60万吨甲醇、20万吨聚丙烯项目简介(终)

西北地区煤制烯烃项目投资建设状况近年来，依托丰富旳煤炭资源，西北地区煤化工行业获得了突飞猛进旳发展。

据目前较为可靠旳在建和拟建旳煤制烯烃项目投资和产能分析，全国范围内煤（甲醇）制烯烃项目投资额4成分布于西北地区，投资尤侧重陕西和新疆地区。

1 西北地区煤制烯烃项目整体投资建设状况目前西北地区较为可靠旳煤（甲醇）制烯烃项目合计21个，总投资额约为3628.87亿元，重要分布在陕西、新疆、甘肃、宁夏和青海等地。

其中陕西地区投资比例最高，为1752.22亿元，占西北地区煤（甲醇）制烯烃项目总投资旳48.29%；另一方面为新疆地区，总投资额为964亿元，占比为26.56%；宁夏地区和甘肃地区投资比例较为靠近，分别占西北地区总投资比例旳11.53%和10.17%，投资额分别为418.50亿元和368.99亿元；青海地区相对而言投资占比较少，仅为3.45%，投资额为125.16亿元。

煤制烯烃重要生产工序可分为煤制甲醇和甲醇制烯烃。

青海地区投资额较少旳重要与为甲醇非自主生产有关，节省了煤制甲醇旳有关设备投入。

图表1 西北地区煤制烯烃投资分布状况数据来源：中国拟在建项目网西北地区煤（甲醇）制烯烃项目所有建成投产后，估计烯烃产能将到达1467万吨/年。

届时，陕西地区产能最多，为670万吨/年，在总产能中所占比重为45.67%，另一方面为新疆地区，产能将到达368万吨/年，占比为25.09%。

此外，宁夏、甘肃和青海地区产能分别为152万吨/年、150万吨/年和127万吨/年，占比均在10%左右。

图表2 西北地区煤制烯烃项目未来产能分布状况数据来源：中国拟在建项目网截止目前，宁夏宁东神华集团煤制烯烃项目已经投产（于2023年10月开始试运行），产能为52万吨/年，其中包括2万吨/聚乙烯和50万吨/年聚丙烯，此外有15个项目目前处在动工在建阶段，其中5个项目估计2023年年终之前建成投产，新增产能将到达422万吨/年。

2 各地区煤制烯烃项目投资建设状况详细分析2.1 陕西地区煤制烯烃项目投资建设状况陕西地区较为可靠旳煤（甲醇）制烯烃项目合计8个，重点分布在榆林市，延安、咸阳和渭南分别有一种项目处在动工在建阶段。

山西两煤化工项目环评公示2017年4月19日，山西建滔潞宝化工有限责任公司20万吨/年甲醇项目及60万吨/年甲醇制烯烃项目同时进行了第二次环评公示。

20万吨/年甲醇项目位于山西省潞城市煤化工循环经济聚集区潞宝园区内，拟利用园区内焦化厂剩余焦炉煤气建设20万吨/年焦炉煤气制甲醇项目，建设内容主要包括气柜、精脱硫、转化合成、精馏等主题工程以及配套的公用工程、辅助生产设施、储运工程和环保工程。

60万吨/年甲醇制烯烃项目位于山西长治市潞宝工业园区，以山西潞宝集团自产的甲醇为原料，采用国内外较为先进的技术生产聚乙烯、聚丙烯，建设内容包括MTO甲醇制烯烃、烯烃分离C4裂解（OCP）、MTBE/1-丁烯、聚乙烯、聚丙烯等生产装置。

潞宝集团主营煤焦化工，拥有冶金焦炭产能近1000万吨/年，煤焦油加工30万吨/年，甲醇20万吨/年等。

集团规划建设煤化工循环经济产业，以焦炉煤气为原料，生产100万吨甲醇、60万吨乙二醇、甲醇制60万吨烯烃（15万吨乙丙橡胶、橡塑产品制造）等。

原文如下：山西建滔潞宝化工有限责任公司20万吨/年甲醇项目第二次环评公示根据国家环保总局发布的《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发【2006】28号）中规定，在编制本项目环评报告过程中，山西建滔潞宝化工有限责任公司向公众公告如下内容：（一）建设项目情况简述山西建滔潞宝化工有限责任公司是由香港建滔集团与山西潞宝集团合资组建的合资公司。

公司拟利用园区内焦化厂剩余焦炉煤气建设20万吨/年焦炉煤气制甲醇项目，项目建设地点位于山西省潞城市煤化工循环经济聚集区潞宝园区内。

建设内容主要包括气柜、精脱硫、转化合成、精馏等主题工程以及配套的公用工程、辅助生产设施、储运工程和环保工程。

本项目的建设有效解决了当地焦化企业大量剩余煤气的出路问题，节约了资源，同时促进了当地经济的发展。

（二）建设项目对环境可能造成影响的概述1. 建设项目施工期对环境可能造成影响施工期阶段的污染主要包括大气污染：大量运输车辆的进出将产生大量扬尘、施工单位开挖土方，建筑材料装卸产生的废气等；水污染主要包括：施工期人员的生活污水、基础处理时产生的地下含泥沙污水等；固体废弃物主要包括：施工过程中的建筑垃圾、生活废弃物；噪声污染主要为：施工期的机械撞击、摩擦、敲打、转动等发生的噪声。

摘要：
本文档旨在提供一个完整的20万吨/年聚丙烯装置主要施工方案。

首
先对聚丙烯装置的基本概况进行介绍，然后对主要施工步骤进行详细阐述，包括土建工程、设备安装、电气仪表和自动化控制以及试车运行等方面。

同时，还对施工过程中可能遇到的问题和解决方案进行了探讨。

最后，对
整个施工方案进行总结并提出改进建议。

1.引言
1.1背景
1.2目的
2.聚丙烯装置概述
2.1装置规模
2.2工艺流程
2.3设备配置
3.主要施工步骤
3.1土建工程
3.1.1地基处理
3.1.2建筑物施工
3.2设备安装
3.2.1设备进场
3.2.2设备安装与调试
3.3电气仪表与自动化控制
3.3.1电气设备安装
3.3.2仪表安装与调试
3.3.3自动化控制系统
3.4试车运行
3.4.1试车前准备
3.4.2试车步骤
3.4.3试车运行指标
4.施工问题与解决方案
4.1聚丙烯装置施工中可能遇到的问题
4.2解决方案的探讨
5.总结与改进建议
5.1施工总结
5.2改进建议
在这份文档中，对20万吨/年聚丙烯装置的施工方案进行了详细的介绍。

对于每个主要施工步骤，包括土建工程、设备安装、电气仪表和自动化控制以及试车运行，都进行了详细的阐述，并提供了解决问题的探讨。

这将对聚丙烯装置的施工工作提供指导，并为相关人员提供参考。

同时，对施工总结和改进建议的提出，有助于提高施工效率和质量。

附图表
一、项目概述
1、建设内容
本项目为年产20万吨甲醇的项目，总计规划建设内容包括甲烷前处理、甲醇制备和甲醇深加工三个子系统的厂房设备及辅助系统和配套工程等。

2、投资与工期
本项目总投资预计为127亿元，工期预计为3年，其中施工期为2.5年。

二、主要建设内容
1、甲烷前处理
主要包括甲烷收储、热催化裂解、尾气精制、碱洗气模块及其他辅助系统等。

2、甲醇制备
主要包括合成气收储、合成气处理、热催化裂解、催化剂和催化剂管理系统，反应器及其他辅助系统等。

3、甲醇深加工
主要包括甲醇深加工模块、混合甲醇模块、甲醇精制及其他辅助系统等。

三、投资估算
1、建筑
本项目建设包括厂房及配套设施等，共需要土建工程的投资为18亿元。

2、设备采购
本项目共需要设备采购的投资为80亿元。

3、安装
本项目共需要投资安装的投资为7亿元。

4、其他
四、总投资预计。

年产60万吨甲醇制烯烃项目工艺流程初步设计摘要在富煤少油的国情下，我国的基础化工原料不可能一直用油来制备。

新途径甲醇制烯烃技术找到了煤代替石油的一个方向，而现在国内技术已相当成熟。

今就对比国内外各个工艺，找到适合的工艺路线，画出PDF图；用Aspen Plus 对工艺流程进行模拟；在用得到的数据进行设备选型画出设备条件图；对厂区，车间进行布置，画出厂区布置图、车间平立面图；最后对环境与经济做出评价与概算。

关键词：甲醇制烯烃；甲醇；烯烃；初步设计；Preliminary design of the process flow of anannual output of 600,000 tons of methanol toolefinsAbstract：Under the national conditions of rich coal and less oil, China's basic chemical raw materials cannot always be prepared with oil. The new approach to methanol to olefin technology has found a direction in which coal replaces oil, and domestic technology is now quite mature. Now compare the various processes at home and abroad, find the appropriate process route, draw a PDF picture; simulate the process flow with Aspen Plus; use the obtained data to select the equipment condition drawing; select the plant area, workshop, Draw the layout of the factory area, the plan of the workshop, and finally evaluate and estimate the environment and economy.Key word：Methanol to olefin; methanol; olefin; preliminary design;目录年产60万吨甲醇制烯烃项目工艺流程初步设计 (1)摘要 (1)第一章前言 (3)1.1 乙烯、丙烯的用途 (4)1.1.1 乙烯的用途 (4)1.2 乙烯、丙烯的国内外市场供需情况 (5)1.3 主要方法 (7)1.4 课题研究的目的，意义和内容 (8)第二章工艺方案选择 (9)2.1 概述 (9)2.2 煤基甲醇制烯烃工艺对比 (9)2.2.1 MTO反应工艺对比 (9)2.2.2 MTP工艺对比 (11)2.4 工艺流程简述 (13)第三章工艺流程模拟 (14)3.1 工艺流程叙述与模拟 (14)3.1.1 反应工段 (14)3.1.2 预反应工段 (16)3.2.3后续分类工段模拟 (18)3.2.4裂化回收工段 (19)第四章物料衡算 (20)4.1概述 (20)4.2 物料衡算的目的 (21)4.3 物料衡算的方法 (21)4.4 物料衡算的任务 (21)4.5 系统物料衡算 (21)第五章热量衡算 (22)5.1 概述 (22)5.2热量衡算的方法 (22)5.3 热量衡算的任务 (22)5.4 系统热量衡算 (23)第六章设备选型 (23)6.1 反应器设计 (23)6.1.1 反应再生工段反应器 (23)6.1.2预分离工段加氢反应器 (25)6.2 分离器设计 (26)第七章总图与车间布置 (27)7.1 总图布置 (27)7.2 车间布置 (28)第八章环境保护 (29)8.1 概述 (29)8.2 各个工段污染物 (29)8.2.1 废水处理 (29)8.2.2 废气处理 (29)8.2.3 废渣处理 (30)第九章项目概算 (30)9.1 工程概括 (30)9.2 项目总投资概算 (30)结论 (31)致谢 ......................................................................................................................... 错误!未定义书签。

新能能源有限公司60万吨甲醇项目运营情况新能能源有限公司,由新奥集团股份有限公司(51%)、新奥(中国)燃气投资有限公司(15%)、新能投资集团有限公司(34%)三方出资设立,公司性质为中外合资企业,注册资本1.2亿美金。

60万吨/年煤制甲醇项目坐落在内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗王爱召镇工业园,占地1平方公里,概算内总投资为24.23亿元,实际总投资为29.5亿。

2006年4月22日项目得到国家发改委的核准,2006年6月8日正式开工建设,项目建设实际总工期为 37个月零16天。

2009年7月24日投料试车成功并产出合格产品。

目前处于试生产阶段。

2004年4月,依据国家能源产业政策、公司发展策略以及鄂尔多斯资源优势,新奥集团与鄂尔多斯政府签署《建设特大型煤化工生产基地的项目合作协议》,并决定引进国内外成熟的煤化工技术,利用当地丰富的煤炭资源,开发建设符合国家能源战略的新型清洁能源生产基地,先期投资建设一期60万吨/年煤制甲醇项目,以煤为原料生产甲醇,年生产能力60万吨甲醇。

年操作日300天。

主要工艺装置包括气化、变换、低温甲醇洗、甲醇合成、甲醇精馏、甲醇罐区、硫回收、空分、冷冻站等。

项目工艺技术采用两套内压缩流程的45000Nm3/h的空分装置;煤气化采用GE公司水煤浆加压气化技术;气体净化采用低温甲醇洗工艺;甲醇合成采用卡萨利合成技术;甲醇精馏采用三塔精馏工艺,是当时国内最大的单套气化、合成装置项目,也是内蒙古地区唯一一家利用世行(IFC)贷款投资建设的项目。

项目进入试生产阶段以后,经过不断调试,生产逐步稳定。

2009年甲醇产量12.8万吨,销售12万吨,收入2.1亿元,负荷基本可以稳定在50%左右;2010年甲醇产量32万吨,销售30.7万吨,上缴利税2600多万元。

进入2011年,生产逐渐趋于满负荷稳定运行,1-3月份共生产甲醇15.06万吨,销售16.36万吨,上缴利税1841.7万元,圆满完成一季度公司整体经营目标。

20万吨/年聚丙烯生产项目项目设计说明书目录目录 (1)第一章项目总论 (7)1.1项目概述 (7)1.2设计依据 (7)1.3工艺特点与优势 (8)1.3.1聚丙烯生产工艺——环管法工艺的工艺特点与优势 (8)1.3.2工段特点与优势 (8)1.4主要原料及产品方案 (10)1.4.1主要原料 (10)1.4.2产品方案 (10)1.5装置主要技术经济指标 (13)1.5.2工艺性能保证值 (13)第二章总图运输 (17)2.1设计依据 (17)2.2设计范围 (17)2.3厂址概况 (17)2.4总平面布置 (18)2.4.1总平面布置要求 (18)2.4.2总平面布置 (18)2.4.3厂区竖向布置及排雨水 (19)2.5运输 (19)2.5.1运输方式 (19)2.5.2运输量 (20)2.6绿化 (20)2.7消防 (20)2.7.1总平面布置 (20)2.7.2消防道路 (20)第三章工艺路线 (21)3.1 本装置工艺路线特点 (21)3.2 基本原理 (21)3.3 工艺流程简述 (22)3.3.1 工艺描述 (22)3.3.1.1 催化剂、助催化剂和液体添加剂的配制和计量 (23)3.3.1.2 预接触和预聚合 (24)3.3.1.3 液相本体聚合 (25)3.3.1.4 高压脱气 (26)3.3.1.5 低压脱气、气体循环 (26)3.3.1.6 丙烯洗涤和装置进料 (27)3.3.1.8 干燥 (28)3.3.1.9 公用工程 (29)3.1.1.10 废油处理 (29)3.1.1.11 丙烯精制 (29)3.1.1.12 聚丙烯粉末输送，贮存和计量去挤压造粒 (30)第四章控制系统设计 (31)4.1 DCS操作系统简介 (31)4.2 TDC-6000的系统结构 (31)4.3 调节回路结构说明 (32)3.3.1 简单调节回路 (32)3.3.2 摇控调节回路（8个） (32)3.3.3 复杂调节回路 (33)3.3.3.1 串级调节回路（11个） (33)3.3.3.2 分程调节回路（1个） (34)3.3.3.3 比例调节（3个） (34)3.3.3.4 两参数切换调节（5个） (34)第五章空压站、氮氧站 (36)5.1 设计依据 (36)5.2 空压站 (36)5.3 氮氧站 (36)第六章供电与通信 (37)6.1 设计依据 (37)6.2 供电电源 (37)6.3 变电所和配电间 (37)6.3.1 高压供电系统设计 (38)6.3.2 总降压变电所设计 (38)6.3.3 继电保护的选择与整定 (38)6.3.4 车间变电所设计 (39)6.3.5 厂区高压配电系统设计 (39)6.4 动力和照明 (39)6.5 防爆和防火 (40)6.6 防雷和接地 (40)6.6.1 厂区建筑物防雷措施 (40)6.6.2 露天储罐、气罐及户外架空管道防雷措施 (41)6.6.3 防静电与接地保护 (41)第七章土建 (42)7.1 设计依据 (42)7.2 厂区自然条件 (42)7.2.1气象条件 (42)7.2.2 地形条件 (44)7.3 建筑、结构设计 (44)第八章给水排水 (45)8.1 概述 (45)8.2 编制依据 (45)8.3 给排水系统设计 (45)8.3.1 给水系统设计 (45)8.3.1.1 生水系统 (45)8.3.1.2 生活用水系统 (46)8.3.1.4 冷却水系统 (46)8.3.1.5 消防用水系统 (46)8.3.1.6 杂用水系统 (47)8.3.1.7脱盐水系统 (47)8.3.2排水系统 (47)8.3.2.1 生活污水系统 (47)8.3.2.2 生产废水系统 (47)8.3.2.3 冷却水排放 (47)8.3.2.4 雨水排放系统 (47)第九章环境保护 (49)9.1 设计依据 (49)9.2 厂址与环境现状 (49)9.3 主污染物、污染源分析 (49)9.3.1 废气 (49)9.3.2 废液 (49)9.3.3 废渣 (50)9.3.4 噪声 (50)9.3.5 生态 (50)9.4 主要防治措施 (50)9.4.1废气污染防治措施 (50)9.4.2废液污染防治措施 (51)9.4.3废渣污染防治措施 (51)9.4.4噪声污染防治措施 (51)9.5 厂内绿化 (52)第十章采暖通风与空气调节 (53)10.1 设计标准与依据 (53)10.2 设计范围 (53)10.3 设计目标 (53)10.4 采暖系统 (53)第十一章管路布置 (54)11.1 设计依据 (54)11.2 管道选型 (54)11.2.1 管径的一般要求 (54)11.2.2 管径的计算依据 (54)11.2.3 最经济管径的选定 (55)11.2.4 管子 (55)11.3 管道编号 (57)11.3.1 管道号组成 (57)11.3.2 管道号各部分含义说明 (57)11.3.2.1. 第一部分 (57)11.3.2.2. 第二部分 (58)11.3.2.3. 第三部分 (58)11.3.2.4. 第四部分 (58)11.3.2.5. 第五部分 (58)11.4 工艺管道编号及选型结果 (59)11.5 管道布置 (59)11.5.1 管道敷设原则 (59)11.5.2 泵的管道布置 (59)11.5.3 换热器的管道布置 (60)11.5.4 塔的管道布置 (60)11.5.5 管廊上的管道布置 (60)11.5.6 其他管道布置 (61)11.6管道材料 (61)11.6.1总则 (61)11.6.2.标准，规范和单位 (61)11.6.2.2单位 (62)11.6 3.管道材料设计 (63)第十二章储运 (64)12.1 设计依据 (64)12.2 储存系统 (64)12.3 运输系统 (65)12.3.1 物料运输 (65)12.3.2 运输线路布置 (65)12.3.2.1 道路布置 (65)12.3.2.2 出入口及物流布置 (65)第十三章维修 (66)13.1 设计原则 (66)13.2 设备维护 (66)13.2.1 巡回检查 (66)13.2.2 同步检修与协同检修 (66)13.2.3 压力容器、管道的定期检修 (66)13.2.4 泵的检查与处理 (67)13.2.5 安全检修要求 (67)第十四章安全技术规程 (69)14.1 设计规范 (69)14.2 装置常规安全设施简介 (69)14.2.1 接地系统 (69)14.2.1.1. 技术来源、工作原理、相应参数设置等简介 (69)14.2.1.2. 安全使用、检查及维护管理规定 (69)14.2.2 联锁系统 (70)14.2.2.1 技术来源、工作原理、相应参数设置等简介 (70)14.2.2.2 安全使用、检查及维护管理规定 (70)14.2.3 各类可燃（易燃）、有毒（有害）气体及火灾监测、报警系统 (71)14.2.3.1 技术来源、工作原理、相应参数设置等简介 (71)14.2.3.2 安全使用、检查及维护管理规定 (71)。

甲醇(jiǎ chún)下游产品项目简介甲醇下游产品项目(xiàngmù)简介甲醇下游产品项目(xiàngmù)简介近年来，煤化工行业装备、技术大型化日渐成熟，以(CO、H2)为原料生产的基础化工原料甲醇国内外产量激增，造成甲醇价格下挫，各地甲醇企业开工负荷不足，带来了下游产品的开发要求(yāoqiú)，衍生的甲醇制甲醛、甲醇制烯烃、甲醇制冰醋酸、二甲醚、醇醚燃料以及这些为原料衍生的下游产品成为甲醇企业的发展目标。

现介绍几种甲醇的下游产品：1、甲醛(jiǎ quán)甲醛作为甲醇的主要下游产品，开发的最早。

随着市场需求量增大(zēnɡ dà)，该产品一直方兴未艾，甲醛主要应用酚醛树脂(fēn quán shù zhī)等工程塑料、粘合剂，以及以甲醛为原料的乌洛托品、多元醇。

以甲醇为原料合成甲醛的方法主要有甲醇氧化脱氢、甲醇单纯氧化和甲醇单纯脱氢。

（1）甲醇氧化脱氢。

常用的工艺路线用精甲醇（粗甲醇）以银为催化剂，由甲醇氧化脱氢生产甲醛，1吨甲醛需0.47吨甲醇。

（2）甲醇单纯氧化。

铁钼法具有反应温度低、催化剂活性和选择性高、寿命长、对毒物不敏感、单耗低、产品浓度高等特点。

但是我国铁钼法无论工艺还是催化剂都依赖从国外引进，严重制约了其在我国的推广应用。

四川金象化工股份有限公司介绍反应温度300-350℃，并且可以生产50%的浓甲醛，催化剂寿命最高可达2年。

（3）目前,甲醇直接脱氢制甲醛的工作重点依然是高效催化剂的开发,也考虑(kǎolǜ)改进化学工艺,尽量缩短反应过程的接触时间,减少副反应发生。

太原(tài yuán)理工大学2007年申请专利，甲醇脱氢制无水甲醛(jiǎ quán)。

将上述制备的催化剂用于甲醇脱氢制无水甲醛，其工艺条件是：反应温度为700℃，；反应(fǎnyìng)压力为常压，甲醇进料浓度为１０％。