铝合金镁合金热处理状态代号及意义

代号F O名称自由加工状态退火状态铝合金热处理状态代号及意义适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求说明与应用适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。

适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经的产品，该状态产品的力学性能不作规定。

过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理，H 代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段适用于执处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品H加工硬化状态W固溶处理状态T热处理状态说明与应用T0固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工状态适用于经冷加工提高强度的产品由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态T1适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态T2适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态T3适用于在固溶热处理后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态T31对于薄板：0.5%至 3%，对于板：1.5%至 3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至 3%，对于手锻件或环锻件和轧制环：1%至5%），产品在拉伸后，不再作进一步的校直T3510 T3511 T352 T354 T36固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至 3%，对于拉管：0.5%至 3%），并自然时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外，其余方面均于 3510 相同固溶化热处理，通过压缩产生一个 1%至 5%的恒定状态的变形，以消除应力，并自然时效。

固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，自然时效固溶化热处理，冷作约 6%，并自然时效T37 T39固溶化热处理，冷作约 7%，并自然时效固溶化热处理并进行一定量的冷作，以得到所规定的力学性能，冷作可在自然时效以前或以后进行。

铝合金T状态含义如下：T1-----铝材从高温热加工冷却下来，经自然时效所处的充分稳定的状态。

适用于热挤压的不进行冷加工的材料，或矫直等冷加工对其标定力学性能无影响的产品。

T2-----铝材从高温热加工冷却后冷加工，然后再进行自然时效的状态。

如为了提高强度，对热挤压产品进行冷加工，在通过自然时效可达到充分稳定的状态，也适用于矫直加工会影响其标定力学性能的产品。

T3-----固溶处理后进行冷加工，然后通过自然时效所达到的一种状态。

适用于固溶处理后通过冷加工能提高其自然时效状态的强度性能的产品，或矫直能影响其标定力学性能的产品；T31-----固溶热处理，冷加工月1%变形量，然后自然时效；T351-----固溶热处理，通过可控的拉伸量消除应力（薄板的永久变形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，棒材的冷精轧量即冷精整变形量1%～3%，手锻件或环锻件及轧制环的永久变形量1%～5%），然后自然时效。

拉伸后不再进行矫直；T3510-----固溶热处理，通过可控的拉伸量对挤压材消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量1%～3%T352-----T36-----T37-----T39-----进行。

T4-----T41-----T42-----T451-----～3%，棒材形量T452-----T5-----T51-----T56-----T6-----固溶热处理，然后人工时效。

T61-----固溶热处理，然后欠人工时效，以提高成形性能；T6151-----固溶热处理，一定量的拉伸以消除应力（薄板的永久变形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%），然后欠人工时效，以提高成形性能，拉伸后不得作进一步的矫直；T62-----固溶热处理与人工时效，适宜于自退火状态或F状态固溶处理的实验材料，或用户将任何状态的材料进行热处理；T64-----固溶热处理，然后欠人工时效，以改善成形性能。

这种状态材料的性能介于T6状态与T61状态材料的性能之间；T651----固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（薄板的永久变形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，棒材轧制永久变形量或冷精整相等的变形量，自由锻件、环锻件和轧制环的1%～5%），然后人工时效，拉伸后不再对材料拉拔管的永久变形量0.5%～3%），然后人工时效，拉伸后不再对材料作进一步的矫直；T6511-----同T6510状态，但拉伸后作了镜面矫直，以满足标准规定的尺寸偏差精度；T652-----固溶热处理，通过施压产生1%～5%永久变形以消除应力，然后人工时效；T654-----固溶热处理，在精整模内冷整形以消除应力，然后人工时效，适用于模锻件；T66-----固溶热处理，然后人工时效，通过对工艺过程进行特殊控制以使此状态材料的力学性能比T6状态的高一些（适用于6xxx系合金），其量由供需双方商定。

铝合金热处理状态代号及意义说明与应用T0 固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工状态适用于经冷加工提高强度的产品T1 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品T2 由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品T3 固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态适用于在固溶热处理后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品T31固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手锻件或环锻件和轧制环：1%至5%），产品在拉伸后，不再作进一步的校直T3510固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），并自然时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直T3511 除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外，其余方面均于3510相同T352 固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并自然时效。

T354 固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，自然时效T36 固溶化热处理，冷作约6%，并自然时效T37 固溶化热处理，冷作约7%，并自然时效T39 固溶化热处理并进行一定量的冷作，以得到所规定的力学性能，冷作可在自然时效以前或以后进行。

T4 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态适用于在固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品T42固溶化热处理，并进行自然时效，用于试验材料，从退火或回火进行固溶化热处理直到显示热处理特性，或用于产品，由用户从任何状态进行热处理的变形产品。

代号名称说明与应用F 自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。

铝合金基本状态代号：F 自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定（不常见）O 退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品（偶尔会出现）H 加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理（一般为非热处理强化型材料）W 固熔热处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段（不常见）T 热处理状态(不同于F、O、H状态) 适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。

T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字（一般为热处理强化型材料）我们常见的非热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母H加两位数字。

如1100 H14。

下面简单介绍以下状态代号的含义内容。

字母H后面一般跟两位数字：第一位数字表示的就是加工硬化处理的方法。

H 后面的第一位数字有：1，2，3，4 即H1* H1*表示单纯加工硬化处理H2* H2*表示加工硬化及不完全退火H3* H3*表示加工硬化及稳定化处理H4* H4*表示加工硬化及涂漆处理第二位数字表示的就是材料所达到的硬化程度。

H后面的第二位数字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9 既H*1 0与2之间的硬度H*2 1/4硬H*3 2与4之间的硬度H*4 1/2硬H*5 4与6之间的硬度H*6 3/4硬H*7 6与8之间的硬度H*8 全硬状态H*9 超硬状态（H后面跟三个数字的情况不多，只有几个。

H111表示最终退火后又进行了适量的加工硬化。

H112表示适用于热加工成型的产品。

H116表示含镁量≥4.0%的5***系合金制成的产品.）我们常见的热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态在T后面添加0—10的阿拉伯数字，表示细分状态（称作TX 状态）。

铝合金状态代号的含义【最新版3篇】目录（篇1）1.铝合金状态代号的定义与重要性2.铝合金状态代号的构成3.铝合金状态代号的具体表示方法4.铝合金状态代号的应用正文（篇1）铝合金状态代号的含义铝合金状态代号是表示铝合金产品在生产过程中所处的状态，以及其所具备的性能特点的一种标识。

它对于铝合金的生产、加工和使用具有重要的指导意义，因此在铝合金行业被广泛应用。

铝合金状态代号主要由汉字和数字组成，汉字部分代表了铝合金的加工状态，如“硬”、“软”、“超硬”等；数字部分则代表了铝合金的强度等级。

通过铝合金状态代号，用户可以快速了解铝合金产品的性能和使用场景。

在铝合金状态代号中，汉字和数字的组合具有特定的含义。

例如，“硬1”表示铝合金的加工状态为硬，强度等级为 1；“软 3”表示铝合金的加工状态为软，强度等级为 3。

不同的状态代号对应着不同的性能特点，从而满足不同场景下的使用需求。

铝合金状态代号在实际应用中具有重要作用。

生产商可以根据状态代号调整生产工艺，以满足客户对铝合金产品的性能要求；加工商可以根据状态代号选择合适的加工方法，以保证产品的加工质量；用户可以根据状态代号选择合适的铝合金产品，以满足使用需求。

总之，铝合金状态代号是表示铝合金产品状态和性能特点的重要标识，对于铝合金的生产、加工和使用具有重要的指导意义。

目录（篇2）1.铝合金状态代号的定义2.铝合金状态代号的构成3.铝合金状态代号的表示方法4.铝合金状态代号的应用正文（篇2）铝合金状态代号是指用数字和字母表示的铝合金的加工状态，它可以反映铝合金的成分、加工工艺和性能。

了解铝合金状态代号的含义，有助于我们选择合适的铝合金材料，以及对材料进行正确的加工和使用。

铝合金状态代号主要由四位数字和字母组成。

其中，第一位数字表示铝合金的系别，如 1 表示 1000 系，2 表示 2000 系，3 表示 3000 系，以此类推。

第二位数字表示铝合金的加工工艺，如 0 表示未加工，1 表示热轧，2 表示冷轧，3 表示热处理，4 表示锻造，5 表示挤压，6 表示铸造，7 表示粉末冶金，8 表示其他。

变形铝及铝合金状态代号变形铝及铝合金状态代号是指用于表示铝及铝合金不同处理状态的一种符号体系。

这种符号体系以字母和数字的组合形式来表示，不同的组合代表不同处理状态。

通过这种代号可以方便地识别出铝及铝合金的特定性能和特点，满足不同工艺和工程要求。

一、变形铝的状态代号：1. F：表示未经加工的纯铝或合金铝。

2. O：表示经过软化处理的铝或铝合金，即火法炼铝的状态。

此状态下的铝材具有良好的可塑性和可深冲模性能，但强度低，机械性能较差。

3. H：表示经过硬化处理的铝或铝合金。

这个状态下的铝材通过热处理、冷变形和时效处理等加工工艺达到一定的硬度和强度。

H状态下的铝材分为H1、H2、H3、H4、H6、H8、H9等级，等级越高，硬度和强度也相应增加。

4. T：表示经过热处理的铝或铝合金。

这个状态下的铝材通过热处理工艺，如固溶处理和时效处理等，使其达到一定的强度和硬度。

T 状态下的铝材分为T1、T2、T3、T4、T5、T6等级，等级越高，强度和硬度也相应增加。

5. W：表示经过固溶处理的铝或铝合金，即水溶性合金的状态。

这个状态下的铝材通过固溶处理工艺，使其达到一定的强度和硬度。

W 状态下的铝材分为W1、W2、W3、W4等级，等级越高，强度和硬度也相应增加。

二、铝合金的状态代号：1. T1：经过固溶处理。

2. T2：经过稳定化处理。

3. T3：经过沉淀硬化处理。

4. T4：经过拉伸退火处理。

5. T5：经过人工时效处理。

6. T6：经过人工时效和自然时效处理。

7. T7：经过稳定化处理和沉淀硬化处理。

8. T8：经过拉伸退火和人工时效处理。

9. T9：经过拉伸退火和人工时效处理，再自然时效。

这些状态代号在铝及铝合金的加工和应用中具有重要意义。

比如，在制造航空器和汽车等工业产品中，需要使用高强度的铝合金，因此可以选择T6或T8状态的铝合金；而在制造铝罐、铝包装材料和电线电缆等领域，需要使用具有良好可塑性和深冲性能的铝材，因此可以选择O状态的铝材。

铝合金铝板代号及释义一、分类：展伸材料分非热处理合金及热处理合金1.1 非热处理合金：纯铝─1000系，铝锰系合金─3000系，铝矽系合金─4000系，铝镁系合金─5000系。

1.2 热处理合金：铝铜镁系合金─2000系，铝镁矽系合金─6000系，铝锌镁系合金─ 7000系。

二、合金编号：我国目前通用的是美国铝业协会〈Aluminium Association〉的编号。

兹举例说明如下： 1070-H14(纯铝)2017-T4(热处理合金)3004-H32(非热处理合金 )2.1 第一位数：表示主要添加合金元素。

1：纯铝2：主要添加合金元素为铜3：主要添加合金元素为锰或锰与镁4：主要添加合金元素为矽5：主要添加合金元素为镁6：主要添加合金元素为矽与镁7：主要添加合金元素为锌与镁8：不属于上列合金系的新合金2.2第二位剩表示原合金中主要添加合金元素含量或杂质成分含量经修改的合金0：表原合金1：表原合金经第一次修改2：表原合金经第二次修改2.3第三及四位数：纯铝：表示原合金合金：表示个别合金的代号＂-″：后面的Hn或Tn表示加工硬化的状态或热处理状态的链度符号-Hn ：表示非热处理合金的链度符号-Tn ：表示热处理合金的链度符号铝及铝合金的热处理一、链度符号：若添加合金元素尚不足于完全符合要求，尚须藉冷加工、淬水、时效处理及软烧等处理，以获取所需要的强度及性能。

这些处理的过程称之为调质，调质的结果便是链度。

链度符号定义F 制造状态的链度无特定链度下制造的成品，如挤压、热轧、锻造品等。

H112 未刻意控制加工硬化程度的制造状态成品，但须保证机械性质。

O 软烧链度完全再结晶而且最软状态。

如系热处理合金，则须从软烧温度缓慢冷却，完全防止淬水效果。

H 加工硬化的链度H1n：施以冷加工而加工硬化者H2n：经加工硬化后再施以适度的软烧处理H3n：经加工硬化后再施以安定化处理n以1~9的数字表示加工硬化的程度n=2 表示1/4硬质n=4 表示1/2硬质n=6 表示 3/4硬质n=8 表示硬质n=9 表示超硬质T T1：高温加工冷却后自然时效。

1.5.2 国际标准和国外的铝及铝合金状态代号简介1.5.2国际标准和国外的铝及铝合金状态代号简介目前各主要工业国家通用的变形铝及铝合金的状态代号和铸造铝合金（包括铝锭）的状态代号，基本上是以美国国家标准ANSI H35.1（M）《铝合金牌号和状态代号》为基础的，而ANSI标准的这个状态代号系统是引用美国铝业协会（AA）的状态代号系统。

因此，凡适合此标准的状态代号均在美国铝业协会注册登记。

各国所用的铝及铝合金的状态代号，有的是完全采用AA系统的表示方法，有的是采取改编或补充的方式。

我国已于1996年对变形铝及铝合金的状态代号采用了国际通用的表示方法。

据统计，采用这类铝及铝合金状态代号系统的国家还有：澳大利亚、奥地利、加拿大、捷克、丹麦、德国、芬兰、法国、希腊、爱尔兰、冰岛、意大利、日本、卢森堡、马尔他、荷兰、挪威、葡萄牙、瑞典、瑞士、西班牙、英国和美国。

另外，国际标准化组织（ISO)、欧洲标准(EN)和欧洲空间结构材料协会(AECMA)也基本采用这类铝及铝合金状态代号系统。

可见，其应用范围十分广泛。

现将国际标准和主要工业国家的变形铝及铝合金状态代号汇总于表1-13，铸造铝合金状态代号汇总于表1-14。

美国ANSI H35.1（M）《铝合金牌号和状态代号》的标准中包括变形和铸造铝合金两部分，但状态代号“H”，仅用于变形铝合金。

现对其简介如下：变形铝合金的状态代号，是在合金牌号后面用短横线来连接这两部分。

状态代号由基础状态代号加数字组成。

基础状态代号用字母F，O，H，W，T表示，后接的一位或几位数字，表示基础状态的再细分。

基础状态代号采用的字母：F 制造状态：不规定力学性能，不特别控制工艺过程。

O退火状态：为获得最低的强度。

O1高温退火后缓慢冷却。

O2机械热处理：为超精细成形用。

O3均匀化处理。

H 加工硬化状态（仅对变形产品）：H后面通常连接二位或多位数字，其中第一位数字（表示基本处理状态）：1一单纯加工硬化；2一加工硬化及不完全退火；3一加工硬化及稳定化处理，仅适用子加工硬化后在室温下逐渐时效软化的合金；4一加工硬化及喷、涂层处理。

安全阀整定压力的设定原则安全阀是一种用于保护工业设备和系统的安全装置，通过释放过压介质，来避免设备和系统发生爆炸或损坏。

安全阀的整定压力是指它开始打开并释放压力的那个压力值，下面是安全阀整定压力的设定原则。

1.保护设备的压力：安全阀的整定压力应该略高于设备的工作压力，以确保在正常操作条件下不会误开阀门。

整定压力应该根据设备的设计要求和操作指南来确定。

2.确保系统的安全性：整定压力应该足够高，以在系统出现异常情况时及时打开并释放过压介质。

整定压力应该超过系统能够承受的最大工作压力，以确保不会因为过高的压力而导致设备或系统的损坏或爆炸。

3.预防过压：整定压力应该能够预防任何可能导致设备或系统过压的情况。

这包括计算设备和系统的最大压力、最大工作速度和产生过压的可能性。

4.考虑工作环境：整定压力应该根据设备或系统所处的工作环境来设定。

环境因素包括工作温度、气候条件和周围环境的特殊要求。

例如，在高温环境下，安全阀的设定压力可能需要适当提高以应对高温引起的压力上升。

5.定期检查和维护：安全阀的整定压力需要定期检查和维护，以确保其正常工作。

定期检查应当确保安全阀能够准确地响应系统的压力变化，并在必要时调整整定压力。

6.遵循相关规范和标准：设定安全阀的压力应符合相关规范和标准的要求。

这些规范和标准通常包括设备设计和制造的要求、压力容器安全技术规范、国家和地区的法律法规等。

7.过程安全分析：在确定安全阀的整定压力时，应进行过程安全分析，包括工艺参数、设备特性、工作环境以及可能的故障和紧急情况。

根据分析结果，确定整定压力的合理范围，以确保设备和系统的安全运行。

总而言之，安全阀的整定压力应该根据保护设备的压力、确保系统的安全性、预防过压的原则来设定，同时考虑工作环境、定期检查和维护、遵循相关规范和标准以及过程安全分析等因素。

最重要的是，整定压力应该保证设备和系统在正常和异常情况下都能够安全运行。

铝型材自然时效——是型材在室温下时效强化，时效时间为1个月以上。

铝合金人工时效——是型材在高于室温的温度下（如185℃）进行时效强化。

常用铝型材热处理状态有T1、T4、T5、T591、T592、T595、T6等。

T4：固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。

适用于固溶热处理后，不再进行冷加工的产品。

T5：由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。

适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工，予以人工时效的产品。

变形铝及铝合金状态、代号
1.在T后面添加0~10的阿拉伯数字，表示细分状态（称作TX状态）如下表所示。

T后面的数字表示对产品的热处理程序。

T状态及TXXX状态（消除应力状态外）在TX状态代号后面再添加一位阿拉伯数字（称作TXX状态），或添加两位阿拉伯数字（称作TXXX状态），表示经过了明显改变产品特性（如力学性能、抗腐蚀性能等）的特定工艺处理的状态，如下表所示。

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铝合金热处理状态代号及意义 代号 名称 说明与应用F 自由加工状态 适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。

O 退火状态 适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。

H 加工硬化状态 适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理，H代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字W 固溶处理状态 一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段T 热处理状态 适用于执处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态的产品说明与应用T0 固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工状态 适用于经冷加工提高强度的产品T1 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品T2 由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品T3 固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态适用于在固溶热处理后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品T31 固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手锻件或环锻件和轧制环：1%至5%），产品在拉伸后，不再作进一步的校直T3510 固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态 对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），并自然时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直T3511 除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外，其余方面均于3510相同T352 固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并自然时效。

T354 固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，自然时效T36 固溶化热处理，冷作约6%，并自然时效 T37 固溶化热处理，冷作约7%，并自然时效T39 固溶化热处理并进行一定量的冷作，以得到所规定的力学性能，冷作可在自然时效以前或以后进行。

铝合金状态代号的含义铝合金是一种以铝为主要成分，并加入其他合金元素的金属材料。

铝合金具有轻量、高强度、耐腐蚀等优点，广泛应用于航空航天、汽车、建筑、电子等领域。

为了更好地标识和描述铝合金的状态和特性，国际上制定了一套铝合金状态代号。

铝合金状态代号主要由数字和字母组成，其中数字代表合金的主要成分和状态特性，字母代表合金进行特殊处理的方法。

下面将详细介绍铝合金状态代号的含义和相关技术知识。

1.数字代号的含义：1.1第一位数字：根据铝合金主要成分的不同，第一位数字代表不同的合金系列。

常见的铝合金系列有1xxx、2xxx、3xxx、4xxx、5xxx、6xxx等。

例如，1xxx系列代表纯铝，2xxx系列代表铝铜合金，3xxx系列代表铝锰合金。

1.2第二位数字：第二位数字代表合金的纯度和特殊成分。

一般情况下，数字越大代表合金纯度越高。

例如，2xxx系列的第二位数字越大，铜的含量越高。

1.3第三和第四位数字：第三和第四位数字用于标识铝合金的强度和处理方式。

这两个数字的具体含义因不同的铝合金系列而异。

2.字母代号的含义：字母代号主要用于标识铝合金经过特殊处理的方式和状态。

常见的字母代号有：- F：自然时效（Aging）- O：软化处理（Annealing）- H：冷加工的特殊状态和强化状态（Strain Hardened）- T：热处理（Thermal treatment，通常与数字组合使用，如T4、T6等）3.一些常见的铝合金状态代号：3.1 1060-O：1060代表纯铝合金，O代表软化处理。

该合金具有良好的延展性和韧性，广泛应用于制造电容器铝箔、电火花线等领域。

3.2 2014-T6：2014代表铝铜合金，T6代表经过热处理和冷加工的强化状态。

该合金具有优异的强度和耐腐蚀性，常用于制造航空航天部件和高强度结构件。

3.3 5052-H32：5052代表铝镁合金，H32代表冷加工的特殊状态和强化状态。

该合金具有优异的耐蚀性和焊接性能，广泛应用于制造船舶、汽车、电子等领域。

铝材料新旧状态代号介绍1. 引言铝材料是一种常见的轻质金属材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，在工业和日常生活中有广泛的应用。

为了方便标识和分类不同状态下的铝材料，人们常常使用代号进行区分。

本文将详细介绍铝材料新旧状态代号及其含义，以帮助读者更好地理解和使用铝材料。

2. 新状态代号介绍2.1 HXX代号以字母’H’开头的代号通常表示铝材料处于新状态。

其中，代号中的两个数字（XX）代表着不同的含义。

- H1X：代表不经过热处理的纯铝。

- H2X：代表经过工艺性冷加工处理的无热处理铝合金。

- H3X：代表经过热处理和工艺性冷加工处理的铝合金。

2.2 TXX代号以字母’T’开头的代号通常指示铝材料处于新状态，但在热处理之后。

其中，代号中的两个数字（XX）也代表不同的含义。

- T1X：代表经过自然时效处理的铝合金。

- T2X：代表经过人工时效处理（热处理后）的可镁铝合金。

- T3X：代表经过热处理和人工时效处理的铝合金。

2.3 CXX代号以字母’C’开头的代号通常指示铝材料处于新状态，但已经经过了轧制冷加工处理，而非热处理。

同样，代号中的两个数字（XX）也代表不同的含义。

- C1X：代表经过轧制冷加工处理的铝合金。

- C2X：代表经过重轧冷加工处理的铝合金。

3. 旧状态代号介绍除了上述新状态代号外，人们还常使用一些代号来表示铝材料的旧状态，即经过使用一段时间后的状态。

### 3.1 T4代号 T4表示铝合金经过固溶处理和天然时效处理，即在室温下自然时效一段时间。

3.2 T5代号T5表示铝合金经过固溶处理，再经过人工时效处理。

3.3 T6代号T6表示铝合金经过固溶处理，然后经过人工时效处理，最终进行人工后冷处理。

3.4 T7代号T7代表铝合金经过固溶处理和稳定时效处理。

4. 结论铝材料的状态代号是为了方便区分不同状态下的铝材料而设立的。

通过对铝材料新旧状态代号的介绍，我们可以更好地理解铝材料的处理过程和性能特点。

1．T的细分状‎态在字母T后‎面添加一位‎或多位阿拉‎伯数字表示‎T×的细分状态‎。

A．在T后面添‎加0~10的阿拉‎伯数字，表示的细分‎状态（称作T状态‎）如表2-18所示。

T后面的数‎字表示对产‎品的基本处‎理程序。

表2-18 T×细分状态代‎号说明与应‎用状态代号说明与应用‎T0 固溶热处理‎后，经自然时效‎再通过冷加‎工的状态。

适用于经冷‎加工提高强‎度的产品T1 由高温成型‎过程冷却，然后自然时‎效至基本稳‎定的状态。

适用于由高‎温成型过程‎冷却后，不再进行冷‎加工（可进行矫直‎、矫平，但水影响力‎学性能极限‎）的产品T2 由高温成型‎过程冷却，经冷加工后‎自然时效至‎基本稳定的‎状态。

适用于由高‎温成型过程‎冷却后，进行冷加工‎、或矫直、矫平以提高‎强度的产品‎。

T3 固溶热处理‎后进行冷加‎工，再经自然时‎效至基本稳‎定的状态。

适用于在固‎溶热处理后‎，进行冷加工‎、或矫直、矫平以提高‎强度的产品‎。

T4 固溶热处理‎后自然时效‎至基本稳定‎的状态。

适用于在固‎溶热处理后‎，不再进行冷‎加工（可进行矫直‎、矫平，但水影响力‎学性能极限‎）的产品T5 由高温成型‎过程冷却，然后进行人‎工时效的状‎态适用于由‎高温成型过‎程冷却后，不经过冷加‎工（可进行矫直‎、矫平，但水影响力‎学性能极限‎）。

予以人工时‎效的产品。

T6 固溶热处理‎后进行人工‎时效的状态‎。

适用于在固‎溶热处理后‎，不再进行冷‎加工（可进行矫直‎、矫平，但水影响力‎学性能极限‎）的产品T7 固溶热处理‎后，进行过时效‎的状态。

适用于在固‎溶热处理后‎，为获取某些‎重要特性，在人工时效‎时，强度在时效‎曲线上越过‎了最高峰点‎的产品。

T8 固溶热处理‎后经冷加工‎，然后进行人‎工时效的状‎态。

适用于经冷‎加工、或矫直、矫平以提高‎强度的产品‎。

T9 固溶处理后‎人加工时效‎，然后进行冷‎加工的状态‎。

铝合金热处理状态代号铝合金是一种广泛应用于工业和民用领域的重要材料，其热处理状态代号对于材料的性能和用途具有重要意义。

本文将从几种常见的铝合金热处理状态代号入手，介绍其特点、应用和影响因素。

1. F状态（退火状态）F状态是指铝合金在加热至一定温度后进行自然冷却得到的状态。

退火处理可以消除合金中的应力和晶界，提高材料的延展性和塑性。

F状态的铝合金具有较好的成形性和可加工性，常用于制造成型要求较高的零件，如铝制容器、罐体等。

2. O状态（自然时效状态）O状态是指铝合金经退火后，以室温自然冷却至稳定状态的状态。

自然时效可以使合金中的溶质元素在晶界和析出相中形成弥散的固溶体，提高材料的强度和硬度。

O状态的铝合金广泛用于制造结构件、车身板等需要较高强度的零件。

3. H状态（冷加工硬化状态）H状态是指铝合金在经冷加工（如压延、拉伸等）后，通过热处理获得的状态。

冷加工可以使合金晶粒细化和晶界强化，但也会导致材料硬化。

H状态的铝合金经过适当的热处理，可以恢复材料的塑性和延展性，提高可加工性。

H状态的铝合金常用于制造需要高强度和高塑性的零件，如飞机结构件、汽车车轮等。

4. T状态（时效硬化状态）T状态是指铝合金经过固溶处理和时效处理后得到的状态。

固溶处理是将合金加热至固溶温度，使溶质元素溶解在基体中；时效处理是将固溶后的合金在一定温度下保持一段时间，使溶质元素析出形成弥散的析出相。

T状态的铝合金具有较高的强度和硬度，同时保持一定的塑性和韧性。

T状态的铝合金广泛应用于航空、航天、汽车等领域，制造高强度和轻质的零件。

铝合金热处理状态代号的选择取决于合金的成分、用途和性能要求。

不同的热处理状态会对铝合金的力学性能、耐腐蚀性能和加工性能产生不同的影响。

因此，在选择热处理状态时，需要综合考虑材料的特性和使用条件，并进行相应的工艺设计和控制。

铝合金热处理状态代号是描述铝合金材料不同性能和用途的重要标识。

不同的热处理状态决定了铝合金的力学性能、加工性能和耐腐蚀性能。

铝合金状态及代号说明与应用铝合金状态、代号1. T的细分状态在字母T后面添加一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态。

2. TX状态在T后面添加0~10的阿拉伯数字，表示细分状态（称作TX状态）如下表所示。

T后面的数字表示对产品的茶杯处理程序。

状态代号说明与应用TX 细分状态代号说明与应用状态代号说明与应用T0 固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工的状态。

适用于经冷加工提高强度的产品。

T1 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态。

适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品T2 由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。

适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品。

T3 固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态。

适用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品T4 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。

适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品T5 由高温成型过程冷却，然后进行人工时效的状态。

适用于由高温成型过程冷却后，不经过冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限），予以人工时效的产品T6 固溶热处理后进行人工时效的状态。

适用于固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品T7 固溶热处理后进行过时效的状态。

适用于固溶热处理后，为获取某些重要特性，在人工时效时，强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品T8 固溶热处理后经冷加工，然后进行人工时效的状态。

适用于冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品T9 固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状态。

适用于经冷加工提高强度的产品T10 由高温成型过程冷却后，进行冷加工，然后人工时效的状态。

适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品注：某些6XXX系的合金，无论是炉内固溶热处理，还是从高温成型过程急冷以保留可溶性组分在固溶体中，均能达到相同的固溶热处理效果，这些合金的T3、T4、T6、T7、T8、和T9状态可采用上述两种处理方法的任一种。

铝合金T状态含义如下：T1-----铝材从高温热加工冷却下来，经自然时效所处的充分稳定的状态。

适用于热挤压的不进行冷加工的材料，或矫直等冷加工对其标定力学性能无影响的产品。

T2-----铝材从高温热加工冷却后冷加工，然后再进行自然时效的状态。

如为了提高强度，对热挤压产品进行冷加工，在通过自然时效可达到充分稳定的状态，也适用于矫直加工会影响其标定力学性能的产品。

T3-----固溶处理后进行冷加工，然后通过自然时效所达到的一种状态。

适用于固溶处理后通过冷加工能提高其自然时效状态的强度性能的产品，或矫直能影响其标定力学性能的产品；T31-----固溶热处理，冷加工月1%变形量，然后自然时效；T351-----固溶热处理，通过可控的拉伸量消除应力（薄板的永久变形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，棒材的冷精轧量即冷精整变形量1%～3%，手锻件或环锻件及轧制环的永久变形量1%～5%），然后自然时效。

拉伸后不再进行矫直； T3510-----固溶热处理，通过可控的拉伸量对挤压材消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量1%～3%，拉伸管的永久变形量0.5%～3%），然后自然时效。

拉伸后不再进行矫直；T3511-----同T3510状态，但拉伸后作了镜面矫直，以达到标准规定的尺寸偏差精度；T352-----固溶热处理，压缩永久变形量1%～5%以消除应力，然后自然时效； T354-----固溶热处理，在精整模内冷整形以消除应力，然后自然时效，适用于模锻件；T36-----固溶热处理，冷加工约6%变形量，然后自然时效；T37-----固溶热处理，冷加工约7%变形量，然后自然时效；T39-----固溶热处理，适量的冷加工变形以满足既定的力学性能要求，冷加工可在自然时效前进行，也可在其后进行。

T4-----固溶热处理与自然时效。

T41-----在热水中淬火的状态，以防止变形与产生较大的热应力，此状态用于锻件；T42-----固溶热处理与自然时效，适用于自退火状态或F状态固溶热处理的实验材料，也适用于用户将任何状态的材料固溶热处理与自然时效；T451-----固溶热处理，通过一定量的拉伸以消除应力（薄板的永久变形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，棒材轧制永久变形量或冷精整相等的变形量，自由锻件、环锻件和轧制环的1%～5%），然后自然时效。