零缺陷质量管理体系中的防错技术

零缺陷装置在汽车工业生产中的应用1、罗拉、AT&T、IBM等都是克劳斯比质量哲学的身体力行者。

质量本钱在制造业内曾占到营业额的20％，国外公司成功实施零缺陷管理后，已把质量本钱控制在2．5％，所产生的效益是惊人的。

近年来，上汽集团大力推行精益生产和精益管理，以整体优化的观点，科学、合理地组织与配置企业生产要素，力求消除生产全过程中的一切浪费，取得了一定成效。

精益生产的本质是消除无效劳动和低效劳动浪费，降低本钱。

而生产过程中的各种废品、次品，产品的返修、退换是本钱居高不下的主要原因之一。

精益生产倡导的“零缺陷〞活动，有效提高产品质量，减少生产制造过程中的生产本钱。

2 、零缺陷装置的实际应用上海群众汽车发动机厂从1999年起，在生产中开展全过程的零缺陷管理，并对供给商的质量体系也提出相应要求。

该厂将质量的形成过程看作一个效劳链，从系统和整体的观念对整个过程的各个环节实施零缺陷管理，目前此项工作还在不断深人之中。

发动机厂曲轴生产线由28台各类数控、程控专用机床，5台随机自动测量机，5台人工抽检测量机组成。

全线由CLAAS公司的机械手自动上下料传输，实现了由单机组成的全自动化生产线。

上海群众发动机厂曲轴生产线自全面开展零缺陷活动以来，技术、管理人员和工人集思广益，在许多工序上进行了众多的技术改良和创造创新，对工序本身的精益求精又被称为零缺陷装置。

大大减少了废品率，提高了产品质量。

现举例加以说明。

2．l 曲轴生产线回火炉机械手输送带的改造曲轴经过回火炉输送带后，正常状态下应该是2、3连杆颈朝上，由于设计缺陷，经常出现1、4连杆颈朝上的错误状态，导致机械手下来抓料时经常撞击曲轴，每周撞机次数达3～5次，需消耗大量时间和备件进行维修。

开展零缺陷活动后，生产线工程师对此进行改造，在输送带上加焊一个引导架，使曲轴送人到输送带时能准确、顺利地使2、3连杆颈朝上，彻底解决了机械手撞机的难题。

2．2 曲轴生产线加工法兰轴头机床冲屑装置的增加加工法兰轴头机床最初设计17个工位，当第11工位加工完毕后，在曲轴端头的中心孔内常常留有铁屑。

防错技术（Poka-yoke）推行指南制造企业对防错技术有着广泛而迫切的需求，“防错”的概念对产品设计和制造过程设计很有实际意义，日本许多工厂大量采用非常简单而实用的防错装置，并将其干百次的反复应用，日复一日长期坚持，出现了质量奇迹：每百万零件不合格数(PPM)下降至个位数甚至为零，产品质量显著提高。

例如一条洗衣机生产线上就有300多个防错装置，每一个装置既能在产生差错前停止机床工作，又能迅速地将信号反馈给操作者以检查潜在的问题。

如果我们在贯标工作中认真学习防错经验，大量应用并持之以恒地实施，定能显著提高产品质量，降低生产成本，增强顾客满意，使贯标工作达到新的水平。

在工作现场的复杂环境中，许多事情可能导致错误，每天都可能产生废品。

废品就是最大的错误，如果没有被发现则将导致顾客抱怨。

为了成为世界水平的竞争者企业不仅要从理念上采纳ISO 9000/IATF 16949的理论，而且还要从实践上最大限度地降低废品率，提高顾客满意度。

各种失误在生产制造过程中随时随地都可能发生，其结果是造成产品缺陷和质量损失。

防错技术的应用，可以有效避免或减少失误的发生，从而降低质量损失。

所谓防错就是为防止不合格品的发生，在产品的设计和制造过程的设计开发中采用的技巧和方法。

1防错运行由于设计人员的失误造成的差错，会导致产品缺少应有的功能或参数不合理，这类差错会导致产品的固有缺陷，有时会造成极严重的后果。

例如：汽车制动油管的设计差错，造成交通事故；洗衣机的电路绝缘防护设计差错，造成漏电事故……还有一些设计的失误，虽然不能算作差错，但是也会给产品的制造和使用带来一系列的困难。

诸如：难以加工、容易混淆、维修不便等，这些设计失误增加了出现差错的机会，从而增加了产品制造和使用的风险。

试想，一个操作人员每天进行同样的装配工作上百次千次甚至上万次，如果产品设计和过程设计开发不能防止提前预防装配错误的发生，就算是万分之一的概率，操作人员稍微不留神，错误就发生了。

零缺陷质量管理体系中的防错技术范文防错技术在零缺陷质量管理体系中扮演着至关重要的角色。

它是指通过采用一系列的措施和方法，以防止产生质量问题和缺陷的技术手段。

在现代工业生产和管理中，防错技术已经成为了确保产品质量和企业竞争力的重要手段之一。

本文将对零缺陷质量管理体系中的防错技术进行分析和探讨。

一、零缺陷质量管理体系简介零缺陷质量管理体系是一种全面的、系统的质量管理理念和方法。

它的核心理念是通过不断改进和优化企业的管理和生产工艺，以达到零缺陷的目标，从而提高产品质量和竞争力。

零缺陷质量管理体系强调以预防为主，注重防错，而不是只关注于检验和纠正问题。

二、防错技术在零缺陷质量管理体系中的作用防错技术在零缺陷质量管理体系中扮演着非常重要的角色。

它不仅可以帮助企业预防质量问题的发生，减少缺陷和损失，还可以提高生产效率和企业竞争力。

以下是防错技术在零缺陷质量管理体系中的几个方面作用的详细介绍。

1. 预防性维护防错技术可以帮助企业建立和实施预防性维护计划，以防止设备故障和质量问题的发生。

通过定期检查和维护设备，以及及时更换老化的零部件，可以有效延长设备的使用寿命，减少生产中的故障和停机时间。

2. 人机工程学防错技术可以应用人机工程学原理，通过合理设计工作环境和工作流程，提高工作效率，减少人为错误的发生。

通过布置物料和工具的位置，规范操作流程和标准化作业方式，可以最大限度减少人为差错和质量问题。

3. 检查和测试防错技术强调对产品和过程进行全面和系统的检查和测试。

通过使用各种检测仪器和设备，可以对产品进行全面检测和验证，确保产品质量达到要求。

同时，在生产过程中，通过设置检查点和质量控制点，可以及时发现和纠正问题，防止缺陷的发生。

4. 持续改进防错技术还鼓励企业进行持续改进，不断提高产品和生产过程的质量。

通过收集和分析数据，了解产品和过程的缺陷和问题，可以找到改进的方向和方法。

同时，通过培训和教育员工，提高员工的专业技能和质量意识，也是持续改进的重要手段。

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改零缺陷质量管理体系中的防错技术(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process零缺陷质量管理体系中的防错技术(新版)“零缺陷质量管理”强调的是在第一次做事情的时候就要把事情做对，在质量管理中建立防错系统能够有效的预防差错产生。

本文将为大家介绍什么是零缺陷质量管理，以及防错系统的相关概念，并为大家介绍防错系统的功能和应用的主要技术。

“零缺陷质量管理”的思想最早出现在美国，美国的马丁-马瑞塔公司首次实行了零缺陷管理，并取得了卓越成效。

之后，零缺陷计划在通用电气公司的实施中得到了逐步完善，当这种思想传到日本后，更为日本工业的迅速崛起作出了突出贡献。

无论在哪个年代或是处在哪个发展阶段，质量都是企业竞争力的核心要素之一。

中国正在向世界开放，中国的企业和商品也正在逐步走向世界，零缺陷理念对中国制造业和服务业质量的影响将是空前巨大的。

零缺陷与防错的内涵零缺陷质量管理指的不是让产品没有任何缺陷，而是为使客户对产品的满意度达到最高，产品为客户创造的价值达到最大，而进行的一系列质量工作。

它的原则是，以客户满意度和产品质量为目标，在经营的各个环节上进行全面管理，以确保各环节产生的缺陷趋于“零”。

在这个过程中应以预防措施来促使质量达到符合要求的水准，质量监管的执行应符合“零缺陷”标准，在对质量进行衡量时应以产品或服务不符合要求的程度为指标。

实现对质量的零缺陷管理可以从预防控制和过程控制两方面着手，其中预防控制是最主要的零缺陷管理方法。

防错管理技术七步法防错技术是实践性很强的改进方法，主要依靠现场工作人员的经验来发现和实施。

这在很大程度上妨碍了防错技术的技术的推广实施。

第0步：心理准备1. 通过持续过程改善和防错，零缺陷是可以实现的；2. 防错并不需要大量的资源投入或很高的技术水平；3. 所有发生错误的场所和过程都可以使用防错；第1步：识别和描述1. 详细识别和描述缺陷/红牌条件。

出现缺陷后，考察缺陷的历史。

为明确责任，指派一位团队队员跟踪缺陷/红牌条件；2. 用FEMA （潜在失效模式分析）的方法对过程进行分析，找出可能发生失误的地方；3. SPC数据、客户投诉、日常生产问题；4. 确定产品/ 服务缺陷并收集数据；5. 追溯缺陷的发现工序和产生工序；6. 确认缺陷产生工序的作业指导书；7. 确认实际作业过程与作业指导书之间的差异；8. 确认工序是否存在问题：第2步：缺陷分析，确定根本原因进行因果图分析以评估根本原因。

确定根本原因对应用防错技术以消除缺陷/红旗是至关重要的。

找出缺陷发生的源头，用质量管理七工具和“五个为什么”方法找出根本原因，找出失误和缺陷之间的联系。

第3步：提出防错方案1. 脑力风暴是一种可以激发小组成员产生大量的有创意的点子的方法。

2. 利用防错装置数据库检索相关的防错装置。

3. 用四种防错方法（信息加强法、接触法、计数法和动作顺序控制法）确定所需用到的防错技术、标准及装置。

第4步：评估选择可行方案对方案进行成本/ 效益分析，评审行动方案，选择最优方案，在此基础上提出实施计划。

然后确定工序上的更改，选择合适的防错装置，制定责任及时间表，分配所需的资源。

需特别注意的是改进团队要与每一位相关的人员进行交流，使他们了解项目的目的。

第5步：方案实施尽可能快地实施防错计划。

不要苛求防错方案可以100% 的解决问题，如果有50%的有效性就值得尝试。

第6步：运行和评估1. 收集数据并与实施前相比较：2. 操作工是距生产线最近的人，最适合观察记录的工作。

质量管理方法防错法以实现“零缺陷”在生产过程中，我们总是不断地告诫操作人员要细心和专心，并通过培训和惩罚来避免错误的发生，但实践证明，这些防范措施并非长期有效。

上世纪70年代，由日本丰田汽车公司一位工程师，创立了防范差错的质量管理方法，它能够防止因人为错误而导致的产品质量缺陷。

如今，防错法在中国的一些企业已经应用，并取得了明显的成效。

一、不良案例防错总结过去做错的事例，从中吸取教训，找到预防措施，防止不良再次发生，进而持续进行预防性质量改善，实现由事后处理向事前管理转变，才能摆脱被动“救火”局面。

因此，进行问题案例教育是最好的防错法。

系统整理和总结过去的操作问题，在工作中要注意知识积累，注重收集缺陷并建立缺陷数据库，通过统计分析，找出薄弱环节，制定预防措施，持续进行日常教育和基础培训。

通过选取典型的不良案例，在车间、班组的管理看板上进行展览，配以图片和文字说明，甚至可以展示不良品的实物，实施有效的质量教育和质量培训。

通过经常性地对生产过程中出现的质量问题通进行疏理、分析和总结，找出每一种质量问题的主要原因和预防对策，以看板、实物和书面材料等方式展现出来，教育班组每名员工，了解质量不良的种类、原因和预防措施，不断提高工序的质量保证水平。

二、源头设计防错从设计、制造过程工艺上采取措施，使产品具有自动防错能力，就能从根上防止出错的机会。

比如利用人工智能和计算机技术，使一些新的设计具有自动纠错能力，对于操作的正确性进行实时的检测判断，发现错误立即停止并自动报警，通知操作者出错的地方，直至操作者纠正了错误，下道工序才继续执行。

三、DFMEA过程防错心理专家分析发现，人有疏忽、错觉、侥幸和偷懒四大天性。

所以，在生产过程的质量管理中，不但要加强员工质量意识教育，同时还要通过技术的方法，通过硬件来保证安全、质量和效率，减少对员工意识和能力的过度依赖。

做好防错工作的秘诀在于检查每个过程，找出每个可能发生错误的机会。

零缺陷质量管理体系中的防错技术范文为了在企业生产过程中实现高质量产品的生产，零缺陷质量管理体系应运而生。

这一体系的核心目标是通过一系列的防错技术来预防和降低产品质量问题的发生。

本文将探讨一些常见的防错技术，并分析其在零缺陷质量管理体系中的作用。

一、先进制造技术的应用在零缺陷质量管理体系中，先进制造技术的应用是防错的关键之一。

先进制造技术主要包括自动化、数字化和智能化等方面。

通过引入先进制造技术，可以实现生产过程的自动化和数字化控制，提高产品的一致性和稳定性。

此外，智能化的生产设备可以自动监测和检测产品质量问题，及时报警并采取措施，减少产品质量问题的发生。

二、严格的质量标准和检验措施在零缺陷质量管理体系中，制定严格的质量标准和检验措施是防错的重要手段之一。

质量标准应该明确产品的质量要求，并细化到每个工序和每个环节。

检验措施应该包括外观检查、功能测试、可靠性测试等多种方法，以确保产品的质量符合标准。

此外，检验措施应该定期进行评估和更新，以适应市场需求的变化和技术的更新。

三、成本控制技术成本控制技术也是零缺陷质量管理体系中的一项重要防错技术。

通过合理控制成本，可以避免生产过程中出现由于成本压力导致的质量问题。

成本控制技术主要包括成本估算、成本分析和成本控制等方面。

在产品开发和生产过程中，要明确成本目标，并制定相应的控制措施，从而确保产品的质量和成本的平衡。

四、员工培训和技能提升员工是企业生产过程中的重要环节，其素质和技能直接影响产品质量。

在零缺陷质量管理体系中，员工培训和技能提升是防错的重要手段之一。

通过培训和学习，员工可以提高自身的专业知识和操作技能，提高工作效率和产品质量。

此外，员工还应该加强学习和沟通，与其他部门和岗位的员工进行交流和合作，以促进质量管理的全面协调。

五、持续改进和创新持续改进和创新是零缺陷质量管理体系中的核心要求。

企业需要不断提高产品质量和生产效率，以适应市场竞争的变化。

持续改进和创新涉及产品设计、工艺流程和管理方法等方面。

零缺陷质量管理体系中的防错技术零缺陷质量管理体系是一种管理方法，旨在通过防止缺陷和错误的发生，提高产品和服务的质量。

在实施零缺陷质量管理体系时，防错技术是非常重要的一部分。

防错技术是指通过一系列的方法和措施，预防和消除不良和错误，以保障产品和服务的质量。

在接下来的文章中，我将详细介绍零缺陷质量管理体系中常用的一些防错技术。

一、错误预防技术1. 标准化工作程序：标准化工作程序是一种确保工作按照预定的方式进行的方法。

通过制定统一的工作流程，明确每个步骤的要求和责任，可以降低错误和失误的发生。

2. 智能自动控制系统：智能自动控制系统是一种使用计算机和传感器技术的先进控制系统。

通过实时监测和调整生产过程中的参数，可以实现自动校正和自动控制，以避免人为错误和不良发生。

3. 设备的自动化和智能化：将生产设备进行自动化和智能化改造，可以减少人为操作和介入，降低人为错误的发生概率。

二、缺陷预防技术1. 设计验证和分析：在产品设计阶段，进行设计验证和分析可以发现潜在的缺陷和问题，及时进行调整和改进，从而减少缺陷的发生。

2. 零部件和材料的选择：选择高质量的零部件和材料，可以降低缺陷的发生率。

这需要严格的供应商审核和质量控制。

3. 模拟仿真：通过模拟仿真技术，可以模拟产品在各种工况下的表现，评估潜在的缺陷和问题，从而及早发现和解决。

三、纠错技术1. 过程监控：通过实时监控生产过程中的参数和指标，可以及时发现和纠正问题，防止不良品的产生。

2. 品质检查：对产品和材料进行全面的品质检查，可以及时发现和纠正问题，避免不良品的流入市场。

3. 问题分析和解决：在出现问题和缺陷时，进行问题分析和解决，找出问题的根本原因，并采取相应的纠正措施，以避免类似问题的再次发生。

四、持续改进技术1. PDCA循环：PDCA循环是持续改进的基础。

通过不断地计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和调整（Act），可以逐步改进产品和服务的质量，并减少错误和缺陷的发生。

零缺陷质量管理体系中的防错技术在零缺陷质量管理体系中，防错技术是非常重要的一环。

通过采取有效的防错技术，可以最大程度地降低产品制造过程中的错误率，保证产品的质量稳定性和可靠性。

以下是一些常见的防错技术：1. 统计质量控制：统计质量控制是一种通过收集、分析和解释数据来监控和改进产品质量的方法。

通过对关键过程参数进行统计分析，可以及时发现异常情况，并及时采取纠正措施。

2. 自动化检测：自动化检测技术是一种利用先进的传感器和控制系统自动监测产品质量的方法。

通过将传感器和控制系统与生产线连接，可以实时监测产品的关键质量指标，并及时纠正异常。

3. 设计验证：设计验证是一种将设计规范和要求与实际产品进行比对的方法。

通过对产品进行模拟测试、样品测试和可靠性测试，可以验证产品是否符合设计规范和要求，并及时纠正设计缺陷。

4. 工艺改进：工艺改进是一种通过优化生产工艺和流程来提高产品质量的方法。

通过对关键工艺参数进行调整和优化，可以减少生产过程中的变异性和错误率，提高产品的稳定性和可靠性。

5. 错误预防：错误预防是一种通过对生产过程中的潜在错误进行分析和预防的方法。

通过分析生产过程中可能出现的错误和失误，可以采取相应的措施来预防错误的发生。

6. 持续改进：持续改进是一种通过不断的自我反思和改进来提高产品质量的方法。

通过对产品质量数据进行分析和评估，可以找出潜在的改进空间，并及时采取相应的措施来提高产品的质量。

以上仅是一些常见的防错技术，实际上还有很多其他的防错技术可以应用于零缺陷质量管理体系中。

无论采用哪种防错技术，关键是要建立一个完整的质量管理体系，确保每个环节都能够得到有效地控制和监测，从而最大程度地降低产品质量控制过程中的错误率，保证产品质量的稳定性和可靠性。

防错技术日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系的创建者新江滋生先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE（防止错误）的概念，它也是零缺陷的重要工具，在汽车业高标准的质量管理中起到了举足轻重的作用。

并很快被用于各大汽车制造商的质量管理体系。

它的设计方法和嵌入式的质量管理模式值得各个制造行业效仿。

一、防错技术的目的与设计方法不同的发动机产品实施共线生产，这是未来轿车制造工业的发展趋势。

在发动机制造中，防错技术有着非常重要的意义，如果没有防错控制技术的应用，那么产品的制造过程就会导致较低的产品合格率和较高的制造成本。

但防错技术的应用需根据实际的生产状况而定，如使用不当，则可能掩盖加工中出现的缺陷，造成更大的浪费。

1.防错控制的目的生产过程中的错误，主要存在于以下几个方面：(1) 错误的物料类型。

(2) 物料放置位置不正确。

(3) 漏加工。

(4) 加工尺寸不合格。

(5) 加工顺序错误。

防错技术的目的,就是通过有效的设计，采用机器的方法，减少加工废品、提高产品质量、降低制造成本。

避免人为的、设备的操作失误，培养标准的作业方法。

防错技术的实施过程，必须要建立设计防错装置、维护防错装置、验证防错装置等一系列规范步骤。

此外还必须考虑尽可能采用最简单有效的防错、多层次防错以及帮助操作工更好完成本职工作的防错。

防错的对象不仅仅是物，也包括流程。

2.防错技术有效性的三个类别。

4.防错控制技术的简单化(1)机床有更高的开动率;(2)设备趋向更低的维修率;(3)操作工对防错系统的认识与了解得到提高。

5. 防错设计的技术思维。

二、设备上的防错装置技术应用在发动机的制造过程中，设备上的防错装置技术应用主要有以下几类：1.定性的防错2.定量的防错：通过测量探头感应或经过气电转换的测量技术(气体流量转换成电量)来达到防错的目的，通过颤动机的颤动，使零件随着不断的颤动并输送至判别零件的方向正确与否处，只有零件处于正确的位置方向时，才能进入送料轨道;位置方向错误的零件则掉入零件颤动料箱里，从而达到预防零件的进给方向错误，避免工件报废的目的。

生产管理工具之：防错技术的运用 防错，从日语术语“Poka-yoke”的字面翻译而来：“poka”（无意的错误）和“yoke”（防止）。

这个词是由Shigeo Shingo在20世纪60年代发明的，字面意思是“防错”,也称为防错或缺陷防错.在我们的日常生活和工作中，我们会发现越来越多的应用防错的例子，如我们每天烧开水的烧水壶、电源插头、门把手、电脑USB接口等待。

按照防错的等级，我们可以分三个层次：第一,自动预防型：彻底防止了错误发生，杜绝错误发生原因出现，百分百的不产生错误，这是最理想的等级，也是最经济的，我们俗称防呆；这一级通常需要在产品设计阶段就考虑了防错理念的应用。

第二，过程提醒型：不能彻底杜绝错误发生的原因，但一旦错误发生，第一时间发现并纠正，不会将错误产生的结果流向下游客户；这一等级，在产品设计阶段无法做到彻底防呆，但在产品制造过程中考虑使用防错理念，利用高技术等手段做到容易发现并排除。

第三，事后检查型：也是最无奈的选择，就是不能杜绝错误的产生，而且，对错误产生的结果不能在第一时间发现，更无法及时采取相应措施纠正，但在错误结果流向下游客户前进行处理，做到不流向下游客户。

这一等级，也是产品设计阶段无法做到防呆，无法防止错误的产生，而且错误一旦发生还不能及时发现并排除，最后只能是对错误发生的结果进行补救，做到不将错误结果流向下游客户。

这也是我们制造型企业里运用很普遍的方法，如全检。

我们何时推行防错技术的应用呢？首先，在产品设计阶段，分析设计缺陷的来源，降低严重程度，并将防错功能纳入产品设计结合工艺设计进行开发；其次，在产品制造的流程设计阶段, 分析人员和设备加工缺陷的来源，并开发包含防错功能的流程。

防错要点应纳入标准工作,结合产品设计进行开发;最后，在持续改善阶段，了解由人员，设备或流程（标准或非标准工作）引起的现有缺陷和其他潜在缺陷，识别和实施产品和流程变更，根据需要实施对标准工时的更改，继续监控缺陷并根据需要调整防错技术的应用。