井式炉课程设计说明书

干井炉使用说明书1. 引言欢迎使用我们的干井炉！本使用说明书将为您提供详细的操作指南，以确保您正确、安全地操作干井炉。

在开始使用之前，请务必仔细阅读本手册，并按照指南进行操作。

2. 产品概述干井炉是一种用于干燥物品的设备，适用于工业生产和实验室等场景。

它采用高温加热原理，能够快速、均匀地将物品表面的水分蒸发掉，从而实现干燥效果。

主要特点： - 高温加热：干井炉可提供高温加热功能，最高温度可达到XXX℃。

- 均匀加热：采用优质发热体和设计合理的内部结构，确保物品能够得到均匀的加热。

- 温度控制：配备精确的温度控制器，可以根据需要调整并保持所需温度。

- 安全防护：设有多重安全保护装置，如过温保护、电流过载保护等。

3. 安全须知在使用干井炉之前，请务必遵守以下安全须知：•请确保干井炉的电源连接正确，接地可靠。

•在操作过程中，请勿触摸加热室内部，以免烫伤。

•使用高温手套和防护眼镜等个人防护装备。

•在打开或关闭干井炉时，请小心操作，避免造成意外伤害。

•使用完毕后，请先将温度调到最低并断开电源，待设备冷却后再进行清洁和维护。

4. 操作步骤步骤1：准备工作1.确保干井炉所放置的场所通风良好，并且没有易燃物品。

2.检查电源连接是否正常，并确保接地可靠。

步骤2：设置温度和时间1.打开干井炉的控制面板，按下电源按钮以启动设备。

2.使用温度控制器上的按钮设置所需的加热温度。

根据您需要干燥的物品类型和要求，选择适当的温度范围。

3.设置加热时间。

根据物品的湿度和大小，选择适当的加热时间。

步骤3：放置物品1.将待干燥的物品放置在干井炉的加热室内。

确保物品均匀分布，不要堆叠或覆盖。

2.关闭加热室门，并确保门锁紧。

步骤4：开始加热1.确认温度和时间设置正确无误后，按下启动按钮开始加热。

2.加热过程中，请注意观察温度变化，并确保温度稳定在所需范围内。

步骤5：停止加热1.加热时间到达后，干井炉将自动停止加热。

此时，您可以打开加热室门，取出已干燥的物品。

井式炉操作作业指导书一、目的本指导书旨在为井式炉操作人员提供清晰、规范的操作流程和注意事项，确保井式炉的安全、高效运行，提升产品质量和生产效率。

二、适用范围本指导书适用于所有参与井式炉操作的人员，包括但不限于操作人员、维护人员及管理人员。

三、操作前准备1.检查井式炉及其附件是否完好无损，如发现异常应及时报告维修。

2.确保井式炉周围无易燃易爆物品，保持工作区域整洁。

3.熟悉井式炉控制面板及各项参数设置，确保了解各功能键的作用。

四、操作步骤1.启动：打开井式炉电源开关，观察控制面板显示是否正常。

按照工艺要求设置炉温、炉压等参数。

2.升温：启动加热系统，观察炉温变化。

根据工艺要求调整加热功率，确保炉温稳定。

3.投料：待炉温达到预设值时，按照工艺要求投入物料。

注意投料速度和方式，避免对炉内温度造成过大影响。

4.保温：保持炉温在预设范围内，定期观察炉内物料状态，确保产品质量。

5.出料：按照工艺要求，待物料处理完成后，进行出料操作。

注意出料速度和方式，避免对炉内温度造成过大影响。

6.停机：关闭加热系统，待炉温降至安全范围后，关闭井式炉电源开关。

五、安全注意事项1.操作过程中应佩戴防护眼镜、手套等劳保用品，确保个人安全。

2.严禁在炉体周围放置易燃易爆物品，保持工作区域整洁。

3.如发现异常情况或故障，应立即停机并报告维修，严禁擅自拆卸或修理。

4.操作过程中应保持注意力集中，禁止在操作时玩手机、看书等分散注意力的行为。

六、维护与保养1.定期对井式炉进行清洁，保持炉体及其附件的干净整洁。

2.定期检查炉体密封性能，确保无泄漏现象。

3.按照厂家要求定期更换易损件，确保井式炉的正常运行。

4.定期对井式炉进行性能检测和调试，确保各项参数符合工艺要求。

七、记录与反馈1.操作人员应如实记录每次操作的炉温、炉压、投料量等关键参数，以便后续分析和改进。

2.如发现异常情况或故障，应及时向相关人员报告，并记录故障现象、原因和处理方法。

数据及结果试验设计及计算一、设计任务设计要求：1、50800Φ⨯碳钢淬火用炉中温淬火炉；2、最高使用温度900℃，生产率70g hK；3、画出总装图、画出炉衬图、炉壳图、电热元件图。

二、炉型的选择因为工件材料为碳钢，热处理工艺为淬火，对于碳钢最高温度为900℃，选择中温炉（上限900℃）即可，同时工件为圆棒长轴类工件，因而选择井式炉，并且无需大批量生产、工艺多变，则选择周期式作业。

综上所述，选择周期式中温井式电阻炉，最高使用温度900℃。

三、炉膛尺寸的确定1、炉膛有效尺寸（炉底强度指标法）1.1确定炉膛有效高度H由经验公式可以得知，井式炉炉膛有效高度H应为所加热元件（或者料筐）的长度的基础上加0.1~0.3m。

H效=800+300=1100mm由于电阻炉采用三相供电，放置电热元件的搁砖应为3n层，H砌=3n×(65+2)+67,取整后取n=5，得H砌=1072mm1.2确定炉膛内径D工件尺寸为Φ120×1700，装炉量每炉9根,生产率245.3㎏/h,对长轴类工件，工件间隙要大于等于工件直径；工件与料框的间隙取100~200。

D料=4×120×+120+2×（100~200）=999~1199，取D料=1000D砌比D效大100mm至300mm，取D砌=1350mm。

查表[1]得可用砌墙砖为8S L·427·446(A,B,R,r)=(168,190.8,765,675)型轻质粘土扇形砖。

由该砖围成的炉体的弧长为S=πD砌=3.14×1350=4239mm砖的块数为：4239÷168=25.2块，取整后N=25，对D进行修正得：D砌=25×168÷3.14=1350mm，取1350mm 选用代号为SND-427-09的扇形搁砖每层搁砖数目为N=πD砌÷50=84.78，取整为84块。

井式炉作业要领书Ⅰ. 井式渗碳炉操作规程：一．入炉前准备1. 将工件用清洗液清洗干净，然后擦干。

要求：齿根、齿面表面光洁、无污渍、无锈。

2. 将清洗后的工件放置到工装上（如果工件叠加放置，要在中间要放置垫铁以此保证气氛循环；如果工件立式放置，要加以固定）。

二．入炉操作1. 操作者A将配装后的工装用天车放置在炉前。

2. 操作者B把西门子MP277操作屏上的模拟工件卸掉（按5秒），然后把电控柜上的旋钮【手动-0-自动】打到“手动”，【无效-炉盖开-有效】打到“有效”。

3. 操作者B在操作台按【炉盖升】-【炉盖开】，将炉盖开到最大位置。

4. 操作者A将配装后的工装放置入炉（放置过程中，应先用天车将工装定好位，然后慢降过导风筒，之后快降，快到低端，慢降，使工装位于炉内中心。

操作者A用“扳手”将吊装卸掉，将吊装放置到指定位置）。

5. 操作者B在操作台按【炉盖关】-【炉盖降】，关闭炉盖（在炉盖下降的过程中，操作者A站到“导向把手”位置，确保导向环进入导向杆6. 操作者B将电控柜上的旋钮【无效-炉盖开-有效】打到“无效”，【手动-0-自动】打到“自动”。

在西门子MP277上操作，按“装料”5秒。

然后在【程序选择】里面装载所需程序，进入【程序模式】启动程序（750℃将甲醇手阀打开，830℃将丙烷手阀打开）。

三．出炉操作1.操作者A将天车吊着吊装开到炉前2.操作者B将西门子MP277操作屏上的模拟工件卸掉（按5 秒），把电控柜上的旋钮【手动-0-自动】打到“手动”，【无效-炉盖开-有效】打到“有效”。

将甲醇和丙烷手阀关闭。

3.操作者B在操作台按【炉盖升】-【炉盖开】，将炉盖开到最大位置。

4.操作者A将天车定位，钩吊工装快速提升，吊出渗碳炉。

5.操作者B在操作台按【炉盖关】-【炉盖降】，关闭炉盖（在炉盖下降的过程中，操作者A站到“导向把手”位置，确保导向环进入导向杆）。

Ⅱ. 盐槽操作规程一．淬火前准备1.从上位机上装载程序。

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
热处理井式炉安全操作规
程示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K469
热处理井式炉安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1、除炉内氧化皮，检查电阻丝及炉壳接地线。

开动风扇检查运转情况，并在升温支承和迥转处注入适量的润滑油。

2、件应放于装料筐内入炉，严禁撞击和任意抛甩。

入炉工件不能超过250公斤。

3、作时精力集中，随时检查和校准仪表温度，防止产生高温而使工件过热退火，加热室温度最高不能超过650。

C。

4、炉或炉子检修后，应先按规定进行分段干燥处理。

请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
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目录一、设计任务1、.......................................................... 专业课程设计题目12、............................................ 专业课程设计任务及设计技术要求1二、炉型的选择 (1)三、炉膛尺寸的确定 (1)1、炉膛有效尺寸（排料法）11.1确定炉膛内径D (1)1.2 确定炉膛有效高度H 21.3 炉口直径的确定21.4 炉口高度的确定3四、炉体结构设计31 、炉壁设计32、炉底的设计53、炉盖的设计64、炉壳的设计7五、电阻炉功率的确定71、................................................. 炉衬材料蓄热量Q蓄7 82、.................................................................. 加热工件的有效热量Q件 (9)3、................................................... 工件夹具吸热量Q夹104、............................................... 通过炉衬的散热损失Q散105、............................................. 开启炉门的辐射热损失Q辐126炉子开启时溢气的热损失Q溢 (12)7、........................................................ 其它散热Q它138、电阻炉热损失总和Q总 (13)9、计算功率及安装功率13六、技术经济指标计算131 、电阻炉热效率132、电阻炉的空载功率 (14)3、空炉升温时间 (14)七、功率分配与接线方法141、功率分配142. 供电电压与接线方法14八、电热元件的设计151、I区152、I I 区和III 区163. 电热元件引出棒及其套管的设计与选择184. 热电偶及其保护套管的设计与选择18参考书目19一、设计任务1、专业课程设计题目：《中温井式电阻炉设计》2、专业课程设计任务及设计技术要求：(1)①130X1800低合金钢调质用炉；(2)每炉装12根；(3)画出总装图(手工)；(4)画出炉衬图；(5)画出炉壳图；(6)画出电热元件接线图；(7)撰写设计说明书。

材料加热炉基础课程设计指导老师：刘志学作者：袁勃学号：080303123专业：金属材料工程日期：2011.12.20目录1、原始资料收集和炉型的选择 (2)2、炉膛尺寸的确定 (2)3、炉子砌砖体的设计3.1炉衬材料的选择 (4)3.2炉墙设计 (4)3.3炉底设计 (5)3.4炉顶设计 (5)3.5炉门设计 (6)4、炉子功率计算和分配4.1有效热Q件计算 (8)4.2辅助构件热损失Q辅计算 (8)4.3炉衬热损失Q散 (8)4.4 Q辐计算 (9)4.5炉门溢气热损失Q溢 (10)4.6其它热损失Q它 (10)4.7炉子安装功率计算 (10)4.8炉子热效率计算 (10)4.9炉子空载功率 (11)4.10炉子升温时间计算 (11)4.11功率分配 (11)5、电热元件的设计5.1电热元件材料的选择 (11)5.2元件单位表面功率的确定 (11)5.3元件直径及长度的确定 (12)5.4电热元件重量的计算 (12)5.5电热元件在炉膛内的布置 (12)6、炉温仪表的选择 (13)7、炉子技术指标（标牌） (13)8、参考资料 (14)1、原始资料收集和炉型的选择：综合所设计炉子的工作条件：（1）炉子的生产任务：60㎏/h （2）作业制度：一般制生产；（3）加热工件的材料、形状、尺寸和重量：Ø30×1000的轴类、杆件和长管类工件的回火加热；（4）工件的热处理规程和质量要求；等方面的内容，确定加热炉为：低温井式电阻炉。

我国生产的低温井式电阻炉最高工作温度为650℃。

2、炉膛尺寸的确定：炉膛尺寸主要根据工件形状、尺寸、技术要求、装卸料方式、操作方法和生产率等来确定，同时还应考虑工件在炉内对方方式和运动方式、传热条件与炉温分布、电热元件及炉内构件的维修等问题，包括炉膛空间尺寸和有效加热区尺寸。

本次所设计电阻炉，工作对象为Ø30×1000的轴类、杆件和长管类低碳钢、低合金钢工件的回火加热。

热处理井式炉安全操作规程一、前言热处理工艺是金属制造中的重要工序，井式炉作为一种常用的热处理设备，广泛应用于钢铁、有色金属、机械制造、汽车制造等领域。

而随着井式炉的普及，安全问题也日益受到重视。

本文旨在规范井式炉的安全操作流程，保障工作人员的人身安全和设备的有效运行。

二、井式炉基本介绍井式炉是一种基于珠形或管式加热器的热处理设备，分为气体式、电加热式以及混合式三种。

其结构特点为内部设有深度较大的井，金属物件可以直接进入井内进行加热处理。

常见的井式炉有淬火井炉、渗碳井炉、退火井炉等，对于不同的材料和加工需求，选用不同类型的井式炉能够提高加工效率和加工质量。

三、井式炉安全操作规程3.1 环境安全1.井式炉应设置在通风良好、无火源和易燃、易爆物环境下。

2.工作人员应定期对炉内及炉周围环境进行检查维护，确保井式炉周围无杂物，并清扫炉内尘埃等。

3.2 设备安全1.热处理井式炉应在电气领域事故防范规则中规定的防火、防爆和防触电措施下进行安装、使用和检修。

2.井式炉的电气设备应定期保养和维护，并定期向责任单位申报检查合格证明，如发现设备存在异常或损坏，应及时停机维修，禁止继续使用。

3.3 人员安全1.井式炉应由专人操作，对于没有进行过技术培训或无经验的人员禁止操作井式炉。

2.操作人员需穿戴符合防护要求的防护用品，如隔热手套、防护服等。

操作人员应严格按照操作规程进行操作。

3.在井式炉操作过程中，禁止擅自调整井炉温度或其他操作参数，如需进行操作变化，应由负责人员授权确认后再进行操作。

4.进入井式炉操作区域前，必须确保井内没有残留物，确认人员离开井内，操作人员方可进入作业。

3.4 废气治理1.废气排放应满足国家规定的环保标准，如有排放不达标的情况，应立即停机处理。

2.废气排放管道应正常使用，管道连接处应加强密封，避免气体泄漏。

四、安全事故处理1.发生井式炉安全事故时，应立即集中组织人员进行抢救。

2.在紧急情况下，应当立即按照事故应急预案进行处置，确保人员安全。

热处理炉课程设计说明书炉型：低温井式电阻炉学院：材料与冶金学院专业班级：金属材料工程2010级02班学号：201002127066学生姓名：朱琼森指导教师：周日期：2013年6月10日目录前言井式电阻炉设计任务书––––––––––––––––––1设计计算过程–––––––––––––––––––-–-2（一）炉型选择–––––––––––––––––––-2（二）确定炉体结构和尺寸–––––––––––––2 1．炉底面积的确定2. 炉底半径的确定3. 炉膛高度的确定4．炉衬材料及厚度的确定（三）计算砌体表面积–––––––––––––––21．炉顶平均面积2. 炉墙平均面积3. 炉底平均面积（四）计算炉子功率–––––––––––––––31．根据经验公式法计算炉子功率2. 根据热平衡计算炉子功率1 加热工件所需的热量Q件2 通过炉衬的散热损失3 开启炉门的辐射热损失4 开启炉门溢气热损失5 其他热损失6 热量总损失7 炉子安装功率（五）炉子热效率计算–––––––––––––––– 61. 正常工作时的功率2. 在保温阶段，关闭炉门时的功率（六）炉子空载功率计算––––––––––––––– 6（七）空炉升温时间计算––––––––––––––– 61. 炉墙及炉顶蓄热2. 炉底蓄热3. 炉底板蓄热（八）功率的分配与接线––––––––––––––– 9（九）电热元件材料选择及计算–––––––––––– 91. 图表法2. 理论计算法1 求1200时电热元件的电阻率t2 确定电热元件表面功率3 每组电热元件功率4 每组电热元件端电压5 电热元件直径6 每组电热元件长度和重量7 电热元件的总长度和总重量8 校核电热元件表面负荷9 电热元件在炉膛内的布置（十）炉架和炉壳的设计–––––––––––––––12（十一）炉子总图，主要零部件图及外部接线图，砌体图– 13（十二）炉子技术指标（标牌）–––––––––––– 13设计小结–––––––––––––––––––––– 13参考文献––––––––––––––––––––––13前言随着基础工业的不断现代化，即传统的制造技术与计算机技术、信息技术、自动化技术、新材料技术、现代管理技术的紧密结合，市场竞争更趋白热化，商家们的眼光不仅仅盯住如何提高产品质量上，而且还在如何提高效率、效益、保护环境、适应用户需要方面提出了更高的要求。

热处理设备设计说明书设计题目90kW中温井式炉设计说明书学院材料科学与工程年级2009级专业金属材料工程学生学号指导教师目录1 前言 (3)1.1本设计的目的、意义 (3)1.1.1 本设计的目的 (3)1.1.2 本设计的意义 (3)1.2本设计的技术要求 (4)1.3本课题的发展现状 (4)1.4本领域存在的问题 (4)2 设计方案 (6)2.1炉型选择的原则 (6)2.2炉型选择 (6)3 设计说明 (7)3.1炉膛尺寸的确定 (7)3.1.1 炉膛有效尺寸（排料法） (7)3.1.2 炉膛高度的确定 (8)3.2炉体结构设计 (8)3.2.1 炉壁的设计 (9)3.2.2 炉底的设计 (11)3.2.3 炉盖的设计 (12)3.3炉壳的设计 (12)3.4电阻炉功率的确定 (13)3.5技术经济指标计算 (17)3.6功率分配与接线方法 (18)3.7电热元件的设计 (18)3.8电热元件引出棒及其套管的设计与选择 (20)3.9热电偶及其保护套管的设计与选择 (20)4 结论 (21)4.1炉子的技术指标 (21)4.2特色及不足 (21)致 (23)参考文献 (24)1前言1.1本设计的目的、意义课程设计是高等学校培养面向生产、建设、管理和服务第一线的高等技术应用型人才的最后一个教学环节。

是培养学生综合运用所学基础理论、基本知识、基本技能和专业知识的重要手段。

通过完成课题，可以进一步检验学生处理实际问题的能力；使学生掌握基本的设计（科研）方法，受到初步的工程技术训练。

并可综合衡量教学质量，以利于提高教学管理水平。

1.1.1本设计的目的通过本环节的训练，应达到以下目的：（1）使学生进一步加深对所学基础理论、基本技能和专业知识的理解与运用，迸逐步系统化、综合化；（2）努力培养学生独立工作、思考和解决实际工程技术问题的能力，进而达到培养学生独立获取新知识的能力；（3）使学生通过文献检索、数据收集与处理、工程制图、设计计算、说明书编写等基本技能的训练，掌握正确运用国家标准和技术语言撰写技术报告的能力；（4）通过设计过程的训练，培养学生严谨，刻苦钻研、勇于创新和严肃认真的科学态度。

低温井式炉课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解低温井式炉的基本结构、工作原理及特点。

2. 学生能掌握低温井式炉的启动、运行、停止等操作步骤。

3. 学生能了解低温井式炉在工业生产中的应用及重要性。

技能目标：1. 学生能运用所学知识，正确操作低温井式炉，具备实际操作能力。

2. 学生能分析低温井式炉运行中可能出现的故障，并找出解决方法。

3. 学生能通过查阅资料，了解低温井式炉的最新发展动态和技术改进。

情感态度价值观目标：1. 学生对低温井式炉的学习产生兴趣，培养探索精神和创新意识。

2. 学生认识到低温井式炉在节能减排、环境保护方面的重要性，增强环保意识。

3. 学生在团队合作中，学会沟通与协作，培养团队精神和责任感。

本课程针对九年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，明确课程目标。

课程内容紧密联系教材，注重实用性，旨在使学生掌握低温井式炉的基本知识和操作技能，培养实际操作能力。

通过课程学习，学生能够将理论知识与实际应用相结合，提高解决实际问题的能力，同时培养良好的情感态度价值观。

教学设计和评估将围绕课程目标，分解为具体的学习成果，确保教学效果的实现。

二、教学内容1. 低温井式炉概述- 了解低温井式炉的定义、分类及发展历程。

- 掌握低温井式炉的主要结构及其作用。

2. 低温井式炉工作原理- 学习低温井式炉的热交换原理和流体力学原理。

- 了解低温井式炉的热效率计算方法。

3. 低温井式炉的操作与维护- 掌握低温井式炉的启动、运行、停止等操作步骤。

- 学习低温井式炉的日常维护和故障排除方法。

4. 低温井式炉在工业生产中的应用- 分析低温井式炉在石油、化工、制药等行业的应用实例。

- 了解低温井式炉在节能减排、环境保护方面的作用。

5. 低温井式炉的发展趋势- 了解低温井式炉的技术改进和最新研究成果。

- 探讨低温井式炉在未来的发展方向。

教学内容根据课程目标，结合教材章节，进行科学、系统的组织。

教学大纲明确教学内容的安排和进度，确保学生在学习过程中，逐步掌握低温井式炉的相关知识。

一设计任务 (1)二炉型的选择 (1)三炉膛尺寸的确定 (1)四砌体平均表面积计算 (2)五电阻炉功率的计算 (2)六电阻炉热效率计算 (6)七炉子空载功率计算 (6)八空炉升温时间计算 (6)九功率的分配与接线 (9)十电热元件材料选择及计算 (9)十一、炉子技术指标 (12)十二、绘制炉型图 (12)一、设计任务设计种类：轴类工件，杆件和长管件的回火加热(材料为中碳钢，低合金钢)生产能力：160 kg/h零件最大尺寸：①5 0*1800mm作业制度：3班制生产二、炉型的选择根据技术条件要求，工件材料为中碳钢或者低合金钢，热处理工艺为回火，对于中碳钢或低合金钢回火最高温度大约为600〜700r，所以选择中温炉(上限950C)即可。

金属热处理多用箱式炉、井式炉或者连续电阻加热炉。

同时工件规定是长轴类，选择箱式炉，并且无需大批量生产、工艺多变，则选择周期式作业。

综上所述，选择周期式中温井式电阻炉。

三、炉膛尺寸的确定1、炉底面积的确定：用炉底强度指标法计算，炉底有效面积：查表 5.1 得g s=100Kg/ (mb h)，又G=160Kg/hGs 160 2F a= = =1.6 (m)gs 100由于存在关系式—=0.78~0.85，取系数上限，得炉底实际面积:FaF二旦二丄^=1.88 (m)0.85 0.852、炉底直径的确定：由公式F二R2= D24=1.55m'4*1.883.14下载可编辑2 保护层，在炉膛底部应干铺一层粘土砖作为炉底。

对于深度较大的炉子，在耐火层和炉口砖之间应当留15〜25mn 膨胀缝，炉膛 底部应留有清楚氧化皮的扒渣口，炉衬外有炉壳保护。

综上所述，炉墙采用113mmQN-1.0空质粘土砖+80mn 密度为250kg/m 3普通硅 酸铝纤维毡+113mm 级硅藻土砖。

炉顶采用113mmQN-1.0空质粘土转+80mm 密度为250kg/m 3普通硅酸铝纤维毡 +85mn 蛭 石粉。

井式气体渗碳炉操作技术1 开炉前的准备（1）检查炉盖的升降机构、风扇的运行情况及润滑状况是否良好。

（2）检查设备电器部分是否正常，炉盖接地是否良好，电热元件是否有短路或断路现象。

（3）检查炉温仪表和热电偶是否正常。

（4）检查滴油器或气体流量计是否完好正常。

（5）炉盖的风扇轴承处若已改装成循环冷却水冷却结构，检查冷却水循环是否正常。

（6）清扫炉罐内的积灰，检查炉罐有否裂纹等不正常现象，并清理好管路上其他部位。

（7）检查各阀门是否处于关闭状态，有无泄漏现象。

（8）检查起吊设备及吊具是否齐全完好。

（9）检查炉盖密封材料是否齐全完好。

（10）准备工具和夹具。

（11）储备好辅助材料，如煤油、甲醇、试样和其他材料等。

（12）准备好灭火器材。

（13）升温前用压缩空气吹扫炉罐。

（14）升温时炉盖螺栓不许拧紧。

2 烘炉及升温（1）调整仪表至工艺规定的温度，打开小开关，合闸送电。

（2）新炉或大修后的炉子，按设备说明书规定的烘炉曲线或工艺进行烘炉。

（3）短期停炉的炉子，其升温工艺曲线有两种1）60KW 以下的炉子，一般情况下可以直接升温到工作温度。

2）60KW 以上的炉子，可按在室温放置2-3昼夜，经电工用500V兆欧表检查三相电热元件对地（炉外壳）的电阻应大于0.5MΩ方可送电，并按以下工艺通电烘烤：1) 100-200℃ 15-20h 炉门打开2) 300-400℃ 8-10h 炉门打开3) 550-600℃ 8h 炉门关闭打开风机4) 750-800℃ 8h 炉门关闭打开风机（3）烘炉及升温时，炉子开始升温后，风扇轴承要通冷却循环水。

3 炉子工作（1）新炉或大修后的炉罐渗碳工艺，参考气体渗碳工艺进行。

（2）短期停炉的炉罐渗碳工艺，参阅气体渗碳工艺进行。

（3）装炉技术要求1）装炉前，要切断电源，关闭滴油器或进气管流量计阀门，停止供应滴注剂或其他渗入气氛，打开炉盖。

2）装炉时，要吊准料筐耳朵在炉罐正中放平稳，上下对准，不得有倾斜及间隙。

目录一、设计任务1、专业课程设计题目 (1)2、专业课程设计任务及设计技术要求 (1)二、炉型的选择 (1)三、炉膛尺寸的确定 (1)1、炉膛有效尺寸（排料法） (1)1.1确定炉膛内径D (1)1.2确定炉膛有效高度H (2)1.3炉口直径的确定 (2)1.4炉口高度的确定 (3)四、炉体结构设计 (3)1、炉壁设计 (3)2、炉底的设计 (5)3、炉盖的设计 (6)4、炉壳的设计 (7)五、电阻炉功率的确定 (7)1、炉衬材料蓄热量Q7 (8)蓄 (9)2、加热工件的有效热量Q件3、工件夹具吸热量Q (10)夹 (10)4、通过炉衬的散热损失Q散5、开启炉门的辐射热损失Q (12)辐 (12)6、炉子开启时溢气的热损失Q溢7、其它散热Q (13)它8、电阻炉热损失总和Q (13)总9、计算功率及安装功率 (13)六、技术经济指标计算 (13)1、电阻炉热效率 (13)2、电阻炉的空载功率 (14)3、空炉升温时间 (14)七、功率分配与接线方法 (14)1、功率分配 (14)2、供电电压与接线方法 (14)八、电热元件的设计 (15)1、I区 (15)2、II区和III区 (16)3.电热元件引出棒及其套管的设计与选择 (18)4.热电偶及其保护套管的设计与选择 (18)参考书目 (19)一、设计任务1、专业课程设计题目：《中温井式电阻炉设计》2、专业课程设计任务及设计技术要求：（1）Φ130×1800低合金钢调质用炉；（2）每炉装12根；（3）画出总装图（手工）；（4）画出炉衬图；（5）画出炉壳图；（6）画出电热元件接线图；（7）撰写设计说明书。

二、炉型的选择因为工件材料为低合金钢，热处理工艺为调质，对于低合金钢调质最高温度为[900+(30~50)]℃，所以选择中温炉（上限950℃）即可，同时工件为圆棒长轴类工件，因而选择井式炉，并且无需大批量生产、工艺多变，则选择周期式作业。

热处理课程设计---950℃中温井式电阻炉的设计摘要本次课程设计《热处理设备课程设计》是热处理设备实践教学环节的重要组成部分，其目的是通过课程设计加深对本课程基础知识的理解，提高综合运用知识的能力；掌握本课程的主要内容、工程设计或撰写论文的步骤和方法；提高制图能力，学会应用有关设计资料进行设计计算和理论分析的方法，以提高独立分析问题、解决问题的能力。

本设计是950℃中温井式电阻炉的设计，实际生产率为90kg/h。

首先选择15CrMo 阀座的热处理工艺，选择其中的正火和低温回火，分析其工艺特点，画出工艺曲线，然后通过合理的选择炉体材料和估算炉衬厚度，校核炉衬厚度以及表面温度来确定炉体结构，应用热平衡计算法确定炉子的加热功率，分析蓄热散热，估算空炉升温时间等，最后根据炉子的技术参数合理的选择电热元件，并分析其接线方式和布置方法，完成整个炉子的设计。

关键词：中温井式电阻炉，热处理，热流密度，散热损失目录1.15CrMo阀座的热处理工艺设计 (03)2.炉型的选择 (04)3.确定炉体结构和尺寸 (04)4.炉衬材料的确定和厚度估算 (05)5.炉衬厚度的校核 (06)6.砌体平均表面积计算 (08)7.计算炉子功率 (09)8.炉子热效率计算 (13)9.炉子空载功率计算 (13)10.空炉升温时间计算 (13)11.功率的分配与接线 (16)12.电热元件材料选择及计算 (16)13.炉子技术指标 (19)14.编制使用说明书 (19)15.参考文献 (19)16.致谢 (20)1 15CrMo阀座的热处理工艺设计多品种，小批量，工件最长2.1m，周期式长时间生产。

热处理最高工作温度为950℃。

炉外壁温度小于60℃。

1.1 15CrMo阀座加工制造工艺流程正火→机械加工→渗碳→淬火→回火→检验→成品15CrMo 正火920±10℃0.5h 空冷渗碳930±10℃6~8h 空冷淬火840±10℃1h 油冷回火180±10℃ 1.5h 空冷1.2 正火和回火的热处理参数1.3 热处理工艺曲线1.4 常见热处理缺陷① 过烧：由于加热温度过高，出现晶界氧化，甚至晶界局部熔化，造成工件报废。

Φ0.9×1.8m井式回火炉技术方案一、用途及工作条件本型炉系周期作业式电阻炉，是金属制品在自然气氛中进行淬火、退火、正火等热处理及加热、保温及随炉冷却的专用设备，也可作为其它金属材料或制品进行回火等热处理之用。

本型炉并与电炉温度控制柜配合使用，可实现自动或手动控制电炉的工作温度和机械动作。

设备工作条件室内使用380V±10%；50HZ，三相交流电源。

环境温度：5～50℃，相对湿度＜80%。

设备所有周围没有导电尘埃、爆炸性气体及严重破坏金属及绝缘的腐蚀性气体。

没有振动和颠簸。

二、设备主要技术参数1、额定功率： 90Kw2、额定电压： 380V3、相数： 3相4、额定频率： 50HZ5、额定温度： 720℃6、控温区数： 1区7、有效炉膛尺寸：Φ900×1800mm8、加热元件接法： Y9、炉温均匀性：±5℃（保温终了）10、炉体表面温升：≤40℃11、温控精度：≤±1℃12、空炉升温时间：≤2.5h13、加热方式：电阻带0Cr25Al514、控温方式：智能可控硅，国龙TCW-32B智能数显温控仪表，中圆图记录仪15、保温方式：炉墙全纤维炉衬，底部耐火砖结构16、保温层厚度： 290mm17、炉盖升降方式：电动丝杆升降机升降18、热风循环方式： 4kw风冷式离心风机1台，3mm304不锈钢导流，不锈钢底座三、设备结构简介井式炉主要由炉壳、炉衬、加热元件、炉盖及升降机构、控制系统组成。

1．炉壳炉体外壳采用4mm钢板钢板制成圆筒形，圆筒型炉体外壳以国标6.3#角钢对其进行焊接加固。

炉底采用10#槽钢纵横焊接为炉体底座，在其上铺焊5mm厚国标钢板以充分保证炉子较高的整体强度及结构性能。

为保证炉子整体的保温性能，防止热量的散失，在炉壳与炉盖之间设置砂密封装置。

为保证炉子使用的安全性，在炉壳的侧面安装有保护接线棒及热电偶的金属保护罩。

炉壳焊接检验后，再进行防锈处理，先除氧化皮，再刷二次红丹底漆，然后进炉筑炉、安装完成后再制作二次面漆。

材料与冶金学院《加热设备课程设计书》姓名：**专业：材料科学与工程学号：************指导老师：**设计时间： 2011年6月目录1.摘要 (1)1.设计任务 (1)2.炉型的选择 (1)3.确定炉体结构和尺寸 (1)4.砌体平均表面积计算 (2)5.计算炉子功率 (3)6.炉子热效率计算 (8)7.炉子空载功率计算 (8)8.空炉升温时间计算 (8)9.功率的分配与接线 (11)10.电热元件材料选择及计算 (11)11.炉子构架、炉门启闭机构和仪表图 (13)12.炉子总图，主要零部件图及外部接线图，砌体图 (13)13.炉子技术指标 (13)14.编制使用说明书 (13)一设计任务设计一台年生产220吨的井式热处理电阻炉 炉子用途：碳钢、低合金钢等的淬火、退火及正火。

热处理工件：中小型零件，小批量多品种，零件最大长度小于0.5m 。

热处理炉最高工作温度：950℃ 炉外壁最高温度：60℃ 二 炉型的选择根据设计任务给出的生产特点，拟选用中温井式电阻炉 三 确定炉体结构和尺寸 1 炉底面积的确定因无定型产品，故不能用实际排料法确定炉底面积，只能用加热能力指标法由已知年生产400吨，作业制度为二班制生产则生产率:h kg h kg P 67.913008102203=⨯⨯=按表5-1选择井式炉用于淬火时的单位面积生产率20100m kg p = 故可求得炉底有效面积 20192.010067.91m P P F ===由于有效面积与炉底总面积存在关系式85.0~75.01=F F取系数上限 得炉底实际面积2108.185.092.085.0m F F ===2.炉底直径的确定由公式m FD D r F 17.114.308.144422=⨯==⇒==πππ 3.炉膛高度的确定由于加热式工件的最大长度小于500mm ，工件距炉顶和炉底各约150mm~250mm则炉深m mm H 0.11000250250500==++= 则炉膛高度：mmmm H 0.110423715)265(≈=+⨯+=4.炉衬材料及厚度的确定炉衬由耐火层和保温层组成，对于950℃的井式炉，用一层轻质粘土砖作为耐火层，硅藻土砖及蛭石粉作保温层，在炉膛底部应干铺一层粘土砖作为炉底。

操作规程编号：YTO-FS-PD415
热处理井式炉安全操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
精品规程范本
编号：YTO-FS-PD415
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使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

1、除炉内氧化皮，检查电阻丝及炉壳接地线。

开动风扇检查运转情况，并在升温支承和迥转处注入适量的润滑油。

2、件应放于装料筐内入炉，严禁撞击和任意抛甩。

入炉工件不能超过250公斤。

3、作时精力集中，随时检查和校准仪表温度，防止产生高温而使工件过热退火，加热室温度最高不能超过650。

C 。

4、炉或炉子检修后，应先按规定进行分段干燥处理。

该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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