络丝工序操作规程

束丝作业指导书1
标题：束丝作业指导书
引言概述：
束丝作业是一种常见的工业操作，需要遵循一定的步骤和注意事项才干确保操作的顺利进行。

本文将从准备工作、操作步骤、安全注意事项、常见问题及解决方法、清洁保养等五个方面进行详细介绍，匡助读者更好地掌握束丝作业技巧。

一、准备工作
1.1 确认所需材料和工具是否齐全
1.2 检查束丝设备是否正常运转
1.3 确保操作人员已经接受过相关培训
二、操作步骤
2.1 将束丝设备开机预热
2.2 调节束丝设备参数
2.3 开始进行束丝操作
三、安全注意事项
3.1 穿戴好相关防护装备
3.2 避免操作人员直接接触高温设备
3.3 注意操作过程中的电气安全
四、常见问题及解决方法
4.1 浮现束丝不均匀的情况
4.2 设备浮现故障无法正常运转
4.3 材料损坏导致束丝质量下降
五、清洁保养
5.1 定期清洁束丝设备表面
5.2 检查设备零部件是否正常
5.3 注意设备保养周期和方法
结论：
束丝作业是一项需要细心操作和注意安全的工作，惟独在严格遵守操作规程和安全注意事项的前提下，才干保证束丝作业的顺利进行。

希翼本文的指导能够匡助读者更好地掌握束丝作业技巧，提高工作效率和质量。

文件 WF/AQ-04-03-2022 版本号/修改次数： A/0一、安全生产总则二、挡车工安全操作规程三、码尺工安全操作规程四、定型机安全操作规程五、络丝工安全操作规程六、并丝工安全操作规程七、捻丝工安全操作规程八、整经工安全操作规程九、成品仓库安全管理操作规程十、浸泡工安全操作规程十一、配电室值班人员岗位安全操作规程十二、柴油发机电房安全操作规程十三、维修工安全操作规程十四、焊工安全操作规程十五、砂轮机安全操作规程十六、汽车驾驶员安全操作规程十七、炊事员安全操作规程为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守以下总则：1、认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。

2、新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和暂时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下发展操作。

3、电气、焊接等特种作业人员，必须持证操作。

4、操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中浮现的故障。

5、操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。

披肩发、长辫必须罩入工作帽。

进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不许戴手套，不许穿戴围巾、围裙，脖子上不许佩带装饰品；生产作业场所不许赤膊；不许穿高跟鞋、拖鞋。

6、工作时应集中精力、坚守岗位，不许做与本职工作无关的事。

上班前不准饮酒。

7、开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。

8、操作对人体有发生伤害危（wei）险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不许发展操作。

9、不许随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、戒备标志等。

10、检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。

合闸前要仔细检查，确认无人检修前方准合闸。

11、操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过 36V，金属容器和潮湿场所作业不得超过 12V。

12、生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时去除。

1目的规范络丝工序交接班制度和生产作业要求，以满足工序产品生产工艺要求。

2范围适用于络丝工序的生产作业流程及对不合格现象的处罚。

3职责3.1 生产部负责各工序生产的归口管理。

3.2车间负责按操作规程要求实施生产。

4 作业要求4.1交接班制度K091筒返、轴向络丝、145络丝统称络丝交接班：“一联、五查、二做好、四不走”一联：提前十五分钟进入生产岗位。

向上一班联系生产情况（包括原料、牌号、批号、着色、调换品种等）了解机械运转情况。

五查：查上班标记有否贴错、差绷架运转是否圆正、查筒子花纹是否正常、查备料是否一致、查地面卫生是否清洁。

二做好：做好分班标记，协助交接班做好工器具、做好原料领用工作。

四不走：下班者做到不处理好存在问题不走、交班情况不清楚不走、操作设备、工作场地不清不走、器具摆放不整齐不走。

4.2 操作要点4.2.1 绷丝：双手拿丝，检查丝胶质量、粗细、软硬是否有差异，然后将丝胶绷松，理出正面。

要求：1、根据不同性质原料进行绷丝。

2、绷丝时手势要轻、防止绷断头、拉长、拉白。

4.2.2 套丝：左手拿绷架，右手套丝。

双手翻平花纹，边整理花纹边抽出丝线，找出丝头。

要求：1、绷架六角圆正，根据纱线绞圈直径长短调整好绷架圆周，使退解圆稳顺利，出丝方向一致。

2、套一绞，拿一绞。

防止丝绞紊乱而带入邻近锭子。

3、绷架废丝要及时割掉。

4、绷丝时丝条不兜牢绷架脚、轴芯。

不把丝条兜断。

4.2.3接头：处理断头先擦手。

找出绷架上的丝头，搁筒子，手碰筒子，引出丝头，打好结（接丝，化纤类打一个半结）修齐羊角，放筒子。

做到绷架筒子同时转（一手放筒，一手拨动绷架，一手将丝条拨进导丝钩）要求：1、筒子引出丝头时要防止压牢（不能用手指压紧找出丝头）2、接头时，两端丝条顺利后接结，羊角要修齐，不超过2毫米。

加捻丝两端要拉掉二米以上在可接结。

4.2.4换筒：拿起满筒打好关门结，换上空筒。

筒子绕头压牢底线3-4圈。

筒子正常运转后要查看花纹。

原药材检验标准操作规程目的：建立一个中药饮片原药材检验标准操作程序，确保检验结果准确可靠。

适用范围：中药原药材。

责任人：质量保证部主任、质量控制部主任、化验员。

标准来源：《中华人民共和国药典》2010年版一部、《安徽省中药饮片炮制规范》。

内容：1、性状取本品适量，放入白瓷盘中，用眼观察，可见以下性状特征：本品为丝状维管束交织而成，多呈长棱形或长圆筒形，略弯曲，长30～70cm，直径7～lOcm。

表面淡黄白色。

体轻，质韧，有弹性，不能折断。

横切霹可见子房3室，呈空洞状。

气微，味淡。

2、鉴别主要使用仪器：电子分析天平、电子显微镜、紫外光灯等。

2.1显微鉴别：2.1.1 试液配制2.1.1.1水合氯醛试液:取水合氯醛50克，加水15毫升与甘油10毫升使溶解,即得。

2.1.1.2 甘油醋酸试液：取甘油、50%醋酸及水各等份混匀，即得。

2.1.1.3 稀甘油：取甘油33毫升，加水稀释至100毫升，再加樟脑一小块或液化苯酚1滴，即得。

2.1.2 供试品制备2.1.2.1 取本品10g，研细后取少量粉末，置载玻片上，滴加水合氯醛搅拌均匀，置酒精灯上加热透化；加稀甘油数滴，搅拌均匀，分装2~3片，加盖玻片，即得。

2.1.2.2 取研细的粉末少量置载玻片上，加甘油醋酸试液，搅拌均匀，加盖玻片，即得。

2.1.2.3取研细后取少量粉末，置载玻片上，滴加水搅拌均匀，同时滴加少许稀甘油，加盖玻片，即得。

2.1.3 置显微镜下观察本品粉末灰白色。

木纤维单个散在或成束，细长，稍弯曲，末端斜尖，有分叉或呈短分枝，直径7～39μm，壁薄。

螺纹导管和网纹导管直径8～28μm。

3、检查主要使用仪器：电子分析天平、电热恒温干燥箱、马弗炉、坩埚等。

3.1 水分取供试品2-5g，平铺于干燥至恒重的扁形称量瓶中厚度不超过5mm，精密称定，打开瓶盖在100~105℃干燥5小时，将瓶盖盖好，移置干燥器中，冷却30分钟，精密称定，再在上述温度干燥1小时，冷却，称重，至连续两次称重的差异不超过5mg为止。

球磨操作规程（15篇范文）【第1篇】球磨操作规程1、检查运输工具；2、清扫球磨车间，再将原料子运进车间；3、切断电源，把木锤浸入水中浸湿，轻轻将球盖镙丝敲松，然后用手抓镙丝柄，千万不能使镙丝掉在地上；4、镙丝松下后，将镙丝横担放在机台橡皮上；5、用木锤轻轻将球盖往内敲，将球盖取出，放置在安全地方；6、将木桶送入球门底下，将球内药物倒出来，把木球放进球内，把药物装袋扎好袋口，严禁将药物拖上运输工具；7、把药物运走后再进料，把球盖盖好用水冲洗干净，再起动球磨机；8、每半小时检查一次，查看运转是否正常，有杂音立刻停机，报告机修或安保股。

【第2篇】球磨机技术操作规程1 开车前的准备（1）开车前应具备的条件（1.1）润滑系统正常。

（1.2）浮选作业开车正常。

（1.3）供电、供水正常。

（1.4）报警掌控系统完好,联络信号精准无误。

（1.5）得到厂调度的开车指令。

2 开车前的检查（1）查阅上一班的交班记录,听取情况介绍,弄清应开机台的技术情形。

（2）检查球磨机各部件静态位置有无变更、地脚螺柱是否松动及各部件连接螺栓有无松动、断折或缺少。

弄清应开机台的技术情形。

（ 3）检查润滑系统工作是否正常,油压应在008一0.15npa；检查油箱内是否有杂物及润滑油是否变质,油箱内油位不得低于下标线。

（4）检查电机轴承润滑、变速箱及传动轴轴承润滑是否正常。

（5）检查传动齿轮是否进砂。

（6）检查给矿器勺头螺丝是否松动,大勺箱内或给矿器是否有障碍物。

（7）检查四周有无障碍、隐患。

3 开车步骤（1）启动油泵,实现良好润滑状态。

各润滑点进油正常。

（2）打开各补加水闸门。

（3）上、下工序正常后,经调度同意后启动电动机,待电流表指示恢复正常后给矿。

4 运行中注意事项（1）常常注意信号和报警指示。

（2）每小时检查一次轴承座和机座有无振动、异响。

（3）每半小时检查一次电机温度,其温度不得起过铭牌值。

（4）注意电机有无异常声响及有无过、欠压、过流现象,杜绝超负荷运行。

操作规程目录一、总则二、起重工安全操作规程三、木工安全操作规程四、钢筋工安全操作规程五、架子工安全操作规程六、混凝土工安全操作规程七、抹灰工安全操作规程八、油漆工安全操作规程九、管道安装工安全操作规程十、电工安全操作规程十一、电气焊工安全操作规程十二、塔吊司机安全操作规程十三、信号工安全操作规程十四、施工升降机司机安全操作规程十五、运输车辆安全操作规程总则1、参加施工的全体人员要熟知本工种的安全技术操作规程，在作业中要坚守岗位，不违章操作，严禁酒后上岗。

2、特种作业人员要经过有关部门专业培训，考试合格后发给作业证件，持证上岗。

3、进入施工现场必须佩带安全帽，禁止赤脚穿拖鞋，在没有防护设施的高空悬崖，陡坡施工，必须系好安全带。

4、安全网、安全带、安全帽要定期检查，不符合要求的严禁使用。

5、高空作业衣着要灵便，禁止穿带钉易滑的鞋。

6、从事高处作业的人员要定期进行体格检查，凡患有不适于高处疾病的不得从事高处作业。

起重工安全操作规程1、作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等。

作业中钢丝绳在滚筒中最少要保留三至五圈。

2、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳，钢丝绳不准顺地拖。

3、操作时，严禁擅自离开工作岗位，且不准其他人乱开机器。

4、工作中要听指挥人员信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清楚情况后方可继续操作。

5、作业中突然停电应立即拉开电闸断电，并将运送物件放下。

6、起重指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥时做到信号准确、宏亮和清楚。

7、起吊物体应速度均匀，禁止突然制动和变换方向，平移时应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

8、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走，物件必须与架空电线保持安全距离。

木工安全操作规程1、支模前要按标准要求编写专项模板工程施工方案，并进行安全技术交底。

选材备料。

2、支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m的，可使用马凳操作。

修订记录1 目的便于生产部的生产管理，培训络筒工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。

2 范围适用于络筒工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。

3职责由生产部制定和修改，操作工执行。

4 工作内容交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作, 要做好此项工作, 交接双方提前十五分钟对岗开车交接, 交班者以主动交清为主, 接班者以检查为主,做到相互合作又分清责任。

开机前的准备工作检查机台清洁情况。

检查是否有吸风，是否充足够负压(一般600)。

确信机台机电正常。

检查机上的纸管、筒管是否有错，管色与工艺牌是否相符。

同一台机纺两个品种的，要重复检查纸管、筒管和分隔锭位是否有插错纱，分隔锭位是否有按要求做。

检查机台周围安全情况 (例如：是否有人在维修或其它在工作) 。

开机操作要点及注意事项将电源推至“ON”位置，黄钮全部拉出，再按抽风键，电工按工艺要求进行八步调度，调试完毕，按下黄钮开机生头。

平时交接班开机按抽风键即可，如黄钮拉出的要将黄钮按下。

(注意：如遇气压不足，机台亮红灯，待有气压，先按“复位”键，再按“开机”键，即可开机。

如发现某锭位的黄钮连续弹出或一齐接头，必须检查是否与电清、捻接器或细纱果不良等有关问题，及时反映。

值机工过程要点及注意事项必须按工艺要求上车，将管纱插在备用纱库内。

插纱时要将管纱附在表面的纱头拿起及将管纱大端处纱尾拉断(长度不准超过5公分)对准纱库插纱，右手将管纱纱头朝纱库吸嘴部压下，利用吸风将纱头吸入，利用络筒机的自动性能连续不断纺纱。

挡车工不断补充备用纱，换灯(满定长换灯时注意留纱尾，将纱条放入纸管叉位，纱头不准超过纸管大头径，纱尾圈数留5至7圈，清洁(要注意纱条通道是否积花、纸管两端是否绕回丝等)，防捉疵及检查工作(是否用错纸管，插错细纱果等)。

需要翻改品种支数时，一定要清除机台上旧品种的纸管，细纱管，细纱果，筒子纱等，及按工艺要求调整有关数据才能开纺。

通氯工序安全操作规程模版一、工作前准备1. 熟悉通氯工序的工作流程和操作要求；2. 确保个人穿戴全套防护装备，包括防护眼镜、呼吸器、防护服等；3. 检查通氯设备的工作状况和安全保护装置是否完好；4. 检查通氯物质的贮存情况和容器是否有泄漏现象。

二、操作规程1. 操作步骤1.1 确认通氯设备处于停止状态，关闭相关阀门；1.2 将通氯容器移至操作区域，并确保周围没有可燃物质；1.3 佩戴防护装备，包括防护眼镜、呼吸器、防护服等；1.4 检查通氯容器的储存压力是否在正常范围内；1.5 打开通氯容器的安全阀，在风口下方设置通风设备，并确保通风设备正常运行；1.6 缓慢打开通氯容器阀门，确保通氯气体以适当的流量进入系统；1.7 监控通氯气体的浓度，确保其在安全范围内；1.8 定期检查通氯设备和管道的密封性，防止泄漏。

2. 安全注意事项2.1 在通氯操作区域内严禁吸烟、使用明火等火源；2.2 避免通氯与其他化学品发生接触，以免产生危险反应；2.3 不得随意拆卸通氯设备和管道，防止意外发生；2.4 操作过程中如发现泄漏或异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员；2.5 请注意通氯容器的使用寿命，定期检查其安全性能；2.6 离开操作区域时，务必关闭通氯容器阀门，并关闭通风设备；2.7 操作结束后，及时清理工作区域，保持整洁。

三、应急措施1. 意外泄漏1.1 立即停止通氯气体的进入，关闭通氯容器阀门；1.2 迅速撤离操作区域，并确保其他人员远离事故现场；1.3 向事故指挥中心报告事故情况，并按照应急预案进行处理。

2. 中毒事故2.1 发现中毒症状的人员，立即送至医疗机构进行救治；2.2 如有可能，使用紧急救援装置将中毒人员从危险区域转移；2.3 向医疗机构报告事故情况，并提供详细的救援信息。

四、操作台账记录1. 每次通氯操作前，记录设备及容器的检查情况，并在操作结束后进行复核；2. 每次操作过程中，记录通氯气体的浓度和流量情况；3. 每次操作结束后，记录操作期间发现的异常情况，并进行处理；4. 重大事故发生后，向相关部门报告并进行事故调查。

拉丝岗位操作规程
1、劳动者必须经安全和职业卫生知识培训考核合格后上岗，未经培训或考核不合格者不得上岗。

2、穿戴好安全帽、工作服、手套等个人防护用品。

3、拉丝工必须经过安全技术培训，考试合格后，持证上岗。

4、进入工作现场应规范穿戴劳动防护用品。

5、做好交接班，检查设备，检查机械电器是否正常，控制是否灵敏，安全装置是否可靠，机械设备防护罩是否齐全，油水路是否通畅，使其处于良好状态。

6、操作者必须熟悉设备的构造、性能、使用和维护方法，机械、电器方面的问题请专人修理，不得违章操作。

7、设备运转中，不准随意开启设备传动部分的盖板，禁止触及传动部分。

8、穿模用酸液瓶定位恰当平稳，液面高度应加至酸瓶约3/5。

9、穿模用酒精灯定位恰当平稳，酒精液面高度不超过2/3，烧尖时眼睛远离酒精灯。

10、扳手和拉丝钳子等工具妥善放置，防止跌落。

11、络子移动过程中，注意小心移动、放置平稳，防止滑落伤人。

12、地面上的润滑液及时清理，防止滑倒。

13、用机器倒丝时，禁止带手套，禁止两根及两根以上的丝同时倒到一个轴上。

14、络子堵头固定紧，防止弹出伤人。

棉纺厂细纱安全操作规程棉纺厂细纱安全操作规程棉纺厂细纱安全操作规程安全操作规程,棉纺厂,细纱细纱挡车工安全操作规程1、皮辊、罗拉缠花时，应先取下绒棍，用手或钩刀从罗拉卷出方向清除，禁止伤手或皮辊。

2、发现机台有异常声和异味立即停车，通知专人处理，异不清原因，不准开车。

3、换粗纱时，应将粗纱挂牢，挂稳，严防掉粗纱砸伤及碰掉相邻粗纱。

4、细纱机发生火警时，着火机台不能停，应关停两边邻车，用灭火器扑救。

5、处理皮圈积花时，防止手指卷进皮圈。

细纱落纱工安全操作规程1、落纱时，堆放筒管盆应挂牢，堆稳，发现坏管，坏落纱斗应及时更换。

2、落纱摇钢板，中途不可松手，防止摇把反转，由专人握叶子板把手，掀叶子板，过紧拨不掉的纱应旋转松动后再拨。

3、用钩刀处理坏纱，钩纱量要少，用力要匀，以防钩伤手。

清洁工具按指定位置和、摆放。

注：落纱长摇钢领板中途不可松手，防止摇把反转把伤人，过紧拨不掉的纱应旋转松动后再拨，由专人握叶子板把手掀叶子板。

细纱保全，保养安全操作规程1、抬罗拉手背向上，必须四人配合操作，有专人指挥，动作一致，罗拉抬下要放稳，抬上要放牢，罗拉抬上复位须用锭带均匀绑开。

2、拆下的机件按规定位置摆放，隔纱板钢领板要拿牢放稳，长机件不可竖放。

3、拆装滚筒要两人配合操作，稳移轻放，不可硬撬猛打，滚筒倒放要垫稳。

4、调试齿轮，手不能接触转动的齿牙。

5、试开车前应仔细检查有无缺件，安装是否到位，确认设备无误，通知其它人离开后方可开车。

细纱摆管工安全操作规程1、摆管时，摆管盒时必须按照指定位置，整齐摆放，纱管不超过管盒上沿，破损的纱管，管盒应及时剔除和更换。

2、保持责任区内清洁，处理好小管纱；四丝，坏管，坏管盒，分别送到指定位置。

细纱绒棍工安全操作规程严格交接班绒绒清洁检查，绒棍机必须每班彻底清理一次。

2、做绒棍前清时，拿绒棍的手严禁戴手套作业，以防伤手。

3、做好绒棍机的维修，保养工作。

推细纱工安全操作规程1、交接班做好运输小车，备用管的检查情况。