梁板柱配筋简单操作步骤

梁、板钢筋绑扎方法
1.工艺流程：
画箍筋间距→摆放箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→板下层网片绑扎→板上层网片绑扎→加保护层垫块
2.操作要点
1）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。

板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。

相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。

2）在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。

3）绑扎时，先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋，使间距符合设计要求并与主筋垂直。

4）纵向受力筋为多层和多排时，层间的排间垫以短钢筋保证其间距。

5）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度≥Lae。

6）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

7）梁端第一个箍筋应设置在距离梁柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合要求。

8）在主、次梁受力筋下垫垫块，间距1m。

9）板筋绑扎前应先清理模板，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。

10）绑扎时，先排放受力筋，后放分布筋。

11）板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎；对板的负弯距钢筋，每扣均要绑扎。

12）板筋保护层垫块梅花形布置，间距1m，保证保护层的厚度。

钢筋混凝土梁板的配筋构造3.1 受弯构件的构造要求(1)梁的一般构造钢筋混凝土梁的常用截面有矩形、T形、工形和花篮形等形式，如图图3.25梁的截面形式受弯构件在外荷载作用下，截面上将同时承受弯矩M和剪力y的作用。

在弯矩较大的区段可能发生沿横截面的(称为正截面)受弯破坏，在剪力较大的区段可能发生沿斜截面的受剪破坏，当受力钢筋过早切断、弯起或锚固不满足要求时，还可能发生沿斜截面的受弯破坏。

一、梁和板的一般构造规定(一)梁的配筋构造1）梁的截面尺寸梁的截面高度h与梁的跨度l及所受荷载大小有关。

一般情况下，独立简支梁，其截面高度h与其跨度l的比值(称为高跨比) h/l=1/12—1/8 ；独立的悬臂梁h/l为1/6左右；多跨连续梁h/l=1/18—1/12 。

梁的截面宽度b与截面高度h的比值b/h，对于矩形截面一般为1/2.5～1/2；对于T形截面一般为1/3～1/2.5 。

为了统一模板尺寸便于施工，梁的常用宽度一般为180mm、200mm、220mm、250mm，250mm以上以50mm为模数；而梁的高度h一般为250mm、300 mm、…、1000mm等尺寸，当h≤800mm时以50mm为模数，当h>800mm时以1OOmm为模数。

2)梁的配筋梁中一般配置下列几种钢筋(图3.26)：①纵向受力筋。

如①号筋，它是用来承受弯矩的钢筋。

纵向受力钢筋的常用直径为10-28mm，根数不得少于2根。

梁内受力纵筋的直径应尽可能相同；当采用不同的直径时，它们之间相差至少应为2mm以上，便于施工中容易用肉眼识别，但相差也不宜超过6mm。

②弯起钢筋。

如②、③号钢筋，它是由纵向受力钢筋弯起而成。

它的作用是：中间段同纵向受力钢筋一样，可以承受跨中正弯矩；弯起段可以承受剪力；弯起后的水平段有时还可以用来承受支座处的负弯矩。

弯起钢筋的弯起角度—般是：当梁高h ≤800mm时为45°；当梁高h>800mm 时为60°图3.26梁的配筋形式③箍筋。

柱钢筋安装施工工艺流程
柱钢筋安装施工工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 工艺准备：弹柱边线，这样便于控制柱位置。

楼板砼平台面须弹柱边线或控制线。

现场开始绑扎钢筋前，首先应将垫层上、模板内的垃圾等清理干净。

2. 柱头清理：清理柱头，使其干净。

剔凿柱混凝土表面浮浆。

3. 校正预留搭接筋：对预留的搭接筋进行校正。

4. 套柱箍筋：按照图纸要求，进行套柱箍筋的操作。

5. 柱竖向钢筋接长：根据设计要求，进行柱竖向钢筋的接长工作，连接方式通常有搭接、焊接和机械连接等。

6. 画箍筋位置：在完成竖向钢筋接长后，需要在柱子上画出箍筋的位置。

7. 绑扎箍筋：按照之前画好的箍筋位置，进行箍筋的绑扎工作。

8. 安装保护层：为防止钢筋受到氧化和腐蚀，需要安装保护层。

9. 隐蔽验收：完成所有施工步骤后，需要进行隐蔽验收，以确保施工质量符合要求。

需要注意的是，这个流程可能会因为具体的项目需求和设计要求而有所不同，所以在实际操作中还需要根据实际情况进行调整。

第1篇一、准备工作1. 确定施工图纸：根据工程实际情况，对施工图纸进行仔细阅读和分析，明确梁板柱的设计要求。

2. 材料准备：按照施工图纸要求，准备好所需的各种建筑材料，如钢筋、混凝土、模板等。

3. 施工设备准备：检查施工设备，如钢筋加工设备、混凝土搅拌设备、模板支撑系统等，确保其完好可用。

4. 人员培训：对施工人员进行技术交底，确保他们了解施工流程、安全操作规程和质量标准。

二、钢筋施工1. 钢筋加工：按照施工图纸要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工。

2. 钢筋绑扎：根据施工图纸，将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、位置准确。

3. 钢筋连接：采用电渣压力焊、直螺纹机械连接等方法进行钢筋连接，确保连接牢固。

4. 钢筋保护层：在钢筋绑扎完成后，对钢筋进行保护层处理，防止钢筋锈蚀。

三、模板施工1. 模板制作：根据施工图纸，制作符合要求的模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。

2. 模板安装：将模板安装到梁板柱位置，确保模板的水平和垂直度。

3. 模板加固：对模板进行加固，防止模板变形、移位。

四、混凝土施工1. 混凝土搅拌：按照混凝土配合比，对混凝土进行搅拌，确保混凝土的质量。

2. 混凝土浇筑：将混凝土均匀地浇筑到模板内，注意浇筑顺序和速度。

3. 混凝土振捣：采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实、无气泡。

4. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保持混凝土的湿度和温度，促进混凝土强度发展。

五、施工缝处理1. 施工缝设置：根据施工图纸要求，设置施工缝，确保施工缝的位置和宽度符合规范。

2. 施工缝处理：对施工缝进行凿毛、清理，确保施工缝的清洁度。

3. 施工缝浇筑：采用高标号混凝土对施工缝进行浇筑，确保施工缝的强度和连续性。

六、验收与整改1. 施工过程中，对梁板柱施工质量进行监督检查，确保施工质量符合规范要求。

2. 施工完成后，对梁板柱进行验收，对不符合要求的部分进行整改。

3. 验收合格后，进行后续施工。

16G101基础、柱、梁、板、楼梯、剪力墙钢筋绑扎要点大汇总案例工程简介：1、基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。

2、主体结构形式：框架结构、钢混结构。

3、孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。

4、基础及主体部分：φ16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。

01基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。

2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。

根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照16G101-1第66-70页安装，绑完下层钢筋后，按间距0.8m 左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm 左右设置,马镫使用14的钢筋进行加工2、基础底板绑扎方法在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。

其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。

梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。

板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。

马镫使用14的钢筋进行加工3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。

在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。

上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。

4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm。

02、柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→ 剔凿柱混凝土表面浮浆→ 修理柱子筋→ 套柱箍筋→ 安装竖向受力筋→画箍筋间距线→ 绑箍筋→安装垫块。