自动喷油线作业指导书

喷油作业指导书一、背景介绍喷油作业是一种常见的工业操作过程，用于将液体或气体喷射到目标物体上。

喷油可以用于绘画、清洁、农业喷洒、汽车维修等多个领域。

为了确保作业过程的安全和高效，喷油操作需要严格遵守相关的操作指导和安全规范。

二、操作前准备1. 确认操作区域是否具备良好的通风条件，以确保喷油过程中的气体和蒸气能够迅速散去，避免对人体造成伤害。

2. 检查喷油设备的工作状态，并确保其正常运转。

3. 穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等，以防止意外溅射或接触危险物质。

三、喷油操作步骤1. 准备工作a. 将喷油设备和喷嘴进行清洁和维护，确保其正常工作。

b. 检查喷油剂的种类和使用方法，根据需要选择合适的喷嘴和喷油压力。

c. 准备好所需的油漆、清洁剂或农药等物质，并按照说明进行稀释或混合。

2. 喷油设备设置a. 将喷嘴安装在喷油设备上，并确保连接稳固。

b. 根据需要调整喷油设备的喷油压力和喷射角度。

3. 操作步骤a. 保持适当的操作距离，避免喷油剂直接接触皮肤或眼睛。

b. 均匀地移动喷油设备，确保喷油剂可以均匀分布在目标物体上。

c. 如果需要连续喷射，注意控制喷油的节奏和速度，避免过度喷射或漏喷。

d. 在喷油作业过程中，注意观察喷油设备和喷油剂的工作状态，及时调整和修复设备故障。

四、安全注意事项1. 喷油过程中避免吸入或接触喷油剂的毒性物质，如有需要，应佩戴呼吸器具。

2. 避免在密闭空间进行喷油作业，以免积累有害气体。

3. 进行喷油作业时，周围不应有易燃物品，以防火灾事故。

4. 喷油操作结束后，及时清洗喷油设备、喷嘴和相关工具，避免喷油剂残留引发意外。

5. 请勿将喷油设备和喷嘴交给未经培训或未授权的人员使用。

五、维护保养1. 定期检查喷油设备和喷嘴的工作状况，如有问题及时修理或更换。

2. 喷油设备使用后，彻底清洗并进行保养，以延长使用寿命。

3. 严格按照使用说明和相关规定进行维护保养，不得私自改装或维修喷油设备。

1.0目的：规范和明确喷油、丝印之巡检作业方法和作业流程，以合理、有效管制制程质量，防止不良品产生，达成本公司质量目标。

2.0适用范围：适用于本公司涂装课喷油、丝印之制程检查。

3.0定义：3.1首件检查：指喷油、丝印开线、切换线、停线4小时以上或喷油、印刷线于每次量产或更换油漆、油墨等，重新开线时由生产部门与IPQC所作的全面的质量检查工作，首件检查合格方可正式量产。

3.2巡回检查：指在生产过程中，IPQC依规定的时间周期对喷油、丝印进行的巡回式的质量检查工作。

4.0权责：4.1涂装课作业员负责制品外观之自主检查。

4.2涂装课技术员负责首件检查、制品质量异常的改进。

4.3IPQC负责首件确认、巡回检查、2小时批量的抽箱检查。

4.4QA负责待入库品的入库检查。

4.5品证课组长负责质量技术辅导和质量判定。

5.0程序：5.1首件检查5.L1涂装课每次开线量产、切换线、停机4小时以上或更换油漆、油墨等，再开线需进行首件检查。

5.L2涂装课技术员调机0K,并经自主检验确认后，填写“首件部品确认表”连同5PCS自检合格之首件样品交IPQC。

5.1.3IPQC接首件样品后进行检查，并依如下步骤执行5.1.3.1依部品“检查基准书”要求并参照标准样品及限度见本进行外观检查。

5.1.3.2外观检查OK后，依据“检查基准书”之要求取2PCS样品作强度测定，并填写“首件部品确认表”。

5.L3.3检查结果判定0K,则将IPCS样品装袋，并在PE袋内附上“首件样品标签”,连同“首件部品确认表”交品证课组长确认，确认OK后将首件样品放置作业台指定样品框内，通知量产。

涂装课则在对应工位挂上相关部品作业指导书。

品证课组长对IPQC作巡检注意事项指导。

5.1.3.4若检查发现有IPCS判定NG,则在样品上用红色箭头标出不良位置，或在“首件部品确认表”注明NG项目交品证课组长确认，经确认为NG时，将不良样品与“首件部品确认表，，送涂装课技术员要求改进。

一、目的：
为了保障设备的正常运作和寿命、产品质量、操作人员的人生安全，操作人员在操作过程中必须严格按照此规程进行操作。

二、礴;
适用本公司喷油部全部生产活动
三、操作规程：
3.1启动抽风机、水帘柜、空压机.
3.2正确佩威好防护用品（活性炭口罩、防毒面具、橡胶手套等）
3.3用天那水对喷油枪进行清洗直到干净，并坚持喷油枪是否完好.
3.3将调制好的油漆放置在相应的容器内，再将送料管插入容器内，盖上防尘盖，以放梵杂物进入
容器。

.
3.5按动喷油枪的气压阀门，根据所喷产品的大小等因素调节油漆出量、喷油枪的喷幅.
3.6将产品放置在喷油治具上（只针对喷油时需用喷油治具的产品），左手持所喷产品或治
具，
右手持喷枪♦.
3. 7按动气压阀门，用喷油枪对产品表面的灰尘进行清理。

待表面灰尘吹干净后，再喷油。

3.8将喷好的产品放置在周转盘中自然瞭干，注意产品喷油部分不得与其他物件接触。

3.9产品晾干后揩外观良好的良品交于QC确认，经QC确认后才能批量生产。

3.10工作完成后，关闭抽风机、水帘柜、空压机，井将喷油枪、容器洁洗干净。

.。

自动喷油作业指引文件编号 :WI-TZ-149 版本/版次:A/3
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1.目的：
规范喷油作业；提高产品质量、生产效率；降低损耗；减少浪费。

2.范围：
适用于公司涂装自动喷涂线。

3.职责：
3.1工艺工程师负责督导技术员对设备的正确启用、调试、维护、保养以及预防杜
绝生产问题发生。

3.2技术员负责按设备操作规程启动设备、调试、做首件板及现场“5S”工作。

3.3生产组长根据生产计划排配要求，安排生产及人员调配，确保订单的按质按期完成。

4.定义：
制程参数：产品喷涂的各种工艺、设备、环境的技术参数，包括温度、湿度、线速、喷涂压力、雾化压力、喷枪距离、高度、喷涂角度、工件的自转速度、烤炉温度以及空气洁净度。

5.步骤：
5.1设备启动：
技术员依设备操作规程启动生产线、水濂柜、烘烤及附属设备，并确认除尘和喷枪的感应以及机器的所有设备运行状态。

5.2喷涂：
5.2.1技术员参照喷涂参数调整现场的温度、湿度、线速；
5.2.2参照喷涂参数表设定喷涂压力、雾化压力、喷枪距离、高度、喷涂角度、工
件的自转速度、烤炉温度等，并根据实际情况作相应调整；相关条件设定OK
后，试喷首件给品质确认,首件确认OK后，根据生产实际情况，先小批量（100
～200PS）试产，试产确认良品率OK后，再进行正式的批量生产。

5.3工艺条件：
5.3.1喷涂室空气静化洁净度要达到一万级，车间温度:23℃±2℃/湿度:55％±5。

引言概述：
喷油作业是一种广泛应用于工业领域的重要工艺，通过将液体或气体以高压喷射的方式施加在特定的目标物上，以达到清洁、涂装、冷却等多种目的。

本文将从喷油作业的定义、原理、注意事项、操作流程和安全措施五个方面进行详细阐述。

1.喷油作业的定义
1.1喷油作业的概念及背景
1.2喷油作业的应用领域
1.3喷油作业的相关设备和材料
2.喷油作业的原理
2.1喷油作业的基本原理和工作方式
2.2喷油作业的关键参数和标准
2.3喷油作业的流体动力学理论
3.喷油作业的注意事项
3.1喷油作业前的准备工作
3.2喷油作业中的操作要点
3.3喷油作业后的清洁及维护
4.喷油作业的操作流程
4.1喷油作业的前期准备和安全检查
4.2喷油作业的操作步骤和技巧
4.3喷油作业过程中的监控和调整
5.喷油作业的安全措施
5.1喷油作业中的安全防护措施
5.2喷油作业的安全操作规范
5.3喷油作业事故处理和紧急救援
总结：
喷油作业作为一种重要的工艺，在工业生产中起到了至关重要的作用。

通过本文对喷油作业的定义、原理、注意事项、操作流程和安全措施的详细阐述，读者可以对喷油作业有更加深入的了解，并能够在实际操作中有效地运用这些知识，提高工作效率、保证工作安全。

在未来的工作中，我们应该更加注重喷油作业技术的研发和创新，进一步提高其应用范围和效果，促进工业的发展和进步。

自动喷涂线作业指导书1.目的通过对自动喷涂线作业流程的规范，提高标准化作业程度，有效的保证产品质量，提高劳动生产效率，满足客户需求，保证现场环境。

2.适用范围本文件适用于自动喷涂线生产作业过程。

3.职责3.1自动喷涂线各作业员工负责本作业文件的执行。

3.2油漆车间主任/工段长/品管员负责本作业文件的监督执行。

4.作业流程4.1产前准备4.1.1上班前，应先把设备周围的卫生打扫干净，用拖把拖地，做好油房清洁，根据尾货信息反馈栏，主动清理返修尾货,做好开工前的准备。

4.1.2根据生产任务单，领取已标识合格的油磨产品吹干净板面灰尘，用600#砂纸再清磨检查，并清点数量，摆放整齐，擦干净需要的货架。

主剂固化剂稀释剂白色亮光油漆10.60.6白色哑光油漆10.50.4-0.454.1.4机器通电4.1.5把清洁小车内天那水加至3/4外，并打开开关，便于天那水进入槽内，检查滚筒是否与天那水接触，如果滚筒上没有天那水，则加大流量（或加大气压）。

4.2喷房启动4.2.1按F1键进入系统。

4.2.2按2键启动辅助电源（检查K6传输键和K7通风键应处在被选状态）。

4.2.3启动联锁按钮，使喷房与干燥房联动。

4.2.4启动干燥房，按自动键（AUTO）、再按启动键（START）,消除报警即可。

4.2.4.1调节干燥房温度，应保持在35。

匚--50。

C之间。

4.2.5打开扫尘机、传送吸尘开关，将高度调整到小于加工板件Imm厚度，再打开除尘管。

4.2.6将油泵出油管打开，关闭循环系统，打开油量气压开关，将管内天那水全部排除。

4.2.7将进油管放入调配好的油漆桶内，让油漆在管内循环，将出油管放入油桶内，没有气泡则可，然后将出油管关闭，打开循环系统。

4.2.8试枪：4.2.8.1检查喷枪气压是否正常（目前使用1#、2#、5#、6#喷枪，正常调在2kgP）。

4.2.8.2按F6切换到手动状态，然后按K1O键使往复机构归零，再按F6切换到自动状态。

/设备名称:制定：批准：8：批量生产。

大批量生产，并填写特殊过程控制表。

3： 换油。

控制电箱手动界面开启后排4个喷枪，将后排喷枪中滞留的水或其他油漆排尽（喷枪喷出来是新更换的油）。

手柄手动模式下在“输入/输出界面”翻至“0G#003”页，选择“OUT#0017-0021”后面圆圈，点击“选择”按钮，圆圈变成黑色，将机械手中5个喷枪中水排尽。

机械手装枪顺序默认为从左往右依次是17 18 19 20号小枪、21号大枪。

换油过程中关闭喷枪雾化气压，避免过程中油雾污染设备。

4： 参数设置。

参照技术文件要求设置传输带速度、气压、油量大小、油雾大小、靠档位置。

5： 喷枪调整。

根据产品调整喷枪位置，17-20号枪同时覆盖4条槽，后排4个枪喷通槽。

根据产品造型需求，在控制电箱手动界面选择打开需要的喷枪。

6：选择程序。

手动模式下在程序界面选择加工的程序，移动至前三行。

开启烘干隧道。

在控制电箱调节到自动模式，手柄打到自动模式并接通伺服。

启动程序9：洗机。

下班前参照第三步操作，用水将喷枪中油漆排尽。

加工范围： 长≤2200，宽≤900，高≤70目的: 使作业工序标准化,提升机械手工作效率，减少设备故障发生。

作业内容：1： 准备工作。

根据订单需求更换压力罐中油漆。

2： 启动机器。

打开机器总电源及两个抽风机电源。

开启热风隧道加热。

7：试机。

先喷一件试机板，检查喷油位置是否正确，油量是否合适。

无异常后再喷首件，首件烘干后检查合格才能批量生产。

标 准 作 业 指 导 书SOP-042版次:A/12022/4/16页数:1/1工序名称:自动喷涂线设备编号：B-025手动档自动档点击选择程序手动开枪伺服已接通程序已启动程序第0003行点击翻页。