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潜在失效模式及后果分析
九、设计FMEA 设计FMEA在生产阶段之前对产品进行分析。设计 FMEA关注的是由于设计缺陷产生的故障模式。(设备 FMEA,针对环境因素和特性珠FMEA是设计FMEA的一部 份。) DFMEA输出: --- 按RPN排列的潜在故障模式清单; --- 潜在关键和重要特征清单; --- 关于消除故障模式、安全问题和减少故障发生度的设 计改进措施清单; --- 需要进行适当测试、检查和检测方法的 参数清单;
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潜在失效模式及后果分析
十、过程FMEA • PFMEA关注制造或装配过程中的失效模式:制品 无法达到工程或特定要求的可能失效方式。所关 注的不仅包括外部顾客,而且还包括内部顾客(后 续作业等).如所指为后续作业的话,则一般考虑的 是对作业绩效的影响. • 制作过程FMEA时,必须假定来料无问题。找出 失效模式的方式是:比较类似过程及审查顾客对 类似产品的反应或报怨。
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潜在失效模式及后果分析
--- 针对潜在危害性和关键特性所采取的推 荐改进措施清单。 DFMEA益处: --- 为设计改善措施建立优先等级; --- 记录变更的理性推理过程; --- 为产品设计通过验证和测试提供信息; --- 协助确认潜在危害性和关键特性; --- 协助确定和消除潜在安全隐患; --- 协助在产品开始早期确定产品缺陷。
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潜在失效模式及后果分析
• 关键特性---那些能够影响政府或生产或服 务安全实施的特性,这些特性须在图纸、 规格书或FMEA表格中加以确定。
通常FMEA中有三种类型的关键特性: • 主导特性 • 中间特性 • 迟延特性
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