时间不少于5 S）；（4）定位：胸骨中下1/3处，一手掌根部放于按压部位，另一手平行重叠于该手手背上，手指并拢，以掌根部接触按压部位，双臂位于患者胸骨的正上方，双肘关节伸直，利用上身重量垂直下压；（5）胸外按压：按压速率每分钟至少100次，按压幅度至少5cm（每个循环按压30次，时间15－18s）；（6）畅通气道：摘掉假牙，清理口腔；（7）打开气道：常用仰头抬颏法、托颌法，标准为下颌角与耳垂的连线与地面垂直；（8）吹气：吹气时看到胸廓起伏，吹气毕，立即离开口部，松开鼻腔，视患者胸廓下降后，再吹气（每个循环吹气2次）；（9）完成5次循环后判断有无自主呼吸、心跳、观察双侧瞳孔；（10）整体质量判定有效指征：有效吹气10次，有效按压150次，并判定效果（从判断颈动脉搏动开始到最后一次吹气，总时间不超过130s）；（11）安置患者，整理服装，摆好体位，整理用物；（12）整体评价：个人着装整齐。
四、创伤包扎安全操作步骤（1）操作前准备：向伤者表明身份；安慰伤者、告知伤者不能随意活动、告知伤者配合检查；检査伤者头面部、胸腹部、及四肢；报告伤情时描述清楚、准确；根据现场情况选择所需物品；（2）创口处理：采用正确方法固定纱布、纫带；包扎时纱布正确压迫创口位置；正确采用螺旋反折手法；正确采用8字形包扎；正确采用纱布打结方法；（3）固定：采用正确，流利的语言描述固定点的注意事项；正确固定患者的体位；正确、迅速固定包扎；（4）搬运：采用如患者放置位置、担架置入方式、固定带固定、患者询问及检查确认及搬运时患者头部朝向等正确的方法进行搬运；（5）综合要求：操作熟练、沉着冷静、手法正确；体贴患者，操作手法轻柔、准确，避免再次损伤。
五、氧化工艺异常状况处理及应急处置1、离心泵1.1异常处理（1）入口管线堵塞：启动备用泵；打开备用泵出口阀；关闭事故泵出口阀；停事故泵；关闭事故泵入口阀；控制备用泵入口压力至正常值；控制备用泵出口压力至正常值；控制泵出口流量至正常值；控制原料罐液位在正常范围内；（2）原料泵抽空：打开事故泵排气阀；排气完毕，关闭事故泵排气阀；控制泵事故泵入口压力至正常值；控制泵事故泵出口压力至正常值；控制原料罐压力至正常值；（3）长时间停电：关闭原料泵出口阀；出料流量控制阀改为手动；关闭出料流量调节阀；液位控制阀改为手动；关闭液位调节阀；维持系统压力在正常范围内；（4）原料泵坏：启动备用泵；打开备用泵出口阀；关闭原料泵出口阀；关闭原料泵入口阀；打开原料泵排液阀；控制备用泵出口压力至正常值；控制泵出口流量至正常值；控制原料罐液位在正常范围内；（5）出料流量控制阀阀卡：打开出料流量控制阀旁路阀；关闭出料流量控制阀；前阀关闭出料流量控制阀；后阀调节流量达到正常值；1.2应急处置（1）离心泵机械密封泄漏着火应急预案：外操巡检发现事故并向班长汇报；班长接到报警后，启动应急预案；班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒绳”，班长向调试室汇报；外操、班长佩戴空气呼吸器，携带F型扳手，迅速赶往现场；班长通知主操打电话119报火警；通知安全员引导消防车：通知主操与外操执行紧急停车：外操员接到班长命令后首先停事故泵电源；关闭原料罐塔底现场阀，关闭出料流量控制阀前阀；通知主操“泵已停止运转”：向班长汇报“现场操作完毕”；主操听到班长通知后，DCS关闭进料阀；待现场停泵后关闭产品送出阀；向班长汇报“室内操作完毕”；待火熄灭后，班长向调度室汇报“事故处理完毕”，并用广播宣布解除事故应急预案；（2）离心泵出口法兰泄漏有人中毒应急预案：外操巡检发现事故并向班长汇报；班长接到报警后启动应急预案；班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒绳”，班长向调度室汇报；外操、班长佩戴空气呼吸器，携带F型扳手，迅速赶往现场；班长通知主操打电话120报警；通知安全员引导救护车；班长命令外操人员“停事故泵，启动备用泵，并将事故泵倒空”，命令主操“监视装置生产状况”；外操停事故泵，对备用泵盘车，打开其前阀，启动备用泵，打开其后阀，关闭事故泵后阀，关闭其前阀；打开导淋阀；向班长汇报“现场操作完毕”；主操向班长汇报“装置运行正常”；班长向调度室汇报“事故处理完毕”，并用广播宣布解除事故应急预案；（3）出料流量控制阀前法兰泄漏着火应急预案：外操巡检发现事故并向班长汇报；班长接到报警后，启动应急预案，班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒绳”，班长向调度室汇报；外操、班长佩戴空气呼吸器，携带F型扳手，迅速赶往现场；班长通知主操打电话119报火警；通知安全员引导消防车：通知主操与外操执行紧急停车；外操接班长命令后，停原料泵，关闭其出口阀，关闭去下游装置现场阀，操作完毕后向班长汇报；主操接到命令后，关闭进料阀，关闭产品送出阀，操作完毕后向班长汇报；班长向调度室汇报应急处置情况，并用广播宣布解除事故应急预案；（4）泵出口法兰泄漏着火应急预案：外操巡检发现事故并向班长汇报；班长接到报警后，启动应急预案；班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒绳”，班长向调度室汇报；外操、班长佩戴空气呼吸器，携带F型扳手，迅速赶往现场；班长通知主操打电话119报火警；通知安全员引导消防车：通知主操与外操执行紧急停车；外操员接到班长命令后首先停事故泵电源：关闭原料罐塔底现场阀；关闭出料流量控制阀前阀；通知主操“泵已停止运转”：向班长汇报“现场操作完毕”；主操听到班长通知后，DCS关闭进料阀；待现场停泵后关闭产品送出阀；向班长汇报“室内操作完毕”；待火熄灭后，班长向调度室汇报“事故处理完毕”，并用广播宣布解除事故应急预案。
2、换热器2.1异常处理（1）换热器结垢：关闭热物料进料泵后阀；关闭热物料进料泵；当热物料进料泵出口压力降到0．01Mpa时，关闭热物料进料泵入口阀；关闭热物料进料阀；关闭换热器热物料出口阀；全开换热器管程排气阀；打开管程排液阀；确认排净管程中液体后，关闭管程排液阀；确认排净管程中液体后，关闭管程排气阀；关闭冷物料进料泵后阀；关闭冷物料进料泵；当冷物料进料泵出口压力小于0．01Mpa时，关闭冷物料进料泵前阀；关闭冷物料进料阀；关闭换热器冷物料出口阀；全开壳程排气阀；打开壳程排液阀；确认排净壳程液体后，关闭壳程排气阀；确认排净壳程液体后，关闭壳程排液阀；（2）长时间停电：关闭冷物料进料泵出口阀；关闭热物料进料泵出口阀；（3）冷物料中断事故：关闭热物料进料泵出口阀；停热物料进料泵；关闭冷物料进料泵出口阀；停冷物料进料泵；（4）冷物料泵坏：切换备用泵；调整各项参数至正常值；（5）热物料泵坏：切换备用泵；调整各项参数至正常值；2.2应急处置（1）冷物料泵出口法兰泄漏着火事故应急预案：外操巡检发现事故并向班长汇报；外操取灭火器灭火；班长接到报警后，启动应急预案；班长向调度室汇报；班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒绳”；外操、班长佩戴防毒面罩，携带扳手；外操员向班长汇报“尝试灭火，但火没有灭掉”；班长命令主操报火警；命令安全员“组织人员到1号门口引导消防车”；命令主操和外操紧急停车；命令主操切断系统进料阀；主操将热物料进料阀切换为手动并关闭：关闭冷物料进料阀：向班长汇报“室内操作完毕”；外操停冷物料泵：关闭冷物料出口阀；关闭热物料泵出口阀；停热物料泵；关闭换热器热物料出口阀；向班长汇报“现场操作完毕”；待火熄灭后，班长向调度室汇报“事故处理完毕”，并用广播宣布解除事故应急预案；（2）换热器热物料出口法兰泄漏着火事故应急预案：外操巡检发现事故并向班长汇报；外操取灭火器灭火；班长接到报警后，启动应急预案；班长向调度室汇报；班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒绳”；外操、班长佩戴防毒面罩，携带扳手；外操员向班长汇报“尝试灭火，但火没有灭掉”；班长命令主操报火警；命令安全员“组织人员到1号门口引导消防车”；命令主操和外操紧急停车；命令主操切断系统进料阀；主操将热物料进料阀切换为手动并关闭：关闭冷物料进料阀：向班长汇报“室内操作完毕”；外操关闭热物料泵出口阀；停热物料泵；关闭热物料出口阀：关闭冷物料泵出口阀：停冷物料泵；关闭冷物料出口阀；向班长汇报“现场操作完毕”；待火熄灭后，班长向调度室汇报事故处理完毕”，并用广播宣布解除事故应急预案；（3）换热器热物料出口法兰泄漏有人中毒应急预案：外操巡检看到换热器热物料泵出口泄露，有一职工昏倒在地，马上向班长汇报；班长接到报警后，启动应急预案；班长命令安全员“请组织人员到1号门口拉警戒绳”；班长向调度室汇报；班长命令外操立即去事故现场；外操、班长佩戴防毒面罩，携带扳手；班长命令主操给120打电话；（3）班长命令安全员“请组织人员到1号门口引导救护车”；外操修复泄露点；班长通如主操“临视装置生产状况”；班长命令主操及外操员执行紧急停车操作；外操关闭热物料泵出口阀；停热物料泵；关闭换热器热物料出口阀；全开换热器管程排气阀；打开管程排液阀；确认排净管程中液体后，关闭管程排液阀：确认排净管程中液体后，关管程排气阀；关冷物料泵出口阀；停冷物料泵；关闭冷物料进料阀；关闭冷物料出口阀；全开壳程排气阀；打开壳程液阀；确认排净壳程液体后，关闭売程排气阀；确认排净壳程液体后，关闭壳程排液阀；向班长汇报“现场操作完毕”；主操接到命令后关闭冷物料进料阀；向班长汇报“室内操作完毕”；待所有操作完成后，班长向调度室汇报“事故处理完毕”，并用广播宣布解除事故应急预案。
