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PCS系统安全壳喷淋隔离阀维修可执行性分析一、引言PCS系统（Process Control System）是一种重要的工业自动化控制系统，用于监控和控制工业生产过程。
安全壳喷淋隔离阀是PCS系统中的关键装置之一，用于在紧急情况下切断流体通路，以保护设备和工作人员的安全。
由于长期使用和环境影响，安全壳喷淋隔离阀可能会出现故障，需要进行维修与保养。
本文将对PCS系统安全壳喷淋隔离阀维修的可执行性进行分析。
二、维修可行性分析1. 设备可靠性和适应性分析：需要评估安全壳喷淋隔离阀的设备可靠性和适应性。
对于老旧的设备，其可靠性可能会下降，导致维修工作难度增加。
需要确认维修工作是否适用于安全壳喷淋隔离阀的型号和规格。
2. 维修工艺可行性分析：需要评估维修工艺的可行性。
维修工艺应该能够有效地解决安全壳喷淋隔离阀可能出现的故障种类，并确保维修后的设备能够正常工作。
维修过程中需要考虑到工作人员的安全和设备的保护。
3. 维修工具和设备可行性分析：维修工作需要使用适当的工具和设备进行操作。
需要评估维修工作所需的工具和设备是否可以提供，并确保其性能和适用性能够满足维修工作的需求。
4. 维修人员可行性分析：维修工作需要经验丰富的专业人员进行操作。
需要评估现有的维修人员的技术水平和经验是否足够，以确保他们能够正确且有效地进行维修工作。
如果维修人员不足，还需要考虑培训新的维修人员。
5. 维修时间和成本可行性分析：还需要评估维修工作的时间和成本可行性。
维修工作可能需要较长的时间和较高的成本。
需要评估维修工作对于生产进程的影响，并权衡维修工作的时间和成本与生产效益的关系。
三、结论综合以上分析，认为PCS系统安全壳喷淋隔离阀的维修是可行的。
在进行维修工作之前，需要充分评估所需的条件和资源，并制定详细的维修计划。
还需要严格按照相关规范和标准进行操作，以确保维修工作的质量和安全性。
PCS系统安全壳喷淋隔离阀维修可执行性分析PCS系统安全壳喷淋隔离阀是工业生产中非常重要的一部分设备，它承担着保护设备和人员安全的重要职责。
随着使用时间的增长，这些设备也会出现一些问题，需要进行维修和保养。
本文将对PCS系统安全壳喷淋隔离阀的维修可执行性进行分析，以确保设备在维修过程中能够保持良好的状态，保障生产安全。
一、设备介绍二、维修项目分析在进行PCS系统安全壳喷淋隔离阀维修时，需要对设备进行全面的检查和维护。
具体的维修项目包括：1.清洁设备表面：设备长时间运行后，会有一些污垢和腐蚀物附着在设备表面，需要进行清洁，以确保设备的正常运行。
2.检查密封件：密封件是PCS系统安全壳喷淋隔离阀的重要组成部分，需要定期检查其密封性能，确保设备的密封性能符合要求。
3.检查阀门运行情况：阀门是PCS系统安全壳喷淋隔离阀的关键部件，需要检查其运行情况是否正常，是否有卡滞或者漏水等现象。
4.润滑部件：在维修过程中，需要对设备的润滑部件进行检查和润滑，以确保设备的顺畅运行。
5.更换磨损部件：对于磨损严重的部件，需要及时更换，以确保设备的性能和安全。
三、维修计划制定针对PCS系统安全壳喷淋隔离阀维修项目，需要制定详细的维修计划，包括维修人员的安排、维修设备和工具的准备、维修步骤的安排等内容。
在制定维修计划时，需要考虑以下几个方面：1.确定维修人员：需要确定参与维修的人员，包括技术人员、操作人员等，并确定其具体的职责和任务。
2.准备维修工具和设备：根据维修项目的具体要求，需要准备好相应的维修工具和设备，以便于维修人员进行维修工作。
3.制定维修流程：需要对维修项目进行详细的分析和计划，确定维修的具体步骤和流程，以确保维修工作的顺利进行。
4.安全措施：在制定维修计划时，需要考虑安全措施，并对维修过程中的安全风险进行评估和控制，以确保维修过程中人员和设备的安全。
四、维修执行过程中的问题与处理在进行PCS系统安全壳喷淋隔离阀维修的过程中，可能会出现一些问题，需要及时处理，以确保维修工作的顺利进行。
轴承紧固件行业中常见故障原因及预防措施分析轴承紧固件是指用于连接轴承和机座的各种螺栓、螺母、销子、垫片等零部件。
在轴承紧固件行业中，常见的故障原因主要包括紧固件材质问题、紧固件装配问题、紧固件松动及滑脱等。
针对这些常见故障，本文将进行分析，并提出防范措施。
首先，紧固件材质问题是导致轴承紧固件故障的主要因素之一。
例如，如果使用的螺栓材料强度低于设计要求，会导致螺栓断裂。
此外，螺母材质疲劳强度不足也会造成紧固件的松动。
为了预防这些故障，首先应选择材质符合要求的紧固件。
在使用螺栓时，应确保强度符合设计要求，并严格按照材料的使用寿命来进行定期更换。
此外，在选择螺母时，应注意其强度和疲劳强度是否满足要求。
其次，紧固件装配问题也是导致轴承紧固件故障的一个重要原因。
轴承紧固件的装配质量直接影响着机器的性能和寿命。
装配不当会使轴承紧固件出现松动、错位、损坏等问题，进而导致机器噪音、振动和过早的失效等故障。
为了预防这些故障，首先应确保紧固件的装配工艺规范、严密。
在安装螺栓时，应按照技术要求确定紧固力；在安装螺母时，应确保螺母旋紧到规定扭矩，并对紧固件进行定位、标识，防止装配不当造成的失效。
另外，紧固件本身的松动也是常见的故障。
在运行过程中，螺栓螺母由于振动等外界作用力造成松动，导致紧固件与轴承之间的连接关系变弱，进而引发故障。
为了预防紧固件松动的故障，可以采取以下措施：首先，应选择合适的安装工艺和方法，例如使用带垫片的紧固件，应使用合适的垫片，并根据实际需求确定其数量和位置；其次，在装配时，应定期检查和紧固紧固件，确保其紧固力恒定；此外，还可以采用防松设备，例如使用弹簧垫圈、锁紧螺母等，增加紧固件的粘滞力。
此外，轴承紧固件的滑脱也是常见的故障现象。
滑脱是指螺栓或螺母在运行过程中由于振动或加载时产生的外力而使紧固件的连接失效。
滑脱会导致轴承紧固件松动，甚至造成机器失效。
为了预防轴承紧固件的滑脱故障，首先应合理设计紧固件的连接结构，并根据实际需求选择合适的紧固件。
PCS系统安全壳喷淋隔离阀维修可执行性分析PCS系统安全壳喷淋隔离阀是一种用于防止PCS系统内部火灾蔓延的关键设备，它通过在火灾发生时进行喷淋隔离操作，将PCS系统与火灾隔离开来，起到了保护系统和人身安全的作用。
在长期使用过程中，隔离阀会出现各种故障，需要进行维修和保养。
本文将对PCS系统安全壳喷淋隔离阀维修的可执行性进行分析。
进行维修的可行性是关键。
PCS系统安全壳喷淋隔离阀是一种关键设备，任何故障都可能对系统正常运行造成严重影响，甚至危及人身安全。
在出现故障时及时进行维修是必要的。
由于该设备结构特殊、操作和维修难度较大，需要专业人员进行操作。
只有具备相关技术和经验的人员才能进行维修，否则可能会导致更严重的问题。
维修所需的工具和备件的可获得性也是进行维修的关键因素。
PCS系统安全壳喷淋隔离阀需要使用特定的工具进行维修，如扳手、钳子等。
还需要备件进行更换，如密封圈、弹簧等。
这些工具和备件的可获得性需要考虑，如果无法及时获得，会延长维修时间和增加维修成本。
维修过程中的安全性也是非常重要的。
PCS系统安全壳喷淋隔离阀是一种涉及到火灾防护的设备，维修过程中涉及到的可能是火灾隐患。
在维修过程中需要采取相应的安全措施，如佩戴防护设备、遵守安全操作规程等，以确保维修人员的安全。
维修过程中的时间和成本也需要考虑。
PCS系统安全壳喷淋隔离阀维修通常需要停机进行，这将会影响到生产。
在进行维修计划时，需要合理安排维修时间，以最大限度减少停机时间带来的影响。
维修过程中可能需要购买一些工具和备件，这也将增加维修的成本。
进行维修后的效果评估也是必要的。
维修完毕后，需要对PCS系统安全壳喷淋隔离阀进行测试，以确认维修效果。
只有确保维修后的设备能够正常运行，才能放心使用。
PCS系统安全壳喷淋隔离阀的维修可执行性主要受到维修的可行性、所需工具和备件的可获得性、维修过程中的安全性、时间和成本以及维修后的效果评估等因素的影响。
只有在确保维修可行性和安全性的前提下，进行合理的时间和成本安排，并进行维修效果评估，才能保证PCS系统安全壳喷淋隔离阀的正常运行和系统安全。
喷雾泵常见故障为哪些原因喷雾泵常见故障原因可以从以下几个方面来进行分析：一、电机故障：1. 电机损坏：电机出现故障可能是由于长时间的工作导致电机损坏，或者是由于电机内部零件磨损引起的故障。
2. 电机接线松动：电机接线端子松动或焊接不牢固，会导致电机无法正常工作。
二、机械故障：1. 轴承损坏：喷雾泵在工作过程中会引起轴承受力，长时间的工作会导致轴承磨损和松动，从而引起喷雾泵工作不正常或产生噪音。
2. 轴封损坏：喷雾泵在工作过程中可能会出现轴封漏油，导致润滑油流失，使得轴承无法正常润滑，进而引起喷雾泵工作不正常。
3. 泵体损坏：喷雾泵在工作过程中如果遭受外力碰撞或使用不当，可能会导致泵体变形或破裂，从而引起喷雾泵性能下降或者无法工作。
三、电控故障：1. 开关故障：喷雾泵的开关可能会因为使用不当、长时间使用或者质量问题而出现故障，导致喷雾泵无法正常启动或关闭。
2. 保护装置故障：喷雾泵的保护装置是为了保护喷雾泵在工作过程中不出现过载或过热状态，如果保护装置出现故障，可能会导致喷雾泵无法启动或者过载工作。
四、管路故障：1. 管路堵塞：喷雾泵在使用过程中，如果长时间未清洗或清洗不彻底，可能会导致管路内部沉积物聚集，造成管路堵塞，进而影响喷雾泵的正常工作。
2. 水压不足：喷雾泵在工作过程中需要一定的水压才能正常工作，如果供水管路水压不足，可能会导致喷雾泵无法正常喷雾。
五、其他故障：1. 气压不稳定：喷雾泵在使用过程中，如果空气压力不稳定，可能会导致喷雾泵无法正常喷雾。
2. 喷嘴堵塞：喷雾泵的喷嘴在使用过程中可能会受到杂质的影响，导致堵塞，影响喷雾效果。
针对这些故障原因，用户可以采取以下措施进行解决和预防：1. 定期检查和维护喷雾泵的电机、机械部件和电控部分，及时发现和解决问题。
2. 在使用喷雾泵时注意操作规范，如不超负荷工作、避免剧烈碰撞等。
3. 喷雾泵使用一段时间后，进行清洗和维护，以保持其正常工作状态。
常见消防系统故障分析总结消防系统是保障人员生命安全的重要设施，但在使用过程中也会遇到各种故障问题。
下面是常见消防系统故障的分析总结：1.喷淋系统故障：喷淋系统是消防系统的核心部分，常见故障包括喷头堵塞、喷头脱落、管路泄漏等。
造成喷淋系统故障的原因有：设计不当导致管路布置不合理，使用不当导致堵塞等。
解决方法：定期维护和清洁喷头，确保其正常工作；对管路进行检查和维护，及时修复泄漏问题。
2.火灾报警系统故障：火灾报警系统是消防系统的重要组成部分，常见故障包括传感器故障、报警信号不可靠等。
造成火灾报警系统故障的原因有：传感器老化、电源故障、信号干扰等。
解决方法：定期维护和更换传感器；检查电源是否正常运行；调整信号阀值，减少干扰。
3.气体灭火系统故障：气体灭火系统是一种高效的灭火方式，常见故障包括气体泄漏、喷头堵塞等。
造成气体灭火系统故障的原因有：系统设计不当、管道老化、维护不到位等。
解决方法：定期检查气体灭火剂的储存情况，及时更换；对管道进行定期清洗和维护，保证顺畅运行。
4.墙体防火隔离故障：墙体防火隔离是消防系统中的被动防火措施，常见故障包括密封性能不好、防火材料老化等。
造成墙体防火隔离故障的原因有：施工质量不过关、长期使用导致老化等。
解决方法：对防火隔离墙体进行定期检查和维护，确保其防火性能；根据需要定期更换防火材料。
5.消防电梯故障：消防电梯是火灾发生时疏散人员的重要设施，常见故障包括无法正常运行、载重能力不足等。
造成消防电梯故障的原因有：设备老化、维护不到位等。
解决方法：定期对消防电梯进行巡检和维护，确保其正常工作；根据需要及时更换设备。
总的来说，常见消防系统故障的原因包括设计不当、使用不当、设备老化等。
解决这些故障需要定期进行维护和检查，及时发现问题并进行修复。
此外，也需要加强对消防系统的培训，提高员工对消防系统的使用和维护能力，从而确保消防系统始终处于良好的工作状态，保障人员的生命安全。
PCS系统安全壳喷淋隔离阀维修可执行性分析一、引言PCS系统安全壳喷淋隔离阀是一种用来防止喷淋系统在非正常情况下发生泄漏的重要设备。
随着设备的长期使用，隔离阀可能会出现故障或需要维护和修理。
在这种情况下，对喷淋隔离阀的维修可执行性进行分析是非常重要的，以确保维修操作的安全性和有效性。
二、隔离阀的工作原理PCS系统安全壳喷淋隔离阀是一种用来控制液体或气体流动的阀门装置。
其工作原理是利用阀门上的活塞或阀芯来实现对流体流动的控制。
当隔离阀处于关闭状态时，阀芯会与阀座紧密贴合，阻止流体的通过；而在打开状态时，阀芯会与阀座分离，允许流体通过。
三、维修可执行性分析1. 安全性分析在进行隔离阀维修时，首要考虑的是操作的安全性。
维修人员需要对设备进行停机和隔离，并确保在维修过程中不会对其他设备或人员造成危险。
维修人员需要具备相关的安全知识和技能，以确保在维修操作中不会出现安全事故。
2. 可行性分析隔离阀维修需要维修人员具备一定的机械、液压和流体控制知识，并且需要熟悉相关的维修工艺和操作规程。
还需要准备相应的维修工具和设备。
在进行维修操作之前，需要对隔离阀进行彻底的检查和分析，以确定维修的具体内容和方法。
3. 效果分析隔离阀的维修效果直接影响到设备的正常运行和安全性。
维修后的隔离阀应当能够正常开启和关闭，并且在关闭状态下能够有效地阻止流体的通过。
在维修后还需要对隔离阀进行测试和调试，以确保其符合相关的技术要求和标准。
四、维修操作流程1. 准备工作：对设备进行停机和隔离，并确保停电和紧急停止按钮的有效性。
2. 拆卸隔离阀：使用相应的工具对隔离阀进行拆卸，注意保护阀门和密封件的完整性。
3. 检查和清洗：对隔离阀的各个部件进行检查和清洗，确保无损坏和污垢。
4. 更换零件：根据需要更换零件，并且确保所更换的零件符合设备的技术要求和标准。
5. 装配隔离阀：将隔离阀的各个部件进行装配，并注意调整和对齐。
6. 调试和测试：对隔离阀进行调试和测试，确保其能够正常开启和关闭，并且在关闭状态下能够有效地阻止流体的通过。
滚针轴承烧散架原因初探双挡边的圆柱滚针轴承，产品散架及烧的原因是本身制造质量（掉针）及使用中温度过高引起的保持架断裂造成套、轴承快速失效。
一、轴承本身制造质量问题：1、滚针起皮和折叠，这两种缺陷的局部与基体金属结合不牢，而且其周围往往不同程度地存在着脱碳或贫碳现象，材料容易崩落、压凹或磨耗，致轴承早期损坏。
2、保持架的制造质量，主要观察是否偏位、歪斜、松弛、缺肉或“双眼皮’，有无连接不牢或连接过度引起卡住滚动体现象，某些保持架的压坡、收边，敛缝和凿口的质量是否保证，滚动体是否能不落出保持架并能回转自如，这些要点如不合要求，小则造成轴承噪声和旋转精度降低，大则可能发生保持架散架，造成机械故障或事故。
3、如打字质量不佳，如字迹模糊、损坏，都应认为次品，严重者也可不予验收。
二、引起这类产品温度过高的因素大概有以下几个方面：1.选购轴承的原始径向游隙较小，轴承安装运转后由于温度的升高使轴承的径向游隙减少，直至使轴承内没有游隙，产品不能正常运转，最终导致轴承卡死失效；2.轴承滚道面和滚子表面受伤或轴承在使用中受力太大使滚道和滚动体表面产生疲劳剥落，这种剥落开始很细小，随着运转时间的加长会出现凹陷并逐渐扩大，呈大面积片状剥落，这些剥落物在轴承滚道内会引起产品急剧升温，使轴承快速失效；3.轴承轴向配合台阶面不垂直、传动轴弯曲、轴孔不同心导致轴承安装歪斜，加之斜齿轮的轴向力作用等这些问题都会使轴承滚针局部承受过重载荷，而使滚针剥落轴承失效；4.轴承内添加的润滑剂过少或润滑剂的性能不能满足轴承的使用性能，滚道内的干磨擦导致温度急剧升高轴承快速失效。
5、箱体内润滑油清洁度差，颗粒杂质使轴承的径向游隙减少，产品不能正常运转，最终导致轴承烧或卡死。
6、箱体内油温过高。
一、轴承本身制造质量问题：1、滚针起皮和折叠，这两种缺陷的局部与基体金属结合不牢，而且其周围往往不同程度地存在着脱碳或贫碳现象，材料容易崩落、压凹或磨耗，致轴承早期损坏。
安全壳喷淋系统电动头底座轴承散架原因分析
摘要:对某电厂安全壳喷淋系统（EAS）阀电动头止推轴承散架事件进行分析，确认根本原因是电动头远传机构制造存在偏差，导致远传机构与电动头连接法兰面存在间隙使电动头底座轴承重载运行。
根据根本原因制定了检查行动，杜绝了同类电动头轴承散架事件的再次发生。
关键词:电动头；止推轴承；磨损；间隙；轴承散架
安全壳喷淋系统（EAS）是在事故情况下将安全壳内压力和温度降低至可接受的水平，以保持安全壳的完整性。
EAS系统在反应堆冷停堆时能用于消防，在冷却剂丧失事故（LOCA）期间能降低安全壳内的气载放射性水平。
EAS001VB是反应堆和乏燃料水池冷却和处理系统（PTR）安注大罐与安注泵之间的隔离阀。
平时开启，事故情况下安注大罐水被抽入安全壳厂房，在安注大罐抽空后转由地坑抽水喷淋时，该阀门须保持关闭，防止EAS喷淋泵气蚀损坏[1]。
1 故障描述
2011年2月28日，某电厂进行反应堆保护系统A列试验（T3RPA035）时发现3EAS001VB无法开启。
检查发现3EAS001VB电动头力矩保护动作，拆开电动头与阀门远传机构连接部位进一步检查，发现电动头底座上止推轴承散架，保持架挤成碎片，轴承室磨损产生金属粉末。
现场轴承散架如图1、图2所示。
2 原因分析
2.1 电动头底座功能及结构介绍
阀门为平行闸板阀，保持常开状态，系统压力较低，管线无振动。
电动头只在操作阀门时动作，转速为61 r/min，每次操作时间为50 s，属短时工作制，电动头通过远传机构驱动阀门，远传机构与阀门为花键连接，花键能“轴向”滑动释放来自阀杆上推力。
电动头底座与远传机构为联轴器连接，因远传花键已释放阀门上推力，所以电动头底座部位不会受到来自阀门的轴向上推力。
同时在电动头底座也设计有止推轴承，阻挡来自阀门向上的额定推力而保护电动头。
电动头底座包括轴承室、止推轴承、端盖及主轴等。
上、下2个止推轴承装在主轴轴承位，主轴装入轴承室，上下端盖盖紧轴承室，螺丝紧固端盖。
止推轴承不仅起到止推功能还起到定位主轴功能 [2]，如图3所示。
图3 轴承室表面磨损
2.2 3EAS001VB电动头底座止推轴承介绍
3EAS001VB的型号为ST30/61/K3（核级ST型61转速电动头）；额定力矩为241 N•m（开关阀阻力保护力矩值241N•m ）；上止推轴承的型号为AXK6085（平面推力滚针轴承，内径60mm×外径85mm×厚度5mm）；下止推轴承的型号为AXK6590（平面推力滚针轴承，内径65mm×外径90mm×厚度5mm）；阀门远传机构17（远传是指连接在电动头和阀门设备之间的传动杆机构，在设备运行维修手册图纸中编号17型的远传机构）[3] 。
ST30电动头底座上止推轴承型号为AXK6085属标准轴承，该轴承在电厂有10多年运行经验，从未发生轴承散架事件。
2.3 电动头底座现场尺寸检查
正常情况，电动头底联轴器高出电动头法兰面78mm，而远传机构预留
78mm深度空间，尺寸匹配满足电动头底座安装要求（图4）。
图4 电动头与远传安装尺寸图
根据3EAS001VB反馈，对另一台机组的同类4EAS001/002VB电动头底座安装与远传连接进行检查，在松开电动头底座与远传紧固螺丝后发现，电动头法兰面与远传法兰面存在间隙（图5），用塞尺测量间隙：4EAS001VB为0.64 mm；
4EAS002VB为0.42 mm。
图5 4EAS001/002VB电动头与远传法兰面存在间隙
现场实测远传预留深度仅为76.8 mm和77.0 mm ，不满足电动头所需的≥78 mm安装空间。
实测3EAS001VB更换下来电动头底座和4EAS001/002VB底座，联轴器长度均为77.4mm左右，当4EAS001/002VB电动头安装到远传上时，在电动头过渡法兰面与远传法兰面会存在0.4～0.6mm左右的间隙，这基本与现场实测相符。
该电厂只有3EAS001/002VB、4EAS001/002VB 4个阀门使用“阀门远传机构17”型的远传机构。
据反馈对3/4号机组除“远传17”型以外其他装配ST30型电动头传机构法兰面间隙进行普查，配合尺寸均满足要求未发现存在间隙现象。
因此ST30型电动头远传法兰面存在间隙的情况应仅限于3/4EAS001/002VB 4台。
利用大修再次对3EAS001/002VB电动头法兰进行拆卸，测量远传法兰面装配间隙。
在松开电动头底座与远传螺丝固定后，电动头法兰面与远传法兰面同样存在间隙。
分别用塞尺测量法兰面间隙：3EAS001VB为0.50 mm；3EAS002VB为1.2 mm。
2.4 远传预留深度不足后果分析
电动头底座联轴器应与阀门远传机构应保留一定空间，防止因装配空间不足挤压电动头联轴器，当电动头与远传法兰面装配存在间隙时，表明远传法兰面没有起到承重作用，底座上止推轴承承受了本应由法兰面承受电动头自重，同时在法兰面连接螺丝的紧固下，止推轴承进一步被联轴器挤压。
上轴承不但承担了电动头的重量还承受着法兰面螺丝紧固后的挤压力，相当于上止推轴承长期重载工作，如图6所示。
a）法兰面无间隙、联轴器有间隙 b）法兰面有间隙、联轴器无间隙图6 法兰间隙对比图
通过现场检查发现，3EAS001VB电动头底座联轴器在装满2个止推轴承后，远传法兰面被顶出间隙，法兰连接紧固后导致止推轴承被挤压。
而3EAS002VB、4EAS001/002VB电动头底座现场漏装一个止推轴承，因轴承厚度为5mm，漏装后联轴器高度由78mm意外减少为73mm，正好能抵销远传机构深度不足的偏差，未出现轴承散架现象。
但漏装轴承使底座主轴失去轴承定位功能，轴承室出现磨损现象。
4台电动头底座检查结果如表1所示。
表1 4台电动头底座检查汇总
2.5 结论
检查发现只有3/4EAS001/002VB的编号17型远传机构深度均小于＜78mm，不满足要求，但测量远传法兰、主轴、远传支架等零件尺寸无异常。
编号17型远传由于加工、装配、焊接和安装误差导致偏差，造成远传预留给电动头联轴器安装的深度不满足要求，使电动头连接法兰面存在间隙，当法兰面
螺丝紧固后使电动头底座轴承被挤压重载运行，是3EAS001VB电动头底座轴承散
架的根本原因。
3 处理及预防措施
根据现场实测尺寸，采取在法兰面加装1.5mm垫片来消除3/4EAS001/002VB
与远传法兰面间隙的处理措施。
根据此次事件反馈，机械和电气专业都已在检修3/4EAS001/002VB阀门和电
动头的拆的工作工序指令中，增加了回装电动头需验证1.5mm垫片已安装的步骤，以消除底座和远传法兰面间的间隙。
根据本次故障根本原因分析，电厂制定了反馈行动，反馈检查同类电动头，
使轴承散架事件未再发生，保证了机组安全可靠运行。
同时将该问题反馈给工程
安装部门，在后续使用同类电动头的机组安装过程中，加强现场安装质量控制。
参考文献:
[1] 广东核电培训中心. 900MW压水堆核电站系统与设备[M]. 北京：原子能出
版社，2005：179．
[2] BERNARD公司．Electric actuators for valves: PKX42EOM008X9CA45SS[Z]. Rev.B5. 2016: 124, 159.
[3] 中国核电工程有限公司．阀门远传机构17：PKX4559J250B30744DD[Z]. Rev.
A. 2008：1．。
