第六章_挤出机

挤出机概述
挤出机通常由螺杆、机筒、机头、机架、加热套、冷却套和传动装置等部分组成。

机筒是挤出机的一个工作部件。

胶料通过机筒上的加料口，进入机筒和螺杆间，受到剪切和挤压被推向机头口型而压出。

机筒具有加热冷却结构。

螺杆是挤出机的主要工作部件。

螺杆由螺纹部分和传动装置联接的部分组成。

螺纹有单头、双头和复合螺纹三种。

单头多用于滤胶，双头多用于挤出造型（出料均匀）。

复合螺纹即加料端为单头螺纹（便于进料），出料端为双头螺纹。

螺距有等距和变距，螺槽深度有等深和变深，一般为等距不等深或等深不等距。

所谓等距不等深，即全部螺纹间距相等，而螺纹槽深度从加料端起渐减。

所谓等深不等距，即螺槽深度相等，而螺距从加料端起渐减。

螺杆螺纹部分的工作长度和螺杆外直径之比为长径比。

它是挤出机的重要参数之一，如长径比大，胶料在挤出机内走的路程长，受到的剪切、挤压和混炼作用就大，单阻力也大，消耗的功率也多。

热喂料造型挤出
机的长径比一般在4-5之间。

而冷喂料挤出机的螺杆长径比一般为8-1 2，甚至有达20的。

挤出机原理
挤出机是一种常用的塑料加工设备，其原理是利用螺杆旋转将塑料颗粒加热、
熔化，并通过一定的压力将熔融塑料挤出成型。

挤出机的工作原理可以分为三个主要步骤，加料、熔化和挤出。

首先，塑料颗粒被输送到挤出机的进料口，然后通过螺杆的旋转和推进，塑料
颗粒被逐渐推送到机筒的加热区。

在加热区，塑料颗粒受到高温加热，逐渐熔化成为熔融状态的塑料熔体。

同时，螺杆的旋转还起到了混合和均匀加热的作用，确保塑料熔体的温度和性能均匀一致。

接下来，熔化的塑料熔体被推送到机筒的压力区，通过螺杆的旋转和挤压，塑
料熔体受到一定的压力，使其在机筒内得到进一步的挤压和塑形。

在这个过程中，塑料熔体的温度和压力得到了精确的控制，以确保挤出成型的塑料制品具有良好的物理性能和外观质量。

最后，经过压力区的挤出成型后的塑料制品通过模具头，按照模具的形状和尺
寸得到所需的成型产品。

挤出成型的塑料制品可以是管材、板材、薄膜、型材等不同形状和尺寸的制品，广泛应用于塑料加工行业。

总的来说，挤出机的工作原理是通过螺杆的旋转和推进，将塑料颗粒加热、熔化，并通过一定的压力将熔融塑料挤出成型。

这种工作原理简单高效，能够满足不同形状和尺寸的塑料制品的生产需求，是塑料加工行业中不可或缺的重要设备之一。

挤出机工作原理
挤出机是一种用于将塑料、橡胶等材料加热、熔化后挤出成型的设备。

它的工作原理基本上可以分为以下几个步骤：
1. 加料：在挤出机的进料口投入塑料颗粒或其他形状的原料。

2. 加热：通过电加热器或其他加热装置，对进料口的原料进行加热，使其熔化成为可挤出的熔融状态。

3. 挤出：将熔融状态的原料通过螺杆推入机筒内。

螺杆会不断旋转，将原料向前推进。

4. 压力形成：随着螺杆的旋转，原料会被推压到机筒的末端。

在末端设有一个模具，可以根据需要设置成不同的形状。

5. 冷却与固化：当原料从模具中挤出后，会立即接触到冷却装置。

冷却装置可以是冷风、冷水或其他冷却介质。

原料在冷却过程中会逐渐固化，形成所需的产品形状。

整个工作过程需要保持稳定的温度和压力，并通过控制螺杆的旋转速度和供料量来实现对产品质量的控制。

挤出机的工作原理简单明了，广泛应用于塑料制品、管材、膜材、线缆等行业中。

塑料挤出机的工作原理挤出机参数作用及工作原理挤出机出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。

熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。

成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。

加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出。

挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。

塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。

为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。

外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化。

图1是一个简化挤出机。

不同的聚合物及不同的应用，对挤出机的设计要求常常也是不同的。

许多选项涉及到排出口、多个上料口，沿着螺杆特殊的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源(绝热挤出机)，螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。

例如，双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，能使熔体得到更加充分的混合。

串联挤压是用第一个挤出机挤出的熔体，作为原料供给第二个挤出机，通常用来生产挤出聚乙烯泡沫图1简化挤出机挤出机的特征尺寸是螺杆的直径(D)和螺杆的长度(L)与直径(D)的比率(L/D)。

挤出机通常至少由三段组成。

第一段，靠近加料斗，是加料段。

它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入挤出机。

一般情况下，为避免加料通道的堵塞，这部分将保持相对低的温度。

第二部分为压缩段，在这段形成熔体并且压力增加。

由加料段到压缩段的过渡可以突然的也可以是逐步(平缓)的。

最后一个部分计量段，紧靠着挤出机出口。

主要功能是流出挤出机的物质是均匀一致的。

在这部分为确保组成成分和温度的均匀性，物料应有足够的停留时间。

在机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开挤塑料挤出机的工作原理挤出机参数作用及工作原理挤出机出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。

熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。

挤出机工作原理
挤出机是一种常用的塑料加工设备，它通过将塑料颗粒加热、熔化并挤出成型，用于制造各种塑料制品。

挤出机的工作原理是利用机械力和热能将塑料颗粒加工成所需的形状，下面我们来详细了解一下挤出机的工作原理。

首先，塑料颗粒被放入挤出机的料斗中，然后通过螺杆的旋转将颗粒送入机筒内。

在机筒内，塑料颗粒被加热并熔化，形成熔融状态的塑料熔体。

螺杆的旋转同时也将熔融的塑料熔体向前推进，并通过机筒内的加热和压力加工成所需的形状。

在挤出机的机头部分，熔融的塑料熔体经过模具的成型孔，被挤出成型。

模具
的形状决定了最终挤出成型的产品形状，可以是管状、板状、薄膜状等不同形状的塑料制品。

挤出机的工作原理可以简单概括为，塑料颗粒加热熔化后，通过螺杆的旋转和
机筒内的压力加工成所需形状的塑料制品，最终通过模具的成型孔挤出成型。

总的来说，挤出机的工作原理是通过加热、熔化和挤出来实现塑料制品的加工
成型，是一种高效、精密的塑料加工设备。

挤出机在塑料制品生产中具有广泛的应用，可以制造各种形状和尺寸的塑料制品，为塑料加工行业的发展做出了重要贡献。

挤出机操作说明一、简介挤出机是一种常见的工业设备，用于将塑料等材料在高温下加热、加压并挤出成型。

本文将介绍挤出机的操作步骤和技巧，帮助操作人员正确使用挤出机，确保生产过程安全高效。

二、安全操作流程1. 确保工作区域安全：在操作挤出机之前，操作人员应检查周围环境是否清洁整齐，并清除任何杂物和障碍物。

工作区域应保持通风良好，避免积聚有害气体。

2. 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴适合的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、耐高温手套等，以保护自己的安全。

3. 准备挤出机：在操作挤出机之前，确保挤出机处于正常工作状态。

检查设备的电源、润滑系统和加热系统是否正常运行，并确保机器通风良好。

4. 加料准备：根据生产需求准备好待加工的原料，并确保原料质量良好。

将原料放入挤出机的供料系统中，并确保供料系统的畅通。

5. 启动挤出机：按照操作手册的要求，启动挤出机。

调整挤压机和加热系统的参数设置，并等待设备预热到所需温度。

6. 调整模具和机头：根据产品要求，将合适的模具和机头安装到挤出机上，并进行调整，确保挤出物能够符合产品的要求。

7. 开始挤出：当设备预热完毕后，将开关切换到挤出模式，开始挤出过程。

通过观察挤出物的质量和外观，操作人员可以根据需要适当调整挤出速度和温度。

8. 监控挤出过程：在挤出过程中，操作人员应时刻关注设备的运行状态和挤出物的质量。

如发现设备异常或挤出物不符合要求，应及时停机检查并进行调整。

9. 完成挤出：当要挤出的产品长度或重量达到要求时，停止挤出过程。

关闭挤出机并将挤出物移除。

10. 设备维护：挤出机操作结束后，操作人员应进行设备清洁和维护。

清理挤出机和供料系统中的残留物，保持设备的干净整洁，并定期检查设备的润滑系统和电器系统。

三、操作技巧1. 控制温度：不同的材料需要不同的挤出温度，操作人员应根据材料的特性和产品要求，合理调整加热系统的温度设置。

2. 调整挤出速度：挤出速度过快可能导致产品变形或质量不稳定，而速度过慢可能导致产能降低。

挤出机的工作原理
挤出机是一种常用于塑料加工中的设备，它通过将固态的塑料材料加热融化并置于高压下，然后通过挤压系统将其挤出成所需的形状和尺寸。

挤出机由供料系统、加热系统、挤出系统和控制系统组成。

首先，将固态的塑料原料放入供料系统中，经过给料器和螺杆的传送，进入挤出机的加热区域。

在加热区域，电热器或加热带将塑料原料加热至熔融状态，使其变得具有塑性。

接下来，经过熔融区的加热作用，塑料原料被推入挤出机的挤出螺杆中。

挤出螺杆通过转动，产生大量的剪切力和压力，将熔融的塑料原料向前方推进。

在挤出螺杆的作用下，熔融的塑料通过挤出机的模具或模头，被迫通过模具或模头的小孔，产生出想要的形状，并冷却固化。

最后，经过冷却系统的冷却和风冷，挤出机所产生的塑料制品被割断或收集起来，以供后续的加工和使用。

整个挤出过程中，控制系统会监测和控制温度、压力、速度等参数，以确保挤出机的工作安全和良好的产品质量。

总结来说，挤出机的工作原理是通过将固态塑料原料加热融化并置于高压下，经过挤压系统将其挤出成所需的形状和尺寸。

挤出机的工作原理
挤出机是一种广泛应用于塑料、橡胶制品加工的重要设备，它的主要功能是将原料进行压制、熔融、混合、延伸等加工。

其工作原理如下：
1. 加料：首先，将原料放入挤出机的料桶中，然后由料桶通过旋转小料斗挤出机，将原料挤出到挤出机的加料口处。

2. 构建物料：挤出机内装有一个可调式螺杆，当原料进入挤出机时，螺杆会缓慢旋转，使原料在螺杆和筒壁间形成一层物料，形成一个物料柱。

3. 熔融：该挤出机内设有一个加热装置，它可以把挤出机内的物料熔融，使其流动性增强，从而便于挤出。

4. 挤出：当物料柱熔融之后，螺杆向前移动，使物料柱沿着螺杆的推力向前挤出，然后从挤出口流出，从而获得所需的塑料或橡胶制品。

5. 冷却：当物料从挤出口流出时，挤出机内设有一个冷却装置，它可以把挤出的物料冷却，使其凝固，以获得所需的塑料或橡胶制品。

6. 除塑：当塑料或橡胶制品冷却凝固之后，可以通过挤出机上的除塑装置将塑料或橡胶制品从模具内取出。

以上就是挤出机的工作原理，它可以用来生产塑料和橡胶制品，大大提高了生产效率，因此在塑料、橡胶制品加工中被广泛应用。

1、基本概念：固体流率、方向角、螺纹升角、几何压缩比、分流型螺杆、 分离型螺杆、屏障型螺杆、螺杆长径比、比功率消耗、比流率2、由固体输送理论，分析提高生产率的途径1）Q s 与fs 、 f B 有关，f B >fs ，可以提高固体输送率。

2）在固体输送区压力的建立对压实固体塞子以及避免熔融区的不良熔融和波动都是必须的。

压力的建立与下列因素有关：a. 随着固体输送段的加长，压力增大b. 固体输送段螺杆根部锥度越大，则压力建立越快，压力值越大。

c. 压力建立与固体塞子表面温度(主要是料筒接触面温度)有关。

d. 压力的建立与Fs ， F b 的大小有关，Fs/ F b 减小，则压力升高，Fs/ F b 增大，则压力下降3）在固体输送区所消耗的动力主要消耗在料筒表面上，转变为摩擦热。

4）物料的性质，其粒子的几何形状对固体输送率、压力的建立、温度的升高有直接影响。

3、用熔融理论的物理模型分析熔融过程塑料在挤出过程中，在接近加料段的末端，与机筒相接触的塑料已开始熔融而形成了一层熔膜。

当熔膜厚度超过螺杆与机筒的间隙时，螺杆顶面把熔膜从机筒内壁径向的刮向螺杆底部，而形成了熔池。

随着熔融过程的不断进行，自熔融区A 点（相变开始点）起，固态床宽度X 逐渐减小，液相宽度逐渐增加，至熔融区终点B （相变结束点）时，固态床宽度减小到零，即X/W=1 X/W=0，熔融塑料充满了整个螺棱，熔融区宣布结束。

4、固相分布函数的含义及如何求熔融长度我们研究熔融理论的目的，就是使设计的螺杆熔融段“高生产能力G ，低熔融长度Z T2112x z w H ϕ⎛⎫=- ⎪⎝⎭ ——等深螺槽式中： φ——融化系数G ——生产能力H ——熔槽深度Z ——固相熔融长度（螺槽展开）上式中当X=0（即固相熔融结束）时，即可得到熔融总长度。

2T HZ ϕ=5、熔体在螺槽中的运动分析a ．正流（曳流）：是物料机筒的摩擦拖曳引起的，最大处速度为V bz . 方向与V bz 相同，流量用Q d 表示。

挤出机的组成挤出机是一种用于塑料加工的重要设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。

它通过将塑料料料加热融化并通过模具模具形成所需形状，具有高效、稳定的特点。

挤出机的组成包括进料系统、螺杆和筒体系统、加热和冷却系统、驱动系统和控制系统等。

一、进料系统进料系统是挤出机的重要组成部分，其作用是将塑料料料送入螺杆和筒体系统中进行加热融化。

进料系统通常包括料嘴、送料器和送料机构。

料嘴负责将塑料料料送入送料器，送料器则将料料均匀地供给给螺杆和筒体系统。

二、螺杆和筒体系统螺杆和筒体系统是挤出机的核心组成部分，其作用是将塑料料料加热融化、混炼均匀，并且将塑料料料向出料口推进。

螺杆通常由螺杆、螺杆套筒、螺杆头等部分组成。

螺杆通过转动提供轴向运动和转动运动，使塑料料料在筒体内达到均匀融化的效果。

三、加热和冷却系统加热和冷却系统是挤出机保持稳定工作温度的重要组成部分。

加热系统通常包括加热器和温度控制装置，可以提供适当的加热功率并实时监测和调节工作温度。

冷却系统通常包括冷却装置和冷却水循环系统，用于冷却螺杆和筒体，保持挤出机的温度稳定。

四、驱动系统驱动系统是挤出机的动力来源，通常由电机和传动装置组成。

电机提供动力，驱动螺杆运转，并将塑料料料推向出料口。

传动装置则通过齿轮、链条等传动方式将电机的旋转运动传递给螺杆。

五、控制系统控制系统是挤出机的智能化管理部分，用于监控和控制整个生产过程。

控制系统通常包括人机界面、PLC控制器、传感器等设备。

人机界面用于操作和监测挤出机的运行状态，PLC控制器则负责控制各个装置的工作模式和参数，传感器用于采集和反馈相关的数据信息。

综上所述，挤出机的组成包括进料系统、螺杆和筒体系统、加热和冷却系统、驱动系统和控制系统等多个部分。

每个部分都发挥着重要的作用，协同工作，以确保挤出机的高效、稳定运行，满足不同塑料制品生产的需求。

第六章挤出成型工艺第一节热塑性塑料工艺特性（一）收缩率热塑性塑料加工成型中产生的热收缩产生原因：宏观：材料的热胀冷缩行为－微观：分子间自由体积发生变化。

通常高分子材料的热膨胀系数远大于金属材料、陶瓷材料。

影响热塑性塑料成形收缩的因素如下：第六章挤出成型工艺第六章挤出成型工艺1、塑料品种热塑性塑料成形过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显。

另外成形后的收缩、退火或调湿处理后的收缩一般也都比热固性塑料大。

第六章挤出成型工艺2、塑件特性成形时融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。

由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。

所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。

另外，有无嵌件及嵌件布局，数量都直接影响物料流动方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小，方向性影响较大。

第六章挤出成型工艺3、进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响物料流动方向、密度分布、及成形时间。

直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。

距进料口近的或与物料流动方向平行的则收缩大。

4、成形条件模具温度高，融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。

另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。

第六章挤出成型工艺（二）流动性1、热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、表现粘度及流动比（流程长度/塑件壁厚）等一系列指数进行分析。

分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、表现粘度小；流动比大的则流动性就好。

按模具设计要求我们大致可将常用塑料的流动性分为三类：第六章挤出成型工艺（1）流动性好：尼龙、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纤维素；（2）流动性中等改性：聚苯乙烯（例ABS·AS）、PMMA、聚甲醛、聚氯醚；（3）流动性差：聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。

挤出机原理介绍(总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除挤出机定义介绍在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。

塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。

塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。

因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

塑料挤出机的工作原理螺杆挤出机是塑料成型加工最主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。

螺杆挤出机自诞生以来，经过近百年的发展，已由普通螺杆挤出机发展为新型螺杆挤出机。

尽管新型螺杆挤出机种类繁多，但就挤出机理而言，基本是相同的。

传统螺杆挤出机挤出过程，是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。

“摩擦系数”和“摩擦力”，“粘度”和“剪应力”是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素，由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂，因此，传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。

自60年代以来，世界上各国学者对螺杆挤出机理进行了大量研究，也取得了明显的成就，但由于他们的研究大多局限于传统塑料挤出成型机理、机械结构形式和换能方式，因而一直未能取得重大突破。

传统螺杆挤出机所存在的如体积庞大、能耗高、噪音大、产品质量提高难等一系列缺点没有得到根本解决。

塑料挤出机特点1.模块化和专业化塑料挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；而专业化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购，这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。

挤出机的原理及其应用1. 挤出机的原理简介挤出机是一种常用的塑料加工设备，其原理是利用旋转的螺杆将固态的塑料物料在高温下加热、熔化，并通过挤出机喉口压力将熔化的塑料物料挤出成型。

挤出机由电机、减速机、螺杆等部件组成。

通过电机带动减速机，减速机再驱动螺杆旋转。

螺杆内部具有螺槽，当螺杆旋转时，塑料物料被推进到喉口，并受到高温和高压的作用下熔化。

挤出机控制温度和压力以确保塑料物料在正确的条件下熔化和挤出。

螺杆的旋转速度、螺杆的形状和喉口的尺寸都会影响挤出过程中的压力、温度和速度。

通过调整这些参数，可以实现不同种类塑料的挤出加工，并得到所需形状的产品。

2. 挤出机的应用领域挤出机广泛应用于塑料加工行业，其应用领域包括但不限于以下几个方面：2.1 塑料制品生产挤出机可以用于生产各种塑料制品，如塑料管道、塑料板材、塑料薄膜等。

通过调整挤出机的参数和模具设计，可以满足不同规格和形状的产品要求。

2.2 注塑模具生产挤出机还可以用于注塑模具的生产。

通过将挤出机改装为注塑机，可以将熔化的塑料物料注入模具中，制造出精密的塑料零部件。

这种应用领域在汽车、电子、家电等行业非常常见。

2.3 塑料回收再利用挤出机还可以用于塑料的回收再利用。

废弃的塑料制品经过处理后，可以重新熔化、挤出成型，制造出新的塑料制品。

这种回收再利用的方式有助于减少塑料废弃物对环境的影响。

2.4 橡胶加工除了塑料加工，挤出机还可以用于橡胶的加工。

通过改变挤出机的参数和模具设计，可以将橡胶材料挤出成型，生产各种橡胶制品，如橡胶管、橡胶密封件等。

3. 挤出机的优势和发展趋势挤出机作为一种重要的塑料加工设备，具有以下优势：•高效：挤出机具有高生产效率，能够实现连续生产，适用于大规模生产；•灵活性：挤出机可以通过调整参数和模具设计来满足不同的产品要求；•自动化程度高：挤出机可以实现全自动控制，减少了人工操作的错误；•节能环保：挤出机采用电机驱动，相比传统的液压设备，能够减少能源消耗和环境污染。