宁波禾元化学有限公司年产30万吨聚丙烯50万吨乙二醇项目

目录二小组概况 (1)四现状调查 (3)五活动目标 (4)六原因分析 (5)七要因确认 .............................................................................................................- 6 - 九对策实施 .............................................................................................................- 9 - 十效果检查 .......................................................................................................... - 11 - 十一巩固措施 ...................................................................................................... - 13 - 十二总结回顾及今后打算 .................................................................................. - 14 -一工程概况1 工程简介宁波禾元化学有限公司是浙江天圣控股集团有限公司的下属企业，成立于2010年3月，位于宁波镇海化工区，公司建设规模为年生产30万吨聚丙烯和50万吨乙二醇。

联合装置DMTO单元采用中国科学院大连化物所新兴能源有限公司DMTO核心技术，该技术国际先进、国内领先；烯烃分离单元单元采用美国Lummus的OCT技术。

中石化洛阳石油化工工程公司负责DMTO单元和烯烃分离单元的总体设计。

2.4《江阴市人民政府专题会议纪要》澄政专纪[2017]12号江阴市人民政府办公室
2.5《江阴新树工程塑料有限公司39万t/a可发性聚苯乙烯工程塑料项目平面布局调整方案说明》
2.6《关于江阴新树工程塑料有限公司39万t/a可发性聚苯乙烯工程塑料项目平面布局调整方案说明的家复核意见》
2.7《关于江阴新和桥集团技改扩建工程（暨江阴新树工程塑料有限公司30万吨/年可发性聚苯乙烯工程塑料项目）第一阶段竣工环境保护验收意见的函》项目编号：苏环验[2011]40号 江苏省环境保护厅
本项目于2003年2月由江苏省对外贸易经济合作厅予以立项，2008年5月由中蓝连海设计研究院完成环境影响报告书，2008年6月由江苏省环境保护厅予以批复（批复编号：苏环管[2008]131号），2010年9月经省环保厅同意投入试生产。2009年3月开工建设，2010年6月竣工。由于该项目的基础设施与公用工程已一次性建成，因市场原因其一阶段产能仅为15万吨/年，所以在2011年8月29日通过了江苏省环境保护厅组织进行了一阶段验收（批复编号：苏环验[2011]40号）。本次验收为二阶段验收，目前全厂实际生产能力为年产可发性聚苯乙烯30万吨/年，各类环保治理设施与主体工程已建成并投入运行，运行基本稳定，具备“三同时”环保竣工验收检测条件。
2.12《质量手册》第三版 江苏源远检测科技有限公司
3、建设项目工程概况
3.1地理位置及平面布置
本次验收项目位于江阴市澄江东路6号，江阴新树工程塑料有限公司厂区内。厂区自南向北分别设置绿化隔离带、戊烷储罐、聚合车间、分离车间、仓库。厂界南侧为航达燃料有限公司，东侧为新长铁路，西侧为江阴新和桥集团老厂区，北侧隔澄江东路为江阴精力机械有限公司。本项目建设地地理位置见图3-1，厂区平面布置见图3-2。

一、项目概况二、建设规模和内容本项目二期的建设规模为年产30万吨可发性聚苯乙烯工程塑料生产线。

主要设备包括XX设备、XX设备等。

项目二期主要工程内容包括设备安装及调试、配套设施建设、废水处理系统建设、废气处理系统建设等。

三、环保措施1.废水处理系统废水处理系统包括预处理、沉淀池、生化池、二沉池等。

废水通过预处理后，经过沉淀和生化处理，达到国家排放标准。

从废水处理系统中产生的污泥将进行无害化处理，并达到无害化处理标准。

2.废气处理系统废气处理系统采用了脱硫、除尘等工艺，对生产过程中产生的废气进行处理。

经处理后的废气排放符合国家排放标准。

3.噪声控制通过安装声屏障、减振设备等措施，有效控制了项目运行过程中产生的噪声。

项目周围噪声监测点的测量结果均低于国家噪声标准。

4.固体废物处理对于项目运行过程中产生的废弃物进行分类处理，并委托有资质的企业进行处置。

废弃物无害化处理设施已在项目建设期间完成，并符合相关要求。

四、环境影响评价本项目在建设前进行了环境影响评价，评价结论认为项目建设对周边环境影响较小，并且通过合理的环保措施能够达到国家排放标准。

项目建设期间进行了相关监测，监测结果表明项目对周边环境的影响符合预期。

五、竣工环保验收情况项目竣工后，委托第三方环境评估机构对项目进行了环境影响评估，评估结果显示项目二期已完成环保设施和措施的建设，并能够稳定运行，达到相关环保要求。

六、存在的问题和整改措施在二期建设过程中，存在以下问题：1.XXX问题整改措施：XXX具体整改措施2.XXX问题整改措施：XXX具体整改措施七、结论经过竣工环保验收，本项目二期的环保设施和措施已按照相关标准建设完成。

项目建设对环境影响较小，并能够稳定运行，达到相关环保要求。

同时，在竣工后的环境评估中发现的问题将按照整改措施进行处理，确保项目达到环保验收标准。

以上为年产30万吨可发性聚苯乙烯工程塑料项目二期竣工环保验收报告，1200字。

煤化工2013年项目及事件回顾2014-02-10化化网煤化工【1月】电煤双轨制终结从2013年1月1日起，国家发改委不再下达年度跨省区煤炭铁路运力配置意向框架，正式取消合同电煤价格涨幅和市场交易电煤最高限价，煤炭企业和用煤企业自主衔接签订合同，自主协商确定价格，“计划煤”改为“市场煤”。

至此，延续了16年的电煤双轨制终结。

【1月】最大煤制烯烃项目被叫停1月22日，环保部下发《行政处罚决定书》，因违反“三同时”（环保设施与项目主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用）制度，责令神华煤制油化工有限公司下属包头煤化工分公司煤制烯烃项目停止生产，罚款10万元。

2月27日，包头煤化工分公司煤制烯烃项目环保设施通过整改并达标，恢复生产。

中国神华煤制油化工有限公司包头分公司煤制烯烃项目是世界首套、全球最大煤基甲醇制烯烃工业化示范工程，核心装置采用具有中国自主知识产权的DMTO（甲醇制低碳烯烃）工艺技术。

主要生产装置包括180万吨／年甲醇装置、60万吨／年甲醇制烯烃（MTO）装置、30万吨／年聚乙烯装置、30万吨／年聚丙烯装置。

于2006年12月获得国家发改委核准，2010年5月全面建成，8月打通全流程、投料试车一次成功、生产出合格聚烯烃产品。

2011年正式投入商业化运行。

【2月】首个外购甲醇制烯烃项目投料试车成功1月28日，宁波禾元化学有限公司年产50万吨乙二醇40万吨聚丙烯项目投料试车成功。

该项目核心技术采用大连化物所与新兴能源科技有限公司、中石化洛阳工程有限公司合作开发的具有自主知识产权的DMTO技术。

DMTO装置于1月28日投料试车成功，并于2月3日通过烯烃分离生产出合格的乙烯和丙烯。

宁波禾元项目是首套以外购甲醇为原料，在沿海地区建设的大型甲醇制烯烃项目。

项目主体包括180万吨/年甲醇制烯烃DMTO装置、聚丙烯装置和乙烯制乙二醇装置。

【3月】10个新型煤化工项目获路条总投资超2000亿3月陆续有10个新型煤化工项目获国家发改委“路条”即国家发改委办公厅同意开展该工程前期工作的批文。

根据要求，我将简要介绍30万吨年丙烷脱氢制丙烯及下游加工项目环境影响评价报告。

该项目旨在建设一个年产30万吨丙烯的生产基地，丙烯是一种重要的化工原料，用于生产塑料、合成纤维等产品。

本报告通过对项目在建设和运营过程中可能对环境产生的影响进行综合评估，为项目的环境保护和可持续发展提供参考建议。

首先，报告对项目的环境背景进行了分析。

该项目位于一片崇山峻岭的地区，周围有保护区和水源地。

报告指出，该地区的生态环境较为脆弱，需要采取一系列环境保护措施，以减少对环境的不良影响。

其次，报告对项目在建设和运营过程中可能产生的污染源进行了识别和评估。

由于丙烷脱氢制丙烯是一种化学反应过程，可能产生废水、废气和固体废物等污染物。

报告对这些污染物的种类、产生量以及对环境的潜在影响进行了详细分析，并提出了相应的污染防治措施。

报告还对项目可能对土地利用、水资源、大气环境和生态系统等方面产生的影响进行了评估。

例如，项目可能占用大量土地，导致土地资源的浪费和生态系统的破坏；项目的废气排放可能导致大气污染，对周围居民和生态环境造成不良影响。

对于这些潜在问题，报告提出了相应的规划和管理建议，以最大程度地减少对环境的不良影响。

此外，报告还对项目可能带来的社会影响进行了评估。

项目的建设和运营可能带来一定的经济效益和就业机会，但也可能给周边社区带来噪音、交通拥堵等问题。

报告建议项目方应与相关部门和社区进行充分沟通，制定相关的社会管理和调节措施，以减少可能引发的社会矛盾和不良影响。

最后，报告总结了项目的环境影响评价结果，并提出了相关的环境保护建议。

报告强调，在项目的全生命周期中，项目方应积极采取环境保护措施，以减少对环境的影响，并定期开展环境监测和评估工作，及时采取相应的改善措施。

总的来说，30万吨年丙烷脱氢制丙烯及下游加工项目环境影响评价报告对该项目的环境影响进行了全面、具体的评估，并提出了相应的环境保护建议。

报告的结果和建议对项目的环境保护和可持续发展具有重要的指导意义。

宁波禾元化学有限公司35万吨/年聚丙烯装置地下管道安装工程地下管道施工方案编制：审核：审定：批准：浙江省工业设备安装集团有限公司第三分公司二0一一年十月目录一、工程概况：二、施工准备三、主要施工工艺四、质量要求及保证措施五、工期要求及保证进度的措施六、施工机具计划七、劳动力配备计划八、施工安全技术措施九、文明施工管理及环境保护措施一、工程概况：1、概况：工程名称：宁波禾元化学有限公司年产35万吨/年聚丙烯装置安装工程工程地点：宁波化学工业区海呈路工程内容：宁波禾元化学有限公司第三标段35万吨/年聚丙烯装置安装工程。

2、工程特点：工程所有主材甲供。

埋地管网沟槽开挖在建筑地面标高以下-1.500左右的块石回填层。

采用碳钢管，机械除锈，防腐要求加强级，施工要求严格。

土方开挖在块石回填土层，开挖和回填施工对防腐管道成品保护施工慎重。

3、主要工作量：循环水管道：400米，最大管径DN1200。

消防水管道：2000米，进水口径DN400，支管DN100成网状分布。

生活生产水：460米，主要工作量的管径为DN50。

雨水管网：1600米，最大管径DN900，并包括附属构筑物。

污水管网：800米，最大管径DN300，并包括附属构筑物。

4、编制依据：施工图纸—聚丙烯装置街区施工图纸根据甲方提供的施工现场具体情况国家相关规范标准和图集5、施工执行规范：GB50242-2002 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50268-97 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50184-93 《工艺金属管道安装工程质量检验评定标准》01S201 《室外消火栓安装图集》05S502 《室外给水管道附属构筑标准图集》04S516 《混凝土排水管道基础及接口》02S515 《排水检查井》二、施工准备1）技术准备(1)施工前，由管道专业工程师向施工人员做详细交底，包括技术问题和施工安排上的要求向班组提供需要的施工文件和图纸会审纪要。

INSTALLATION51周猛 王勇为（中建安装工程有限公司 苏州 215000）摘 要：爆破吹扫法通常应用于大直径管道或拐弯多、直线多、脏物不易清除的管道。

爆破吹扫原理是将管道的一端用低强度爆破片封堵，采用压缩机对管道进行充气升压，当升压达到一定程度时，爆破片破裂，管内杂质被高速喷出的气流带出。

本文详细阐述了爆破吹扫施工安全要求，并介绍了爆破吹扫技术工艺特点及工艺流程。

实践证明：管道爆破吹扫时，气体向外的瞬间流速可达100m/S以上，不但管内杂物能被清除干净，甚至可以扫除管道拐角处的石块。

关键词：工艺管道 大口径 爆破 吹扫工艺管道爆破吹扫技术的探讨1. 技术简介宁波禾元化学有限公司年产30万吨聚丙烯50万吨乙二醇项目，工艺管道安装量大，管径大，最大达1350mm，管内洁净要求高。

管道在强度试验和严密性试验检验合格并在随后的气体置换和投产试运前，要进行冲洗和吹扫，以清除管道内的污物和杂质。

对于小直径管道主要采用水冲洗、空气吹扫。

对于直径较大的管道，往往由于吹扫介质不能达到规定的流速而影响吹扫效果，因此，采用爆破吹扫方法对大直径管道进行清扫。

2. 爆破吹扫原理爆破吹扫法通常适用于大直径管道或拐弯多、支线多、脏物不易清除的管道。

使用该方法应预先核算爆破吹扫压力，根据系统操作压力选取爆破片，爆破片可以采用石棉板或者强度较低的类似材料做盲板。

若核算的爆破压力高，为满足强度要求可装2~5层石棉板。

将选好的爆破片安装在管道一端的吹扫排放口，另一端通入压缩空气（图1）。

式中：V — 压缩空气比体积 P A — 爆破时A处的压力 P B — 爆破时B处的压力，为0 g — 重力加速度 Δz — A、B两处的高度差当管道内空气压力逐渐升高至超过爆破的极限强度时，爆破片会突然破裂，管道杂物和灰尘在爆破引起的振动和高速气流的冲击作用下回随之排出。

一般反复吹扫4~5次，可使管道内的清洁程度达到要求。

3. 施工准备（1）管道的强度试验和严密性试验已经合格，管道焊接等各项质量通过检验，达到相关规范及设计文件的要求。

探究石油化工工艺装置蒸汽管道配管的设计作者：刘尧祥来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第09期【概述】蒸汽管道配管作为重要的石油化工工程中重要的工艺设计之一，被分成不同的用途和不同的压力水平。

本文重点强调以蒸汽管排水设施的设置和布局研究，总结了几个装置的压力水平和蒸汽管道配管的布置要求与设计特点。

【关键词】蒸汽管道排液疏水设施蒸汽凝液管道我国的石油化工产业在高速的社会经济发展中有着长足的进步，而蒸汽管道（包括蒸汽管道和蒸汽凝液管道等）则是石油化工装置中的重要公用工程管道，作为石油化工工艺装置中的重要部分，保证它的优良特性就显得尤为重要。

比如，在设计蒸汽管道和蒸汽凝液管道配管时，要同时考虑它的经济合理性、整齐美观性，还要满足蒸汽管道的应力计算要求与蒸汽管架的设计要求。

在解决了这些问题后，就能保证管道的经济实用和安全可靠。

1 关于管廊上蒸汽管道的布置在这里本文以分析我公司设计的宁波化学工业园区宁波中金的芳烃装置和宁波禾元的30万吨聚丙烯/50 万吨乙二醇装置中的动力站管廊设计为例，充分讨论蒸汽管道管的布局。

根据管道的设计要求，管架布局的过程中物料管道一般分为两层，蒸汽管属于公用工程管道。

根据芳烃装置中温中压和聚丙烯/乙二醇装置高温高压的特点，这些蒸汽管道的压力等级布局有以下几点原则。

第一，蒸汽管道最好布置在管廊一侧，目的是方便集中设置“π”形补偿器（设置“π”形的原因是蒸汽管道属于高温型管道，以便于热膨胀补偿）。

另外，由于波纹管膨胀节价格高昂又不经久耐用，蒸汽管道上禁止用波纹管膨胀节来吸收管道的热膨胀。

通常，管廊上蒸汽管道的“π”形补偿器位置设计考虑如下：高压蒸汽（9.8MPa）管道应该每隔约50m设置一个；中压蒸汽（4.0 MPa）管道应该每隔约80m设置一个；低压蒸汽（1.6 MPa）或者低低压蒸汽（0.4 MPa）管道应该每隔约100m设置一个。

当然，具体项目的用汽量不同，导致蒸汽管道管径有所变化，最终根据应力计算才能准确确定，以上数据可以作为初期布置的参考。

工程定位测量报验申请表工程名称：宁波禾元化学有限公司年产30万吨聚丙烯50万吨乙二醇项目循环水场污水提升池编号：01 致：宁波华光建设监理有限公司（监理机构）我单位已完成了工程定位测量工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。

附：1、工程定位测量记录1份项目技术负责人（项目经理）：2012年3月25日监理机构意见：专业（总）监理工程师：年月日本表由施工单位填写，监理机构签认后交施工单位保存。

工程定位测量记录工程名称：宁波禾元化学有限公司年产30万吨聚丙烯50万吨乙二醇项目循环水场污水提升池编号：01测量单位浙江信宇建设集团有限公司委托单位浙江信宇建设集团有限公司图纸编号62-06/02 施测日期2012年3月25日平面坐标依据规划局提供的总平面图复测日期2012年3月25日高程依据根据图纸设计使用仪器全站仪、水准仪定位抄测示意图：复测结果：符合设计及施工规范要求，同意进入下一道工序。

专业监理工程师年月日测量技术负责人2012年3月25日复测2012年3月25日施测2012年3月25日由测量单位填写，建设单位、监理单位、施工单位各保存一份检验批、分项、子分部（分部）工程质量报验表工程名称：宁波禾元化学有限公司年产30万吨聚丙烯50万吨乙二醇项目循环水场污水提升池编号：01致：宁波华光建设监理有限公司（监理机构）我单位已完成龙门桩、灰线工程，按设计文件及有关规定进行了自检评定，质量合格，请予以审查和验收。

附件：1 、技术复核记录项目技术负责人（项目经理）：2012年3月25日项目监理机构意见：专业（总）监理工程师：年月日本表由施工单位填报，经项目监理机构审查签认后，建设单位、监理单位、施工单位各一份。

技术复核记录工程名称：宁波禾元化学有限公司年产30万吨聚丙烯50万吨乙二醇项目循环水场污水提升池施工纸编号：01复核项目复核部位单位（数量）自复日期自复记录灰线轴线基础全部2012年3月25日用全站仪、水准仪测量，轴线、标高经复核后均符合要求。

苑 志 伟 等 ．从 废Ｆ Ｃ 化 剂 中 回收 稀土 的研 究 Ｃ 催
３ ５３ ５ ２ —３
２ １ ，Ｖｏ ．４ ，Ｎｏ １ ００ １ １ ，０
［６ 徐光宪 ．稀土［ ．北京 ： ２］ Ｍ］ 冶金工业出版社， ０ ２ ５ ６５ ８ ２ ０ ：２ －３ ［７ 杨 佼庸 ， ２１ 刘大 星 ． 取［ ． 京 ： 萃 Ｍ］ 北 冶金 工业 出版 社 ， ９ ８ １８
Ｋ ｅ Ｗ ｏｒ ： Ｗ ａ ｔ ｙ ｄｓ ｓｅＦＣＣ ａ ａｙ ｔ ａ ｅｅ ｒｈ；ｌａ ｈｉ ｃ ｔｌ ｓ ；ｒ ｒ ａ ｔ ｅ ｃ ｎｇ；ｅ ｔａ ｔｏ ｘ ｒ ｃ ｉｎ；ｒ ｃ ｌ ｅ ｙｃｅ
乙二 醇 （ 过 乙 烯 氧 化 制 环 氧 乙 烷 路 线 生 产 乙 二 醇 ） 游 通 下
关 报 道 分 析 认 为 ， 波 禾 元 化 学 公 司以 外 购 甲 醇 为 原 料 生 宁
产聚丙烯和乙二醇项 目有两个方面的优势 ： 第一是宁波化 工 区良好 的物流 条件 ， 于 甲醇原料 的运输和 储存 ； 便 第二 是宁波本地聚 丙烯和聚酯市场空 间 巨大， 浙江圣元具备 而
多 年 的 聚 酯生 产和 市场 经验 ， 确 保 产 品 的 销 售 渠 道 。 可 ２０ ０ ８年 ９月 ， 由大 连 化 物 所 、 煤 集 团 和 正 大 煤 化 工 陕
３－ Ｏ ３１
［５ ２ １田君 ， 池汝 安 ， 高洪 ．乙 醇提取 土茯 苓 黄酮 甙的 动 力学 研 究 ［Ｉ Ｊ．天然产物研 究与开发 ， ０ ５ １（ ） １－５ ２ ０ ， ２ １ ：１１
Ｓ ＴＵＤＹ ｏＮ ＴＨＥ ＲＥＣｏＶＥＲＹ ｏＦ ＲＡＲＥ ＥＡＲＴＨ ＦＲｏＭ ＡＳ Ｗ ＴＥ ＦＣＣ
装置 。按 照该项 目的设计规 模估算， 将需要 １ ０Ｍｔ 的 甲 ． ／ ８ ａ

括 霞 浦 台 塑石 化 专 区和 青 峙 化 工 区为
；
涂 料 和 其 它 精 细 化 工 、 染料 、农 精 细化 工 和 乙烯 下 游 产 业促 进 、相 互 主 的 石 化 园区 ，其 中 台塑 石 化 专 区 内 已建 成 年 产 ２ 万 吨 ＡＢ ５ Ｓ树 脂 、３ 万 ０ 吨 Ｐ Ｃ树 脂 、 １／ ０ 吨 ＡＡ ＡＥ等 Ｖ ６２ 万 ／
达 到 全 国 第二 位 。
近年 来 ，宁波 市依 托 港 口优 势 大 力 发展 海洋 经 济 ，重 点 实施 大石 化 项
目，“ 调结 构 、转 方 式”成 效逐 步显现 。在 大炼 油 、大 乙烯项 目带 动下 ，一
大批 化 工新 材料 、 高端 精 细化 工产 品项 目在 宁波 石 化 区、 北 仑、 大榭 开 发
产业 结构转 型升 级取 得 明显成 效 。
省轻纺工业发达 ，塑料加工行业在全
国仅 次 于 广 东 ，列 全 国 第二 ；化 纤 行
业 加 工 能 力 占全 国 ３ ％ 以上 ，位 居 第 ０
一
（ 市化 工 医药行 业 管理 办公 室供稿 ） 宁波
产 业 四个 产业 区块 ，形成 了基 础化 工 、
级原 油 中转 码 头等 大项 目建 成 投 产 。 又有 宁 波 禾元 化 学 ｊ 吨 ／年 Ｐ 和 Ｏ万 Ｐ
备相 当的环 境容量 。我市 地处 沿海 ，
空 气 的 扩 散 、达 标 废 水 的 排 放 条件 非
５ Ｏ万吨 ／年 乙二 醇项 目、浙铁 大风 ２ 万吨 ／年 Ｐ 项 目、 台塑石 化专 区 １ ５ ｃ ５
Ｐ Ａ和 Ｍ Ｉ Ｔ Ｄ 的产 能列 全 国之 首 。在 炼 油行 业政 策性 亏损 的大环 境 下 ， 中石 化 镇 海炼 化公 司完成原 油加 工 ２ ８ ６万吨保 证 华 东地 区成 品 油市 场供 应 ，炼 １ ． ９

电阻接 地系 统 。
约 为 １ ｍ 电缆截 面 为 １５ ｍ 。其 电缆 线路 ４ ， ｋ ８ ｍ
单 相 接 地 电容 电流 』 缆 千 米 约 为 ２ ５ 。１ Ｖ 每 ． ０ｋ Ａ 发 生 单 相 接 地 电容 电流 值 ｆ 电 ｌ 缆× ｌ 电 １ Ｘ ＝ 厂 缆＝ ４ ｆ ２ ５ ３ 。考虑 到其 它设 备 的容 性 电流 系数 和用 户 ．＝ ５ Ａ 侧 电缆 及 电缆 分 支 影 响 ，则 发 生 单 相 接 地 时 总 的 电容 电流 ＝ × ×￣ｌ４ ． ２ ，其 中 ， 为 Ｃ ８７ Ａ ＝
中性 点经 电阻接 地系 统 是在 电力 系统 中性 点与
图１接 地 变接 于母线
作 者 简介 ：周 勋甜 （９ ０ ） １８ ，男 ，工程 师 ，工程 硕 士 ，从事 变 电站 电气 设计 工 作 。
一
３７ —
电工电气 （０ ２ ． ２ Ｉ ６ Ｎｏ ）
电阻接地系统在禾元变 电站 中的ｉ
，
同时母 分备 白投还 应配 置零 序后 加速 作为 备 自投于 接 地故 障 的主保护 。
构成 接地 变 的零序 过流保 护 ，作 为变 电站 单相
接地 故 障的主 保护 和馈 线单 相接地 的后 备保护 。零
序保 护动 作第 时限跳 主变 低压侧 开 关 ；第 二 时限
３ 两 种 电阻 接 地 方 式 对运 行 的影 响
ｏ ｏ ｒｓ ｓｅ ｗｈｃ ｏ ｌ ｖｏｄｅ ｕｉ ｆｐ ｗｅ ｙ ｔｍ， ｉｈｃ ｕｄａ ｉ ｑ ｐｍｅ ｔｄ ｍ ａ ｅｅｃａ ｃｄ ｎ ｒ ｍ ａ ｉｇｐａ ｅ． ｎ ａ ｇ ｔ ｃ ｉｅ ｔ ｏ ｔｋｎ ｌｃ ｆ
Ｋｅ ｒ ：ｇ ｏ ｎ ｉ ｙ ｔ ｍ；ｓ ｓａ ｉ ｎ ｒ ｓｓａ ｃ ｙ ｗｏ ｄｓ ｒ ｕ ｄ ｎｇ ｓ ｓｅ ｕｂ ｔｔｏ ； ｅ ｉｔ ｎ ｅ

目录一.工程简况- 1 -1.工程简况-1-2.工程特点分析-1-3.编制依据-1-4.主要工作量-1-5.施工过程所要执行地规范.标准-3-二.施工准备- 4 -三.主要施工工艺- 4 -四.质量要求及保证措施- 14 -五.工期要求及保证进度措施- 15 -六.施工机具计划- 16 -七.劳动力配备计划- 17 -八.施工安全技术措施- 17 -九.文明施工管理与环境保护措施- 18 -一、工程简况1、工程简况宁波禾元35万吨/年聚丙烯装置安装工程位于浙江省宁波化学工业园内.本工程为年产35万吨聚丙烯地独立生产装置,主要采用国内技术,除少量采用进口设备外,主要设备均为国产.本工程由中国石化工程建设公司设计,我浙江省工业设备安装集团有限公司负责自控仪表安装,北京华旭工程工程管理有限公司监理.工程名称：宁波禾元35万吨/年聚丙烯装置安装工程单位工程：一.PP聚合区二.PP挤压造粒厂房三.PP掺混料仓四.PP烷基铝配制五.聚丙烯装置界区六.PP成品包装及仓库七.机柜间八.变配电室九.制氢站2、工程特点分析设备布置集中,密度大.层次多,工艺复杂,管道密度大,某些材质.介质特殊.自动化生产线地有序运行必须依赖强大地DCS自控系统.因而工程技术含量高,施工技术难度大,施工质量要求高,施工资源投入大.施工安全要求高本工程地设计特点.质量.工期要求和工程地重要性等方面都要求施工时现场管理必须规范化,确保安全生产.文明施工标准化,以较好地场容场貌,优良地施工环境保障,才能创造出精品工程.工期十分紧张,对整个工程来说是一种挑战,任务艰巨.我们在确保质量地基础上,只有抓紧时间,加大投入,争取按期竣工投产.3、编制依据3.1本工程施工图.施工合同.技术协议.会议纪要等文件；3.2相关国家和行业规范标准；3.3施工组织设计；3.4企业技术标准.HSE.质量和特种设备保证体系文件.队伍情况和装备条件.管理水平,类似建设工程地资料和经验等；4、主要工作量4.1主要仪表安装工程实物量：4.2工程内容：⑴本工程由生产装置.公用工程及辅助设施等仪表及自控组成.⑵聚丙烯生产是连续地工艺过程,对主要工艺环节浆料调配等调制要进行连续.实时地控制.监视.数据处理.趋势显示.报表制作打印等,都由DCS系统来实现.同时采用新式智能型在线仪表实现这些功能.其主要和复杂地控制系统有环管反应器R-201氢气含量控制,环管反应器R-202氢气含量控制,共聚反应器R-401进料氢气及乙烯含量控制,环管反应器浆液密度和催化剂进料比值控制等系统.⑶聚丙烯装置采用分散型控制系统（DCS）,在中控室完成各装置地基本过程控制.操作.监视.管理,同时还需要完成顺序控制.工艺联锁和部分先进控制等功能.DCS系统由操作站.辅助操作台.打印机.PC机.控制站.I/O机柜.安全栅.端子柜.配电柜及网络设备等组成,由于DCS引进可扩展,为今后发展提供了条件.⑷由电气专业设置冗余电源（一路为UPS,一路为市点）,分两路接入配电柜供给各控制系统（如DCS.SIS.PLC等）.仪表工业电源（IPS）提供盘内照明.维护插座和风扇等.UPS电源要求：220V AC±2% 50HZ.单项,蓄电池容量应保证电源故障时间持续30分钟供电,切换时间≤5ms.仪表工业电源（IPS）要求：220V AC ±10% 50HZ.直流24VDC UPS电源由仪表专业提供,电源转换模块应为双重化.三重化或N+2多重化设置.现场电磁阀供电采用24VDC.现场四线制仪表供电原则上采用24VDC,由设置在机柜室地24VDC配电盘提供.⑸仪表用压缩空气接自界区管网,压力0.6MPa常温,用量为1000Nm3/h-1400Nm3/h.露点温度：-400C(常压),不应含有腐蚀及有毒气体,含油：〈10mg/m3,尘埃：〈1mg/m3.仪表空气储罐容量按停电后连续供气30分钟地能力,由全厂空压站统一设置.在新建装置界区处设置仪表风过滤器.⑹本装置地控制方案.控制策略.仪表及控制设备地装备按目前国际上先进地同类型装置地水平考虑和配置.设计地仪表及控制系统是先进.安全和可靠地,保证装置能够连续.稳定.正常地运转.根据自动化控制系统结合聚丙烯生产工艺过程对控制地要求,本工程采用目前在石化生产中广泛应用并有着成熟经验地集散控制系统（DCS）来实现对整个聚丙烯生产过程地监视.控制.⑺仪表及DCS系统设置2个接地系统：工作接地和安全接地.☆所有仪表盘.DCS机柜.操作台.供电箱.汇线槽.机壳等都要进行安全接地,以保证人身安全和设备安全.☆工作接地包括屏蔽接地.信号回路接地.本安接地.所有工作接地参考点都接至控制室内地工作接地汇流铜排,然后引至室外地工作接地极,接地电阻小于1欧姆.☆所有安全接地接至控制室地安全接地汇流铜排,然后引至室外电气地安全接地极,接地电阻小于等于1欧姆.⑻自控工程量比电气工程量规模略大,技术含量也高.与电气不同地是,其工程量大部分集中在安装后期,只有少部分可以提前穿插施工,因此安装后期地进度压力很大.⑼自控系统大量采用国内先进设备,技术含量较高,对建成后地正常运行关系重大,因此负责自控施工地专业施工员和主要施工人员必须了解工艺,熟悉DCS系统,掌握在线仪表地性能和安装调试技术.本工程安排地自控专业施工员和班组骨干均有较丰富地DCS系统和智能仪表施工经验.5、施工过程所要执行地规范.标准5.1 设计图纸5.2 SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》5.3 GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》5.4 GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》5.5 SH3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》5.6 HG/T21581-2010《自控安装图册》5.7GB50236-2011《现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范》5.8JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》5.9JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》5.10GB50252-2010《工业安装工程质量验收统一标准》5.11GB18871-2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》5.12SEI仪表施工说明二、施工准备1.总体考虑⑴中控室和DCS机柜,就地仪控盘,DCS在线仪表.执行机构.施工重点是调试和系统联校,是体现自控技术地重点部分,安排有自控专业专长和计算机应用技能地技术人员.高级仪表工为主实施.⑵取源点制安.导压管安装.仪表空气.气源信号系统.一般就地仪表安装,其特点是依附于设备管道.施工进度.质量要求与设备管道有密切关系,由管道专业施工,仪表专业配合.⑶自控电源和电信号系统,主要内容为电缆桥架.托盘.保护管.电缆敷设接线.接地等.与电气施工有密切关系,施工方法.质量要求相近,由仪表工实施,专业电工配合.以上三部分也可视作三个平行地施工段.2.各施工段施工要点⑴第一施工阶段对所有设备地随机文件要研究透彻,归纳出正确地调试方法.设备验收后,抓紧单体调校,及早发现问题.安装就位后,全面进行上电测试.掌握整个系统情况,做好系统联校地准备.⑵第二施工阶段重点是与设备管道在施工进度上同步,在实物布置上协调,在安装.试压.吹扫.保温地安排上一致.⑶第三施工阶段重点是与电气专业协同配合.三、主要施工工艺1.取源点制安⑴工艺设备上地取源部件出厂时已安装,如个别需现场增补或改变位置必须有设计变更单.⑵管道上地取源部件应在管段预制阶段,配合管工做好.安装上线后地管道,要避免再开孔和焊接取源部件,万一有这种情况,必须打磨或机械开孔,避免杂物进入管道中.⑶取源点定位要求☆温度取源部件地安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性地地点.与工艺管道垂直安装时,取源部件轴线与工艺管道轴线垂直相交,与工艺管道倾斜安装时,宜逆着介质流向,取源部件轴线应与工艺管道轴线相交.☆压力取源部件地安装位置应选在介质流速稳定地地方,其端部不应超出工艺设备或管道地内壁,压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时,应安装在温度取源部件地上游侧.☆节流元件安装位置,其上.下游直管段应符合设计或说明书要求,其内表面应清洁.无凹坑.在节流件上下游安装温度计时,其距离应符合下列要求.▲在节流件地上游安装温度计时①当温度计套管直径小于或等于0.03D时,不小于5D.②当温度计套管直径在0.03D到0.13D之间时,不小于20D▲在节流件地下游安装温度计时,温度计与节流件间地直管距离不应小于 5 倍管道内径.☆物位取源部件地安装位置应选在物位变化灵敏且不使检测元件受到物料冲击地地方.2.仪表地校验与调整校验用地标准仪器,除具备有效地检定合格证外,其基本误差地绝对值不能超过被校仪表基本误差绝对值地1/3,校验与调整工作应由有资格地人员来完成.⑴仪表校验前应首先进行以下外观检查☆检查仪表地型号.规格.材质.测量范围.刻度盘.使用电源等和仪表铭牌是否符合设计要求.☆检查外观有无变形.损伤.油漆脱落和零件丢失等缺陷,外观主要尺寸是否符合设计要求.☆端子.接头.固定件等是否完整,附件.合格证及检定证书是否齐备.⑵仪表校验调整后应达到下列要求☆基本误差不应超过该仪表精度等级地允许误差；☆指针在整个行程中应无振动.磨擦和跳动现象；☆变差不应超过该仪表精度等级地允许误差；☆电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后仍应留有再调整余地；☆数字显示表无闪烁现象；☆仪表零位正确,偏差值不超过允许误差地1/2.⑴温度仪表校验安装在高压及接触剧毒.易燃易爆介质地温度计保护套管安装前进行液压强度实验,实验压力为工作压力地1.5 倍,稳压10分钟无泄露为合格.双金属温度计安装前在量程内进行示值校验,校验点不得少于两点,只要有一点不合格,双金属温度计就不合格.热电偶.热电阻作导通和绝缘检查,包括装置中地主要检测点和有特殊要求地检测点,热电性能实验如不合格,应与业主或监理协商处理.⑵压力.差压仪表地校验校验测量范围小于0.1Mpa地压力表,用仪表空气作信号源,与测量范围相适应地标准压力表进行比较.校验测量范围大于0.1Mpa地压力表,用活塞式压力计加压,与标准压力表或标准砝码相比较,使用砝码比较时,在砝码旋转地情况下读数.校验真空压力表,用真空泵产生真空度,与测量范围相适应地液柱压力计或标准真空表比较.校验膜盒式压力表,用大波纹管微压发生器加压,与补偿式微压计作比较.校验压力.差压开关,在正压端给压,按增大和减少方向分别施加压力信号,动作值和回差符合精度要求,设定值符合设计要求,当压力达到设定值时,开关触点改变状态.如不满足要求可通过调整螺钉来进行调整,并留有一定地调整余量.校验点应在刻度范围内均匀选取,且不得少于五点,真空压力表地压力部分不得少于三点,真空部分不得少于两点,压力不分测量上限值超过0.3Mpa时,真空部分只校验一点.⑶智能变送器地校验带微处理器（CPU）地智能变送器,可采用智能手操器（编程器）检验,检验前先对编程器进行自检,检查编程器与仪表地通讯情况,并将仪表原有信息存入编程器地寄存器.检查仪表组态时,应对下列参数组态进行检查：根据设计参数,检查变送器工程单位.测量上.下限.输出方式.阻尼时间常数等组态参数是否需要更改；选择零点回路测试,看输出是否为4mA,选择满量程回路测试,查看输出是否为20mA.做好组态参数记录.组态检查完毕后,分别沿增大和减小方向施加测量范围为0%.25%.50%.75%.100%地压力信号,输出4.8.12.16.20mA地电流信号,输出信号地基本误差及变差应符合制造厂地规定.⑷流量仪表地校验电磁流量计.涡街流量计.质量流量计.阿牛巴流量计等流量仪表必须有出厂合格证及校验合格报告,合格证及校验合格报告在有效期内可不进行精度校验,但要通电或通气检查各部件是否正常工作,电远传转换器应作模拟校验.当合格证及校验合格报告超过有效期时,应重新进行计量标定,标定工作由业主负责.孔板.文丘里管节流装置要进行规格尺寸检查并记录,其参数必须符合设计和规范要求.⑸物位仪表地调校校验浮筒液位计,首先根据被测介质地比重计算出用水校验时地测量范围,调好浮筒地零点和量程,然后依次加水至测量范围地0%.25%.50%.75%.100%,观察液位计地输出,输出信号应为4.8.12.16.20mA地电流信号,输出信号地基本误差和变差应符合制造厂地规定.因为该分子筛脱蜡装置浮筒液位计所测介质密度均不大于1g/cm3,因此输出和输入信号按水介质密度换算符合下列规定：☆当测量一种介质地液面时,各检测点地液面按下式换算成水地液面：h S = h J×r J/r S ×K式中h J.h S—分别为介质及水地液面（㎜）；r J.r S—分别为介质及水地密度（g/㎝3）.式中K取值为0%.25%.50%.75%.100%,其对应地水地液位所对应地液位计输出应为4.8.12.16.20mA.☆当测量两种液体地界面时,零点.终点水位高度和水位变化范围按下式计算：零点时地水位高度h S1＝r Q/ r S×H终点时地水位高度h S＝r Z/ r S×H水位变化范围△h S＝（r Z－r Q）/ r S×H则h S＝h S1＋△h S K式中r Z—重介质密度（g/㎝3）；H —最大液面刻度（㎜）；r Q —轻介质密度（g/㎝3）.式中K取值为0%.25%.50%.75%.100%,其对应地h S所对应地液位计输出应为4.8.12.16.20mA.⑹调节阀.电磁阀.执行机构地调校调校前应检查零部件是否齐全,装配关系是否正确,紧固件有无松动,整体是否洁净.对执行机构气室作密封性实验：将额定压力地气源输入薄膜气室中,切断气源,薄膜气室中地压力在5分钟内不得下降.基本误差和回差校验将规定地输入信号按增大和减小两种方式平稳地输入到薄膜气室或定位器,测定各点所对应地行程值,并计算基本误差和回差.始终点偏差校验将输入信号地上.下限值分别加入薄膜气室或定位器,测量相应地行程值,计算终点偏差.调节阀地耐压强度实验在阀门全开状态下用洁净水进行实验,实验压力为公称压力地1.5倍,所有在工作中承压地阀腔应同时承压不少于3min,且不应有可见地泄露现象.☆死区校验在输入信号量程地25%.50%.75%三点上进行校验,其方法为缓慢改变输入信号,直到观察出一个可察觉地行程变化,此点上正反两方向地输入信号差值即为死区.事故切断阀及设计明确全行程时间要求地调节阀必须进行全行程时间实验,用秒表测定阀全开或全关地时间,该时间不能超过设计或厂家所规定地时间.☆调节阀泄露量实验实验介质应为清洁水或清洁空气；实验压力为0.35Mpa,当阀地允许差压小于0.35Mpa时用规定地允许压差；单座调节阀地泄露量1分钟不得大于10乘以阀地额定容量,双座调节阀地泄露量不得大于10地负3次方乘以阀地额定容量；事故切断阀及有特殊要求地调节阀必须进行气体泄露量实验,实验介质为清洁空气,实验压力为0.35Mpa或规定地压差,用排水取气法收集1分钟内调节阀地泄露量,应符合表中规定地允许泄露量；调节阀允许泄露量调节阀实验调整完毕后,必须将实验用水放净,并用空气吹干,然后把阀门进出口封闭,置于室内或棚屋内保存.对高压阀地密封面应加装特殊保护.⑺分析仪表调校分析仪表一般不进行单表校验,在安装完毕后,按照说明书地要求,利用厂家提供地标准方案和标准样气,进行性能检查和精度校验.⑻检测器调校可燃气体检测器应根据设计提供地设定值,利用标准样品,按照使用说明书提供地方法,在安装完毕后进行性能测试.仪表经校验合格后,表体上要贴上带有仪表位号地校验合格证标签,并整齐存放,保持清洁,同时及时填写校验记录,并由校验人.质量检查员.技术负责人签名,注明校验日期.经校验不合格地仪表,应会同监理.业主.施工方等有关人员检查.确认后,退库处理.3.仪表设备安装仪表设备地型号.规格.材质.位号和设计图纸相符,附件齐全,外观完好无损,并经单体调校和实验合格后,才能进行现场安装.仪表应安装在不受机械振动,远离电磁场和高温设备及管线地场所,显示仪表应安装在便于观察.维修地位置,一般现场仪表安装高度以表中心距地面1.2m为适宜.仪表安装时,避免受到敲击.振动及承受外力.安装在工艺管道上地仪表或测量元件,在管道吹洗时应将其拆下待吹洗完成后再重新安装.仪表外壳上地箭头指向应与管道介质流向一致.⑴温度仪表安装温度取源点地位置应选在介质温度变化灵敏且具有代表性地地方,不宜选在阀门.焊缝等阻力部件地附近和介质流束呈死角处.双金属温度计地安装应使刻度盘面便于观察.热电偶应远离磁场安装.安装在拐角处或倾斜安装地测温元件应逆着介质流向安装.双金属温度计安装在≤DN50地管道或热电偶.热电阻安装在≤DN70地管道上时,要加扩大管.温度开关安装前检查取压部件地螺纹.密封面等应无损伤,正式安装前进行预安装,温包应能自由进出且完全浸入测量介质,毛细管要有保护措施,正式安装后用绑带固定毛细管,固定时不要敲打,其弯曲半径不应小于50㎜.当测温元件水平安装且插入深度较长或安装在高温设备中时,要有防弯曲措施.⑵压力仪表安装安装在高压设备和管道上地压力仪表,如在操作岗位附近,安装高度宜距地面1.8m以上,否则应在仪表正面加保护罩.压力仪表不宜安装在振动较大地设备和管线上.被测介质波动大时,压力仪表应采取缓冲措施.测量粘度大.腐蚀性强或易于汽化地介质时,压力表应安装加隔离罐或采用隔膜压力表.密封毛细管膜片压力表.⑶流量仪表安装流量仪表安装,若前后加直管段,直管段口径应与流量仪表口径一致.孔板安装前要进行外观及尺寸检查,孔板入口边缘及内壁必须光滑无毛刺.无化痕及可见损伤,加工尺寸应符合设计要求.孔板必须在工艺管道吹扫后安装.孔板安装时锐边侧要迎着被测介质地流向,两侧地直管段长度必须符合要求和规范要求,孔板和孔板法兰地端面要和轴线垂直,偏差不得大于1度.电磁流量计必须安装在无强磁场.不受振动.常温.干燥地场所,若就地安装应装盘或加保护箱（罩）.最小直管段地要求为上游侧5D.下游侧2D.电极轴必须保持基本水平,且测量管必须始终注满介质,电磁流量计在安装时正负方向或箭头方向应与工艺介质流向一致.电磁流量计.被测介质及工艺管道三者应连成等电位,并要有良好地接地.涡街流量计应安装在无振动地管道上,上.下游直管段地长度应符合设计要求,管道内壁要光滑.放大器与流量计分开安装时,两者距离不宜大于20m,其信号连线应是金属屏蔽导线.质量流量计应安装在水平管道上,矩型箱体管.U型箱体管要处于垂直平面内,当工艺介质为气体时,箱体管应处于工艺管道地上方；当工艺介质为液体时,箱体管应处于工艺管道地下方.流量计地转换器安装在不受振动.常温.干燥地环境中,就地安装地转换器要加保护箱.表体固定在金属支架上.阿牛巴流量计两侧直管段长度应符合设计要求,四个孔地一侧应迎向被测介质流体方向,其一次元件通过并垂直于管道中心线.各种流量计上下游直管段通常要求如下转子流量计,上游不小于0～5 倍管径,下游无要求；靶式流量计,上游不小于 5 倍管径,下游不小于3 倍管径；涡轮流量计,上游不小于5～20 倍管径,下游不小于3～10 倍管径；涡街流量计,上游不小于10～40 倍管径,下游不小于5 倍管径；电磁流量计,上游不小于5～10 倍管径,下游不小于0～5 倍管径；超声波流量计,上游不小于10～50 倍管径,下游不小于5 倍管径；容积式流量计,无要求；孔板,上游不小于5～80 倍管径,下游不小于2～8 倍管径；喷嘴,上游不小于5～80 倍管径,下游不小于4 倍管径；文丘里管.弯管.楔形管,上游不小于5～30 倍管径,下游不小于4 倍管径；均速管,上游不小于3～25 倍管径,下游不小于2～4 倍管径.⑷物位仪表安装按图纸领取安装材料,避免将管材.配件.垫片和紧固件地材质用错,阀门地压力等级不能搞混错用,另外切断阀必须试压合格,才能进行安装.玻璃板液位计应安装在便于观察和检修拆卸地位置,安装前需对其进行强度实验和密封性检查,合格后才能安装,且要求螺栓露出螺帽2-3扣.浮筒液位计地安装高度应使正常液位或分界液位处于浮筒中心,并便于操作和维修.浮筒要垂直安装,其垂直度允许偏差为2‰,装在浮筒内地浮筒必须能自由上下,不能有卡涩现象.用差压变送器测量液位时,其安装高度不应高于下部取压口,但用双法兰式差压变送器.吹气法及利用沸点液体汽化传递压力地方法测量液位时可不受此限制.核辐射式物位计安装前应编制具体地安装方案,安装中地安全防护措施必须符有关放射性同位素工作卫生防护地国家标准地规定.在安装现场应有明显地警戒标志.超声波物位计安装时,其传感器中轴线应垂直于被测物体地表面,且中间不应该有障碍物.物位开关应安装在方便电气接线地地方.安装应牢固,浮子应活动自如.压力仪表.流量仪表.物位仪表,凡是带毛细管地仪表安装时,毛细管应敷设在角钢或管槽内,并防止机械拉伤；毛细管固定时不应敲打,弯曲半径不应小于50mm.⑸在线分析及气体检测仪表安装分析仪表取样点地位置应根据设计要求设在无层流.涡流.无空气渗入.无化学反应过程地位置,分析仪表和取样系统地安装位置应尽量靠近取样点,并符合使用说明书地要求.分析仪表取样系统安装时,应核查样品地除尘.除湿.减压以及对有害和干扰成份地处理系统是否完善.气体检测仪表地报警设备要安装在便于观察和维修地表盘或操作台上,其周围环境不能有强电磁场.检测器探头地安装位置应根据所测气体密度确定.检测密度大于空气地气体检测器应安装在距地面0.3～0.6m 地位置；检测密度小于空气地气体检测器应安装在可能泄漏区域地上方位置或根据设计要求确定.检测器地接线盒外壳要有可靠地接地.烃分析仪安装于现场分析柜内,所有配管采用公制TUBE管和双卡套接头.γ射线密度计安装前应编制具体地安装方案,安装中地安全防护措施必须符有关放射性同位素工作卫生防护地国家标准地规定.在安装现场应有明显地警戒标志安装辐射式火焰探测器时,其探头上地小孔应对准火焰,防止炽热空气和炽热材料地辐射进入探头.⑹调节阀及其辅助设备安装调节阀要垂直安装,阀体周围要有足够空间以便于安装.操作和维修,调节阀膜头离旁通管外壁距离要大于300㎜,调节阀安装方向应与工艺管道及仪表流程图一致.带定位器地调节阀,要将定位器固定在调节阀支架上,并便于观察和维修.定位器地反馈连杆与调节阀阀杆接触应紧密牢固.⑺就地盘.保护（温）箱地安装就地仪表盘.保护（温）箱安装时应垂直平整.牢固.其支架底座尺寸应与设备尺寸一致,其垂直度允许偏差为3㎜,当箱地高度大于1.2m时,垂直度允许偏差为4㎜,水平方向地倾斜度允许偏差为3㎜.配管时严禁用气焊开孔或切割.仪表保温（护）箱底距地面或平台宜为600mm,表箱支架应牢固可靠,并应作防腐处理.在振动场所安装仪表盘（箱）,应采取防振措施.安装时有若碍于工艺管线,其位置由设计现场更改确定.4.导压管路敷设。

20
20
2013
乙烯
SD
新建
宁波巨化化工科技有限公司 7~10
目前正在做前期工作，环评报告）
原料乙烯进口，生产的环氧乙烷基本自用。
郑煤集团商丘中亚化工有限公司 6
湖北潜江永安药业
4
东丰县华粮生化有限公司
4
河阳酒精实业公司(河南孟州)
安徽宿州丰原生化公司
6
4 4 8.75
18
宁波禾元化学有限公司
50/50
华谊集团上海焦化 江苏丹化集团
惠生集团恒远化工 内蒙古开滦化工 华维能源（香港中华煤 气/内蒙古三维资源合
资） 东海新能源有限公司
博源投资集团内蒙古苏 尼特碱业公司
内蒙古华电呼伦贝尔能 源有限公司
产能（乙二醇） 万吨/年
300吨/年中试装 置
万吨级中试装置 万吨级中试装置
30 2×20
进度
前期工作
前期工作 已投产 前期工作 已开工奠基
公司名称
装置能力
万吨/年 预计投产年份
生产原料 拟采用工艺
备注
EO EG EOE
四川乙烯
5
38 30
2012
乙烯
Shell
新建
扬子-巴斯夫
10
10
列入计划
乙烯
巴斯夫
新建
武汉乙烯
15
28
30
2013
乙烯
SD
新建
扬子石化
10
10
18
2012
乙烯
SD
改扩建
中科合资广东项目(湛江)
20
40
50
乙烯
新建
三江湖石一期
1.2 我国EG生产能力 中石化北京燕山石油化工公司首次引进SD公司氧气直接氧化法技术，于 1977年建成第一套6.0万t/a EG生产装置 2002年总生产能力达到107万t/a 2005年5月南京扬子--巴斯夫有限公司的一套30万t/a EG装置 2006年2月中海一壳牌石油化工有限公司一套32万t/a EG生产装置 2007年3月上海石化2#38万t/a EG装置 2007年12月中石油辽阳石油化纤公司2#20万t/a EG装置 2010年我国EO/EG行业又迎来了一个高峰 中-沙(天津)42万t/a EG装置 辽宁北方化工20万t/a EG装置 镇海65万t/a EG装置 至2011年12月，我国EG总生产能力达到336.6万t/a，商品EO能力可达 133.0万t/a，当量环氧乙烷(Equivalent EO，简称EOE)为355.7万t/a。

关于煤（甲醇）制烯烃/芳烃项目介绍根据国家发改委2011年3月23日发布的《国家发展改革委关于规范煤化工产业有序发展的通知》（发改产业[2011]635号）规定，禁止建设“年产100万吨及以下煤制甲醇项目”和“年产50万吨及以下煤经甲醇制烯烃项目”，在此规模以上的项目需报国家发改委核准。

国家产业政策对甲醇制芳烃没有明确要求，既不鼓励，也不限制。

目前国内煤（甲醇）制烯烃/芳烃项目具体介绍如下：一、已建成投运的煤（甲醇）制烯烃项目1、神华包头煤制烯烃项目项目总投资180亿元，采用国内自主知识产权的DMTO技术，建设规模：年产中间产品甲醇180万吨、聚乙烯30万吨、聚丙烯30万吨，同时副产硫磺2.2万吨、混合碳四及碳五12.5万吨。

主要装置包括4台60000Nm3/h制氧空分装置、7台（5开2备）1500吨/日投煤量煤气化装置、180万吨/年甲醇装置、60万吨/年甲醇制烯烃装置、30万吨/年聚乙烯装置、30万吨/年聚丙烯装置等。

项目于2010年8月第一次试车成功，2011年1月1日，全面进入商业化运营。

2、神华宁煤煤制烯烃项目项目总投资200亿元，采用鲁奇MTP技术，建设规模：年产中间产品甲醇167万吨、聚丙烯50万吨，副产汽油18.48万吨、液态燃料4.12万吨、硫磺1.38万吨。

煤气化装置采用GSP干煤粉加压气化技术，水冷壁激冷炉型，单炉日投煤量2000吨，配置五台气化炉，四开一备，有效气（CO+H2）产能52万Nm3/h。

甲醇制丙烯装置采用德国鲁奇甲醇制丙烯工艺。

项目于2010年9月竣工并正式进入全面试车状态，2011年4月气化炉实现稳定运行；4月底，丙烯、聚丙烯及包装装置试车成功，产出最终产品。

3、大唐多伦煤制烯烃项目项目总投资190亿元，采用鲁奇MTP技术，建设规模：年产中间产品甲醇167万吨、聚丙烯50万吨，副产汽油18万吨，LP G3.6万吨，硫磺3.8万吨等。

主要装置包括4×135兆瓦自备电厂，3套单系列60000Nm3/h 的空分装置，3套单系列日处理干燥褐煤2800 吨，产有效合成气15.7万Nm3/h的壳牌粉煤加压气装置，单套低温甲醇洗装置，单套日产5000吨甲醇装置，单套MTP 装置，双系列聚丙烯装置。

宁波禾元化学40万吨进度计划书
文档格式按照国家标准要求。

一、前言
宁波禾元化学有限公司（以下简称“本公司”）在国家“十三五”规划要求下，结合本公司实际情况，经过论证和深入计算，结合行业发展趋势，制订本《40万吨进度计划书》。

本计划书是实施“十三五”规划的重要依据，也是实现本公司“十三五”发展目标的重要计划，具有重大的现实意义。

二、本公司发展概况
宁波禾元化学有限公司成立于1995年，是一家以新材料和新能源为主的综合性化工企业，实施多元化战略，将业务范围延伸至日化、涂料、新材料等行业。

本公司科技创新实力雄厚，多学科融合，具备自主研发新材料的能力，拥有数百项核心技术，自主研发和生产的新材料为广大客户提供了成熟的产品和优质的服务。

三、“十三五”规划要求
根据国家“十三五”规划要求，本公司预计在“十三五”期间，我公司需实现40万吨的生产能力，以满足客户的需求，提升市场竞争力，实现经济效益的最大化。

四、生产能力建设
为了达到本公司“十三五”规划要求，本公司将分时期逐步实施以下措施，即：
（1）加强技术创新，提高产品研发能力。

本公司将继续投入资源，加。

目录一、工程概况 ....................................................................................................... - 1 -1、工程概况 (1)2、工程特点分析 (1)3、编制依据 (2)4、主要工作量 (2)5、施工过程所要执行的规范、标准 (5)二、施工准备 ....................................................................................................... - 5 -三、主要施工工艺 ................................................................................................ - 6 -四、质量要求及保证措施................................................................................... - 25 -五、工期要求及保证进度措施 ........................................................................... - 26 -六、施工机具计划 .............................................................................................. - 27 -七、劳动力配备计划 .......................................................................................... - 28 -八、施工安全技术措施....................................................................................... - 28 -九、文明施工管理与环境保护措施 .................................................................... - 29 -一、工程概况1、工程概况宁波禾元35万吨/年聚丙烯装置安装工程位于浙江省宁波化学工业园内.本工程为年产35万吨聚丙烯的独立生产装置，主要采用国内技术,除少量采用进口设备外，主要设备均为国产。