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安全生产管理知识安全生产管理的定义：保护劳动者在劳动生产过程中的安全、健康，保障企业财产不受意外损失而采取的综合措施。
安全生产管理的方针：安全第一，预防为主。
安全生产管理的特性：1 科学性：涉及到自然科学（物理学、化学、生物学）和社会科学（管理学、心理学）2 预防性：消除（机器代替人，无害物代替有害物）预防减弱有害性连锁保护隔离警示3 广泛性：全员参与全过程控制全社会参与4 长期性：5 群众性：4 X 4 = 16 （同心同德）4 + 4 = 8 （求同存异）4 ÷ 4 = 1 （同床异梦）4 - 4 = 0 （同室操戈）安全生产管理的原则：1 管生产必须管安全（安全为了生产，生产必须安全。
）2 谁主管谁负责3 安全生产，人人有责4 三同时原则：安全卫生设施和措施与主体工程，同时设计、同时施工、同时验收和使用。
5 四不放过原则：事故原因不查明不放过事故责任人未处理不放过有关人员未受教育不放过整改措施未落实不放过安全生产管理的内容：1 安全组织机构建立2 安全生产责任制（纵向到底，横向到边）3 安全教育（三级教育：公司教育、部门教育、岗位教育）4 规章制度建立5 安全检查6 安全设备、用品的管理安全生产的对策：1 安全法制对策：利用法制手段对生产的建设、实施、组织，以及目标、过程、结果等进行安全的监督和监察，使之符合安全减灾的要求。
它是通过以下几个方面的工作来实现的。
1）安全生产负责制2）强制的国家安全生产监察（政府行为）3）建立建全安全法规、制度（国家的法规、企业规章制度及作业规范）4）群众监督2 工程技术对策：通过工程项目和技术措施来实现生产的本质安全化，或改善劳动条件提高生产的安全性。
具体的原则如下：1）消除潜在危险：即从本质上消除隐患。
如我们用无铅焊锡代替有铅焊锡2）降低危险值：在不能从本质上消除隐患时，尽量降低危险程度。
如降低工作电压、增加接地线3）沉余性：通过多重保险、后援系统等来提高安全系数。
第一章现代生产管理概论1、生产过程：狭义的生产过程是指将原材料转化为产品的过程；广义的生产过程是指企业范围内的全部生产活动的运行过程。
2、生产系统：是由人和机器构成的，能将一定的输入转化为特定输出的有机整体。
狭义的生产系统是指企业内部的生产子系统；广义的生产系统是指由包括供应商、制造商和分销商组成的系统。
3、生产系统的柔性：指企业更新产品或改变品种时，由生产一种产品迅速转换到生产另一种产品的应变能力。
填空1、企业的三大职能是_生产、理财、营销_。
2、企业生产过程包括_基本生产、辅助生产、生产技术准备、生产服务_。
3、生产单位的专业化分工有两种原则：_工艺专业化和对象专业化_。
4、通用产品是按_标准设计_生产的产品。
5、反映生产系统的组织结构和运行管理的合理性和先进性的指标是：_连续性、平行性、比例性、均衡性和适应性_。
6、划分生产类型的主要标志有：_按产品的使用性能分类、按产品的结构特征分类、按生产工艺特征分类和按生产的稳定性和复杂性程度分类_。
简答1、生产管理的目标与职能。
答：（一）、生产管理的目标：高效率、低成本、灵活性、准时性。
（二）、生产管理的职能：计划、组织、指挥与协调、监控与考核。
2、按对象专业化原则组织和按工艺专业化原则组织的生产各有何特点？答：（一）、按对象专业化原则组织特点：优点：（1）、可使用高效设备和工艺设备。
（2）、有利于提高工作地位专业化程度。
（3）、减少运输的次数，缩短运输路线。
（4）、在制品较少，缩短了生产的周期。
（5）、协调关系简单，简化了生产管理工作。
缺点：（1）、对品种变化的适应性较差。
（2）、工艺及设备管理较为复杂。
（3）、生产系统的可靠性较差。
（二）、按工艺专业化原则组织的生产特点优点：（1）、对品种变化的适应能力强。
（2）、生产系统的可靠性高。
（3）、设备利用率高，工艺及设备管理较为方便。
缺点：（1）、生产效率较低，只能使用通用机床。
（2）、运输路线长，运输次数多。
生产管理学生产管理学是管理学的一个重要分支，它关注的是企业生产活动的组织和计划，以最有效地利用资源，提高生产效率和质量。
在现代企业中，生产管理学扮演着至关重要的角色，它涉及到生产过程中的各个环节，包括生产计划、生产调度、生产控制、库存管理、质量管理等，以确保生产活动顺利进行，产品及时交付，达到客户的需求和期望。
生产管理的基本概念生产管理涵盖了多个方面的内容，其中一些基本概念包括：•生产计划：制定一定时间内所需生产的产品数量和种类的计划。
•生产调度：根据生产计划安排生产过程中各个环节的工作和时间。
•生产控制：监督和调节生产过程，以确保生产活动按照计划进行。
•库存管理：合理管理原材料、半成品和成品库存，以避免过多或缺乏的问题。
•质量管理：确保产品在生产过程中达到一定的标准和质量要求。
•成本控制：控制生产过程中的各项成本，提高生产效益。
生产管理的重要性生产管理在企业中具有重要的作用和意义，主要体现在以下几个方面：1.提高生产效率：通过优化生产过程和资源配置，提高生产效率，降低生产成本。
2.保证生产质量：通过质量管理和控制措施，确保产品质量可靠稳定。
3.提高客户满意度：及时交付产品，满足客户需求，提高客户满意度和忠诚度。
4.促进企业发展：有效的生产管理可以帮助企业提升竞争力，实现持续发展。
5.优化资源利用：通过科学管理、节约资源，实现资源的最佳利用。
生产管理的方法和工具生产管理涉及到多方面的方法和工具，以帮助企业更好地进行生产活动。
常用的方法和工具包括：1.MRP计划： Material Requirements Planning，通过计算生产物料需求，帮助企业合理安排生产计划。
2.ERP系统： Enterprise Resource Planning，集成企业各个部门的信息，促进信息共享和协作。
3.生产调度算法：根据生产任务和资源情况，制定最优的生产计划和调度方案。
4.质量管理工具：如质量控制图、质量功能展开、六西格玛等，帮助企业提高产品质量。
生产管理学生产计划生产计划是生产管理中至关重要的一个环节，它是指根据市场需求、生产能力和资源情况等因素，制定出合理的生产安排，以达到高效率、低成本、高质量的生产目标。
本文将从生产计划的概念、制定过程以及关键要素三个方面进行论述，帮助读者更好地理解生产管理中的生产计划。
1. 生产计划的概念生产计划是企业实现生产目标的重要手段，它涉及到产品的数量、周期、工艺流程等方面的安排，以满足市场需求并最大限度地利用企业的生产资源。
生产计划的目的是合理安排生产活动，提高生产效率、降低生产成本，并确保产品质量。
2. 生产计划的制定过程（1）需求分析：生产计划的制定首先需要对市场需求进行详细分析，包括产品的销售量、销售渠道、季节性需求等，以确定生产数量和时间节点。
（2）资源评估：根据企业的生产能力和资源情况，评估所需的人力、设备、原材料等资源，以确保生产计划的可行性。
（3）排程计划：根据生产数量和时间节点，制定出详细的生产排程计划，确定每个生产环节的具体任务和时间安排。
（4）监控调整：生产计划的执行过程中需要不断进行监控和调整，及时解决生产中的问题，并根据市场变化和生产实际情况进行调整，以保证计划的顺利执行。
3. 生产计划的关键要素（1）产品需求：生产计划的基础是对产品需求的准确判断和预测，只有根据市场需求来制定计划，才能有效地满足市场需求。
（2）生产能力：企业的生产能力是制定生产计划的重要依据，生产计划必须与企业的生产能力相匹配，避免资源浪费或生产不足。
（3）资源供应：生产计划的制定需要考虑到生产所需的人力、设备、原材料等资源的供应情况，以确保计划的顺利执行。
（4）时间管理：生产计划需要合理安排生产时间，使得生产活动可以按时进行并高效完成，以避免产生额外的成本和延误市场。
综上所述，生产计划是生产管理中不可或缺的一环。
通过准确分析市场需求、合理安排资源和制定详细的排程计划，企业可以提高生产效率、降低生产成本，并确保产品质量。
生产管理学考点Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT生产管理学考点企业的生产过程有广义和狭义之分。
广义的生产过程是指从生产技术准备开始，直到把产品制造出来为止的全部过程。
狭义的生产过程是指从原材料投入生产开始，直到产品最后制造出来为止的全部过程。
通常在生产管理中，作为组织和计划计算的依据是指狭义的生产过程。
企业生产过程的构成：一般大型企业的生产过程是由基本生产过程、辅助生产过程。
生产服务过程及附属生产过程所组成。
影响生产过程构成的因素：1 产品的特点 2 生产规模 3 专业化协作水平 4 生产技术和工艺水平合理组织生产过程的基本要求是：生产过程的连续性、生产过程的平行性、生产过程的比例性、生产过程的节奏性和生产过程的适应性。
企业的生产可归纳为三种基本生产类型，即大量生产、成批生产和单件生产等类型。
提高经济效果，改变企业生产类型的途径：1 全面规划，统筹安排，积极发展专业化生产和协作关系。
2 在产品结构设计方面，应根据产品的特点和市场的需求情况，在分析产品结构和性能的基础上，积极开展产品系列化、零件标准化和通用化工作。
3 在工艺设计方面，开展工艺过程典型化工作，使结构相似的零件具有相同或大致相同的工艺加工过程，为减少工艺数目，提高工作地的专业化水平，增加工序的加工批量，以及采用加工成组工艺或先进生产组织形式提供条件。
4 为了提高大量生产对新产品的应变能力，减少转产的时间和新的固定资产的投资，应多采用组合式机床和组合式自动线。
5 在生产组织方面，应加强订货管理。
企业生产组织的专业化形式，涉及企业内部各车间的分工与协作关系，组织管理的内容以及工艺流程和运输路线等情况，是生产过程空间合理组织的一个重要问题。
生产单位的组成有两种专业化形式：工艺专业化形式和对象专业化形式。
工艺专业化形式就是按工艺阶段或工艺设备相同性的原则来建立生产车间。
第1篇一、引言随着市场竞争的日益激烈，企业要想在竞争中立于不败之地，就必须提高生产效率，降低生产成本，实现生产管理的科学化、系统化。
生产管理学作为一门研究生产活动规律和方法的学科，对于提升企业竞争力具有重要意义。
本文将从生产管理学的概念、主要内容、作用以及在我国企业中的应用等方面进行探讨。
二、生产管理学的概念生产管理学是研究生产活动中各个要素的合理配置、优化组合和有效控制，以实现生产目标的一门综合性学科。
它涉及生产组织、生产计划、生产控制、质量管理、成本控制等多个方面，旨在提高生产效率，降低生产成本，提升企业竞争力。
三、生产管理学的主要内容1. 生产组织生产组织是指对企业生产活动进行合理规划、配置和协调，以实现生产目标的过程。
主要包括以下内容：（1）生产系统设计：根据企业特点和市场需求，设计合理的生产系统，包括生产线、生产设备、生产流程等。
（2）生产组织结构：建立科学的生产组织结构，明确各部门职责，实现生产活动的有序进行。
（3）生产人员管理：合理配置生产人员，提高员工素质，激发员工潜能。
2. 生产计划生产计划是指根据市场需求和企业生产能力，制定合理的生产计划，以确保生产活动的顺利进行。
主要包括以下内容：（1）生产预测：通过对市场需求的预测，确定生产计划的目标。
（2）生产调度：根据生产计划，合理调配生产资源，确保生产进度。
（3）生产进度控制：对生产过程进行监控，确保生产进度符合计划要求。
3. 生产控制生产控制是指对生产过程进行监督、检查和调整，以保证生产目标的实现。
主要包括以下内容：（1）质量控制：对生产过程中的产品进行质量检测，确保产品质量。
（2）设备管理：对生产设备进行维护、保养和更新，提高设备利用率。
（3）生产成本控制：对生产过程中的成本进行控制，降低生产成本。
4. 质量管理质量管理是指对企业生产过程中的质量问题进行预防和控制，以提高产品质量。
主要包括以下内容：（1）质量管理体系：建立科学的质量管理体系，确保产品质量。
1、生产运作答：将各种资源转化成产品或服务的活动或过程2、生产运作管理概念、内容、作用答：概念：对制造产品或提供服务的工程或系统的管理。
内容：(1) 生产运作战略的制定(2) 生产运作系统的设计(3) 生产运作系统的运行(4) 生产运作系统的完善作用：1. 生产运作是企业创造价值的主要环节。
2. 生产运作是企业经营的基本职能之一。
3. 生产运作管理是企业竞争力的源泉。
3、生产运作管理的形势与趋势（P7）形势：(1)市场需求多样化(2)新技术不断出现(3)竞争越来越激烈(4)经济日趋全球化(5)环保问题日益显现趋势：1. 生产运作管理的范围在扩大2. 信息技术成为主要手段3. 大规模定制、多品种小批量生产成为主流4. 跨企业的集成管理引起重视5. “全球生产运作”模式成为热点6. “绿色生产”成为新的重要课题4、公司战略答：指企业为寻求持久竞争优势，而做出关于企业整体业务组合的谋略及相应的获取资源、配置资源的筹划。
5、经营战略概念其形式答：概念：经营战略是企业面对激烈变化、严峻挑战的环境，为求得长期生存和不断发展而进行的总体性谋划。
形式：1) 成本领先战略成本领先战略就是要使企业的某项业务成为该行业内所有竞争者中成本最低者的战略。
采用成本领先战略，针对规模较大的市场提供较为单一的标准产品和服务，不率先推出新产品和服务。
2) 差异化战略差异化战略的实质是要创造一种使顾客感到是独一无二的产品或服务使消费者感到物有所值，从而愿意支付较高的价格。
3) 集中一点战略集中战略是对选定的细分市场进行专业化生产和服务的战略，它为特定的狭窄目标市场顾客的特殊需求提供良好的产品和服务。
6、职能战略答：企业中的各职能部门制定的指导职能活动的战略7、战略、5P答：战略：通常指企业的发展战略，是企业未来发展的思路和架构，涵盖企业的组织、产品、研发、市场、生产等各个方面，是企业在近期和远期的发展方向。
5P：计划（plan）计谋（ploy）模式（pattern）定位（position）观念（perspective）8、生产运作的总体策略、订单赢得要素、订单资格要素答：生产运作的总体策略：1)自制或购买2) 低成本和大批量3) 多品种和小批量4) 高质量5）混合策略（P48）订单赢得要素：是竞争的决定性因素，对赢得业务订单具有重要而直接的影响，它表示了公司产品/服务差异化的基本标准订单资格要素：是“起码标准”，企业的产品/服务具备这一基本标准，才会成为顾客购买的对象，否则企业产品/服务没有资格进入市场。
9、选位、定址的概念答：选位：是指在宏观上将设施选在什么区域，如某个国家的某个地区的某个城市。
定址：是指在选位的基础上确定具体地理位置，可以量化到具体的经纬度或城市街道的门牌号。
10、选位、定址的影响因素答：11、制造业与服务业选址对比12、设施布局的概念和目标•设施布局(facility layout)是指在已确定的空间范围内，对所属工作单元进行合理的位置安排，以便经济高效地为企业的生产运作活动服务。
•设施布局的目标，就是要将企业内的各种设施进行合理布置，使其相互配合、相互协调，从而有效地为企业的生产经营服务，以实现理想的经济效益。
具体而言，应实现：•(1) 合理的物料流动。
•(2) 工作的有效性和高效率。
•(3) 环境美观清洁。
•(4) 满足容积和空间的限制。
13、工艺原则布局和对象原则布局的概念、优缺点答：工艺原则布局，是指按照产品生产的工艺流程，将相同机器设备、生产功能设置在同一生产工作单位的布局方式。
•工艺原则布局的优点：•(1) 产品品种适应市场需求变化的能力强，有利于更新换代；•(2) 设备可以替代使用，生产面积利用充分，负荷系数高；•(3) 系统受个别设备出故障的影响不大；•(4) 采用通用设备，投资和维护费用较低；•(5) 有利于设备维修和工具供应等工艺管理；•(6) 有利于工人技术熟练程度的提高。
•工艺原则布置的缺点：•(1) 产品加工路线长，生产环节多，生产周期长；•(2) 运输投入和中间仓库增多，使厂内运输费用增加；•(3) 在制品数量多，资金占用大；•(4) 相关单位联系与协作关系复杂；•(5) 计划管理、在制品管理、质量管理等工作难度大。
对象原则布局，是指按照生产的产品特点，将不同机器设备、生产功能设置在同一生产工作单位的布局方式。
•对象原则布局的优点是：•(1) 有利于缩短产品加工路线，节约运输能力，减少仓库等辅助面积；•(2) 有利于减少产品的生产时间，缩短生产周期，减少在制品占用量和资金占用量；•(3) 减少车间之间的联系，简化计划与核算工作，有利于建立健全生产责任制；•(4) 有利于按计划完成生产任务，提高劳动生产率和降低成本；•(5) 有利于采用先进的生产组织形式。
•对象原则布局的缺点：•(1) 不利于充分利用设备和生产面积；•(2) 不利于对工艺进行专业化管理；•(3) 对产品变化的适应性差；•(4) 不利于工作单位的工艺管理；•(5) 不利于工人技术熟练程度的提高。
14、成组技术答：成组技术布局是指将不同的机器组成加工中心（工作单元）来对形状和工艺相似的零件进行加工。
15、生产型和服务型设施布局的特点比较答：生产型设施布局特征：直线型流动；回溯最少；生产时间可预先估计；在制品少；开放的车间，可看到车间里发生的情况；瓶颈操作可被控制；工作地之间距离较近；物料的搬运和储存有序；没有不必要的物料搬运；易于根据条件的变化进行调整服务型设施布局的特征：一目了然的服务流程；有足够的供等待时使用的设施；方便与顾客进行交流；便于顾客监督；拥有足够的服务窗口和明确的进出口；部门的安排和商品摆放合理，顾客能轻易看到；想让顾客看到的东西；休息区和服务区面积平衡；人流和物流最少；物品摆放有序；面积利用充分。
16、服务业布局的特征办公室布局优缺点及主要形式（了解）（P87,P90）17、R&D的三个层次和形式（简答）答：R&D（research and development）指企业的新产品或产品生产的新技术的研究与开发层次：(1) 基础研究。
非经济性的，只是探索科学规律，而不考虑其成果未来的经济效益。
(2) 应用研究。
探讨如何将基础研究所得到的自然科学上的新知识、新规律应用于产业而进行的研究。
(3) 开发研究。
开发研究是利用基础研究或应用研究的结果，为创造新产品、新技术和新材料、新工艺，或改变现有的产品、工艺、技术而进行的研究。
形式：1. 独立研发方式。
这是根据研发项目的要求，完全依托企业自身的技术和经济实力就能实现时所选择的方式。
2. 委托研发方式。
当企业的研发缺乏技术和人才要素时，通过部分或全部借助外部的技术力量来进行的R&D3. 共同研发方式。
当企业的研发要素的某些方面存在某种不足或缺乏而不能独立承担研发工作，或者从研发的利益考虑，利用企业和其他企业或研究机构各自不同的研究基础和优势，共同合作进行R&D的方式18、产品生命周期概念及各阶段的研发重点答：产品生命周期，也称产品寿命周期，泛指产品在某种特征状态下经历的时间长度。
各阶段研发重点：投入期：（1）对产品进行创新设计，确定最有竞争力的型号。
（2）消除设计中的缺陷。
（3）缩短生产周期。
（4）完善产品性能。
成长期：（1）产品工艺改进（2）降低产品生产成本（3）产品结构标准化与合理化（4）稳定产品质量。
成熟期：（1）产品系列化与标准化（2）提高工艺稳定性（3）创新服务与质量创新（4）产品局部改革。
衰退期：（1）不进行或很少进行产品细分（2）精简产品系列（3）决定淘汰旧产品。
19、标准化的缺点答：可能在设计仍有许多缺陷时就固定设计；变动设计的高成本增加了改善设计的难度；产品缺乏多样性，导致对顾客的吸引力降低20、延时差异化模块化的概念答：延迟差异化：是一种延迟策略，是指当生产一种产品时，暂不完全定型，直至确定顾客的个性化需求时再完成定型。
模块化设计是标准化的变形，类似于堆积木的游戏，即运用不同种类的标准化的零部件，通过不同的组合方式，形成多种性能有一定差异的个性化的产品。
21、并行工程答：并行工程是对产品及其相关的各种过程(包括制造过程、服务过程、维修过程等支持过程)进行并行的、集成的设计的一种系统工程。
22、质量功能配置答：质量功能配置(quality function deployment, QFD)，又称质量功能展开，是将顾客需求融入产品开发流程的一种设计方法。
23、定性、定量可靠性设计答：定性可靠性设计就是在进行故障模式影响及危害性分析的基础上，有针对性地应用成功的设计经验使所设计的产品达到可靠的目的。
定量可靠性设计就是在充分掌握所设计零件的强度分布和应力分布以及各种设计参数的随机性基础上，通过建立隐式极限状态函数或显式极限状态函数的关系设计出满足规定可靠性要求的产品。
24、产品设计和服务设计的比较1. 顾客对产品仅仅强调结果，对服务既强调结果也重视过程2. 评价产品质量的标准客观，而服务质量标准常常难以统一3. 产品可以允许有库存，而服务不能有存货，这就限制了其柔性4. 相对产品制造而言，有些服务进入、退出的阻碍很小5. 便利性设计是服务设计的主要因素之一25、工作设计的概念、内容答：工作设计是为有效组织生产劳动过程，确定一个组织内的个人或小组的工作内容，从而实现工作的协调和确保任务的完成。
内容：明确生产任务的作业过程；通过分工确定工作内容；明确每个操作者的工作责任；以组织形式规定分工后的协调工作，保证任务的完成。
26、工作扩大化答：工作扩大化是指工作的横向扩大，即增加每个人工作任务的种类，从而使他们能够完成一项完整工作的大部分程序，这样他们可以看到他们的工作对顾客的意义，从而提高工作积极性。
27、工作丰富化答：工作丰富化是指工作的纵向扩大，即给予职工更多的责任，更多地参与决策和管理的机会28、团队形式与各自特点答：1) 解决问题式团队。
特点：他们只提出建议和方案，但并没有权利决定是否实施2) 特定目标式团队。
特点：容易使一般职工与经营管理层沟通，使一般员工的意见直接反映到决策中3) 自我管理式团队。
特点：改善前两者缺点。
29、工作研究答：工作研究又称作业研究，是指运用系统的方法对人的工作进行分析，设计和管理，把工作中不合理、不经济、混乱的因素排除，寻求更好、更经济、更容易的工作方法，以提高系统的生产率。
30、方法研究与时间研究的区别与联系（P146）答：区别：1）研究的具体对象不同2）研究的理论依据不同3）研究要达到的具体目的不同联系：1）方法研究是时间研究的前提和基础，时间研究是在一定的方法研究基础上进行的，不进行方法研究，也就不存在和不需要时间研究。
2）时间研究对方法研究有促进作用，通过时间研究可以选择和比较哪种工作方法最佳，从这个意义上来说，方法研究又离不开时间研究，最好的工作方法并不仅仅通过方法研究就能寻到，而必须经过时间研究才能最终得到。
