植筋胶施工方法

第1篇一、植筋工程施工流程1. 施工准备（1）施工图纸：熟悉施工图纸，了解植筋位置、规格、数量等要求。

（2）材料准备：准备植筋胶、钢筋、钻头、气泵、毛刷等施工材料。

（3）工具准备：准备电锤、打胶枪、钢筋探测仪等施工工具。

2. 施工步骤（1）定位：根据施工图纸，标定植筋位置，并在基材上画出标记。

（2）钻孔：使用电锤按设计要求钻孔，孔径及孔深应符合规范要求。

（3）清孔：清除孔内杂物、粉尘、明水和灰尘，确保孔洞清洁干燥。

（4）钢筋处理：将钢筋除锈、清理，确保表面光滑。

（5）注胶：将植筋胶均匀注入孔洞内，注胶量应符合规范要求。

（6）植筋：将钢筋插入孔洞，使钢筋与植筋胶充分接触，确保孔口溢胶。

（7）固化：根据植筋胶说明书要求，等待胶体固化。

（8）检验：对植筋进行外观检查和抗拔试验，确保植筋质量。

二、注意事项1. 钻孔过程中，应尽量避开原结构钢筋，避免损伤。

2. 清孔时，确保孔洞清洁干燥，防止杂质影响植筋质量。

3. 注胶过程中，控制注胶量，避免溢胶过多或不足。

4. 植筋后，避免扰动钢筋，确保胶体充分固化。

5. 检验过程中，严格按照规范要求进行，确保植筋质量。

三、质量控制要点1. 植筋位置、规格、数量应符合设计要求。

2. 钻孔质量：孔径、孔深、垂直度等应符合规范要求。

3. 清孔质量：确保孔洞清洁干燥，无杂质。

4. 植筋胶质量：选用符合规范要求的植筋胶，确保粘结强度。

5. 固化时间：按照植筋胶说明书要求，确保胶体充分固化。

6. 抗拔试验：对植筋进行抗拔试验，确保其承载力满足要求。

总之，植筋工程施工是一项技术性较强的工作，要求施工人员具备一定的专业技能和经验。

在施工过程中，严格按照规范要求进行，确保植筋质量，提高结构的安全性和稳定性。

第2篇一、施工准备1. 施工图纸：根据设计要求，熟悉施工图纸，了解植筋位置、数量、规格等参数。

2. 材料准备：准备植筋胶、钢筋、钻头、气泵、毛刷、丙酮等施工材料。

3. 施工工具：准备电锤、打胶枪、混合器、套筒、锚固钢筋等施工工具。

植筋胶使用方法植筋胶是一种用于加固混凝土结构的材料，它具有高强度、耐腐蚀和耐热性能，被广泛应用于桥梁、隧道、地铁等工程中。

正确的使用方法能够保证植筋胶的加固效果，提高混凝土结构的安全性和稳定性。

下面将介绍植筋胶的使用方法，希望能对大家有所帮助。

1. 准备工作。

在使用植筋胶之前，首先要对施工现场进行清理，确保基面干净无杂物。

清理完毕后，检查混凝土表面是否存在裂缝、空鼓等缺陷，如有需要进行修补处理。

同时，要确认植筋胶的生产日期和质量，确保使用的材料符合相关标准。

2. 植筋胶的搅拌。

将植筋胶倒入搅拌桶中，按照说明书上的比例加入搅拌水，并进行充分的搅拌。

搅拌的时间和速度要均匀，确保植筋胶的各项性能得到充分发挥。

搅拌完毕后，要及时使用，避免植筋胶的凝固和失效。

3. 植筋胶的施工。

在植筋胶搅拌完成后，将其均匀地涂抹在混凝土表面或预埋钢筋上。

涂抹时要注意避免气泡和空隙的产生，确保植筋胶与混凝土或钢筋的充分粘结。

施工过程中要注意保持施工现场的通风良好，避免植筋胶的挥发对施工人员造成伤害。

4. 固化和养护。

植筋胶施工完成后，要根据说明书上的要求进行固化和养护。

固化时间一般为24小时以上，具体时间根据植筋胶的类型和环境温度而定。

在固化期间要避免外力的作用，确保植筋胶的固化效果。

养护期结束后，可以进行下一步的施工工序。

5. 清洁和保养。

植筋胶施工完成后，要及时清理施工工具和现场，避免植筋胶对环境造成污染。

同时，要对施工设备和材料进行保养，确保下次使用时能够正常进行施工。

总结。

植筋胶的使用方法对于混凝土结构的加固具有重要意义，正确的使用方法能够保证加固效果，提高结构的安全性和稳定性。

在使用植筋胶时，要严格按照说明书上的要求进行操作，确保每个环节都符合标准。

希望本文介绍的植筋胶使用方法能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。

植筋施工方案植筋施工方案是建筑工程中的一项重要工作，用于加强混凝土结构的抗震和抗拉性能。

下面本方案将详细介绍植筋施工的主要步骤和注意事项。

第一步：准备工作在进行植筋施工前，应先进行准备工作。

首先，需要对植筋位置进行确认，并按照设计要求进行标记。

其次，需要准备好植筋材料和施工工具，包括钢筋、植筋胶、钢丝刷等。

最后，对施工区域进行清理，保证施工环境干净整洁。

第二步：植筋工作1. 将植筋胶涂抹在混凝土结构的植筋孔内。

确保植筋胶能够完全填充植筋孔，以提高植筋的粘结力。

2. 将预制好的钢筋插入植筋孔内，通过旋转和敲打来确保钢筋与植筋孔壁之间的紧密结合。

植筋孔内填充植筋胶材料，有利于确保钢筋与混凝土结构之间具有一定的粘结性和承载力。

3. 在插入钢筋后，应立即将超出混凝土表面的钢筋锯断至合适长度，并在切口处涂上防锈涂料，以延长钢筋的使用寿命。

第三步：验收工作在植筋施工完成后，应进行验收工作以确保施工质量。

主要包括如下几个方面：1. 植筋孔内植筋胶是否完全填充，钢筋与植筋孔壁是否粘结紧密。

2. 植筋方向是否正确，植筋深度是否符合要求。

3. 钢筋长度和数量是否与设计要求一致，是否存在缺漏情况。

4. 切口处的钢筋是否平整，无毛刺。

5. 防锈涂料是否涂覆到位，切口处和钢筋表面是否完全覆盖。

如果以上验收项目均符合设计要求，植筋施工即可验收合格。

总结：植筋施工是一项重要的建筑工程工作，对加强混凝土结构的抗震和抗拉性能具有重要作用。

本文介绍了植筋施工的主要步骤和注意事项，包括准备工作、植筋工作和验收工作。

通过认真执行本方案，可以确保植筋施工达到设计要求，提高建筑物的结构安全性。

植筋工程施工规范一、前言随着我国经济的快速发展，房地产业也迅猛增长，建筑物的改造及补强加固需求日益增加。

植筋技术作为一种新型的施工方法，已广泛应用于建筑物的改造及补强加固中。

为了保证植筋工程的质量和安全，制定一套科学的植筋工程施工规范至关重要。

二、植筋工程概述植筋技术是一种利用建筑结构胶将钢筋锚固到建筑构件中的施工方法。

其工艺流程为：钻孔、清孔、注胶、插筋、固化。

植筋工程可以有效地提高建筑物的承载能力、抗震性能和耐久性。

三、植筋工程施工规范1. 施工准备（1）熟悉设计图纸和施工方案，了解植筋工程的具体要求。

（2）选择合适的植筋胶和钢筋，并检查其质量合格证书。

（3）准备施工所需的其他材料和设备，如钻头、空压机、高压水枪等。

（4）对施工人员进行技术培训和安全教育。

2. 施工工艺（1）划线定位：根据设计图纸，在植筋的平面位置上用墨线或直尺划出纵横线条。

（2）钻孔：钻孔应垂直于混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外）。

（3）清孔除尘：采用高压气冲洗或高压水冲洗，清除孔内灰尘和杂质。

在植筋前，孔内必须达到干燥。

（4）孔壁化学处理：在灌胶前，用丙酮或酒精清洗孔壁，确保无灰尘、无油污、无有机杂质。

（5）灌注结构胶：按照规定的比例配制A、B组份胶，搅拌均匀后注入孔内。

（6）插筋：将处理好的钢筋植入胶中，确保钢筋与混凝土构件之间的接触面积充分。

（7）固化：让植筋胶在常温下固化，一般需要24小时左右。

在固化期间，应避免扰动钢筋。

3. 施工质量控制（1）施工过程中，严格按照设计图纸和施工方案进行操作。

（2）对施工过程中的关键环节进行质量检查，如钻孔、清孔、灌胶、插筋等。

（3）定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。

（4）建立质量追溯制度，对不合格工程进行整改。

四、施工安全与环保1. 施工安全（1）施工人员应遵守安全生产规定，佩戴安全帽、安全带等防护用品。

（2）施工现场应设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全。

植筋胶施工工艺及方法(总2页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除植筋胶施工工艺及方法一、植筋胶施工工艺放线定位——钻孔——清孔——钢筋清理——注胶及植筋——固化及成品保护——验收1．1放线开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净；根据设计要求，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。

1．2钻孔钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋；钢筋栽埋位置钻孔如遇到原结构主筋可适当调整位置，进行避让，但钢筋栽埋位置偏移不宜过大。

钻孔过程应及时检查孔深。

钻孔直径：所植钢筋直径加上4mm～8mm（小钢筋取小值，大钢筋取大值）钻孔直径D与所植钢筋直径d最佳匹配值如下表：孔深：≥钢筋直径的15d。

1．3清孔孔洞施工完成，先用气泵将孔内粉尘吹干净，然后再用棉丝蘸水将孔洞清润以保证粘接质量。

清刷完毕后，立即用木塞、塑料等将孔堵上临时封闭，以防有灰尘和异物落入。

1．4钢筋清理1) 锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度50mm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。

2) 用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。

3) 将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。

1．5注胶及植筋将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准，并且要求灌胶一次完成。

根据植入深度（≥15d，d为钢筋的直径）在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。

1．6固化及成品保护在常温下自然养护，对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。

养护期24小时后可正常下道工序施工。

1．7验收埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及政府质检相关部门对植筋质量进行检查验收，按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写《分项工程报验单》。

植筋胶施工方法植筋胶施工方法是一种常用于建筑工程中的技术，它用于加固结构体或花岗岩石面的方法。

在本文中，我们将详细介绍植筋胶施工方法的步骤和技术要点。

一、植筋胶施工方法的基本原理植筋胶施工方法是通过将专用的植筋胶注入到预先钻孔的孔洞中，使植筋胶充满孔洞并与周围的基材紧密结合。

植筋胶在固化过程中形成了强大的粘结力，并能有效地提高结构体或花岗岩石面的抗拉强度和耐久性。

二、植筋胶施工方法的步骤1. 准备工作：确定植筋胶施工的区域和范围，清理工作面，确保工作面平整干净。

准备所需的植筋胶和注射器等施工工具。

2. 钻孔：根据设计规格，在需要加固的位置上进行钻孔。

钻孔的深度和直径应根据需要加固的结构体或花岗岩石面的具体情况来确定。

3. 清洁孔洞：使用气压或水冲洗等工具将钻孔孔洞中的碎屑、泥土等杂物清除干净，确保孔洞内壁干净。

4. 注入植筋胶：将植筋胶注入到钻孔孔洞中。

使用专用注射器，并根据植筋胶的流动性，从孔洞底部开始注射，缓慢地向上注射，确保植筋胶能充分填充整个孔洞。

5. 等待固化：根据植筋胶的固化时间，等待一定的时间，让植筋胶充分固化。

在等待固化的过程中，应避免外力干扰或移动。

6. 检验施工质量：在植筋胶固化后，进行质量检验。

检查植筋胶充填是否均匀、是否与周围基材结合牢固等。

三、植筋胶施工方法的技术要点1.选择合适的植筋胶：根据不同的工程需求，选择合适的植筋胶。

植筋胶的粘结力、流动性和耐久性等性能应符合设计和施工要求。

2.钻孔孔洞的直径和长度：钻孔孔洞的直径和长度应根据植筋胶的流动性和结构体或花岗岩石面的具体情况来确定。

过大的孔洞会导致植筋胶流失，过小的孔洞则会妨碍植筋胶的充填。

3.注射植筋胶的压力和速度：注射植筋胶时，应控制好注射的压力和速度。

过高的压力和过快的注射速度可能导致植筋胶流失或填充不均匀。

4.施工环境的要求：植筋胶施工应在适宜的环境条件下进行。

温度、湿度和风向等因素会对植筋胶的固化时间和质量产生影响，应根据植筋胶的固化要求进行合理的安排。

植筋施工工艺
标题：植筋施工工艺及其应用
一、引言
植筋施工工艺是一种在混凝土结构中植入钢筋以增强结构承载力的施工技术。

由于其具有操作简便、成本低廉、效果显著等特点，被广泛应用于建筑加固改造工程中。

二、植筋施工工艺流程
1. 前期准备：对施工现场进行清洁，确保无尘土、油污等杂质；确定植筋位置并进行标记。

2. 钻孔：使用专业钻孔设备按照设计要求进行钻孔。

钻孔深度应大于钢筋长度50mm以上，以便于注入植筋胶。

3. 清孔：使用高压空气或专用清孔设备清除孔内尘埃和碎屑，确保孔壁清洁干燥。

4. 注胶：将专用植筋胶通过注胶枪注入孔内，注入量应满足设计要求，并确保孔内充满胶体。

5. 植筋：将已经处理好的钢筋慢慢插入孔内，边插边旋转，直至达到设计深度。

然后用专用工具固定，保证钢筋垂直度。

6. 固化：待植筋胶固化后（一般为24小时），方可进行后续施工。

三、植筋施工注意事项
1. 钻孔过程中应避免产生裂缝，影响结构安全。

2. 清孔工作非常重要，直接影响到植筋质量。

3. 植筋胶的选择应根据实际工程需要，选择符合标准的产品。

4. 植筋完成后，要进行适当的保护，防止碰撞损坏。

四、结语
植筋施工工艺作为一种有效的建筑加固手段，具有良好的经济效益和社会效益。

但在施工过程中，必须严格按照工艺流程进行，注意各个环节的质量控制，才能确保工程质量，提高建筑物的安全性。

植筋胶施工方法植筋胶施工方法是一种常用于建筑工程中的连接和固定材料的方法。

它广泛应用于桥梁、隧道、大型建筑物等工程中，用于增强结构的承载能力和抗震性能。

本文将介绍植筋胶施工方法的原理、步骤和注意事项。

一、植筋胶的原理植筋胶是一种特殊的胶状材料，它通过固化后形成了坚固耐用的连接结构。

植筋胶主要由树脂、填料、稀释剂等成分组成。

在施工过程中，植筋胶会填充在钢筋与构件间的间隙中，通过物理和化学作用，将构件与钢筋紧密连接起来，使其成为一个整体。

二、植筋胶施工的步骤1. 准备工作：施工前需对工作场地进行清理，确保表面平整、干燥且无油污、灰尘等杂质。

同时检查植筋胶的质量和施工工具的完好度。

2. 钢筋处理：对需要植筋的钢筋进行处理，包括除锈、清洗和涂抹防锈漆等。

确保钢筋表面清洁、光滑、无油污和锈蚀等。

3. 植筋胶的制备：按照植筋胶生产商提供的配方，将植筋胶的主剂和固化剂按照一定的比例混合，搅拌均匀，制备成可用的植筋胶。

4. 施工过程：(1) 涂刷胶水：使用刷子将植筋胶涂抹在钢筋上，涂抹的厚度应符合设计要求，一般为2-3毫米。

(2) 插入钢筋：将涂有植筋胶的钢筋插入构件预留的孔洞内，插入的深度应符合设计和规范的要求。

(3) 抹平：用刮板将插入的钢筋上多余的植筋胶刮平，以保证钢筋与构件之间的间隙填补完整。

(4) 固化：插入钢筋后，植筋胶需经过一定时间的固化才能发挥最大的胶结作用。

固化时间一般为12-24小时。

三、植筋胶施工的注意事项1. 植筋胶施工的环境温度应在5-30摄氏度的范围内，过高或过低的温度会影响植筋胶的固化效果。

2. 植筋胶施工现场应保持通风良好，避免产生有害气体的积聚。

3. 在施工过程中，需严格按照植筋胶制造商的说明书操作，确保植筋胶的质量和施工效果。

4. 植筋胶涂抹厚度应均匀，不得有空鼓、流淌和起泡现象，以免影响胶结效果。

5. 插入钢筋时需保证插入深度的准确性，避免出现插入不足或插入过深的情况。

6. 施工完毕后，应及时清理施工现场，并做好相应的标识，避免对施工人员和其他设施造成危害。

注射式植筋胶施工流程1注射式植筋胶使用规定1.1一般规定1.1.1采用植筋方法加固混凝土结构的施工，应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍承担，并应有加固施工技术方案和安全措施；1.1.2施工必须按照下列工序进行：1、施工准备；2、构件钻孔；3、清孔；4、钢筋去污；5、注胶；6、植筋；7、固化；8、质量检验。

1.1.3施工时，应符合注射植筋胶要求的施工温度；表1卡本注射植筋胶适用范围（全环境系列）1.1.4施工时应根据环境和基面湿度选择对应的植筋用胶粘剂类型；1.1.5植筋用胶粘剂使用时，要按照说明书要求进行。

注射植筋胶应立即打胶立即现用，禁止长时间放置；1.1.6植筋用胶粘剂必须充满钢筋与混凝土孔之间的环形空间，用胶重量(W)具体可按下式计算：W=0.785(D2-d2)L×V×K；式中：D-钻孔直径;d-钢筋直径;L-钻孔深度;V-植筋胶比重取2;K-富裕系数取1.1（W单位为kg，D、d、L单位为mm）。

1.2施工准备1、施工前应认真阅读设计施工图；2、应根据施工现场和施工加固构件的实际情况，拟定施工方案和施工计划；3、应对所使用的植筋用胶粘剂、钢筋、机具等做好施工前的准备工作；1.3构件钻孔1、使用电锤进行钻孔，如遇钢筋应和设计单位沟通后解决；2、钻孔直径应依照设计图纸进行；一般比钢筋直径大3mm-8mm；3、钻孔的深度应依照设计图纸进行；1.4清孔1、钻孔完成后应立即清理，使用毛刷清除孔壁的灰粉不得少于3次；2、用高压气枪吹出粉尘，孔内应完全干燥，使用棉纱蘸取挥发性清洗剂擦拭孔壁一遍；3、清孔后若不能及时植筋，必须临时封堵孔口，防止尘土、砂砾等进入孔内。

1.5钢筋去污1、采用机械方法除去钢筋植入部分表面铁锈和氧化层；2、使用易挥发清洗剂洗去钢筋上残留的油污；3、已经处理过的钢筋应该尽快植入孔内，避免重新生锈或粘上油污。

1.6打胶1、按照卡本注射植筋胶使用说明书进行打胶施工；2、卡本注射植筋胶使用方法如下：将卡本注射植筋胶安装到与之配套的卡本胶枪中，注意安装必须到位；然后旋下注射植筋胶顶部红色堵盖，旋转安装混合器；压动胶枪下部打胶把手，持续打胶，胶液从混合器前端开口处流出。

•植筋技术概述•植筋施工前的准备•植筋施工过程•植筋质量保证措施•植筋安全保障措施•植筋工程实例分析01植筋技术概述植筋技术是一种高效、便捷的结构加固方法，广泛应用于桥梁、房屋、隧道等建筑结构的加固改造工程中。

植筋技术是指通过在混凝土结构中植入钢筋，利用植入的钢筋与混凝土的粘结力，使新旧结构之间形成整体，共同承受外力作用的加固技术。

植筋技术的定义植筋技术适用于混凝土结构的抗震加固、托换加固、抗剪加固、抗弯加固等多种情况。

在桥梁工程中，植筋技术可用于桥墩、桥面板等部位的加固。

在房屋建筑工程中，植筋技术可用于楼板、墙体、柱子等部位的加固。

在隧道工程中，植筋技术可用于隧道侧墙、拱顶等部位的加固。

植筋技术的应用范围01植筋技术的优点包括施工简便、对原结构影响小、适用范围广、加固效果显著等。

02植筋技术的限制主要在于对施工工艺的要求较高，需要保证植入钢筋的位置和深度准确，同时需要充分保证新旧混凝土的粘结质量。

03在使用植筋技术进行加固时，应充分考虑原结构的承载能力和安全性，确保加固效果可靠。

植筋技术的优点与限制02植筋施工前的准备环境评估根据现场勘查结果，评估施工环境的安全风险和影响，制定相应的安全防范措施和应急预案。

现场勘查对施工现场进行实地考察，了解施工环境的具体情况，包括现场地形、地质、水文等条件，以及施工空间和安全状况。

施工环境调查0102钢筋选择根据设计要求选择合适的钢筋规格、型号和质量等级，确保钢筋的质量和性能符合要求。

植筋胶准备选择合适的植筋胶品牌、型号和规格，检查植筋胶的生产日期、保质期和使用方法。

材料准备根据施工需要，准备足够的电钻和电锤等钻孔设备，检查设备的运行状况和钻头适用性。

准备合适的植筋胶搅拌设备，确保设备能够按照要求将植筋胶充分搅拌均匀。

电钻、电锤准备搅拌设备施工设备准备施工队伍培训03植筋施工过程根据设计图纸，确定需要植筋的位置，并使用墨线或划线器进行标记。

定位根据植筋的数量和间距，使用直尺或卷尺划出植筋的位置线。

植筋施工方法植筋施工工艺流程：定位→钻孔→清孔→钢筋处理→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验。

一、定位按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在剪力墙分布筋内侧。

开凿防滑孔，在植筋标记点，用凿子打出小孔，以免钻孔时钻头滑动错位。

二、钻孔钻孔形式为冲击钻钻孔。

钻孔一般要垂直混凝土构件平面，斜度不大于8度（距离楼板过近无操作空间或特殊要求除外），钻孔深度为15d(d为钢筋直径）。

钻孔时进度不宜太快，以免钻头发热影响钻孔周围混凝土强度。

钻孔时如遇到原有结构内主筋或箍筋需移位避让时需请监理、设计核定后方可移位。

三、清孔清除孔内灰尘，在钻孔过程中，孔内会积存灰渣，尤其是向下打孔时，灰渣不易跑出，应经常清渣，否则会烧坏钻机，烧坏钻头。

本工程清孔采用吹风机高压冲洗。

钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3—5次，直至孔内无灰尘碎屑，在灌胶前，达到孔壁无灰尘，无油污，无有机杂质。

四、钢筋处理钢筋长度的确定，根据图纸设计要求下料，如外部加焊钢筋，其钢筋宜先焊后种植，若有困难而必须后焊，其焊点距基材混凝土表面应大于15d（d为钢筋直径），并应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部，即需后焊的植筋最小长度为：孔深+焊接长+15d，以免焊接时高温影响胶的强度。

钢筋表面处理，用电动钢丝或人工钢丝刷，清除钢筋表面的锈蚀，用丙酮或酒精清除钢筋表面油污及灰尘。

五、锚固胶配制植筋胶为桶装式植筋胶两种，由A、B两组份组成，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。

少量可用细钢筋棍人工搅拌。

取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。

搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。

胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。

植筋施工方案一、工艺流程定位→钻孔→清除灰尘→注胶→植入钢筋→养护。

二、施工方法1、钻孔（1）钻孔直径见下表（2）埋设深度栽埋钢筋的深度应不小于15倍的钢筋直径且不小于10cm。

（3）成孔时，水平偏差不得大于2mm，垂直度偏差不得大于1%。

2、清理孔洞（1）钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净（指地面植筋），用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理(是否要求孔内干燥要求一植筋胶产品说明书为准)。

（2）地面植筋空洞用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

（3）现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。

3、钢筋清理（1）在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。

（2）用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出去老锈污渍。

（3）将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放，报请现场质检人员检查。

4、钢筋埋植（1）钢筋锚固用胶的配制。

（具体配比使用方法参见相应产品说明）要求：按比例配制且搅拌均匀。

（2）如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。

此时，如无锚固用胶从洞内溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至能使胶溢出洞口。

（3）如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。

将配制好的锚固用胶装入打胶筒内，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞内，直至另一端出气孔溢出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔及出气孔封堵死。

（4）如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔上部出气口出胶为宜。

植筋胶使用方法
植筋胶是一种用于修复和加固建筑结构的材料。

下面是使用植筋胶的步骤：
1. 准备工作：清理和处理需要修复的部位，确保表面干净、坚实且无杂质。

2. 植筋胶的配制：按照说明书上的比例将植筋胶与水混合均匀，通常是植筋胶和水的比例为1:1。

3. 涂抹植筋胶：用刷子或滚筒将植筋胶均匀涂抹在需要修复的表面上，确保覆盖范围广泛且厚度均匀。

4. 植筋材料的安装：在涂抹好植筋胶的表面上，迅速安装植筋材料，通常是钢筋或碳纤维条。

确保植筋材料贴合表面并固定好。

5. 抹平与养护：使用工具将植筋材料与表面的植筋胶充分结合，使表面平整。

然后根据植筋胶的说明，进行养护，通常需要等待几天以确保完全固化。

在使用植筋胶时，需要注意以下几点：
- 按照说明书上的比例配制植筋胶，不要随意改变比例。

- 在涂抹植筋胶之前，确保修复表面干净，以便胶水能够更好
地附着。

- 植筋材料的安装要迅速且准确，以免植筋胶在固化之前失去粘性。

- 在养护期间，避免任何外力对修复部位的影响，确保植筋胶完全固化。

总之，正确使用植筋胶并遵循相关的使用指南可以确保修复和加固建筑结构的效果。

植筋胶的使用方法植筋胶是一种日益受到欢迎的自我装修产品，用于粘贴墙面上的瓷砖或者将瓷砖固定在墙面上。

它是一种不可或缺的产品，可以在拆除原有的瓷砖或墙面上的其他细节时完成装修工作。

植筋胶有很多种类，但是它们都拥有一样的目标，即将瓷砖牢牢固定在目标表面上，以达到所需的装修效果。

下面是专家们在使用植筋胶时的一些建议。

首先，在将瓷砖粘贴在墙面上之前，需要准备一块干净的墙面，并检查其是否有明显的裂缝，以及有没有孔眼，这些需要在使用植筋胶前补救。

第二，在实际施工中，植筋胶是从瓷砖的一边涂抹开始。

应该从墙角涂抹，用手指将涂抹上，将其涂抹到合适的厚度，然后再垂直或水平涂抹植筋胶，使植筋胶覆盖整块瓷砖。

第三，当植筋胶涂抹完毕后，可以使用刮刀把多余的胶去掉，使之保持很平整的表面。

第四，当植筋胶已经完全凝固时，可以用海绵和苏打水擦拭一下，以消除胶的空气泡。

植筋胶的使用非常简单，但如果不按照正确的方式使用，可能会造成植筋胶失去固定力而松动，从而造成瓷砖掉落。

因此，在使用植筋胶时，应特别注意以下几个方面：首先，应根据植筋胶的类型选择合适的植筋胶；其次，应注意在施工时的技术要求；再次，应认真检查粘贴效果；最后，应根据使用环境要求，选择不同类型的植筋胶。

此外，在使用植筋胶时，还应注意以下几点：首先，应尽量避免同时使用多种材料，以免影响产品的使用效果；其次，使用植筋胶时，应注意安全，不要在潮湿环境或阳光直射处使用；最后，在使用植筋胶之前，最好先进行小型测试，以确保在实际施工中获得良好的效果。

通过本文的介绍，希望读者能够更好地了解植筋胶的使用方法，在使用植筋胶时应按照正确的工艺施工，确保获得良好的装修效果。

方能长久地使用植筋胶，达到我们的预期目的。

西科大抽水站改造工程外墙防渗处理技术方案编制单位: 河北省水利工程局编制: 魏新江审核: 高成卫编制日期: 二0 一一年九月目录第一节植筋施工方法第一节模板施工方法第二节混凝土施工方法第一节植筋施工方法一．施工工艺流程植筋的定位/放线→植筋的钻孔→钻孔的清理和处理→钢筋除锈→钻孔机钢筋的验收→锚固胶配置→注胶→植入钢筋并临时固化→固化、保护→植筋拉拨检查→钢筋绑扎与混凝土浇筑。

二、施工技术1.定位放线按设计要求标准植筋钻孔位置、型号、若基材上存在受力钢筋, 钻孔位置可适当调整, 但均宜植在箍筋内侧。

（1）钢筋强度为二级, 设计强度为310N/mm ²混凝土强度为C30.（2）如果混凝土强度小于C30、植筋深度相应加深, 满足设计要求。

（3）采用不同品牌的胶泥、植筋深度将作相应变化（推荐品种喜利得ＨＹ１５０, 慧鱼FISV360S, ITW—EPCON—530, 美亚MYZ—360, CIBAI130,110系列）。

（4）施工用设备为耐博电钻。

3、淸孔淸孔是植筋最重要的有关环节, 因为钻孔后内有好多灰粉、灰渣, 直接影响植筋质量, 所以一定要把孔内杂物清洗干净。

方法是用毛刷伸至孔底, 来回反复抽动, 把灰尘、碎渣带出来, 再用压缩空气吹出孔内浮尘, 应反复进行3 ~5次。

吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁, 但不能用水来洗, 因酒精和丙酮易发挥, 用水洗后孔内不会很快干燥。

钻孔、清洗完后经验收合格后方可注胶。

4.钢筋除锈钢筋锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净；新钢筋的青色氧化外皮也应除去, 并打磨出金属光泽, 采用角磨机和钢丝轮机速度较快。

5.钻孔机钢筋验收以上工作完成后进行自检, 确定孔深、孔径、钢筋除锈合格后, 报监理及业主对以上施工内容进行验收, 验收合格后再进行下一步施工。

６、植筋胶（高强化学粘合剂）植筋胶注入量通过公式1计算得出: V﹦ＪＩＬ（Ｄ２‐ｄ２）∕４（公式１）植筋胶是双组分制品, 按使用说明配制后, 装进套筒内, 安置到专用手动注射器上, 慢慢扣动扳机, 排出注射口处较稀得胶液废弃不用, 然后将螺旋混合嘴深入孔底, 然后扣动扳机。

植筋施工工艺流程交底一.植筋施工流程:定位→钻孔→清孔→钢材除锈→植筋胶(锚固胶粘剂) 配制→植筋→固化、保护→检验1钻孔:用电钻按规定的孔径和孔深进行钻孔2清孔:使用专业工具将孔内灰尘除净,两刷两吹;3注胶:将调配好的植筋胶注入孔内,胶量为孔体积的80%为宜.4植入:将钢筋旋入孔内,并调整至规定位置.5加载:充分固化后,即可加载锚固使用。

注:胶体固化前勿摇动锚固体!二.施工工艺1.定位1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

2.钻孔2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。

2.2.钻孔孔径d+（4～10）mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。

2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。

对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。

小直径圆钢植筋，端头推荐采用带弯钩样式，锚固综合性能最好。

此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1至2mm。

2.4.实际钻孔深度根据植筋要求的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。

附：锚栓最小有效锚固深度5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。

搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。

5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。

5.4.配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。

配胶应用精确的计量工具，如台秤等，称量器具应干净，配制用完毕后清洗干净，按所需用量提取甲乙组分，按100：2重量比拌和均匀，并按要求在30min内用完，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。

1植筋施工及注意事项本工程主要工作内容新增钢梁两端锚固、新增悬挑板的锚固工作，且锚固方法全部采用植筋，所以植筋单项工程非常关键。

本工程新加梁、板加固植筋等均采用ZHG-1型植筋胶，植筋成孔深度必须大于设计深度20mm，确保植筋深度符合要求。

5.1混凝土表面剔凿为保证植筋深度，成孔前必须对原混凝土进行剔凿，去除表层装修层，利用电镐对原混凝土面进行凿毛。

成孔后还需要对原混凝土进行凿毛，凿毛要深浅一致，以完全露出混凝土骨料为准，并清理干净。

1植筋施工工艺植筋工艺流程为：施工放线→植筋成孔→锚筋孔清理→注胶→植入钢筋→固化养护→分项验收主要施工操作示意如下：1.1施工放线（1）根据现场的轴线和标高线，引出植筋结构体轮廓尺寸线。

（2）在构件上弹线，根据图纸标出植筋的位置点。

（3）用石笔或彩笔在植筋点上标上植筋的规格和开孔深度、开孔直径。

1.2成孔根据放线标出的钢筋规格，选择相应的钻头开孔，在开孔时经常会遇到原结构中的钢筋（尤其是主筋），原则上必须避开，不得钻断原结构筋，这样必然会产生植筋的位置出现位移。

钢筋位移的原则是：⑴分布钢筋位移时，其间距不得大于设计要求；⑵在原结构成植筋孔时，必须打在主筋的范围以内，不得在保护层中成孔；⑶如果原结构内的钢筋较密，且成双层分布，必要时钢筋成孔可以倾斜。

植筋相对应的开孔直径：1.3植筋孔清理（1）首先用空压机的高压空气将孔内灰尘或杂物吹净，然后用略大于孔径的毛刷反复刷几遍，再用高压空气吹净，这样反复操作不少于三次，直到孔内壁达到无粉尘孔壁干净为止。

在吹孔的过程中，要准备一些棉纱，清理完成一个用棉纱封堵一个，这样可以避免重复劳动，提高了工作效率。

（2）一次尽可能将同一工作面的孔清理干净，在同一工作面不得即清孔又注胶，避免施工中互相污染，影响植筋效果。

（3）在清孔的同时，要将锚筋的端部清理干净，有锈的必须除锈，有油污的必须用丙酮擦洗干净，放在一边待用。

1.4配胶及注胶当同一工作面的锚筋孔全部清理干净以后，将植筋胶A料取出一公斤左右（一次不要配制的太多，避免植筋胶还未用完就固化，造成浪费），B料挤出少许，将A、B料用抹灰刀反复混合1分钟左右，混合均匀准备植筋（混合好的植筋胶要在5分钟之内用完）。