高压喷射注浆施工常见问题、预防措施及处理方法表

高喷灌浆工程安全技术措施一、概述高喷灌浆工程是指利用高压泵将带有添加剂的混凝土、水泥浆等喷射到构筑物内进行填充、加固的一种工程技术。

由于施工工艺过程中存在高压泵、混凝土喷射枪等精密装置，工程安全问题备受社会关注。

本文将从施工前的方案设计到施工过程中的安全管理，详细介绍高喷灌浆工程的安全技术措施。

二、施工前的安全评估进行安全评估是确保高喷灌浆工程施工安全的重要环节。

在施工前应制定安全方案，详细评估可能产生的危险因素和风险，从而有的放矢地采取相应的措施规避风险。

1.危险因素的评价高喷灌浆工程的危险因素主要包括人员操作不当导致的伤害、高达数十米的工作高度等高处坠落风险、机械故障引发的安全风险等等。

必须对风险因素做出分类和评估。

例如，对于高处坠落风险需要评估工作人员的经验和安全知识，检查各种设备、工具是否完好等。

2.对危险因素控制的措施针对高喷灌浆工程可能存在的危险因素，进行査控并制定相应对应措施。

对于工作高度过高的危险因素，要求工作人员配备安全带，并在合适的地点设置安全网等安全设施，避免发生坠落事故。

此外，对于高压泵、混凝土喷射枪等精密设备，要求工作人员必须经过培训和专业认证才能上岗操作，确保安全。

三、施工现场的安全管理在高喷灌浆工程的施工现场，加强现场管理是确保工程安全的基础。

必须严格执行现场管理规定，确保物资和设备的质量和数量，避免不必要的事故发生。

1.现场安全管理高喷灌浆工程现场必须设置安全警示标志，包括施工设备、施工区域、危险区域等的标识。

同时要配备专人进行现场監管，确保施工现场所有人员服从指挥和管理。

当发现安全隐患时，应立即停止施工并采取应急措施。

2.材料设备的安全管理高喷灌浆工程最主要的材料就是混凝土和试验药剂。

必须保证材料的质量，杜绝假冒伪劣材料，确保工程质量和人员安全。

同时，按照规定要求做好设备的静态检查和压力测试，保证设备采用中确保安全。

对于出现故障的设备，及时维修或更换，并做号牌标识，避免使用过程中产生异常。

1、在旋喷桩施工区最外围的一排桩采用1, 5, 9…，间隔跳打的方法进行施工，内部采用不跳桩按次序施工。

2、钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°。

3、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。

设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。

4、喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥浆进行补灌，并要预防其它钻孔排出的泥上或杂物进入。

5、在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。

6、对冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。

在粘土层、淤泥层旋喷时，因冒浆中掺入粘上或清水，故不宜利用冒浆回灌。

7、在湿陷性地层进行高压喷射注浆成孔时，如用清水或普通泥浆作冲洗液，会加剧沉降，此时宜用空气洗孔。

8在开钻前根据管线图摸清管线位置及走向，遇有不明管线应及时向上级汇报。

高压喷射灌浆工程质量控制、质量通病及补救措施高压喷射灌浆防渗板墙是近几年来用于松散地层透水地基防渗处理的新技术，它与防渗混凝土板墙、沉模板墙等垂直防渗构筑物相比，有着造价低，工艺简单，工期短的优点；而与常规的帷幕灌浆、固结灌浆等来比，又有着处理效果明显及彻底的优点。

高压喷射灌浆防渗板墙在垂直防渗领域中占有相当重要的位置，其前景广阔。

在即将上马的南水北调工程中，更会体现出它的优越性。

1 高压喷射灌浆施工方法（1）目前，施工方法有单管法、双管法、三管法（又分为同轴三管法和并列三管法）三种。

（2）施工的形式有定喷、摆喷及旋喷三种，选择哪种形式视工程的重要性、工程部位、工程作用等多项因素而定。

（3）由于大多数技术书籍及杂志上都对上述1.1及1.2有详细的讲述，这里不再一一赘述。

下面只对施工中的质量控制、常见通病及补救措施加以探讨。

2 高压喷射灌浆工程质量控制通过多年的施工、探索总结出了这一工艺施工过程中的质量控制点。

该总结将质量检查、质量控制的工作更加具体化、更加量化地分解到了工序的每一个步骤中去。

具体质量控制点见表1。

3 高压喷射灌浆工程施工质量通病及补救措施高压喷射灌浆工程是一项隐蔽工程，检查的方法通常有开挖、超声波、围井实验、钻孔抽（注）水等检查。

每当我们完成了一项工程后进行验收时，将作业面顺轴向开挖几十米（如下观水库、临城水库、姜各庄橡胶坝工程、黄壁庄塌坑处理旋喷桩工程等），发现凝结体有各式各样的，这就引起了我们的反思，寻找产生的原因，以便为今后的施工制定更好的防治措施。

现将高压喷射灌浆工程（以高压旋喷桩为例）的质量通病及防治措施见表2。

4 结语针对高压灌浆工程施工中常见的问题进行逐一阐述，笔者认为，做好高压灌浆工程，要从以下几点抓起：1）针对不同的地层及施工，施工中严格根据设计提供参数以及开工后的现场试验，对各个参数进行具体调整，以便使工程施工更加彻底，更加完善；2）施工中严格注意各关键部位，做到早发现，早处理，早防治；3）施工中加强对各控制点管理与控制，做到有的放矢。

高压旋喷桩施工中常见问题与预防措施发表时间：2013-01-08T10:53:43.500Z 来源：《建筑学研究前沿》2012年11月Under供稿作者：何雄1 韦兴标2[导读] 对于施工过程中出现的不同问题应采取不同措施和方法进行处理，否则会影响高压旋喷桩地基处理加固效果。

何雄1 韦兴标2（1、核工业柳州工程勘察院广西柳州，545005；2、广西水文地质工程地质勘察院）内容摘要：本文结合我院施工华润水泥（罗定）股份有限公司水泥生产线熟料库等多个高压旋喷桩工程施工，积累了一定经验与教训，介绍高压旋喷桩施工中出现的钻孔沉管困难、偏斜、冒浆、凹穴和旋喷桩固结体强度不均、缩径等常见问题和其预防措施及处理方法。

关键词：高压旋喷桩钻孔沉管困难、偏斜、冒浆凹穴固结体强度不均、缩径预防措施处理方法1前言高压旋喷桩作为软弱地基土加固处理常用方法，就是利用钻机将带有特制喷嘴的注浆管钻进到预定深度后，用高压设备使作为软弱地基土固结剂的浆液或水成为20MPa以上高压喷射流从喷嘴喷射出去，冲击破坏软弱地基土体，并借助主动钻杆旋转和提升，带动注浆管以一定速度旋转和向上提升，使浆液与土粒强制混合，待浆液与土粒的混合体凝结硬化后，形成强度高、低压缩的复合地基土。

高压旋喷桩主要适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、人工填土等软弱地基土加固处理，因其具有施工设备简单、轻便、噪音低、振动小、施工速度快、机械化程度高和工程成本低等优点，在软弱地基土加固处理中得到广泛应用。

近年来,我院先后完成华润水泥(罗定)有限公司2×4500t/d熟料新型干法水泥生产线熟料库等十余个高压旋喷桩工程施工，取得了良好经济效益和社会效益。

结合工程生产实际情况，无论是单管法、二重管法，还是三重管法高压旋喷桩施工，在高压旋喷桩施工中，常会出现钻孔沉管困难、偏斜、冒浆、凹穴和旋喷桩固结体强度不均、缩径等施工问题，采取何种措施进行预防和处理以上施工问题，积极总结高压旋喷桩工程施工经验与教训，为开展今后高压旋喷桩工程施工中积累经验。

高压灌浆施工工艺及常见问题处理措施1、工程概况岜蒙水库是一座以供水、灌溉为主，兼顾防洪、发电等综合利用的中型水库。

扩容后水库正常蓄水位为802.41m，100年一遇设计洪水位802.50m，2000年一遇洪水位803.05m，总库容9114万m3。

水库主要建筑物由主坝、六座副坝以及导流副坝、溢洪道、主坝放水设施和坝后电站组成。

主坝为均质土坝，顶标高为804.50，最大坝高19m，坝顶宽4m，长度1380m。

采用高压喷射灌浆以及帷幕灌浆形成防渗墙，防渗墙中心线长度1285m。

高喷灌浆施工范围为基岩上部冲积堆积层和人工填土层，要求深入基岩1.0m，与帷幕灌浆有效搭接1.5m。

2、高压灌浆施工2.1、高压灌浆工作原理高压喷射灌浆目前采用三重管喷射工艺。

工作原理是利用钻孔机成孔，把带有喷嘴的注浆管下插至预定位置后，利用高压系统把气、水、水泥浆液形成高压射流从喷嘴中射出，冲击、切割土体，使原有土体结构发生改变，与浆液充分搅拌混合，形成板状或柱状的密实凝结体，提高土体的防渗和承载力。

2.2、高压灌浆施工工艺本工程高压灌浆采用摆喷和旋喷两种形式，摆喷摆角30°，墙体折线搭接，旋喷为单排套接。

分二序进行施工，即在一序孔灌浆施工完成14天后再进行二序孔的灌浆施工。

坝体高喷灌浆主要工序主要包括高喷先导孔灌浆试验、浆液配制，喷射施工时提升速度及喷杆转动速度控制、施工时高喷灌浆过程中的特殊情况处理、桩孔回填、环境保护等。

施工总工艺流程：Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→检查孔施工→竣工验收单孔施工工艺流程：定孔位→钻孔进至设计孔深→高喷灌浆台车就位→地面试喷→下入喷管至设计位置→制浆、送浆→起拔套管（边拔套管边注水泥浆，直至孔口浆液面基本不下降为止），按设计参数提升速度提升喷完全孔→桩孔回填→封孔结束。

（1）、定孔位：采用全站纬仪进行高喷灌浆轴线放样，确定施工轴线后，按孔距（旋喷0.75m，摆喷1.25m）逐孔定好孔位，用钢筋标记好。

高压旋喷桩施工问题处理措施
1、施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决问题后，重新进行注浆。

2、钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。

钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。

3、注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防杂物混入浆液。

注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。

除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆，硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。

4、搅拌工艺在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔的问题。

5、布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50米，确保注浆压力。

泵口压力应保持在0.4～0.6MPa，防止压力过高或过小。

6、在较高地下水压内施工加劲桩时，打开止水帷幕将出现喷砂流水问题，我们将采用全封闭式施工方法，内外喷浆封堵，封堵住孔内水、砂、土流失。

7、电网电压低于350KV时，应暂停施工。

8、本水泥土加劲桩施工工艺专业要求极强，如违反施工工艺，容易造成安全事故，因此施工过程中要严格按照专门技术要求进行施工。

表2.9.7-1 高压旋喷注浆地基质量通病及防治2.9.8 安全及环保控制要点1、储浆罐、高压注浆泵等设备以及管路必须经常清洗定期检查。

2、各类密封圈必须完整良好，无泄漏现象。

3、安全阀应定期测定，压力表应定期检修，高压胶管不能超压使用。

4、旋喷注浆过程中，对临近建（构）筑物应进行监测，发生问题及时处理。

5、施工过程中应对冒浆进行妥善处理，不得在场地内随意排放。

2.9.4 质量控制措施旋喷桩管达到预定深度，应进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到预定压力排量后，再提升旋喷管，深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升，防止注浆管扭断。

在插管旋喷过程中，要注意防止喷嘴被堵，压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗，再重新进行插管和旋喷。

使双喷嘴时，若一个喷嘴被堵，则用复喷方法继续施工。

插管过程中，为防止泥砂堵塞，可边射水边插管，水压力控制在1Mpa，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以免泥土堵塞。

选用水泥应经试验及过筛，其细度应在标准筛（孔径0.08mm）的筛余量不大于15%，浆液搅拌后不得超过4小时，当超过时应经专门试验，证明其性能符合要求方可使用。

钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆要保持钻杆有0.1m以上搭接长度，以免使旋喷固结体脱节，中途机械发生故障，应停止提升、钻杆和旋喷，以防止桩体中断，并应立即检查，排除故障，为提高旋喷桩承载能力，在桩底部1m范围内应采取较长持续时间的措施。

在浆液与土搅拌混合的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，造成固结时出现凹陷（凹陷通常在桩顶0.3～1m之间），深度随土质、浆液析出、固体直径等因素而异当桩头凹陷量大对土加固及防渗影响大，应采取静压注浆补强。

保证垂直度：为使旋喷桩基本垂直于地面，要注意保证机架和钻杆的垂直度，严格要求桩的垂直度偏差不超过0.5%，施工中采用双向吊锤观测每根桩的垂直度，如发现偏差过大，及时调正。

施工现场（1）加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。

（2）制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗，严禁串岗作业。

（3）严禁违规操作，不得违章指挥。

（4）定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。

（5）施工材料堆放有序，不侵入运输通道道施工界限。

（6）施工机械的转动部分有安全罩。

（7）所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。

（8）配电箱开关有操作指示和安全警示。

（9）机械定期维修,确保作业安全。

（10）危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。

（11）临时设施及变压器等供电设施，应按《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。

凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。

（12）调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。

（13）做好管路的调查保护工作，联系相关部门，做好应急准备。

机械操作安全技术要点（1）高压泥浆泵①泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。

②安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。

③指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。

④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。

（2）钻机①司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。

②钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。

③人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。

（4）管路①高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。

②胶管：弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。

（4）清洗及检修①喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。

高压喷射灌浆方案1、工程概述xxxxxxxxxxx工程标段一在2017年6月份对防渗墙工程进行了全面自检，通过自检发现（3+886、3+562、3+255、3+756、3+786、3+222、3+556、3+685、3+757、3+582、3+928、4+289、4+022、5+562）共14处存在问题，其中有12处为纵向缝隙，其中有1处（3+542）宽度1.2米，2处（3+555、3+856）为横向缝隙，长度在2米，在防渗墙顶下1.5米处。

对此，我标段对其中11处纵向缝采用在防渗墙缝隙处临水面前、左、右处布置三个孔进行高压旋喷灌浆处理，对缝隙宽1.2米处缺陷在防渗墙缝隙中间布三个孔，在其临水面平行布5个孔进行高压旋喷处理；高压旋喷灌浆底高程为原设计高程对2处横向缝隙我们将采用对缝隙处上方进行全面凿除清理干净，重新支模板进行浇筑。

2、施工过程中的一般要求⑴高喷灌浆施工前，先做好场地平整，开挖冒浆排放沟和集浆坑，再精确测定摆喷墙轴线、孔位和孔口高程；⑵钻机钻孔时，查明地层分布情况，以便指导高喷墙的喷射深度及不同地层采取相应的措施；⑶严格控制施工各项参数，如浆压、气压、水压、浆液比重、回浆浓度、提升速度、旋转速度、摆角等；3、施工准备3.1现场布置根据施工现场情况进行布置。

3.2技术准备⑴高喷主要施工工艺参数3-1⑵技术交底项目部召开技术会议，项目主任工程师向施工人员进行技术交底，项目施工员对操作人员进行施工技术交底，责任到人，使每个人能够熟练掌握自己责任范围内的工艺流程、技术参数指标、机械性能及安全操作规程。

⑶安全交底项目部由专职安全员负责对施工技术人员及施工班组人员进行安全技术交底，交底要交到个人，做到人人懂安全，人人遵守安全。

人人做到“三不伤害”。

3.3材料供应⑴水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5。

水泥新鲜无结块。

⑵供水：直接从水库中抽取，经过滤、沉淀后使用。

⑶供电：采用柴油发电。

3.4施工设备配备表3-1施工设备一览表4、施工进度计划及保证措施4.1施工进度计划I4.2工期保证措施⑴机械设备配备详见表3-1，满足工期要求。

高压旋转喷射桩质量通病与防治引言高压旋转喷射桩是一种广泛应用于地基工程中的施工技术。

然而，在实践中，我们也会遇到一些常见的质量问题。

本文将讨论这些质量问题，并提供相应的防治方法。

1. 混凝土强度不达标问题描述在施工过程中，有时会出现混凝土强度不达标的情况。

原因分析混凝土强度不达标可能由以下因素导致：- 混凝土材料配比不合理；- 混凝土浇筑质量不过关；- 后期养护不当。

防治方法- 合理设计混凝土配比，确保混凝土强度符合要求；- 控制混凝土浇筑过程中的质量，包括坍落度、浇注速度等；- 加强对混凝土的养护，保证其充分强度发展。

2. 喷射桩偏斜问题描述在高压旋转喷射桩施工中，偶尔会出现喷射桩偏斜的情况。

原因分析喷射桩偏斜可能由以下因素导致：- 施工人员操作技术不熟练；- 施工设备不稳定；- 土质条件不均匀。

防治方法- 加强施工人员的培训，提高其操作技术水平；- 确保喷射桩施工设备的稳定性和可靠性；- 提前进行土质勘察，合理选择施工部位，避免不均匀土质条件。

3. 片段缺陷问题描述在高压旋转喷射桩的施工中，有时会出现片段缺陷的情况，即部分桩身质量较差。

原因分析片段缺陷可能由以下因素导致：- 施工过程中现场管理不到位；- 施工人员操作不规范；- 施工设备故障。

防治方法- 加强现场管理，确保施工过程中的各项工作有序进行；- 提高施工人员的操作规范性和质量意识；- 定期检查维护施工设备，确保其正常运转。

结论高压旋转喷射桩质量问题的防治需要从多个方面综合考虑，包括混凝土强度、桩身偏斜、片段缺陷等。

通过合理的施工和管理措施，可以有效防止这些问题的发生，提高高压旋转喷射桩的工程质量。

高压喷射灌浆施工注意事项（1）围堰填筑的高度和宽度，填筑材料的级配和压实度均应认真规划，以满足灌浆施工的客观要求。

（2）管路、旋转活接头和喷嘴等必须拧紧，达到安全密封；水泥浆液、高压水和压缩空气各管路系统均应不堵不漏不串。

设备系统安装后，必须经过运行试验，试验压力要达到工作压力的1.5～2.0 倍。

（3）台车安放应保持水平，喷管的允许斜度不得大于 1.5%。

（4）喷管进入预定深度后应先进行试喷，待达到预定压力、流量后，再提升摆喷。

中途发生故障，应立即停止提升和喷射，以防止桩体中断。

同时进行检查，尽快排除故障恢复注浆并做好详细记录。

高喷灌浆因故中断恢复施工时，要将喷射管头下入中断处以下30c m，采取重叠搭接喷射处理后，方可继续向上提升喷射注浆，停机时间超过3h时，要对泵体及输浆管路进行清洗后方可继续施工。

（5）高喷水泥浆液必须严格过滤，防止水泥结块和杂物堵塞喷嘴及管路。

（6）高喷结束后要连续将冒浆回灌至孔内，直到浆液面稳定为止，在黏土层或淤泥层内进行喷射时，不得将冒浆回灌至孔内。

每次施工完毕后，必须立即用清水冲洗喷射机具和管路，检查磨损情况，如有损坏零部件应及时更换。

（7）高压喷射作业过程中，应经常测试水泥浆液密度。

浆液水灰比为1：1时，其相应浆液密度为1.5g/cm3 ，当施工中浆液密度超出上述指标时，应立即停止喷注，并调整至上述正常范围后，方可继续喷射。

（8）喷射过程中，按设计文件要求或监理人指示经常检查、调整高压水泵或低压灌浆泵的压力，浆液流量、空压机风压和风量，旋转和提升速度以及实际的浆液耗用量。

当冒浆量超过20%或完全不冒浆时，则在浆液中加入速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定地层范围内凝固，同时增大注浆量，减慢提升速度或进行静喷，直至正常为止。

（9）若冒浆过大，采取提高喷射压力，加快提升速度，但应经现场监理人批准，同时对冒出地面的浆液进行过滤，沉淀去杂质，再回收利用。

工程地质知识：高压旋喷桩施工可能遇到的问题及处理（1）钻孔移位在高压旋喷施工过程中，钻孔可能会因不同原因出现事故，从而导致变更移位。

移位力求最小，并放慢提速、增加喷射范围，保证质量。

（2）漏浆、串浆在高压旋喷施工过程中，会发生漏浆、串浆现象，表现为不冒浆和断续冒浆。

应停止提升，待返浆正常后再提升。

返浆量少的孔，放慢提速，待返浆正常后再恢复正常提速。

（3）憋管和埋管在高压旋喷施工开始阶段可能会发生憋管（表现为泵压高、输浆管路爆破）和埋管现象。

出现憋管和埋管，可首先通过移孔及时补救。

再分析研究，查明事故原因，采取措施。

（4）穿越钢筋混凝土块、漂石困难在高压旋喷施工过程中，可能会遇到钢筋混凝土块和砂层或碎石土层中夹杂漂石使钻进较为困难。

可采用特种钻头及增加钢粒措施。

（5）掉钻、卡钻在钻进碎石土层结构的过程中，可能会由于循环水浸泡作用而遭到破坏，加之土洞存在，致使土体大面积坍陷，稀湿状态的土体对钻杆产生强大的吸附作用，当钻杆联结接头质量较差时，发生扭曲断裂。

可改善钻杆联结接头质量等措施。

（6）钻孔土体塌落在钻进过程中，钻孔可能会发生土体塌落，以致钻杆难以自由下落就为，出现喷头被堵的情况。

可采用喷头带钻头的方法解决。

（7）在注浆过程中，出现流量不变而压力突然下降的现象时，此时应检查各部位的泄漏情况。

必要时拔出注浆管，检查密封性能。

（8）在注浆过程中，出现注浆压力稍有下降的现象时，可能系注浆管被击穿或有孔洞，使喷射能力降低。

此时应拔出注浆管进行检查。

（9）在注浆过程中，出现注浆压力陡增超过最高限值、流量为零、停机后压力仍不变动的现象时，则可能系喷嘴堵塞，应拔管疏通喷嘴。

（10）在注浆过程中，注浆均应自下而上连续进行。

当注浆管不能一次提升完成，两次旋喷注浆的搭接长度至少要有10~20cm，以保证固结体的整体性和连接质量要求，防止断桩。

（11）在施工过程中，如果旋喷桩直径未能达到设计要求，应复喷或采取其它措施予以解决。

高压喷射注浆加固地基质量通病防治高压喷射注浆(旋喷)加固地基是利用高压泵通过特制的喷嘴，把浆液(一般为水泥浆)喷射到土中。

浆液喷射流依靠自身的巨大能量，把一定范围内的土层射穿，使原状土破坏，并因喷嘴作旋转运动，被浆液射流切削的土粒与浆液进行强制性的搅拌混合，待胶结硬化后，便形成新的结构，达到加固地基的目的。

旋喷法适用于粉质粘土、淤泥质土、新填土、饱和的粉细砂(即流砂层)及砂卵石层等的地基加固与补强。

其工法有单管法、双重管法、三重管法及干喷法等。

7．13．1 加固体强度不均、缩颈1．现象旋喷加固体的成桩直径不一致，桩身强度不均匀，局部区段出现缩颈。

2．原因分析(1)旋喷方法与机具未根据地质条件进行选择。

(2)旋喷设备出现故障(管路堵塞、串、漏、卡钻等)，中断施工。

(3)拔管速度、旋转速度及注浆量未能配合好，造成桩身直径大小不匀，浆液有多有少。

(4)没有根据不同的设计要求和不同的旋喷方法，布置不同的桩位点。

(5)旋喷的水泥浆与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀，直接影响加固效果。

(6)穿过较硬的粘性土，产生缩颈。

3。

防治措施(1)应根据设计要求和地质条件，选用不同的旋喷法、不同的机具和不同的桩位布置。

(2)族喷浆液前，应作压水压浆压气试验，检查各部件各部位的密封性和高压泵、钻机等的运转情况。

一切正常后，方可配浆，准备旋喷，保证旋喷连续进行。

(3)配浆时必须用筛过滤，过滤网眼应小于喷嘴直径，搅拌池(槽)的浆液要经常翻动，不得沉淀，因故需较长时间中断旋喷时，应及时压入清水，使泵、注浆管和喷嘴内无残液。

(4)对易出现缩颈部位及底部不易检查处，采用定位旋转喷射(不提升)或复喷的扩大桩径办法。

(5)根据旋喷固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。

(6)控制浆液的水灰比及稠度。

(7)严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。

7．13．2 钻孔沉管困难，偏斜、冒浆1．现象旋喷设备钻孔困难，并出现偏斜过大及冒浆现象。