变压器浸漆要求(供参考)

变压器凡立水含浸（浸漆）工艺及材料学习变压器凡立水含浸（浸漆）工艺及材料学习变压器绕组浸漆烘干的目的，是在于把绝缘材料中所含的潮气驱除，用绝缘漆填满所有空间气隙，这样既可提高绕组的绝缘强度和防潮性能，又可提高绕组的耐热性和散热性，还可提高绕组绝缘的机械性能、化学稳定性、导热性和散热效果和延缓老化，变压器浸漆质量的好坏，直接影响到电机的温升和使用寿命。

要求浸漆与烘干严格按照绝缘处理工艺进行，以保证绝缘漆的渗透性好、漆膜表面光滑和机械强度高。

使定子绕组粘结成为一个结实的整体。

目前E、B级绝缘的绕组浸漆的处理，一般采用1032三聚氰胺醇酸树脂漆，溶剂为甲苯或二甲苯，浸漆次数为二次，将其统称为普遍二次浸漆热沉浸式艺。

其工艺过程由预烘、浸漆两个主要工序组成。

一：预烘1.预烘目的绕组在浸漆前应先进行预烘，是为了驱除绕组中的潮气和提高工件浸漆时的温度，以提高浸漆质量和漆的浸透能力。

2.预烘方法预烘加热要逐渐增温，温升速度以不大于20-30度/h为宜。

预烘温度视绝缘等级来定，对E级绝缘应控制在120~125度，B级绝缘应达到125~130度，在该温度下保温4~6小时，然后将预烘后的绕组冷却到60~80度开始浸漆。

二：浸漆浸漆时应注意工件的温度、浸的粘度以及浸漆时间等问题。

1.浸漆温度如果工件温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好。

实践证明，工件温度在60~80度浸漆为宜。

2.漆的粘度漆的粘度选择应适当，第一次浸漆时希望漆浸透到绕组内部，因此要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低，一般可取22~26s （20度、4号粘度计）；第二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些，一般取30~38s为宜。

由于漆温对粘度影响很大，所以一般规定以20度为基准，故测量粘度时应根据漆的温度作适当调整。

变压器浸漆一、变压器真空浸漆工艺技术要求1 、变压器的真空浸漆工艺流程装料区手工装料/卸料区手工卸料--自动转运--真空浸漆（含冷却及搅拌系统）--自动转运--滴漆区—胶化区（一层）胶化—固化区（二层）固化烘干--冷却区。

2 、变压器真空浸漆的工艺指标范围a)节拍时间： 300～200秒，可调；b)浸漆槽漆液温度：≤30℃，上限可调，声光报警；c)抽真空时间：＜10秒（达到真空度0.095MPa），上下限可调，声光报警；d)真空浸漆保压时间： 20～40秒；可调；e)真空度:≥0.095MPa；f)真空时间： 10～15秒(漆槽具备防飞溅功能)；g)进或回漆到上下液位所用时间：＜20秒；h)进或回漆量： 120-150毫米（漆液总高度>250毫米），漆液泵及漆液管路直径设计需充i)分考虑，回漆口位置要求在漆槽底部；j)沥漆（漆槽内）时间： 10秒；k)变压器入烘道前的滴漆时间：15～20分，胶化固化烘干区温度： 170±5℃，胶化区3点测温，固化区6点测温，可调；l)烘烤时间（包括胶化、固化）： 50分；m)冷却后产品铁芯外表温度：<65℃；n)烘道一层（下层）为胶化区，必须完成胶化，二层（上层）为固化烘干区，不能滴漆。

o)设备工位数：总工位为74工位，其中：装卸2工位,等待4工位，浸漆2工位，滴漆7工位，固化46工位，冷却13工位。

3 、变压器的真空浸渍用漆品种固化时间为2～3小时内固化的双组份无溶剂型含硅绝缘漆。

如广东贝特新材料含硅漆等。

4 、变压器真空浸漆的质量技术指标a)线圈浸透、烘干、填满、粘牢，并在外表面形成漆膜。

b)要求浸透率≥95%（检验方法：从中间部位切开变压器线圈绕组，检验散线根数；要求不散线根数除以总根数大于或等于95%），外表面形成一层坚韧、富有弹性的漆膜。

c)漆膜厚度≥0.02mm。

d)变压器表面形成的漆膜平整，光滑，无流痕及明显漆瘤。

e)变压器生产，铁芯、线圈及外观不能磕碰及损伤。

绝缘漆(凡立水)的主要技术要求1.浸渍漆（1）外观一般的浸渍漆都是黄褐色透明液体，无机械杂质。

但随着用户要求的提高，电子变压器产品对外观的要求也越来越高，不少产品要求见本色，也就是说要求浸渍漆的外观无色透明。

还有一些产品用白色或黑色绝缘漆做浸漆，外观参照涂复漆的要求，要遮盖力好、平整光滑。

（2）粘度粘度是浸渍漆的重要技术指标，一般浸渍漆粘度的指标为：涂-4粘度计，25±1℃，25-45秒或者30-60秒。

但浸渍漆的粘度指标和电子变压器浸漆工艺中的浸漆粘度是不一样的。

根据电子变压器产品的不同，对浸漆粘度的要求也是不一样的。

对结构紧密要求渗透性好的产品，浸漆的粘度以稀一些为好。

一般的浸漆粘度为涂-4粘度计，25±1℃，20秒左右为好，有的产品甚至只需15秒左右就行了，粘度的调节应用专用的稀释剂。

对于讲究挂漆量的产品，浸漆的粘度以稠一些为好，一般的浸漆粘度为涂-4粘度计，25±1℃，40-60秒为好，有的厂家甚至用80-120秒的漆来浸漆。

为了增加挂漆量，也用二次浸漆的方法来解决。

（3）固体含量浸漆的固体含量，一般溶剂型漆大于45%。

但对于浸渍漆的要求来讲，固体含量是越高越好，因此，发展高固体份绝缘漆，特别是发展无溶剂绝缘漆是浸渍漆的方向。

（4）干燥时间浸渍漆的干燥时间根据电子变压器产品的不同而异，其烘焙温度一般为100-130℃，干燥时间一般是1小时到十几小时不等，总的趋势是希望烘焙温度低一些、时间短一些。

对有些塑料骨架的产品，希望烘焙温度不超过80℃，且要求快速干燥。

（5）耐热等级不同的电子变压器产品有着不同的耐热要求，选用浸渍漆必须与电子变压器的耐热等级相匹配。

绝缘材料在正常运转条件下各耐热等级所允许的极限温度规定如下表。

绝缘材料的耐热等级注：温度超过250℃，按间隔25℃相应设置耐热等级（6）击穿强度击穿强度是浸渍绝缘漆电性能的主要指标。

绝缘漆膜在电场中被击穿时的电压，称为击穿电压，单位厚度材料的击穿电压称为该材料的击穿强度。

6.3.3漆雾图形的调整。通过漆雾图形调节装置，可将漆雾的图形变换成圆形和椭圆形两种。圆形一般适用于较小的被涂零件表面和内表面;椭圆形适用于大面积喷涂，但其宽幅应根据被涂零件的形状进行调节，宽幅过小影响喷涂效果，宽幅过大漆雾飞散多，涂料损失大。通过漆雾图形调节装置，增减空气帽侧面空气孔的空气喷出量，可以调节漆雾图形的宽幅，如进行横向喷涂时，应将空气帽的侧面空气孔调整到横向为止;进行纵向喷涂时，应将空气帽的侧面空气孔调整到纵向的位置，。
6.3.3漆雾图形的调整。通过漆雾图形调节装置，可将漆雾的图形变换成圆形和椭圆形两种。圆形一般适用于较小的被涂零件表面和内表面;椭圆形适用于大面积喷涂，但其宽幅应根据被涂零件的形状进行调节，宽幅过小影响喷涂效果，宽幅过大漆雾飞散多，涂料损失大。通过漆雾图形调节装置，增减空气帽侧面空气孔的空气喷出量，可以调节漆雾图形
6.2水性漆的调配。各种水性漆一般为桶包装，在使用前首先对水性漆的有效期进行确认，在开桶前将桶放倒并加以晃动，以使桶内涂料的软沉淀脱离桶底，有利于开桶搅拌，开桶后，用搅拌器(空气动力)对水性漆进行搅拌。然后要严格按比例进行加温水，并搅拌均匀，然后根据涂层厚度的要求调整涂料的粘度，一般使用的粘度为涂4号杯25～35S之间，并在规定的时间内用完，以免涂料胶化。
工艺守则
水性漆喷漆工艺
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1 适用范围
本工艺适用于各种油浸式变压器及其他类似工件的喷漆
2 设备及工具
吊车、吊具、空气压缩机、油水分离器、钢丝刷、铁锤、铁铲、粘度计（4#）、秒表、温度计、喷枪、滤网（120～140目）、毛刷等。
3 材料
水性漆、干净水、砂纸（120#）、抹布、砂布等离。喷涂距离是喷涂作业中需要熟练掌握的内容，距离过近，涂料喷出后雾化效果差，会引起涂层表面不均匀，喷涂幅面搭接不良，容易引起溜挂等缺陷。距离过远，涂料本身的动能减少，导致溶剂、树脂的中途损失，涂料中固体成分粘附在工件上较多，树脂粘附量减少，使涂料的溜平性下降，涂层表面无光泽，涂层的各项技术指标下降。所以应根据涂料种类的不同选择不同的喷涂距离，一般为150～300mm范围内，对于挥发性涂料的喷涂距离应在150～250mm,烘干型涂料的喷涂距离应在200～300mm范围内。