井式炉设计使用说明(蒋)

干井炉使用说明书1. 引言欢迎使用我们的干井炉！本使用说明书将为您提供详细的操作指南，以确保您正确、安全地操作干井炉。

在开始使用之前，请务必仔细阅读本手册，并按照指南进行操作。

2. 产品概述干井炉是一种用于干燥物品的设备，适用于工业生产和实验室等场景。

它采用高温加热原理，能够快速、均匀地将物品表面的水分蒸发掉，从而实现干燥效果。

主要特点： - 高温加热：干井炉可提供高温加热功能，最高温度可达到XXX℃。

- 均匀加热：采用优质发热体和设计合理的内部结构，确保物品能够得到均匀的加热。

- 温度控制：配备精确的温度控制器，可以根据需要调整并保持所需温度。

- 安全防护：设有多重安全保护装置，如过温保护、电流过载保护等。

3. 安全须知在使用干井炉之前，请务必遵守以下安全须知：•请确保干井炉的电源连接正确，接地可靠。

•在操作过程中，请勿触摸加热室内部，以免烫伤。

•使用高温手套和防护眼镜等个人防护装备。

•在打开或关闭干井炉时，请小心操作，避免造成意外伤害。

•使用完毕后，请先将温度调到最低并断开电源，待设备冷却后再进行清洁和维护。

4. 操作步骤步骤1：准备工作1.确保干井炉所放置的场所通风良好，并且没有易燃物品。

2.检查电源连接是否正常，并确保接地可靠。

步骤2：设置温度和时间1.打开干井炉的控制面板，按下电源按钮以启动设备。

2.使用温度控制器上的按钮设置所需的加热温度。

根据您需要干燥的物品类型和要求，选择适当的温度范围。

3.设置加热时间。

根据物品的湿度和大小，选择适当的加热时间。

步骤3：放置物品1.将待干燥的物品放置在干井炉的加热室内。

确保物品均匀分布，不要堆叠或覆盖。

2.关闭加热室门，并确保门锁紧。

步骤4：开始加热1.确认温度和时间设置正确无误后，按下启动按钮开始加热。

2.加热过程中，请注意观察温度变化，并确保温度稳定在所需范围内。

步骤5：停止加热1.加热时间到达后，干井炉将自动停止加热。

此时，您可以打开加热室门，取出已干燥的物品。

井式炉操作作业指导书一、目的本指导书旨在为井式炉操作人员提供清晰、规范的操作流程和注意事项，确保井式炉的安全、高效运行，提升产品质量和生产效率。

二、适用范围本指导书适用于所有参与井式炉操作的人员，包括但不限于操作人员、维护人员及管理人员。

三、操作前准备1.检查井式炉及其附件是否完好无损，如发现异常应及时报告维修。

2.确保井式炉周围无易燃易爆物品，保持工作区域整洁。

3.熟悉井式炉控制面板及各项参数设置，确保了解各功能键的作用。

四、操作步骤1.启动：打开井式炉电源开关，观察控制面板显示是否正常。

按照工艺要求设置炉温、炉压等参数。

2.升温：启动加热系统，观察炉温变化。

根据工艺要求调整加热功率，确保炉温稳定。

3.投料：待炉温达到预设值时，按照工艺要求投入物料。

注意投料速度和方式，避免对炉内温度造成过大影响。

4.保温：保持炉温在预设范围内，定期观察炉内物料状态，确保产品质量。

5.出料：按照工艺要求，待物料处理完成后，进行出料操作。

注意出料速度和方式，避免对炉内温度造成过大影响。

6.停机：关闭加热系统，待炉温降至安全范围后，关闭井式炉电源开关。

五、安全注意事项1.操作过程中应佩戴防护眼镜、手套等劳保用品，确保个人安全。

2.严禁在炉体周围放置易燃易爆物品，保持工作区域整洁。

3.如发现异常情况或故障，应立即停机并报告维修，严禁擅自拆卸或修理。

4.操作过程中应保持注意力集中，禁止在操作时玩手机、看书等分散注意力的行为。

六、维护与保养1.定期对井式炉进行清洁，保持炉体及其附件的干净整洁。

2.定期检查炉体密封性能，确保无泄漏现象。

3.按照厂家要求定期更换易损件，确保井式炉的正常运行。

4.定期对井式炉进行性能检测和调试，确保各项参数符合工艺要求。

七、记录与反馈1.操作人员应如实记录每次操作的炉温、炉压、投料量等关键参数，以便后续分析和改进。

2.如发现异常情况或故障，应及时向相关人员报告，并记录故障现象、原因和处理方法。

井式炉安全技术操作规程井式炉是一种高温高压设备，广泛应用于冶金、化工、建材等各个领域的生产过程中。

随着人们对生产安全的重视程度不断提高，井式炉安全技术操作规程成为了必需的文档之一。

本文将详细介绍井式炉的安全技术操作规程，以及有关注意事项。

一、井式炉的安全技术操作规程1.设备检查及维修规程（1）在使用前，应检查井式炉的各项参数是否符合要求，并进行必要的维护保养。

（2）进行任何维护、检查和退料时，都必须确保井内压力已下降到允许的安全范围。

2.操作规程（1）操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、防护鞋、耳塞等。

（2）在操作过程中，要保持一定的距离，在安全范围内操作。

（3）在加料、排料、淬火等检修操作时，必须遵守特定的规范，严格按照规范进行。

3.现场安全措施（1）井式炉周围要设置明显的安全标志和安全围栏。

（2）在操作中应遵循“人离机停”的原则。

（3）每天井外的安全员要对设备现场进行巡视检查，发现隐患及时处理。

4.紧急应急措施（1）若井式炉过程中发生异常，必须立即停机，并进行检查和排查。

（2）在突发情况下，必须及时采取适当的应急措施。

（3）在炉内操作人员出现突发状况时，应立即施救。

二、注意事项1.不要使用未经许可的设备或工具进行操作，以免出现安全事故。

2.严格按照操作规程操作，切勿私自更改或省略任何步骤。

3.在操作中，要注意所有的指示和警告；在出现任何问题或疑问时，应及时向上级主管报告。

4.注意设备的维护和保养，及时检查和更换炉门密封胶条，以防止因密封不严导致安全事故发生。

5.在进行清理和维修等操作时，必须全程穿戴好安全装备，并注意防护措施。

6.各类保险杠、开关、阀门必须处于完好有效状态，定期检查保证正常使用。

7.在运行过程中，要定期检查各项参数，确保设备能稳定运行。

总之，井式炉安全技术操作规程是确保生产安全的基础，操作过程中要切实遵守规程，坚持安全第一的原则，保障生产作业的稳定和安全。

数据及结果试验设计及计算一、设计任务设计要求：1、50800Φ⨯碳钢淬火用炉中温淬火炉；2、最高使用温度900℃，生产率70g hK；3、画出总装图、画出炉衬图、炉壳图、电热元件图。

二、炉型的选择因为工件材料为碳钢，热处理工艺为淬火，对于碳钢最高温度为900℃，选择中温炉（上限900℃）即可，同时工件为圆棒长轴类工件，因而选择井式炉，并且无需大批量生产、工艺多变，则选择周期式作业。

综上所述，选择周期式中温井式电阻炉，最高使用温度900℃。

三、炉膛尺寸的确定1、炉膛有效尺寸（炉底强度指标法）1.1确定炉膛有效高度H由经验公式可以得知，井式炉炉膛有效高度H应为所加热元件（或者料筐）的长度的基础上加0.1~0.3m。

H效=800+300=1100mm由于电阻炉采用三相供电，放置电热元件的搁砖应为3n层，H砌=3n×(65+2)+67,取整后取n=5，得H砌=1072mm1.2确定炉膛内径D工件尺寸为Φ120×1700，装炉量每炉9根,生产率245.3㎏/h,对长轴类工件，工件间隙要大于等于工件直径；工件与料框的间隙取100~200。

D料=4×120×+120+2×（100~200）=999~1199，取D料=1000D砌比D效大100mm至300mm，取D砌=1350mm。

查表[1]得可用砌墙砖为8S L·427·446(A,B,R,r)=(168,190.8,765,675)型轻质粘土扇形砖。

由该砖围成的炉体的弧长为S=πD砌=3.14×1350=4239mm砖的块数为：4239÷168=25.2块，取整后N=25，对D进行修正得：D砌=25×168÷3.14=1350mm，取1350mm 选用代号为SND-427-09的扇形搁砖每层搁砖数目为N=πD砌÷50=84.78，取整为84块。

井式炉作业要领书Ⅰ. 井式渗碳炉操作规程：一．入炉前准备1. 将工件用清洗液清洗干净，然后擦干。

要求：齿根、齿面表面光洁、无污渍、无锈。

2. 将清洗后的工件放置到工装上（如果工件叠加放置，要在中间要放置垫铁以此保证气氛循环；如果工件立式放置，要加以固定）。

二．入炉操作1. 操作者A将配装后的工装用天车放置在炉前。

2. 操作者B把西门子MP277操作屏上的模拟工件卸掉（按5秒），然后把电控柜上的旋钮【手动-0-自动】打到“手动”，【无效-炉盖开-有效】打到“有效”。

3. 操作者B在操作台按【炉盖升】-【炉盖开】，将炉盖开到最大位置。

4. 操作者A将配装后的工装放置入炉（放置过程中，应先用天车将工装定好位，然后慢降过导风筒，之后快降，快到低端，慢降，使工装位于炉内中心。

操作者A用“扳手”将吊装卸掉，将吊装放置到指定位置）。

5. 操作者B在操作台按【炉盖关】-【炉盖降】，关闭炉盖（在炉盖下降的过程中，操作者A站到“导向把手”位置，确保导向环进入导向杆6. 操作者B将电控柜上的旋钮【无效-炉盖开-有效】打到“无效”，【手动-0-自动】打到“自动”。

在西门子MP277上操作，按“装料”5秒。

然后在【程序选择】里面装载所需程序，进入【程序模式】启动程序（750℃将甲醇手阀打开，830℃将丙烷手阀打开）。

三．出炉操作1.操作者A将天车吊着吊装开到炉前2.操作者B将西门子MP277操作屏上的模拟工件卸掉（按5 秒），把电控柜上的旋钮【手动-0-自动】打到“手动”，【无效-炉盖开-有效】打到“有效”。

将甲醇和丙烷手阀关闭。

3.操作者B在操作台按【炉盖升】-【炉盖开】，将炉盖开到最大位置。

4.操作者A将天车定位，钩吊工装快速提升，吊出渗碳炉。

5.操作者B在操作台按【炉盖关】-【炉盖降】，关闭炉盖（在炉盖下降的过程中，操作者A站到“导向把手”位置，确保导向环进入导向杆）。

Ⅱ. 盐槽操作规程一．淬火前准备1.从上位机上装载程序。

目录一、设计任务1、专业课程设计题目 (1)2、专业课程设计任务及设计技术要求 (1)二、炉型的选择 (1)三、炉膛尺寸的确定 (1)1、炉膛有效尺寸（排料法） (1)1.1确定炉膛内径D (1)1.2确定炉膛有效高度H (2)1.3炉口直径的确定 (2)1.4炉口高度的确定 (3)四、炉体结构设计 (3)1、炉壁设计 (3)2、炉底的设计 (5)3、炉盖的设计 (6)4、炉壳的设计 (7)五、电阻炉功率的确定 (7)1、炉衬材料蓄热量Q7 (8)蓄 (9)2、加热工件的有效热量Q件3、工件夹具吸热量Q (10)夹 (10)4、通过炉衬的散热损失Q散5、开启炉门的辐射热损失Q (12)辐 (12)6、炉子开启时溢气的热损失Q溢7、其它散热Q (13)它8、电阻炉热损失总和Q (13)总9、计算功率及安装功率 (13)六、技术经济指标计算 (13)1、电阻炉热效率 (13)2、电阻炉的空载功率 (14)3、空炉升温时间 (14)七、功率分配与接线方法 (14)1、功率分配 (14)2、供电电压与接线方法 (14)八、电热元件的设计 (15)1、I区 (15)2、II区和III区 (16)3.电热元件引出棒及其套管的设计与选择 (18)4.热电偶及其保护套管的设计与选择 (18)参考书目 (19)一、设计任务1、专业课程设计题目：《中温井式电阻炉设计》2、专业课程设计任务及设计技术要求：（1）Φ130×1800低合金钢调质用炉；（2）每炉装12根；（3）画出总装图（手工）；（4）画出炉衬图；（5）画出炉壳图；（6）画出电热元件接线图；（7）撰写设计说明书。

二、炉型的选择因为工件材料为低合金钢，热处理工艺为调质，对于低合金钢调质最高温度为[900+(30~50)]℃，所以选择中温炉（上限950℃）即可，同时工件为圆棒长轴类工件，因而选择井式炉，并且无需大批量生产、工艺多变，则选择周期式作业。

材料加热炉基础课程设计指导老师：刘志学作者：袁勃学号：080303123专业：金属材料工程日期：2011.12.20目录1、原始资料收集和炉型的选择 (2)2、炉膛尺寸的确定 (2)3、炉子砌砖体的设计3.1炉衬材料的选择 (4)3.2炉墙设计 (4)3.3炉底设计 (5)3.4炉顶设计 (5)3.5炉门设计 (6)4、炉子功率计算和分配4.1有效热Q件计算 (8)4.2辅助构件热损失Q辅计算 (8)4.3炉衬热损失Q散 (8)4.4 Q辐计算 (9)4.5炉门溢气热损失Q溢 (10)4.6其它热损失Q它 (10)4.7炉子安装功率计算 (10)4.8炉子热效率计算 (10)4.9炉子空载功率 (11)4.10炉子升温时间计算 (11)4.11功率分配 (11)5、电热元件的设计5.1电热元件材料的选择 (11)5.2元件单位表面功率的确定 (11)5.3元件直径及长度的确定 (12)5.4电热元件重量的计算 (12)5.5电热元件在炉膛内的布置 (12)6、炉温仪表的选择 (13)7、炉子技术指标（标牌） (13)8、参考资料 (14)1、原始资料收集和炉型的选择：综合所设计炉子的工作条件：（1）炉子的生产任务：60㎏/h （2）作业制度：一般制生产；（3）加热工件的材料、形状、尺寸和重量：Ø30×1000的轴类、杆件和长管类工件的回火加热；（4）工件的热处理规程和质量要求；等方面的内容，确定加热炉为：低温井式电阻炉。

我国生产的低温井式电阻炉最高工作温度为650℃。

2、炉膛尺寸的确定：炉膛尺寸主要根据工件形状、尺寸、技术要求、装卸料方式、操作方法和生产率等来确定，同时还应考虑工件在炉内对方方式和运动方式、传热条件与炉温分布、电热元件及炉内构件的维修等问题，包括炉膛空间尺寸和有效加热区尺寸。

本次所设计电阻炉，工作对象为Ø30×1000的轴类、杆件和长管类低碳钢、低合金钢工件的回火加热。

热处理炉课程设计说明书炉型：低温井式电阻炉学院：材料与冶金学院专业班级：金属材料工程2010级02班学号：201002127066学生姓名：朱琼森指导教师：周日期：2013年6月10日目录前言井式电阻炉设计任务书––––––––––––––––––1设计计算过程–––––––––––––––––––-–-2（一）炉型选择–––––––––––––––––––-2（二）确定炉体结构和尺寸–––––––––––––2 1．炉底面积的确定2. 炉底半径的确定3. 炉膛高度的确定4．炉衬材料及厚度的确定（三）计算砌体表面积–––––––––––––––21．炉顶平均面积2. 炉墙平均面积3. 炉底平均面积（四）计算炉子功率–––––––––––––––31．根据经验公式法计算炉子功率2. 根据热平衡计算炉子功率1 加热工件所需的热量Q件2 通过炉衬的散热损失3 开启炉门的辐射热损失4 开启炉门溢气热损失5 其他热损失6 热量总损失7 炉子安装功率（五）炉子热效率计算–––––––––––––––– 61. 正常工作时的功率2. 在保温阶段，关闭炉门时的功率（六）炉子空载功率计算––––––––––––––– 6（七）空炉升温时间计算––––––––––––––– 61. 炉墙及炉顶蓄热2. 炉底蓄热3. 炉底板蓄热（八）功率的分配与接线––––––––––––––– 9（九）电热元件材料选择及计算–––––––––––– 91. 图表法2. 理论计算法1 求1200时电热元件的电阻率t2 确定电热元件表面功率3 每组电热元件功率4 每组电热元件端电压5 电热元件直径6 每组电热元件长度和重量7 电热元件的总长度和总重量8 校核电热元件表面负荷9 电热元件在炉膛内的布置（十）炉架和炉壳的设计–––––––––––––––12（十一）炉子总图，主要零部件图及外部接线图，砌体图– 13（十二）炉子技术指标（标牌）–––––––––––– 13设计小结–––––––––––––––––––––– 13参考文献––––––––––––––––––––––13前言随着基础工业的不断现代化，即传统的制造技术与计算机技术、信息技术、自动化技术、新材料技术、现代管理技术的紧密结合，市场竞争更趋白热化，商家们的眼光不仅仅盯住如何提高产品质量上，而且还在如何提高效率、效益、保护环境、适应用户需要方面提出了更高的要求。

井式退火炉安全操作规程
一.装炉操作
1.缠满铁丝的工字轮装在料架上时要堆放整齐，稳固。

每个架子堆放4盘工字
轮，两盘中间用4块擦拭块间隔.每一炉装7个料架。

装料过程中要避免碰伤
或划伤铁丝.（用叉车装料）
2.装好的料架用电动葫芦吊入炉内时，应摆下对准中心吊入，避免碰撞。

3.吊装完成后盖上炉盖，用均匀的力对角将盖上的固定螺丝拧紧。

二.抽真空
连接抽真空软管，开启真空泵，打开真空隔离阀门进行抽真空。

真空负压
0.05MP
三.升温，保温
1.抽完真空后打开控制电源，打开仪表开关，打开冷却水泵，循环风机，设
定烘炉温度（300度），打开加热开关进行烘炉，持续时间3-4小时。

2.烘炉结束后进行升温，设定温度640度（根据实际情况而定）。

一般情况
下3-3.5小时就从300度升到640度。

在升温过程中炉内压力随着温度提
升不断上升，待压力达到0.025MPa时打开放气阀进行放气减压，控制范
围（0.005—0.025MPa）
3.炉温达到640度后保温12小时，过程中炉内压力也会增大，到0.025MPa
时也要放气。

（方法同上）
四.冷却
1.保温时间结束后，关闭加热电源，拔出炉外壁两个堵塞，打开冷却风机，
进行冷却。

2.冷却过程中炉内压力开始下降，（防止铁丝氧化必须保证炉内正压）用氮
气补充压力使炉内压力一直保持正压。

0.01MPa左右。

3.待降温至250度左右可以打开炉盖，吊出料架。

热处理设备设计说明书设计题目90kW中温井式炉设计说明书学院材料科学与工程年级2009级专业金属材料工程学生学号指导教师目录1 前言 (3)1.1本设计的目的、意义 (3)1.1.1 本设计的目的 (3)1.1.2 本设计的意义 (3)1.2本设计的技术要求 (4)1.3本课题的发展现状 (4)1.4本领域存在的问题 (4)2 设计方案 (6)2.1炉型选择的原则 (6)2.2炉型选择 (6)3 设计说明 (7)3.1炉膛尺寸的确定 (7)3.1.1 炉膛有效尺寸（排料法） (7)3.1.2 炉膛高度的确定 (8)3.2炉体结构设计 (8)3.2.1 炉壁的设计 (9)3.2.2 炉底的设计 (11)3.2.3 炉盖的设计 (12)3.3炉壳的设计 (12)3.4电阻炉功率的确定 (13)3.5技术经济指标计算 (17)3.6功率分配与接线方法 (18)3.7电热元件的设计 (18)3.8电热元件引出棒及其套管的设计与选择 (20)3.9热电偶及其保护套管的设计与选择 (20)4 结论 (21)4.1炉子的技术指标 (21)4.2特色及不足 (21)致 (23)参考文献 (24)1前言1.1本设计的目的、意义课程设计是高等学校培养面向生产、建设、管理和服务第一线的高等技术应用型人才的最后一个教学环节。

是培养学生综合运用所学基础理论、基本知识、基本技能和专业知识的重要手段。

通过完成课题，可以进一步检验学生处理实际问题的能力；使学生掌握基本的设计（科研）方法，受到初步的工程技术训练。

并可综合衡量教学质量，以利于提高教学管理水平。

1.1.1本设计的目的通过本环节的训练，应达到以下目的：（1）使学生进一步加深对所学基础理论、基本技能和专业知识的理解与运用，迸逐步系统化、综合化；（2）努力培养学生独立工作、思考和解决实际工程技术问题的能力，进而达到培养学生独立获取新知识的能力；（3）使学生通过文献检索、数据收集与处理、工程制图、设计计算、说明书编写等基本技能的训练，掌握正确运用国家标准和技术语言撰写技术报告的能力；（4）通过设计过程的训练，培养学生严谨，刻苦钻研、勇于创新和严肃认真的科学态度。

热处理炉课程设计说明书炉型：低温井式电阻炉学院：专业班级：材料工程学号：学生姓名：指导教师：日期：目录前言井式电阻炉设计任务书––––––––––––––––––1设计计算过程–––––––––––––––––––-–-2（一）炉型选择–––––––––––––––––––-2 （二）确定炉体结构和尺寸–––––––––––––2 1．炉底面积的确定2. 炉底半径的确定3. 炉膛高度的确定4．炉衬材料及厚度的确定（三）计算砌体表面积–––––––––––––––2 1．炉顶平均面积2. 炉墙平均面积3. 炉底平均面积（四）计算炉子功率–––––––––––––––3 1．根据经验公式法计算炉子功率2. 根据热平衡计算炉子功率1)加热工件所需的热量Q件2)通过炉衬的散热损失3)开启炉门的辐射热损失4)开启炉门溢气热损失5)其他热损失6)热量总损失7)炉子安装功率（五）炉子热效率计算–––––––––––––––– 61.正常工作时的功率2.在保温阶段，关闭炉门时的功率（六）炉子空载功率计算––––––––––––––– 6 （七）空炉升温时间计算––––––––––––––– 61.炉墙及炉顶蓄热2.炉底蓄热3.炉底板蓄热（八）功率的分配与接线––––––––––––––– 9 （九）电热元件材料选择及计算–––––––––––– 91.图表法2.理论计算法1)求1200错误!未找到引用源。

时电热元件的电阻率错误!未找到引用源。

t2)确定电热元件表面功率3)每组电热元件功率4)每组电热元件端电压5)电热元件直径6)每组电热元件长度和重量7)电热元件的总长度和总重量8)校核电热元件表面负荷9)电热元件在炉膛内的布置（十）炉架和炉壳的设计–––––––––––––––12（十一）炉子总图，主要零部件图及外部接线图，砌体图– 13（十二）炉子技术指标（标牌）–––––––––––– 13设计小结–––––––––––––––––––––– 13参考文献––––––––––––––––––––––13前言随着基础工业的不断现代化，即传统的制造技术与计算机技术、信息技术、自动化技术、新材料技术、现代管理技术的紧密结合，市场竞争更趋白热化，商家们的眼光不仅仅盯住如何提高产品质量上，而且还在如何提高效率、效益、保护环境、适应用户需要方面提出了更高的要求。

井式气体渗碳炉操作技术1 开炉前的准备（1）检查炉盖的升降机构、风扇的运行情况及润滑状况是否良好。

（2）检查设备电器部分是否正常，炉盖接地是否良好，电热元件是否有短路或断路现象。

（3）检查炉温仪表和热电偶是否正常。

（4）检查滴油器或气体流量计是否完好正常。

（5）炉盖的风扇轴承处若已改装成循环冷却水冷却结构，检查冷却水循环是否正常。

（6）清扫炉罐内的积灰，检查炉罐有否裂纹等不正常现象，并清理好管路上其他部位。

（7）检查各阀门是否处于关闭状态，有无泄漏现象。

（8）检查起吊设备及吊具是否齐全完好。

（9）检查炉盖密封材料是否齐全完好。

（10）准备工具和夹具。

（11）储备好辅助材料，如煤油、甲醇、试样和其他材料等。

（12）准备好灭火器材。

（13）升温前用压缩空气吹扫炉罐。

（14）升温时炉盖螺栓不许拧紧。

2 烘炉及升温（1）调整仪表至工艺规定的温度，打开小开关，合闸送电。

（2）新炉或大修后的炉子，按设备说明书规定的烘炉曲线或工艺进行烘炉。

（3）短期停炉的炉子，其升温工艺曲线有两种1）60KW 以下的炉子，一般情况下可以直接升温到工作温度。

2）60KW 以上的炉子，可按在室温放置2-3昼夜，经电工用500V兆欧表检查三相电热元件对地（炉外壳）的电阻应大于0.5MΩ方可送电，并按以下工艺通电烘烤：1) 100-200℃ 15-20h 炉门打开2) 300-400℃ 8-10h 炉门打开3) 550-600℃ 8h 炉门关闭打开风机4) 750-800℃ 8h 炉门关闭打开风机（3）烘炉及升温时，炉子开始升温后，风扇轴承要通冷却循环水。

3 炉子工作（1）新炉或大修后的炉罐渗碳工艺，参考气体渗碳工艺进行。

（2）短期停炉的炉罐渗碳工艺，参阅气体渗碳工艺进行。

（3）装炉技术要求1）装炉前，要切断电源，关闭滴油器或进气管流量计阀门，停止供应滴注剂或其他渗入气氛，打开炉盖。

2）装炉时，要吊准料筐耳朵在炉罐正中放平稳，上下对准，不得有倾斜及间隙。

井式炉安全技术操作规程一、前言随着现代工业的快速发展，井式炉技术在许多行业中得到了广泛应用。

然而，由于井式炉的特殊结构和作业条件，其安全管理工作显得十分重要。

那么，在使用井式炉时，如何进行安全操作呢？下面，我们将介绍井式炉安全技术操作规程。

二、井式炉安全技术操作规程1. 井式炉基本概念井式炉是一种热处理设备，是一种有盖的熔融炉体，采用上开口式工作方式（即物料从上方投入），其温度范围通常在800℃至1300℃之间。

它主要用于热处理、熔化和淬火工作。

2. 井式炉安全管理的基本原则井式炉的安全管理工作应该坚持以下原则：（1）严格遵守操作规程，确保操作过程安全。

（2）保证井式炉设备的正常维护和检修，确保设备安全。

（3）制定完善的应急预案，针对突发事件及时应对。

3. 井式炉安全操作流程（1）加料前的准备工作1.1 仔细查看设备是否正常，并检查是否有异物和杂物。

1.2 准备必要的工具：手套、隔热毯、应急灭火设备等。

1.3 最后，必须确保人身安全，不得违规。

（2）加料操作2.1 操作人员应确保安全，佩戴好手套和隔热毯等防护措施。

2.2 操作人员必须小心谨慎地将物料依次放入井式炉内，不得过多，避免发生安全事故。

2.3 加料结束后，操作人员应及时关闭井式炉门，并拉紧门锁，避免安全隐患。

（3）加热操作3.1 井式炉进入加热阶段后，操作人员必须时刻关注其工作情况。

3.2 避免在井式炉加热过程中离开现场。

3.3 在加热过程中，必须对井式炉内的温度和样品进行记录和检测，如果发现异常，必须及时采取措施。

（4）淬火操作4.1 淬火操作是井式炉操作中最危险的阶段之一，操作人员必须格外谨慎。

4.2 在淬火之前，操作人员应将所需工具和设备全部准备好，并确保手套和防护玻璃等防护措施齐全。

4.3 操作人员必须小心谨慎地将要淬火的物品放入淬火介质中，避免发生安全事故。

4.4 淬火过程中，操作人员必须及时记录和检测淬火介质的温度和浓度，避免发生意外情况。

钟罩炉井式炉使用操作说明炉子点火前，首先检查电器控制柜是否接通电源，如电源已经接入到该控制柜时，柜体上的红色电源指示灯将发亮，即表示电源已接通。

待点火时，首先将窑炉内抽排烟风闸板打开，让其自然风抽排数十分钟后，使其窑内形式负压状态。

然后再打开燃气管道总手动控制阀门，再打开电磁阀，关闭气路旁路上备用阀门，使气体进入到炉前燃烧供气路管内。

点火前必须打开助燃风机。

助燃风机使用变频调速控制，根据烧咀烧成要求供气，确定风机转速，风机转速快。

即供风量大，风机转速慢，即供风量小，控制风机转速是由自动调节频率来完成实现风机转速快慢和风量大小。

由于炉子采用了自动控制原理，将产品烧成曲线输入到自动控制仪表后，由PID智能仪表自动控温，通过温控仪来确定每个烧成区段的供气量大小，即可实现温度控制。

炉子的燃烧器采用的是自动点火器，并带火焰检测。

在正常点火后，如果突然停电，安全装置电磁阀自动切断气路内燃气供应。

此时必需重新开启电磁阀开关按钮，使燃气重新送入到炉子燃烧器内，但是我们在燃烧器上设计配套的电子打火并带火焰检测，只要气体进入到烧咀内电子打火器就会自动打火，点燃气体燃烧，如果停电原因限制熄火，火焰检测器会自动立即关掉每个燃烧器前端的电磁阀，切断燃烧气体，当气体进入到燃烧器后，自动点火器有能自动打火，无需人工去点火，即减轻了工人劳动强度，又起到了安全保护作用。

炉子燃烧周期可根据产品烧成要求调整设定，设定方式在温控表设定完成。

燃气压力要求，燃气通过二次降压，送到气路调压装置上，压力要求在0.1kg（即10000kcal)，在通过调压器降到6-8kpa后，即可点火。

燃气的热值要求：8500kcal/kg安全保护措施，燃气管道必须与接地保护线路连接，以防雷击起火，其二在气路总管上设计有常开式电磁阀，常开式电磁阀为有电打开，如遇停电，电磁阀立即关闭总气路，取到是有电关闭，无电打开，在总气路另端设有常闭式放散阀，常闭式放散阀为有电关闭，如遇停电，它会立即打开，将供气管内的燃气排放到车间外，不会送入到炉内继续燃烧，以免炉子出现其它安全事故。

Φ0.9×1.8m井式回火炉技术方案一、用途及工作条件本型炉系周期作业式电阻炉，是金属制品在自然气氛中进行淬火、退火、正火等热处理及加热、保温及随炉冷却的专用设备，也可作为其它金属材料或制品进行回火等热处理之用。

本型炉并与电炉温度控制柜配合使用，可实现自动或手动控制电炉的工作温度和机械动作。

设备工作条件室内使用380V±10%；50HZ，三相交流电源。

环境温度：5～50℃，相对湿度＜80%。

设备所有周围没有导电尘埃、爆炸性气体及严重破坏金属及绝缘的腐蚀性气体。

没有振动和颠簸。

二、设备主要技术参数1、额定功率： 90Kw2、额定电压： 380V3、相数： 3相4、额定频率： 50HZ5、额定温度： 720℃6、控温区数： 1区7、有效炉膛尺寸：Φ900×1800mm8、加热元件接法： Y9、炉温均匀性：±5℃（保温终了）10、炉体表面温升：≤40℃11、温控精度：≤±1℃12、空炉升温时间：≤2.5h13、加热方式：电阻带0Cr25Al514、控温方式：智能可控硅，国龙TCW-32B智能数显温控仪表，中圆图记录仪15、保温方式：炉墙全纤维炉衬，底部耐火砖结构16、保温层厚度： 290mm17、炉盖升降方式：电动丝杆升降机升降18、热风循环方式： 4kw风冷式离心风机1台，3mm304不锈钢导流，不锈钢底座三、设备结构简介井式炉主要由炉壳、炉衬、加热元件、炉盖及升降机构、控制系统组成。

1．炉壳炉体外壳采用4mm钢板钢板制成圆筒形，圆筒型炉体外壳以国标6.3#角钢对其进行焊接加固。

炉底采用10#槽钢纵横焊接为炉体底座，在其上铺焊5mm厚国标钢板以充分保证炉子较高的整体强度及结构性能。

为保证炉子整体的保温性能，防止热量的散失，在炉壳与炉盖之间设置砂密封装置。

为保证炉子使用的安全性，在炉壳的侧面安装有保护接线棒及热电偶的金属保护罩。

炉壳焊接检验后，再进行防锈处理，先除氧化皮，再刷二次红丹底漆，然后进炉筑炉、安装完成后再制作二次面漆。

井式炉安全操作规程一、前言井式炉是一种广泛应用于冶金、化工、建材等领域的加热设备，其在生产过程中，具有高效、环保等特点，在各个行业中扮演着重要角色。

然而，由于其高温、高压等特殊性质，一旦操作不当，就会带来严重的安全隐患，给生产带来不可估量的损失。

为了保障生产安全，本文特就井式炉的安全操作规程进行详细说明。

二、井式炉的安全操作规程2.1 启动前检查在启动井式炉之前，必须进行详细的检查，以确认设备是否正常，确保启动后不会出现安全隐患。

具体操作如下：2.1.1 设备检查•检查井式炉的密封性能，确认设备是否有漏气现象；•检查加热装置是否完好，且电气设施是否正常；•检查系统中的压力表、温度计等仪表是否正常工作。

2.1.2 安全防护措施•检查井式炉周围的安全防护设施是否完备；•检查消防器材是否齐备，确保可以在紧急情况下使用。

2.1.3 全面检查•对整个设备进行全面检查，确认不会因为忽略小问题而导致更大的安全隐患。

2.2 启动后操作在启动了井式炉之后，要求对设备进行全程监控，并采取相应的措施解决出现的问题。

2.2.1 温度调节对井式炉中的温度进行调节时，要注意以下事项：•温度调节必须在专业人员的指导下进行，不得私自调整；•在调节温度时，应严格按照设定范围操作，避免温度超出限制范围；•在进行温度调整之前，应仔细检查控制器、温度探头以及控制设备是否正常工作。

2.2.2 压力控制在井式炉运行时，必须掌握其内部压力变化情况，并采取相应的控制措施，严格控制其压力在安全范围内。

2.2.3 维护保养井式炉定期进行维护保养，可以减少设备运行过程中的故障，确保设备的正常运行。

•对设备进行全面检查，排除可能存在的故障；•对设备进行日常保养，及时清洗、加油、加润滑油等工作；•定期检查井式炉中的仪表、管道、阀门等部分，确保其正常工作。

2.3 停机后操作2.3.1 关闭操作停机之前必须切断所有电源及气源，关闭燃烧器及风机，关闭相应的燃料供应系统，并注明停机时间和原因等信息。

试验设计及计算数据及结果一、设计任务设计要求： 1、50800Φ⨯碳钢淬火用炉中温淬火炉；2、最高使用温度900℃，生产率70g hK；3、画出总装图、画出炉衬图、炉壳图、电热元件图。

二、炉型的选择因为工件材料为碳钢，热处理工艺为淬火，对于碳钢最高温度为900℃，选择中温炉（上限900℃）即可，同时工件为圆棒长轴类工件，因而选择井式炉，并且无需大批量生产、工艺多变，则选择周期式作业。

综上所述，选择周期式中温井式电阻炉，最高使用温度900℃。

三、炉膛尺寸的确定1、炉膛有效尺寸（炉底强度指标法）1.1确定炉膛有效高度H由经验公式可以得知，井式炉炉膛有效高度H应为所加热元件（或者料筐）的长度的基础上加0.1~0.3m。

H效=800+300=1100mm由于电阻炉采用三相供电，放置电热元件的搁砖应为3n层，H砌=3n×(65+2)+67,取整后取n=5，得H砌=1072mm1.2确定炉膛内径D工件尺寸为Φ120×1700，装炉量每炉9根,生产率245.3㎏/h,对长轴类工件，工件间隙要大于等于工件直径；工件与料框的间隙取100~200。

D料=4×120×+120+2×（100~200）=999~1199，取D料=1000D砌比D效大100mm至300mm，取D砌=1350mm。

查表[1]得可用砌墙砖为8S L·427·446(A,B,R,r)=(168,190.8,765, 675)型轻质粘土扇形砖。

由该砖围成的炉体的弧长为S=πD砌=3.14×1350=4239mm H砌=1072mmD砌=900mm砖的块数为：4239÷168=25.2块，取整后N=25，对D 进行修正得：D 砌=25×168÷3.14=1350mm ，取1350mm 选用代号为SND-427-09的扇形搁砖每层搁砖数目为N=πD 砌÷50=84.78，取整为84块。