钢桁架外形尺寸的允许偏差

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钢结构允许误差标准

钢结构允许误差标准C.钢构件组装的允许偏差。

项目允许偏差图例截面高度hh<500 ±2.0 500<h<1000 ±3.0 h>1000 ±4.0截面宽度b ±3.0腹板中心偏移 2.0翼缘板垂直度△b/100, 且不应大于3.0弯曲矢高（受压构件除外）L/1000, 且不应大于10.0项目允许偏差图例扭曲h/250 且不应大于5.0腹板局部平面度ft<14 3.0t≥14 2.0项目允许偏差图例对口错边△t/10,且不应大于3.0间隙α±1.0 搭接长度α±5.0 缝隙△ 1.5项目允许偏差图例高度h ±2.0垂直度△b/100,且不应大于3.0中心偏移 ±2.0 型钢错位连接处 1.0其他处2.0箱型截面高度h±2.0宽度b ±2.0 垂直度△b/200，且不应大于3.0项目允许偏差检验方法图例柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离L±l/1500 ±15.0用钢尺检查柱地面到牛腿支承面距离L 1 ±L1/2000 ±8.0 牛腿面的翘曲△2.0用拉线、直角尺和钢尺检柱身弯曲矢高H/1200，且不应大于12.0查项目允许偏差检验方法图例柱身扭曲牛腿处 3.0用拉线、吊线和钢尺检查其他处8.0柱截面几何尺寸连线处±3.0 用钢尺检查非连线处±4.0翼缘对腹板的垂直度连接处 1.5 用直角尺和钢尺检查非连线处b/100，且不应大于5.0柱脚底平面度 5.0 用lm直角尺和塞尺检查柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0用钢尺检查项目允许偏差检验方法图例一节高度H ±3.0 用钢尺检查两端最外侧安装孔距离L3±2.0铣平面到第一个安装孔距离α±1.0柱身弯曲矢高f H/1500，且不应大于5.0 用拉线和钢尺检查一节柱的柱身扭曲h/250，且不应大于5.0 用拉线、吊线和钢尺检查牛腿端孔到柱轴线距离L2±3.0 用钢尺检查牛腿的翘曲或扭曲△L2≤1000 2.0 用拉线直角尺和钢尺检查L2>1000 3.0柱截面尺寸连接处±3.0 用钢尺检查非连接处±4.0柱脚底面平面度 5.0 用直尺和塞尺检查项目允许偏差检验方法图例翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5 用直角尺和钢尺检查其他处b/100，且不应大于5.0柱脚螺栓孔对柱轴线的距离α3.0用钢尺检查箱型截面连接处对角线差3.0箱型柱身板垂直度H （b ）/150，且不应大于5.0用直角尺钢尺检查（mm ）项目允许偏差检验方法图例梁长度L端部有凸缘支座板0 -5.0用钢尺检查其他形式 ±L/2500±10.0端部高度h ≤2000 ±2.0h>2000 ±3.0用拉线和钢尺检查拱度设计要求起拱 ±L/5000设计未要求起拱 10.0 -5.0 侧弯矢高L/2000，且不应大于10.0扭曲h/250，且不应大于10.0 用拉线、吊线和钢尺检查腹板局部平面度t≤14 5.0用lm直尺和塞尺检查t>14 4.0项目允许偏差检验方法图例翼缘板对腹板的垂直度。

钢筋桁架楼承板企业标准

ICSQ73Q/DWJC 北京多维联合集团香河建材有限公司企业标准Q/DWJC 01—2011钢筋桁架楼承板点击此处添加标准英文译名点击此处添加与国际标准一致性程度的标识文稿版次选择2011-06-28发布2011-07-18实施北京多维联合集团香河建材有限公司发布前言本标准的编写参照了GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》。

本标准于2011年6月28日首次发布，2011年7月18日实施。

本标准起草单位：北京多维联合集团香河建材有限公司。

本标准主要起草人：高薇吴元敏陶红斌张辉。

本标准的附录A为资料性附录。

钢筋桁架楼承板1 范围本标准规定了钢筋桁架楼承板的术语和定义、型号、要求、试验方法、检验规则、包装、标识、质量证明书、运输和贮存。

本标准适用于工业与民用建筑使用的楼承板。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 247 钢板和钢带检验、包装、标识及质量证明书的一般规定GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB 1499.1 钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB 1499.2 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB/T 2518 连续热镀锌钢板和钢带GB/T 5117 碳钢焊条GB/T 5118 低合金钢焊条GB/T 12755 建筑用压型钢板GB 13788 冷轧带肋钢筋CECS 273 组合楼板设计与施工规范JGJ 18 钢筋焊接及验收规程JGJ/T 27 钢筋焊接接头试验方法标准3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

楼承板施工阶段可以承受全部施工荷载替代模板的金属板。

钢筋桁架由钢筋焊接形成的桁架。

桁架钢筋验收注意事项

桁架设计高度 (mm)
80 90 100 80 90 100
桁架每延米理论重量 (kg)
1.76 1.79 1.82 1.98 2.01 2.04
常检项目如下：
外观质量检验
1、焊接接头质量符合规范要求：焊接接头无焊疤，烧伤； 2、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 3、钢筋重量及直径偏差同钢筋原材。
1 桁架钢筋规格 2 外观质量检验 3 尺寸允许偏差 4 进厂资料
桁架钢筋规格
目前常用桁架钢筋规格如下：
桁架规格代上弦钢筋公称直径
号
(mm)
A80
8
A90
8
A100
8
B80
10
B90
10
B100
10
下弦钢筋公称直径 (mm)
8 8 8 8 8 8
腹杆钢筋公称直径 (mm)
6 6 6 6 6 6
尺寸允许偏差如下：
尺寸允许偏差
项次 1 2 3 4
检验项目长度高度宽度扭翘
允许偏差（mm）总长度的±0.3%，且长度不超过±10
+1，-3 ±5 ≤5所需资料如下： Nhomakorabea进厂资料
成型钢筋进厂应提供出厂合格证、钢筋材质书及第三方检测报告。

第十章钢筋桁架楼承板及栓钉施工方案

第10章钢筋桁架楼承板及栓钉施工10.1钢筋桁架楼承板施工10.1.1钢筋桁架楼承板概况（1）本工程采用在钢筋桁架模板上浇筑混凝土形成的组合楼板。

钢筋桁架楼承板性能上具有压型钢板组合或非组合楼板的施工快速度的优势，又具有现浇整体楼板刚度大，抗震性能好的优点，施工上有使现场绑扎工作量减少，可进一步缩短工期，栓钉焊接质量更容易保证的优势。

钢筋桁架楼承板效果图（2）施工时根据设计楼板板厚的不同，选用不同规格的钢筋桁架楼承板，具体选用要求如下表（单位mm）：板厚钢筋（上弦、下弦、腹杆）桁架高度ht施工阶段最大无支撑跨度简支板连续板150 12，10，5.5 120 4200 4600120 10，8，5 90 3400 360090 10，8，4.5 60 3000 3400（3）上下弦钢筋采用热轧钢筋HRB400级，腹杆钢筋采用冷轧光圆钢筋550级。

（4）底模板采用0.5mm镀锌钢板，屈服强度不低于260N/mm2，镀锌层两面总计不小于Z12级。

（5）板跨大于施工阶段最大无支撑跨度时应在跨中加设一道临时支撑。

（6）楼承板详细构造如下图所示：钢筋桁架模板立面图2-2剖面钢筋桁架详图10.1.2钢筋桁架楼承板施工准备10.1.2.1材料准备包装方案：每捆板沿板宽度方向上、下用两道角钢横枕，角钢两端钻孔把两端有螺纹的圆钢插入，用螺冒拧紧，再在两道角钢中间加设两道木枕，用封口条封口。

生产商、施工方应共同拟订详细的运输计划，保证施工现场供货及时。

钢筋桁架楼承板水平叠放，绑扎成捆，捆与捆之间垫枕木，叠放高度不宜超过三捆。

10.1.2.2材料复检材料进场后，应对钢筋桁架楼层板进行验收。

检验项目包括楼承板的外观质量及尺寸、钢筋桁架构造尺寸等，具体要求如下：（1）钢筋桁架楼板宽度、长度必须满足下表规定：（2）桁架构造尺寸允许偏差必须满足下表规定：（3）外观质量的检查10.1.2.3现场存放钢筋桁架楼承板的搬入地点与存放计划应根据现场的起重设备、进场路线、质量检查以及露天存放等因素来拟订。

钢筋桁架楼板施工方案

4
所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拦和浇捣工具及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。
5
浇混凝土时，应避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的对楼承板的冲击，尽量在钢梁处倾倒并立即向四周摊开。
6
混凝土浇注完成后，除非楼承板底部被充分支撑，否则在未达到混凝土75%设计抗压强度前，不得在楼面上附加任何其他荷载。
焊点处熔化金属应均匀。
每件成品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且相相临的两焊点不得有漏焊或脱落。
焊点应无裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象。
d)钢筋桁架与底模的焊接
每件成品焊点的烧穿数量不得超过焊点总数的20%。
（3）自承式楼板堆放及吊装
序号
堆放及吊装注意事项
1
自承式楼板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。堆放时应成捆离地斜放以免积水。
2
吊装前先核对自承式板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。
3
起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。
4
自承式楼板在装、卸时采用皮带吊索，严禁直接用钢丝绳绑扎起吊，避免钢承板变形。
5
吊装时由下往上楼层吊装顺序，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作业。
1
钢筋桁架模板平面及立面施工顺序：每层钢筋桁架模板的铺设宜从起始位置向一个方向铺设，边角部分最后处理；随主体结构安装施工顺序铺设相应各层的钢筋桁架模板
2
钢筋桁架模板铺设前，应按图纸所示的起始位置放设铺板时的基准线。对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。
3
钢筋桁架模板连接采用扣合方式，铺板时，钢筋桁架模板两头各一人，中间两人均匀分布，待板初步扣合时中间的两人按紧搭钩边，两头的人用力，确保板与板之间的拉钩连接应紧密，保证浇筑混凝土时不漏浆，同时注意排板方向要一致。

钢筋桁架楼承板施工方案

钢筋桁架楼承板施工方案目录第一章工程概况 (1)1.1建筑概况......................................... 错误!未定义书签。

1.2编制依据 (1)1.3钢筋桁架板概述 (1)第二章施工准备 (2)2.1施工前准备 (2)2.2材料准备 (2)2.3技术准备 (2)2.4劳动力准备 (2)第三章质量管理体系 (3)3.1施工管理网络 (3)3.2质量管理体系 (3)3.3安全生产管理体系 (4)第四章供货计划和验收 (4)4.1产品供货组织方案 (4)4.2钢筋桁架楼承板铺设条件 (4)4.3尺寸检查 (5)4.4外观质量的检查 (5)第五章供货计划和验收 (6)5.1 施工方法 (6)5.2钢筋桁架板施工工艺流程 (8)5.3钢筋桁架板的现场存放及吊装 (9)5.4技术服务 (9)5.5质量保证 (9)5.6钢筋桁架板铺设前放线 (10)5.7钢筋桁架板的铺设 (10)5.8钢筋桁架板施工临时支撑 (11)5.9 钢筋桁架板的固定 (11)5.10钢筋桁架板施工过程实景 (12)5.11钢筋桁架板与剪力墙搭接处的节点处理 (12)5.12栓钉安装施工 (13)5.13栓钉施工准备 (14)5.14楼层钢梁栓钉施工工艺及流程 (15)5.15楼层钢梁栓钉施工工艺表 (16)第六章质量验收 (17)6.1栓钉焊接质量检查表 (17)6.2栓钉焊接质量保证措施 (18)第七章质量保证措施 (18)7.1质量目标 (18)7.2质量控制措施 (18)7.3钢筋桁架楼承板施工的质量控制要点 (19)第一章工程概况1.2编制依据《混泥土结构工程施工质量规范》《钢结构工程施工质量验收规范》施工图及钢梁深化图1.3钢筋桁架板概述本工程楼板采用钢筋桁架模板组合楼板，120mm楼板厚度标准桁架钢筋楼承板由下述部分组成：上悬杆10mm钢筋，下悬杆8mm钢筋，腹杆5mm钢筋，底板0.5mm G260 Z120镀锌板，上下悬杆采用HRB400，腹杆采550级光园钢筋，钢筋在模板加工厂加工成三角型钢筋桁架，并与底模连接成一体，形成组合楼板，底模仅作为施工阶段模板，使用阶段不承受荷载。

钢筋桁架楼承板质检

一、底模压型板检验：参考《钢筋桁架模板》，镀锌压型钢板最小厚度 0.5mm,冷轧钢板最
小厚度 0.4mm.。按工程确认镀锌量、钢板厚度选材是否正确，是否符合图纸的要求，制作
工按相应参数进行设定生产。测量长度、模板宽度、搭边宽度、搭边角度、压花印是否完
整美观。底模因成型造成的表面缺陷：不允许有明显裂纹存在，不得有镀锌层脱落及影响使
钢筋桁架与底模焊点抗剪承载力如下：
钢板厚度（mm） 0.4 焊点抗剪承载力 N 750
0.5 0.6 0.7 0.8 1000 1350 1700 2100
三、钢筋桁架检验：桁架点焊机采用高频电阻点焊，焊接速度为 29-33 米/分钟。确定工程名称，了解工程型号。使用的各类钢筋直径是否符合产品图纸和清单的设计要求。钢筋的材质、直径，桁架高度、底角宽度、节点间距、长度各项指标必须达到。按不同型号确定拉力试验结果的合格情况。以每批同一个工程，同一个型号按 800 件为一个检验批次，每一台桁架生产设备同一种型号的钢筋桁架，每班抽检不得少于 2 次；每次抽查该批基数的 5%，且不少于 3 件；焊点焊接抗剪承载力试验抽查 1 次/班，且每次不少于 3 点。主要检验指标及判定标准：
检人员在现场不间断的巡检。模板点焊机采用电阻点焊，焊接速度为 6-8（5.5）米/分钟。
自动情况下，可生产的模板长度范围为 1800-12000 米。节点焊接按抗剪承载力实验每批抽
检不少于 3 点，烧穿数量不得超过 3 个且不得出现大于 4 平方毫米的空洞，任何焊穿或空洞
必须经修补合格后才能出厂。同一设备生产、同一型号钢筋桁架模板，每 300 件作为一批，
日常抽查以每小时抽查一次。每一焊工，同一工程，同一种型号制品，每 400 件作为一批，

钢结构偏差值

目
允许偏差
单层柱、梁、桁架受力支托（支层面）表面至第一个安装孔距离
±1.0
多节柱铣平面至第一个安装孔距离
±1.0
实腹梁两端最外侧安装孔距离
±3.0
构件连接处的截面几何尺寸
±3.0
柱、梁连接处的腹板中心线偏移
2.0
受压构件（杆件）弯曲矢高
L/1000，且不应大于10.0
单层钢结构安装工程
支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置允许偏差（mm）
+10.0 -2.0
截面高度＞70
+6.0 -2.0
板长
±9.0
横向剪切偏差
6.0
板长
±6.0
泛水板、包角板尺寸
折弯面宽度
±3.0
折弯角夹角
2°
压型金属板在支撑构件上的搭接长度(mm)
项目搭接长度
截面高度＞70
375
屋面坡度＜1/10
250
截面高度≤70
屋面坡度≥1/10 200
墙
面
120
压型金属板安装的允许偏差(mm)
L
基础上柱的定位轴线
1.0
基准点
基础上柱底标高
±2.0
地脚螺栓（锚栓）位移
2.0
柱子安装的允许偏差（mm）
项目允许偏差图例
底层柱柱底轴线对定位轴线偏移
3.0
柱子定位轴线
1.0
单节柱的垂直度
h/1000，且不应大于10.0
整体垂直度和整体平面度的允许偏差(mm)
项目允许偏差图例
主体结构的整体垂直度
500＜h＜1000
h＞1000
±3.0
±4.0 ±3.0

圆管桁架钢构件制作质量标准

3.6 构件尺寸的允许偏差 ................................................................ 7
3.7 螺栓孔的质量要求 .................................................................. 9
3.2 材料 .............................................................................. 1
3.3 放样、下料 ........................................................................ 3
347圆管桁架钢构件组装及预拼装的允许偏差mm测量工具t1615对接接头的错16t30t10t3030角尺手工电弧焊10对接接头的间钢尺塞尺埋弧自动焊和气10隙偏差体保护焊对接接头的直线度偏差1500且不应大于20钢尺根部开口间隙偏差背部加衬板20钢尺角尺钢管外径偏差参见表323表324钢直尺塞尺对口错边t10且不应大于30角尺d200管口圆度钢尺且不应大于30端部偏差20钢尺轴线相交交点错位20钢尺轴线交点qjg0162011支撑面到第一个安装孔的距离10钢尺铣平顶紧支撑面qjg0162011续表347测量工具桁架最外端两个孔或两端支撑面最外侧距l24ml24m20503070桁架跨中高度70桁架跨设计要求l5000钢尺设计未要7030相邻节间弦杆弯曲受压除外l11000檩条连接支座间距30空间桁架的连接尺长度l24ml24m20503070吊线钢尺同侧连接点间距20空间桁架桁架长度l1500且不应大于30钢尺的几何形状尺寸胎架控制点高度h500且不应大于30水准仪钢尺桁架与胎架的吻合度20塞尺35构件外观质量351构件钢材表面和切口均不允许存在裂缝夹杂分层压入氧化皮及超过允许偏差的麻点压痕等不允许存在过切

钢结构制作安装的一般规定

钢结构制作安装的一般规定第一节钢结构制作一、钢结构制作工艺流程钢结构制作流程如下图：二、放样号料和切割2.1 按施工图的几何尺寸，以1：1的比例在型钢上放出实样，经相关技术、质量人员检查无误后，根据实样的形状和尺寸采用气割下料、磁力钻或台钻制孔。

2.2 在型钢表面上画出加劲板、连接板的准确位置，进行焊接。

2.3 放线和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。

2.4 切割前应将钢材表面切割区的铁屑、铁锈、油污等清除干净。

切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

2.5气割允许偏差：气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t,且不应大于2.0 割纹深度0.3局部缺口深度 1.0注：t为切割面厚度。

三、矫正和成型3.1由于切割及焊接引起的钢材变形采用冷矫正和冷弯曲的方法加工。

矫正后的钢材表面不应有明显的凹面的损伤。

表面划痕深度不大于0.5mm。

3.2零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按设计的规范要求进行加工。

3.3如需加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。

3.4钢材矫正过后的允许偏差：钢材矫正后的允许偏差(mm)项目允许偏差t≤14 1.5钢板的局部平面度t>14 1.0型高弯曲矢高l/1000且不应大于5.0角钢肢的垂直度b /100双肢栓接角钢的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b /100且不大于2.0四、边缘加工对构件外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需进行手砂轮打磨加工。

边缘加工后的允许偏差：项目允许偏差零件宽度、长度±1.0加工边直线度l/3000,且不应大于2.0相邻两边夹角±6’加工面垂直度0.025t,且不应大于0.5加工面表面粗糙度5.1本钢结构制孔方法采用磁力钻或台钻钻孔方法。

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