高分子材料与工程认识实习报告
篇一：高分子材料与工程专业实习报告
引言
时光荏苒，瞬间即逝。转眼间大学生活已剩最后一年。然而一切如梦初醒，揉揉眼就面临着要离开生活学习了四年的母校，踏入社会接受社会考验的时候了。为增加实践经验，本专业在学院安排下在西安各大化工企业及型材企业实习进行了为期一个月的参观实习。感谢材料学院以及各企业给我这样的难得机会，同时由衷地感谢所有为我的实习提供帮助和指导的企业工作人员工作人员及我的老师,感谢你们为我的顺利实习所做的帮助和努力。
一`实习目的
通过工程技术人员的当堂授课以及工人师傅门的现场现身说法全面而详细
的了解相关材料工艺过程。实习的过程中，学会从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地生产实践经验，积累相关的生产知识。
通过实习，锻炼自己的动手能力，学习本专业方面的生产实践知识,将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性。
将自己的理论知识与实践融合，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力；
更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离。
了解公司部门的构成和职能，整个工作流程，从而确立自己在公司里最擅长的工作岗位。
了解高分子材料的生产与市场对本
专业知识形成一个客观，理性的认识，从而不与社会现实相脱节,为自己未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。
二、实习单位概述
.西安市金鹏塑料异型材制造有限公司
西安市金鹏塑料异型材制造有限公司隶属于天津金鹏集团，座落于西安市泾渭工业园区内，占地12万平方米，拥有先进的挤出生产线168条，产能16万吨,系国内西部地区最大的塑钢型材专业生产企业，始建于2006年底，是天津金鹏集团又一家集生产与销售一体化的大型专业型材制造有限公司。现已完成一期建设135条生产线，达到年产10万吨能力。
总公司天津金鹏集团成立于1998年,占地面积45平方公里，是一个年产值近30亿元人民币的民营集团公司。金鹏型材公司创建于1999年2月，经过十年的奋斗和努力，现在它已成为国内最具实力的专业级型材公司之一.目前，全国三
个分厂共计512条生产线，年生产能力从开始的几百吨上升到现在40万吨以上。销售遍及全国各地，。已成为目前国内前三大品牌之一。2006年进入市场的一批新产品，纷纷使公司获得了68项国家发明专利和外观设计专利。2006年金鹏型材贯彻节能保温的措施和自主创新的典型被“中国建材报”、“中国质量报”作了专题连续报道。
现在金鹏型材的销售网络已经遍及全国各地20多个省市自治区。出口美国、加拿大、印度、俄罗斯、中亚、非洲、越南
的产量不断上升。2007年还返销到了德国。
西安洪集机电有限公司
西安洪集机电有限公司是中港合资企业，工厂座落西安古城西安，历史悠久的灞河畔洪庆工业园西区。公司生产工厂面积为12000平米（市亩），生产厂房建筑面积4000平米。公司拥有香港雄震集团制造的各种规格的全电脑塑料
注射机群，各类橡胶制品生产设备，全电脑自动自动中空容器吹塑机组：装备有精密无芯磨床、普通车床、冲床等机械加工设备
西安洪集机电有限公司主要生产各种工业塑料（含中空、薄膜及透明）制品、工
业橡胶制品、各种金属冲压及金属机械加工部件，产品涉及轻纺设备制造业，电力、电子设备制造业，矿山、油田、化工行业及其它工业部门；公司现有多种加工设备：塑胶注射机、橡胶硫化机、冲床、车床、平磨、转床及加工中心等设备，常规检测设备齐全；技术力量雄厚；。
陕西瑞鑫化纤有限公司
陕西瑞鑫化纤有限公司是西北地区唯一一家生产供应有色涤纶短纤维的厂家。公司采用最新的化纤生产设备，通过十几年来经验的不断积累，供应各种不同规格的涤纶化纤产品。企业占地面积2万余平米，总资产2000余万元，年
产值过两亿元。现有职工160人，拥有国内先进水平的生产线两条，高、中级专业技术人员15名，具有较强的的产品研发实力，是陕西省最大的涤纶生产厂家。专业从事
涤纶短纤以及三维涤纶短纤的开发与生产。公司主导产品包括二维涤纶短纤和三维涤纶短纤，可生产普通棉型、毛型、中长型、、抗静电型、可染型、等多种纤维产品。。
西安高科建材科技有限公司
高科建材是西安市大型国有企业西安高科集团制造业的旗舰企业，是国家火炬计划重点高新技术企业，中国有机锡环保型材创新示范基地，经过10余年长足发展，高科建材已成长为中国塑料型材行业领先企业、西部管道龙头企业。高科建材成立于2005年12月16日，其前身是高科塑业，目前总资产12亿元，销售规模近10亿元，员工1500多人，旗下拥有3个生产基地，2个控股公司和1个参股公司，产业横跨型材、管道、门
窗、楼宇电器及电子信息五大产业，已发展为产业化、规模化、集约化、现代化、高端化、国际化的新型建材企业。高科建材品牌影响力位列行业三甲，产品品牌“格瑞派”先后荣获“西安市名牌产品”、“陕西省名牌产品”。
经过10年长足发展，高科建材已成长为中国五大型材及门窗三甲企业、西部
管道龙头企业，产业横跨型材、门窗、幕墙、管道、楼宇电器、智能控制系统及电子元器件六大产业，在全国拥有九大生产基地，形成了产业化、规模化、集约化、现代化、高端化、国际化的新型建材产业集群。
西安北方惠安化学有限公司隶属于中国兵器集团，是国家”一五”期间建设的大型国有军工企业。西安北方惠安化学工业有限公司,属国家重点保军企业，.
公司地处驰名中外的画乡户县，北临渭水，南倚秦岭，环境优美，气候宜
人。距古城西安30公里，西汉高速横穿境内，交通十分便利。公司始建于1954年，占地面积775万平方米，拥有总资产亿元，现有职工5000余人，其中专业技术人员1000多人。公司拥有军、民品两大系统，下属12个生产经营单位，拥有2个省部级技术中心，3个专业研究所，以及11家合资、控股、参股子公司。
惠安公司以“团结、精干、务实、高效”的工作作风，以发展尖端军品，强大民品为目标，发展高新技术，培育核心业务，加强企业文化建设，提高经济运行质量。近年来，工业总产值位居兵器行业前茅，2011年销售收入预计可达32亿元。军品在研、预研项目70多项，其中8项成果已获得国家、部级科技进步奖。民品形成了以纤维素及其衍生物、有机溶剂、聚氨酯涂料以及化工设备制造四大系列数十个品种的民用化工产品格局。
三﹑实习内容
西安市金鹏塑料异型材制造有限公
司
1﹑型材挤出工艺
我们在生产车间按两人一小组分配到不同生产线参观型材生产流程及工艺,我和本班孙俪被分配在第27号生产线。
本条生产线生产产品为标准80T推拉扇. 产品用料主要为白色粉末状聚乙烯。
产品的生产工艺流程如图
加料→ 挤出成型真空冷却定型传送机牵引切割指定产品产品检验合格要求:1 外观表面光滑无裂纹及凹凸不平的缺陷.
2颜色表面有光泽度色泽均匀一致
3外型断面规则壁厚均匀内腔光滑无气泡内筋无断裂 4 保护膜平整严密无气泡
其他生产线产品经济88推拉扇60平开框推拉10mm压条新88固定框60B内开窗扇
在挤出成型中易出现的问题及其产
生原因
喷嘴阻塞
材料成型不均匀
2﹑品质科
在品质科主要参观了加速老化机变形维卡软化点温度测定仪差式扫描量热仪熔融指数测定机全自动化落锤冲击试验机拉伸冲击实验仪等仪器设备产品成型后需通过这些仪器对其性能进行一系列测试如强度抗压能力抗冲击能力产品各项性能合格后方可出厂
3﹑模具室
因为PVC异型材在模具内成型为整个工艺的核心部分我们主要参观了挤出成型模具.而定型模使材料具有一定符合生产要求的形状因此对磨具的精确度要求很高因此模具在设计及制造过程中应综合考虑材料的熔融指数及很对内外部因素等.
西安洪集机电有限公司
1﹑模具的生产加工车间
传统的模具加工主要有车铣刨磨钳等工艺
本车间主要参观了解的加工设备主要有电火花加工线切割数控加工中心冲床
电火花加工: 用金属做电极产生电火花用于一些较复杂小零件型腔的加工
线切割:用钼丝切割加工时主要是走制件的外型侧面
数控加工中心:主要用于型面以及比较精细的孔及形状的加工
冲床:主要加工4mm以下薄壁金属件一般加工出制件外形及基本形状.冲床上模下模间的间隙保证了制件的精度篇二：四川大学高分子材料专业认识实习报告
一：实习时间
二：实习地点
1. 四川航天技术研究院（成都航天模塑股份有限公司）
2. 四川凯力威科技股份有限公司
三：实习目的
认识实习是本科教学计划中非常重要的一个环节，通过认识实习，我们能够了解高分子材料工业化生产的一些典型合成过程，高分子材料的一些典型成型方法，了解高分子材料的应用领域。
通过认识学习，有助于我们将基础课程如化工原理，高分子化学，材料科学与工程基础等专业基础理论知识与生产实际相结合，进一步理解和深化过去学到的知识。并能够为即将要学习的专业课程如高分子物理、聚合物加工基础、聚合反应工程、材料工厂设计等课程积累生产实践经验。
认识实习有助于我们了解工厂的生产组织管理知识和企业的经营管理模式。了解化工生产易燃易爆的特殊性，掌握基本的安全常识，培养严格的组织纪律性。
总之，认识实习是与今后的职业生活直接相关的，通过认识实习可以直接认识生产流水线和相关工艺，将课堂所
学与实际的工厂生产结合起来，通过感性认识巩固加深理性认识，获得在书本上不易了解和学到的生产现场的实际知识，提高实践动手能力，并学习工程技术人员和师傅们敬业奉献、精益求精的高尚品质，开拓视野，广阔心胸，培养积极思考、解决困难的习惯，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。
四：实习内容
（1）四川航天技术研究院
单位简介：四川航天技术研究院（四川航天管理局）隶属于中国航天科技集团公司。前身是国防三线建设062基地和064基地，2005年正式更名为四川航天技术研究院，在四川成都挂牌成立；该院是一个以航天型号产品、航天技术应用产业、服务业三大产业为主，以国防装备生产、火箭弹研制、航天技术应用为重点，航天制造优势突出、自主创新能力强的大型科研生产联合体。
我们参观的四川航天技术研究院的
成员单位之一，成都航天模塑股份有限公司，位于四川省成都市龙泉驿经济技术开发区,该公司成立于1998年12月，主营业务为大中型汽车塑料内外装饰件、功能件及大中型汽车塑料模具，从产品设计、模具设计、模具制造、制件加工、售后服务提供全方位解决方案。主要产品包括：仪表台系列、保险杠系列、车门护板/立柱系列、车轮装饰罩系列、车载空调/暖风机外壳系列、挡泥板系列、防擦条系列、格栅系列、门槛系列、豪华车门扶手系列、杂物盒/袋系列、及大中型汽车塑料模具。是四川最大规模及综合实力最强的汽车塑料内饰件专业厂商。
实习记录：在带队老师的带领下，经过一个多小时车程，我们从学校来到了四川航天技术研究院。负责接待的老师先为我们讲解了安全知识及参观过程中的注意事项（如不要随意触摸设备，不允许拍照等），接着让我们参观了展厅，是公司的产品展示，如保险杠等汽
车零部件，而在后续的参观中，我们将看到这些部件是如何生产、成型的。
在一位大概四十多岁的男师傅的带领下，我们参观了模具生产车间。车间很大，里面噪音很大，师傅的讲解很难听清。不过我们还是对模具生产制造知识有了大致的认识。
结合实习结束后网上查找资料，我了解到以下模具相关知识:
模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。塑料模具按其成型方法可分为注射成型、压缩成型、挤塑成型、压注成型、中空成型。其中，注射成型是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射
成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，，因而注射成型具有周期的特点。热塑塑料注射成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异也是质量问题之一，应采用一切可能措施，尽量减小。
模具制造的基本要求：制造精度高，使用寿命长，制造周期短，生产成本低。一般模具的生产流程：
1. 产品图纸定单（分析，确认生产计划）。
2. 进行模具材料订购。
3. 对来料进行质检（尺寸，材质，性能）。
4. 生产制造（包括车，铣，刨，磨，钻，热处理，线切割加工）
5. 试模
（1）首次试模：模具性能分析，
记录；首次试模样品尺寸，外观质检。
（2）次次试模：1.修模记录。2．样品质检记录。
6．样品送交客户确认，并要求客户反馈宝贵意见。
7．模具正式生产
（1）精冲产品数量记载。（2）修模记载备档。
（3）产品质检并进行包装入库。
8．模具冲裁完毕，刃口进行精磨，上油，方便保存并进行下次冲裁。
在参观的过程中，在一个地方看到了很多图纸，想起了我们学习的机械制图，真切地感受到只有将课本知识付诸于生产实践，才能生产出实实在在的产品。
可以看到，生产出来的模具表面光滑整洁，而在以后的使用过程中，模具的保养则显得尤为重要。
汽车模具保养的注意事项:
1.装模时的保养,装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和
压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。
2.定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。
3. 模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面清擦干净，以保证制件的质量。
4.生产中的保养,生产中定期对模具的相应部分进行涂油。
5.生产结束后要对模具进行全面的检查。模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度。将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料。
6.对模具各滑动部份进行润滑，涂润滑脂。模具各部份的检查，特别是安全件。汽车模具的保养指的是在生产中操作人员对模具进行和日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。
上午的实习结束后，同学们自行外出就餐，并与下午14:30集合，在老师的带领下，开始了下午的参观。
讲解老师非常耐心热情的带领我们参观了汽车保险杠的注塑成型过程。汽车保险杠是吸收缓和外界冲击力、防护车身前后部的安全装置。20年前，轿车前后保险杠是以金属材料为主，而随着汽车工业的发展，汽车保险杠作为一种重要的安全装置也走向了革新的道路上。今天的轿车前后保险杠除了保持原有的保护功能外，还要追求与车体造型的和谐与统一，追求本身的轻量化。为了达到这种目的，目前轿车的前后保险杠采用了塑料，人们称为塑料保险杠。这次我们见到的便是以聚丙烯材料为主的保险杠产过程。
在注塑成型车间，我们先后参观了3200吨的单物料注塑设备（该设备用于生产吉利全球鹰前后保险杠）；800吨的双物料注塑机；微发泡注塑成型机和ENGEL品牌的双色注塑机（含中间水平转模机）等先进的机器设备。注塑成型流程
首先，熔融的材料经由管道注入到
模具内部与要注塑的零件一样的内腔中，经过一段时间的保压后，模具从分模线位置分开，即可取出注塑好的零件，即我们所见到的汽车保险杠。在这个过程中，老师提醒我们注意观察定模、动模的工作过程。所谓定模，是装在机床的固定床身上，后面与进料装置相连：动模则装在机床的活动床身上，工作时开模，合模和活动床身一起运动。
如我们所见，从进料至产品取出，仅需要几分钟的时间，并且整个过程为自动化控制，对人力要求较低，可见机械自动化在国民经济生产过程中所扮演的角色尤为重要。而对这些设备的维护与保养，也是需引起企业重视的重要课题之一。
我们注意到从注塑模取下的初步保险杠产品，会由工作人员们削去多余毛边，再用泡沫袋包裹起来，经询问得知这是因为之后还有喷漆-打磨-抛光工序，要保证喷漆前的光洁度。
下图为典型注射模的结构