20 万吨年聚丙烯生产项目-设计说明书
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上海20万吨／年聚丙烯工程总承包项目的实施与管理
技术服务 作业 计 划， 进
度控制 质 量 监 督 与
开车服务 培训
会计 核算 项 目结算
财务 监督 现场财 务
电气 土建 等 现场 服务
现场采购 保卫 安全 暂设工程
控制 分包 管理 安全 管理
价评审过程 中，设计人 员负责设 备合 同技术谈判 、 设备采购设计条件会 ，负责设备制造厂商技术资料 的确认工作，并配合采购部进行设备厂商技术资料 催交 。 为 了控制各专业的工程量 ，进一步优化设计方 案，我们推行 了严格 的限额 设计 ，各专业负责人都 签署了 “ 工程 量 限额 表 ” ，并 贯彻 执 行 ，费用 控制和 材料控制工程师进行跟踪控制 在设计过程 中，各 专业人员不断优化设计方案 ，确保每个专业 的工程 量不突破 “ 设计 限量” 当在特殊情况下必须突破 “ 。 设 计限量 ”时 ，及 时向项 目 经理和控制经理报 告，召 开专题会 ，研究解决办法。 在 这 个项 目的设 计过程 中 ，我们 在 Ｐ Ｓ的深化 Ｄ
提供管架、平 台、梯子等埋板 图。在设备材料 的报
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维普资讯
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工 程 建 设 项 目管 理 与 总 承 包
附图 项 目的组 织机 构
Ｎ ． ｏ２
控 经 理
进度控制
工 程师
费用控制工 程师
技术总负 责人 质量 工程师 项 目秘书 安全工程师
过程 的工程 总承包 。本 项 目 自 ２ ０ ００年 ４月 ２ 日开 ５
人员给 予业务上的指 导和帮助 ，项 目的实施 由项 目
经理领 导下 的项 目 组完成 。在 项 目组内，我们推行 项目 经理负责制。项 目经理是公司派往项 目的全权
《年产20万吨丙烯酸生产流程概念设计》
六、总结
本设计全部采用目前为止最新的生产工艺，使生产过程效率 更高。对各设备进行了比较详细的模拟、设计和优化。对体 系进行了经济衡算，对原料成本、设备成本、运行成本，公 用工程、净利润等进行了估算。从经济分析结果可看出该方 案具有一定的可行性。 由于时间有限，所做的设计还有一些不足的地方，现提出如 下一些改进意见：本设计在经济衡算时，还有很多实际因素 还没考虑进去，也没有作进一步的全程经济潜力分析，应分 析产量、进料比、转化率等对经济效益的影响。 应引入环境 经济学分析方法，将环境因素考虑进化工优化过程，同时由 于现今石油等能源和化工原料价格波动很大，本设计未做技 术经济评价。
《年产20万吨丙烯酸生产流程概念设计》
内容
1 丙烯酸产品概述 2 市场调研 3 项目分析与设计工艺方案说明 4模拟及优化
5 项目经济技术分析
6 结论
一、丙烯酸产品概述
1、丙烯酸 英文名：Acrylic acid 分子式：C3H4O2 相对分子量：72.06 结构式：H2C=CH-C-OH 危险性类别：第8.1类，高闪点可燃液体，酸性 腐蚀品 化学类别：丙烯酰基化合物 主要成份：含量≥99.6% 外观与性状：无色液体，有刺激性气味。 主要用途：生产丙烯酸酯类、聚丙烯酸及其盐。
15 13
B5 16
主要物流输入数据及模拟结果
五、项目经济技术分析
总成本费用＝原料费用+能源费用+工资及福利费用+维护费 用+折旧费用+销售与研发 费用+利息及保险+其他费用＝43812.9万元/年 增值税，按17％计算，则增值税为： 增值税＝销项税额－进项税额＝税率*（销售收入－原料费用） /（1+税率）＝27834.44万元/年 销售利润＝销售收入-总成本费用－销售税金＝163732.1－ 43812.9－27834.44＝92084.70万元/年 所得税率按33％计算，则净利润为： 净利润＝利润总额－所得税 ＝61696.79万元/年 由此可见，该项目盈利能力可观，可以进一步研究。
北海炼油异地改造石化项目基础设计说明书
目录1 概述 (5)1.1项目名称和建设地点 (5)1.2设计依据 (5)1.3设计原则 (6)1.4主要设计规定 (7)2 设计范围及设计分工 (8)3 建设规模、产品方案及工艺流程 (10)3.1建设规模及加工原料 (10)3.2主要产品规格标准 (13)3.3总工艺流程 (16)3.4装置工艺路线及技术来源 (26)4 工艺装置改造 (27)4.1原料预处理装置改造 (27)4.2催化裂化装置改造 (29)4.3催化原料改质单元 (31)4.4柴油加氢装置改造 (33)4.5催化重汽油加氢装置改造 (34)4.6连续重整装置改造 (35)4.7苯抽提装置改造 (37)4.8硫磺装置改造 (38)4.9产品精制装置改造 (40)5 总图运输及油品储运 (44)5.1总图运输 (44)5.2油品储运 (45)6 公用工程 (47)6.1给排水系统 (47)6.2供电系统 (50)6.3供热、供风及供氮 (53)7 全厂能耗 (64)8 工厂定员 (65)9 基础设计对可研的重大修改 (66)10 主要技术经济指标 (67)附图1：全厂总工艺流程（基础流程）附图2：全厂总工艺流程（本项目）1 概述1.1 项目名称和建设地点1）工程名称：北海炼油异地改造石油化工（20万吨/年聚丙烯）项目产品质量升级改造项目工程简称：产品质量升级改造项目项目号：176131B2）建设单位：中国石化北海炼化有限责任公司3）建设地点：广西壮族自治区北海市铁山港区1.2 设计依据1）可行性研究报告和批文：a）《中国石化北海炼化有限责任公司/北海炼油异地改造石油化工（20万吨/年聚丙烯）项目产品质量升级改造项目可行性研究报告》（中石化洛阳工程有限公司，2014年3月，项目文件号：176131F0000）。
b）《关于北海炼油异地改造石油化工（20万吨/年聚丙烯）项目产品质量升级改造项目可行性研究报告的批复》，石化股份计【2014】399号。
年产20万吨聚丙烯化工厂初步设计
一、工艺概述
聚丙烯化工厂产品20万吨/年，使用环氧乙烷(Ep)和苯乙烯(St)单原料，采用离子对换（盐酸条件下）＋环氧水解＋分离＋活化＋聚合＋终制
3个主要工艺环节，工艺路线如下：
Ep、St→离子对换＋环氧水解→分离→活化→聚合→终制→成品
工厂具备污水处理系统，污水处理流程如下：
污水及废液→集中处理→活性污泥处理→过滤→净水
二、工艺流程图
三、工艺描述
（一）离子对换+环氧水解
离子对换工艺是采用催化剂为凝胶离子换取器PQC-1，用环氧乙烷（Ep）和苯乙烯(St)混合液经过离子对换脱除杂质后，使混合液的酸度降
至0.1≤pH≤0.5，乙醇溶液表观质量浓度等于原液表观质量浓度，同时
混入10％环氧水，使其达到溶液表观质量浓度约为原液的50%。
（二）分离
采用离子对换技术，将混合液分离，Ep含量>90%，St含量>90%，剩
余环氧乙烷和苯乙烯经过两步分离，分离出不同纯度的环氧乙烷和苯乙烯。
（三）活化
Ep和St分别经活化器进行活化，使其能够参与聚合反应。
（四）聚合
环氧乙烷和苯乙烯经过活化后，入料环氧乙烷与苯乙烯在重庆睿思催化剂的作用下。
年产20万吨丙烯烃项目初步设计说明书 精品
集团年产20万吨丙烯烃项目初步设计说明书目录第一章总论 (1)1.1 项目概况 (2)1.2 设计依据 (2)1.3 设计思想及原则 (2)1.4 工艺特点 (3)1.5 产品方案 (3)1.6 辅助设计软件的应用 (4)第二章厂址选择 (5)2.1 选择原则 (5)2.2厂址选定 (6)2.3地理位置 (7)2.4 原料和市场 (7)2.5自然概况 (9)第三章工艺设计方案 (11)3.1设计目标 (11)3.1.1概述 (11)3.1.2生产规模 (11)3.2 工艺方案选择 (11)3.2.1流程模拟说明 (11)3.2.2 生产任务 (12)3.2.3合成工段的模拟 (12)3.3 Aspen Plus 11.1流程模拟 (14)3.3.1合成工段物料衡算 (14)3.3.2预分离工段物料衡算 (16)3.3.3分离工段物料衡算 (18)3.3.4脱丙烷塔操作参数的优化 (21)3.3.5乙烯塔操作参数的优化 (29)3.3.6丙烯精馏塔操作参数的优化 (33)3.3.7精馏工段各塔操作参数总结 (38)3.4 全流程模拟 (38)第四章自动控制及仪表 (40)3.1 设计依据 (40)3.2 自动控制要求 (40)3.3 设备的自动控制 (41)第五章供电与通信 (41)5.1 设计说明 (41)5.1.1 设计范围 (41)5.3.2 总降压变电所设计 (44)5.4 照明系统 (45)5.5 接地防雷系统 (45)5.5.1 接地系统 (45)5.5.2 防雷保护系统 (46)5.6 电信工程 (48)第六章供热 (49)6.1 概述 (49)6.2 标准与规范 (50)6.3 供热方案 (50)6.4 锅炉给水系统 (51)6.4.1 水质要求 (51)6.4.2 蒸汽冷凝水的处理方法 (51)6.4.3 本分厂的锅炉给水系统 (52)6.5 供热系统配套设施 (52)6.5.1 蒸汽管道 (52)6.5.2 阻汽排水阀 (53)6.5.3 汽-水分离器 (53)第七章环境保护 (53)7.1 设计依据 (53)7.2 环保治理措施 (54)7.2.1 废气 (54)7.2.2 废水 (54)7.2.3 废渣 (55)7.2.4 噪声 (55)7.3 场内绿化 (55)毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
20万吨／年聚丙烯装置主要施工方案
摘要：
本文档旨在提供一个完整的20万吨/年聚丙烯装置主要施工方案。
首
先对聚丙烯装置的基本概况进行介绍，然后对主要施工步骤进行详细阐述，包括土建工程、设备安装、电气仪表和自动化控制以及试车运行等方面。
同时，还对施工过程中可能遇到的问题和解决方案进行了探讨。
最后，对
整个施工方案进行总结并提出改进建议。
1.引言
1.1背景
1.2目的
2.聚丙烯装置概述
2.1装置规模
2.2工艺流程
2.3设备配置
3.主要施工步骤
3.1土建工程
3.1.1地基处理
3.1.2建筑物施工
3.2设备安装
3.2.1设备进场
3.2.2设备安装与调试
3.3电气仪表与自动化控制
3.3.1电气设备安装
3.3.2仪表安装与调试
3.3.3自动化控制系统
3.4试车运行
3.4.1试车前准备
3.4.2试车步骤
3.4.3试车运行指标
4.施工问题与解决方案
4.1聚丙烯装置施工中可能遇到的问题
4.2解决方案的探讨
5.总结与改进建议
5.1施工总结
5.2改进建议
在这份文档中，对20万吨/年聚丙烯装置的施工方案进行了详细的介绍。
对于每个主要施工步骤，包括土建工程、设备安装、电气仪表和自动化控制以及试车运行，都进行了详细的阐述，并提供了解决问题的探讨。
这将对聚丙烯装置的施工工作提供指导，并为相关人员提供参考。
同时，对施工总结和改进建议的提出，有助于提高施工效率和质量。
年产20万吨HPPO法制备环氧丙烷项目初步设计说明书
年产20万吨HPPO法制备环氧丙烷项目初步设计说明书院系：化学工程与工艺班级：队名：指导教师：目录第1章总论.............................................................................................. 错误!未定义书签。
1.1工厂筹建情况简述........................................................................ 错误!未定义书签。
1.2设计依据.......................................................................................... 错误!未定义书签。
1.3设计指导思想.................................................................................. 错误!未定义书签。
1.4 设计范围与设计分工 ...................................................................... 错误!未定义书签。
1．5建设规模及产品方案..................................................................... 错误!未定义书签。
第2 章总图运输....................................................................................... 错误!未定义书签。
2.1 设计依据.......................................................................................... 错误!未定义书签。
20万吨／年聚丙烯装置主要施工方案
第一章工程概况及工程特点第一节工程概况1.1 工程概况某公司20万吨/年聚丙烯装置由一条聚合生产线（液相聚合部分用两组环管反应器）、一条造粒生产线和三条包装线构成。
本装置以炼厂气丙稀为原料生产聚丙烯均聚产品。
整个装置的火灾危险性属于甲类。
装置共分为八个工段：100工段催化剂和助催化剂配置计量系统添加剂计量系统助催化剂冲洗系统200工段预接触预聚合环管聚合300工段聚合物脱气丙烯洗涤和贮存500工段聚合物汽蒸聚合物干燥600工段工艺辅助措施700工段原料精制800工段添加剂和挤压造粒900工段颗粒掺合及包装以上工段分为第一标段:800工段“挤压造粒”、900工段“颗粒掺合及包装”第二标段:其余工段及界区内配套1.2 工程规模某公司20万吨/年聚丙烯装置，以炼厂气丙稀为原料生产聚丙烯均聚产品，工程规模为20万吨/年聚丙烯，年开工时数8000小时。
第二节现场条件2.1 装置位置与场地地貌概述某公司20万吨/年聚丙烯装置建设场地为七十年代围垦而成的海涂地，地形平坦开阔，场地坡向为西高东低，自然地面标高在2.70～4.25米，地貌类型为第四系濒海淤积平原。
2.2 现场条件20万吨/年聚丙烯装置在厂区东北部，在现有编织袋厂的北侧，西侧与厂区运焦路相临，装置区北侧为工贸公司预制厂（规划的化肥厂CFB锅炉煤堆场）。
聚丙烯成品包装及仓库布置在主装置区的西侧，厂区运焦路的西边。
第三节工程范围该联合装置动静设备，工艺管道，电气，电讯，仪表，给排水，暖通及附属配套全部安装工程。
具体分为第Ⅰ标段:800工段“挤压造粒”、900工段“颗粒掺合及包装”；第Ⅱ标段:其余工段及界区内配套.第四节自然条件4.1 环境温度极端最高温度 38.5℃极端最低温度 -6.6℃最热月平均温度 27.8℃（7月）最冷月平均温度 5.2℃（1月）年平均温度 16.3℃4.2 湿度年平均相对湿度 79%月平均最大相对湿度 89%月平均最小相对湿度 60%年平均相对湿度 79%4.3 降雨量年最大降雨量 1578.7mm24小时最大降雨量 152.2mm4.4 雪、冻土最大积雪深度 8cm4.5 风历年瞬间最大风速 >40m/s夏季平均风速 4.8m/s冬季平均风速 6.1m/s最大台风十分钟平均风速 34.3m/s夏季主导风向以东南偏东为主冬季主导风向以西北为主年主导风向东南偏东；西北（10％）4.6 场地类别场地类别Ⅳ类4.7 地震烈度本地地震烈度为 6度4.8 水文地质地下水位埋深 0.5∽1.0m本装置场地属于典型的软土地区，软土层深厚，浅部无良好的天然地基持力层。
20万吨年聚丙烯专用料技术改造项目安装工程管道气密试验施工方案
编号：2010-南塑安装-SHF-005南京金陵塑胶化工有限公司20万吨/年聚丙烯专用料技术改造项目主装置工艺管线、电气、仪表等安装工程管道泄漏试验施工方案编制：安全会签：审核：批准：南京南化建设有限公司第六项目部2012年02月目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)四、准备工作 (3)五、气密试验的步骤及方法 (3)六、气密试验的一般原则 (4)七、气密试验注意事项 (4)八、安全、文明施工保证措施 (5)九、风险评估、防范措施 (6)十、附试验流程图 (8)一、工程概况南京金陵塑胶化工有限公司20万吨/年聚丙烯专用料技术改造项目主装置工艺管线安装共计安装量为工艺管线11000米。
由于装置内的物料多为易燃易爆物质，为避免开车后发生着火、爆炸、污染环境、设备、人身事故；保证各工艺参数正常。
在装置投料试车前，必须进行气密试验。
按设计文件要求，除循环水系统（CW）、冷冻水系统(RW)、压缩空气(CA)、氮气系统(N)、催化剂放空(VT)外，均需按要求进行气密试验。
本装置所进行的气密试验是指用压缩空气在设计压力下，对已经吹扫合格的并已复位的管道的所有连接点借助肥皂水进行试漏并消除泄漏处，直到全部合格为止。
根据《生产装置管道特性表》中内容，主装置气密试验分为如下系统：聚丙烯项目主装置气密试验系统划分序号系统名称试验包号包含内容试验介质试验压力备注1 活化剂进AD进活化剂进+活化剂罐放空+活化剂氮气压缩空气0.48Mpa结合开车与管廊同步完成2 乙烯ERG 氮气 4.4Mpa3 氢气系统H-1 氮气15Mpa4 闪蒸系统闪蒸闪蒸低压+负压+真空+放空+下料压缩空气0.55Mpa结合开车气密试验同时完成5 聚合放空聚合放空聚合高压回收+聚合放空+催化剂放空压缩空气 3.96Mpa6 聚合中压聚合中压中压+气相平衡+高压补丙烯压缩空气 3.96Mpa7 聚合催、活化剂聚合催+活催化剂+投料+活化剂+活化剂放空压缩空气 3.96Mpa8 外循环系统外循环压缩空气 3.96Mpa 因压缩机不允许进空气，所以外循环按风机分为15个系统9 白油系统PL 压缩空气0.48Mpa二、编制依据1．南塑聚丙烯专用料技术改造项目施工图纸及技术文件；2．GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；3．SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；4．GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》；5．GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》；6．GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》；四、准备工作4.1 确认被试验的系统全部安装完毕，经过压力试验（不能进行压力试验管线100%无损检测并合格）后，规定装好正式垫片。
年产20万吨聚丙烯化工厂初步设计
一．总体设计
1.项目定位：20万吨/年聚丙烯氯化建设项目是一个大型的中等投资
的化工项目，是该地区化学工业发展的重要组成部分，在经济发展中具有
重要的作用。
2.功能要求：20万吨/年聚丙烯氯化生产线具备国家一般工业污染防
治标准，具备良好的经济效益，能够满足当地用户的需求，并且符合国家
环保要求。
3.工艺设计：本项目采用全自动控制技术，采用先进的工艺改造，采
用先进的设备，采用安全、高效、经济的技术来保证工厂安全可靠，减少
能源消耗，保护环境。
4.安全设计：本项目采用最新的安全技术，采用安全结构设计、安全
设备和安全管理体系，对装置和设备等进行严格的安全检查和保养，确保
安全生产。
二．方案设计
1.工艺技术：采用低温技术生产聚丙烯氯化物，采用原料分段化工艺，可以替代外购原料，从而降低成本，提高效益；同时采用自动化技术，控
制安全可靠，可靠性高，符合现代化的要求。
2.设备技术：采用进口先进技术的设备，设备质量符合国家规定，采
用低温循环冷却技术，高效降低能耗；采用安全技术，设备安装合理，安
全牢固。
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20万吨/年聚丙烯生产项目项目设计说明书
目录
目录 (1)
第一章项目总论 (7)
1.1项目概述 (7)
1.2设计依据 (7)
1.3工艺特点与优势 (8)
1.3.1聚丙烯生产工艺——环管法工艺的工艺特点与优势 (8)
1.3.2工段特点与优势 (8)
1.4主要原料及产品方案 (10)
1.4.1主要原料 (10)
1.4.2产品方案 (10)
1.5装置主要技术经济指标 (13)
1.5.2工艺性能保证值 (13)
第二章总图运输 (17)
2.1设计依据 (17)
2.2设计范围 (17)
2.3厂址概况 (17)
2.4总平面布置 (18)
2.4.1总平面布置要求 (18)
2.4.2总平面布置 (18)
2.4.3厂区竖向布置及排雨水 (19)
2.5运输 (19)
2.5.1运输方式 (19)
2.5.2运输量 (20)
2.6绿化 (20)
2.7消防 (20)
2.7.1总平面布置 (20)
2.7.2消防道路 (20)
第三章工艺路线 (21)
3.1 本装置工艺路线特点 (21)
3.2 基本原理 (21)
3.3 工艺流程简述 (22)
3.3.1 工艺描述 (22)
3.3.1.1 催化剂、助催化剂和液体添加剂的配制和计量 (23)
3.3.1.2 预接触和预聚合 (24)
3.3.1.3 液相本体聚合 (25)
3.3.1.4 高压脱气 (26)
3.3.1.5 低压脱气、气体循环 (26)
3.3.1.6 丙烯洗涤和装置进料 (27)
3.3.1.8 干燥 (28)
3.3.1.9 公用工程 (29)
3.1.1.10 废油处理 (29)
3.1.1.11 丙烯精制 (29)
3.1.1.12 聚丙烯粉末输送，贮存和计量去挤压造粒 (30)
第四章控制系统设计 (31)
4.1 DCS操作系统简介 (31)
4.2 TDC-6000的系统结构 (31)
4.3 调节回路结构说明 (32)
3.3.1 简单调节回路 (32)
3.3.2 摇控调节回路（8个） (32)
3.3.3 复杂调节回路 (33)
3.3.3.1 串级调节回路（11个） (33)
3.3.3.2 分程调节回路（1个） (34)
3.3.3.3 比例调节（3个） (34)
3.3.3.4 两参数切换调节（5个） (34)
第五章空压站、氮氧站 (36)
5.1 设计依据 (36)
5.2 空压站 (36)
5.3 氮氧站 (36)
第六章供电与通信 (37)
6.1 设计依据 (37)
6.2 供电电源 (37)
6.3 变电所和配电间 (37)
6.3.1 高压供电系统设计 (38)
6.3.2 总降压变电所设计 (38)
6.3.3 继电保护的选择与整定 (38)
6.3.4 车间变电所设计 (39)
6.3.5 厂区高压配电系统设计 (39)
6.4 动力和照明 (39)
6.5 防爆和防火 (40)
6.6 防雷和接地 (40)
6.6.1 厂区建筑物防雷措施 (40)
6.6.2 露天储罐、气罐及户外架空管道防雷措施 (41)
6.6.3 防静电与接地保护 (41)
第七章土建 (42)
7.1 设计依据 (42)
7.2 厂区自然条件 (42)
7.2.1气象条件 (42)
7.2.2 地形条件 (44)
7.3 建筑、结构设计 (44)
第八章给水排水 (45)
8.1 概述 (45)
8.2 编制依据 (45)
8.3 给排水系统设计 (45)
8.3.1 给水系统设计 (45)
8.3.1.1 生水系统 (45)
8.3.1.2 生活用水系统 (46)
8.3.1.4 冷却水系统 (46)
8.3.1.5 消防用水系统 (46)
8.3.1.6 杂用水系统 (47)
8.3.1.7脱盐水系统 (47)
8.3.2排水系统 (47)
8.3.2.1 生活污水系统 (47)
8.3.2.2 生产废水系统 (47)
8.3.2.3 冷却水排放 (47)
8.3.2.4 雨水排放系统 (47)
第九章环境保护 (49)
9.1 设计依据 (49)
9.2 厂址与环境现状 (49)
9.3 主污染物、污染源分析 (49)
9.3.1 废气 (49)
9.3.2 废液 (49)
9.3.3 废渣 (50)
9.3.4 噪声 (50)
9.3.5 生态 (50)
9.4 主要防治措施 (50)
9.4.1废气污染防治措施 (50)
9.4.2废液污染防治措施 (51)
9.4.3废渣污染防治措施 (51)
9.4.4噪声污染防治措施 (51)
9.5 厂内绿化 (52)
第十章采暖通风与空气调节 (53)
10.1 设计标准与依据 (53)
10.2 设计范围 (53)
10.3 设计目标 (53)
10.4 采暖系统 (53)
第十一章管路布置 (54)
11.1 设计依据 (54)
11.2 管道选型 (54)
11.2.1 管径的一般要求 (54)
11.2.2 管径的计算依据 (54)
11.2.3 最经济管径的选定 (55)
11.2.4 管子 (55)
11.3 管道编号 (57)
11.3.1 管道号组成 (57)
11.3.2 管道号各部分含义说明 (57)
11.3.2.1. 第一部分 (57)
11.3.2.2. 第二部分 (58)
11.3.2.3. 第三部分 (58)
11.3.2.4. 第四部分 (58)
11.3.2.5. 第五部分 (58)
11.4 工艺管道编号及选型结果 (59)
11.5 管道布置 (59)
11.5.1 管道敷设原则 (59)
11.5.2 泵的管道布置 (59)
11.5.3 换热器的管道布置 (60)
11.5.4 塔的管道布置 (60)
11.5.5 管廊上的管道布置 (60)
11.5.6 其他管道布置 (61)
11.6管道材料 (61)
11.6.1总则 (61)
11.6.2.标准，规范和单位 (61)
11.6.2.2单位 (62)
11.6 3.管道材料设计 (63)
第十二章储运 (64)
12.1 设计依据 (64)
12.2 储存系统 (64)
12.3 运输系统 (65)
12.3.1 物料运输 (65)
12.3.2 运输线路布置 (65)
12.3.2.1 道路布置 (65)
12.3.2.2 出入口及物流布置 (65)
第十三章维修 (66)
13.1 设计原则 (66)
13.2 设备维护 (66)
13.2.1 巡回检查 (66)
13.2.2 同步检修与协同检修 (66)
13.2.3 压力容器、管道的定期检修 (66)
13.2.4 泵的检查与处理 (67)
13.2.5 安全检修要求 (67)
第十四章安全技术规程 (69)
14.1 设计规范 (69)
14.2 装置常规安全设施简介 (69)
14.2.1 接地系统 (69)
14.2.1.1. 技术来源、工作原理、相应参数设置等简介 (69)
14.2.1.2. 安全使用、检查及维护管理规定 (69)
14.2.2 联锁系统 (70)
14.2.2.1 技术来源、工作原理、相应参数设置等简介 (70)
14.2.2.2 安全使用、检查及维护管理规定 (70)
14.2.3 各类可燃（易燃）、有毒（有害）气体及火灾监测、报警系统 (71)
14.2.3.1 技术来源、工作原理、相应参数设置等简介 (71)
14.2.3.2 安全使用、检查及维护管理规定 (71)。