百万千瓦压水堆核电站安全壳喷淋泵分析

安全壳喷淋泵振动超标探讨作者：李攀峰蔡茂生李彬彬来源：《科技创新与应用》2017年第06期摘要：安全壳喷淋系统作为核电站专设安全设施之一，安全壳喷淋泵的正常安全运行举足轻重。

振动超标是安装调试阶段立式泵的突出问题，影响着系统的安全可靠运行，文章通过对比某核电项目四台机组安喷泵异同，分析振动超标原因及解决方法。

关键词：安喷泵；立式泵；振动超标1 概述振动超标是核电厂转机设备安装调试阶段的突出问题，据国内某核电项目1至4号机组安装调试阶段转机设备振动超标缺陷统计，风机振动超标63项，泵振动超标37项，其中仪控原因17项，机械原因83项，相对于卧式设备，立式泵处理难度最大，周期最长，如1、2号机组安全壳喷淋/安全注入泵、3号机组重要厂用水泵均存在振动超标问题，其中安喷泵振动超标最为突出，本文以该项目1至4号机组安喷泵对比分析，从国内外电机结构设计差异和安装精度分析振动超标原因及解决方法。

2 安全壳喷淋泵功能及性能简介在核电站发生LOCA（失水事故）或安全壳内蒸汽管道破裂下，安全壳喷淋系统作为唯一排出安全壳内热量，降低壳内压力和温度至可接受水平，并降低壳内气载放射性水平，确保第三道安全屏障完整性，安喷泵作为系统核心部件作用举足轻重。

喷淋泵为立式离心泵，电机由设备冷却水系统冷却。

运行工况及重要性能参数：（1）小流量工况：流量300m3/h，压头0.06MPa.g≤P≤0.22MPa.g，电机≤2.8mm/s，泵振动≤4.5mm/s；（2）直接喷淋工况：流量850m3/h，压头P≥13.1MPa.g，电机/泵振动≤2.8mm/s；（3）再循环喷淋工况：流量1050m3/h，压头P≥11.5MPa.g，电机/泵振动≤2.8mm/s。

其中1、2号机组两台安喷泵采用英国进口的克莱德泵及配套进口电机，电机均出现振动超标问题，3、4号机组采用上海电气凯士比的泵及配套国内电机，电机均未出现振动超标问题。

3 泵组振动测量方法及测量值采用CSI 2130机械分析仪采集/分析振动数据，测点分布两个位置和三个方向（水平、垂直、轴向），电机选顶部轴承处，泵选靠近轴承座或靠近轴承处，以振动的位移（μm）、速度（mm/s）、加速度（mm/s2）表示振动能量。

M310型核电厂稳压器喷淋调节分析与总结摘要：在压水堆核电厂中稳压器是一回路压力控制的重要设备，而稳压器喷淋阀参与了稳压器压力控制。

为了控制稳压器的压力，喷淋阀起着至关重要的作用，将连续喷淋流量调节到其设计值,以便减少喷淋阀自动开启时的热应力和热冲击，并且有助于维持稳压器内的水化学和温度的均匀性，在反应堆功率变化期间，为保持硼浓度的均匀，调节极化喷淋流量。

本文以福建福清3#核电厂为参考核电厂，介绍了如何对稳压器热损失进行测量，如何调节连续喷淋流量以补偿热量的损失，以及对极化喷淋流量进行调节与验证，为后续喷淋阀的试验与调节提供参考和指导。

关键词：喷淋阀；热损失；连续喷淋；极化喷淋1 前言稳压器压力控制系统的功用主要是维持稳压器压力为其整定值15.5MPa（绝对），使在正常瞬态下不致引起紧急停堆，也不会使稳压器安全阀动作。

稳压器下部的波动管与环路热管段相连，所以控制了稳压器压力也就控制了反应堆和环路中的主冷却剂的压力。

稳压器压力控制系统还对喷淋阀实行所谓的“连续”“极化”控制。

稳压器的设计应能调节由于负荷瞬动引起的压力波动，即能维持水和蒸汽在饱和状态下的平衡。

它的容量必须有足够的水容积和足够的蒸汽容积。

2 喷淋阀概述2.1稳压器喷淋管线介绍稳压器喷淋管线分别接到一回路两个环路的冷段管线组成。

每个管线上有一个自动控制的喷淋气动阀门，阀门带连续喷淋的小档块，保持一股小流量连续喷淋。

喷淋管一端在稳压器内顶部设有喷淋头。

喷淋管另一端进口伸入到一回路冷段管内呈勺形，以便利用环路中流动的速度头增加喷淋的驱动力。

2.2稳压器连续喷淋喷淋阀设有下限位器，当阀门处于关闭位置时，下限位器使阀门处于微开状态，形成一定的泄漏流量作为连续喷淋的流量，连续喷淋流量为230L/h，连续喷淋的作用：? 保持稳压器内的水温与化学成分的均匀性；? 限制在大流量喷淋启动时对喷淋管的热应力和热冲击；? 均衡稳压器和一回路中的硼浓度，使比例电加热器以一个基值进行调节。

核电循环水泵运行简析发布时间：2021-05-27T01:05:22.594Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年4期作者：李柽[导读] 安全是核电发展的基石，各种泵类设备是核电站的重要组成部分，泵类设备的稳定可靠运行对于核电站的安全性和经济性极为重要福建福清核电有限公司福建福清 350300摘要：安全是核电发展的基石，各种泵类设备是核电站的重要组成部分，泵类设备的稳定可靠运行对于核电站的安全性和经济性极为重要。

随着系统的不断运行，泵类设备的部件可能会逐渐出现磨损、腐蚀等现象，导致泵产生各种故障，进而影响系统的运行。

为了防止泵类设备故障导致的严重后果，需要针对泵类设备开展状态监测与故障诊断的研究。

利用故障诊断技术对泵类设备出现的故障进行分析研究，对于提高系统运行的安全可靠性，具有重大的现实意义。

关键词：核电；循环水泵；运行引言核电站利用海水作为核岛和常规岛的最终冷却源来冷却凝汽器，使其产生背压推动汽轮机做功。

海水在作为冷却水之前，需要过滤掉海水中的杂物，泥沙及大的海生物，所以核电站海水过滤及阴极保护系统是核电站可靠运行的第一道安全屏障，是核电站重要的辅助系统，对核电站的安全运行具有特别重要的意义。

1核电循环水泵运行问题 1.1运行状态调试不规范无论何种设备结构，在正式应用前都需要进行相应的调试，确定设备运行状态满足要求后，再将设备投入到运行中。

在实际操作过程中，会存在一些不规范操作，从而导致振动问题的出现。

具体表现为：（1）在循环水泵的出口位置会添加运行参数控制设备，这些设备零件在正式应用时都需要对其进行合理调控，有时由于调试时间较紧，会出现调试状态不佳的情况，从而导致水泵振动的问题发生。

（2）在循环水泵中都会安装振动传感器，有时部件故障情况的出现，也会导致系统振动异常的情况发生。

1.2水流状态出现异常水流在水泵结构中流动的状态也会影响水泵结构振动效果。

第一，水泵的进水口对水流速度和水压有一定要求，水流速度如果超过最大的标准值，或者是水压不统一，出现忽高忽低、局部水压不稳定等情况，都会导致水泵进水口的结构出现变化，如导叶转变了方向，水泵运行的状态就会产生异常从而引发振动。

某核电机组安喷泵振动过大的原因及处理摘要：本文概述了某核电机组安喷泵在调试过程中出现的振动过大的情况，并对安喷泵的振动故障进行分析并提出相应的处理方案，解决了振动问题，确保装置稳定运行。

关键词：离心泵振动故障分析1、概述电厂中运行的设备和结构普遍存在机械振动，而振动水平是衡量机械设备是否持续可靠运行的重要指标之一。

本文将对核电站安喷系统的立式离心泵的振动情况进行分析并处理。

安全壳喷淋系统（eas，简称安喷系统）是压水堆核电厂专设安全设施之一。

当一回路发生失水事故（loca）或安全壳内主蒸汽管道破裂的事故工况下，它可以使安全壳内的温度和压力降低到可接受水平，以确保第三道屏障——安全壳的完整性。

系统采用冗余设计原则，由a、b两个系列组成，每一系列各有一台喷淋泵，且每一系列可提供100%的喷淋能力。

两台安喷泵布置在核燃料厂房标高-6.70m处的房间里，并进行实体隔离。

2、系统振动故障概况2.1、安喷泵简介泵为立式结构，装在泵坑中，且配备吸入筒，泵的叶轮为离心式单吸叶轮，并配备一导流器。

每个泵都有立式电动机，安装在标高-3.40m的楼板上，并通过垂直驱动轴传输动力来驱动泵。

电机用设备冷却水系统（rri）的水进行冷却。

安喷泵的使用寿命按照40年来设计，每台泵应按累计10万个使用小时和1万次启动设计。

此设备能连续地运行1年，并且至少4000个小时不加润滑油。

泵电动机配备双向推力轴承，承受驱动轴热膨胀和地震载荷而产生的轴向力。

设备运行参数详见表1。

2.2、振动故障概况系统调试期间，发现安喷1号泵和2号泵均存在电机振动过大的问题。

1号泵电机空载运行时，电机振动烈度不超过2.8mm/s。

而当电机接上设冷水管道并和泵连接带载运行后，随着运行时间的增加，电机振动越来越大，若不及时处理，当电机运行约20分钟以后，电机非驱轴承轴向振动烈度超过2.8mm/s，甚至一度达到4.5mm/s。

且冷却电机的设备冷却水进口管道rri-0917和出口管道rri-0919弯头处的振动烈度达到4.8mm/s（见图1）。

压水堆核电厂水压试验泵的功能与某核电厂使用泵的类型水压试验泵的功能主要有以下几个方面：1.压力测试：当核电站建设或设备维护完毕后，需要进行水压测试来确保系统可以在正常操作压力下正常工作。

水压试验泵可以提供高压水流，用于对核电站的管道、阀门、容器、管线等进行压力测试。

通过这个测试，可以排除系统中的任何密封问题，确保核电站在正常运行时没有泄漏或其他安全隐患。

2.空气抽真空测试：这是核电站建设中的一个重要测试步骤。

水压试验泵可以通过抽真空的方式将系统内的空气抽除，以确保系统中没有气泡和气密性。

3.清洗管道：核电站建设和设备维修过程中，管道和设备可能会受到污垢、沉积物等的影响。

水压试验泵可以通过高压水流清洗管道和设备，以确保核电站系统的畅通和运行效率。

4.润滑和冷却：在核电站的日常运行中，许多设备需要润滑和冷却，以确保它们的正常运行。

水压试验泵可以提供冷却水或润滑水，以满足这些设备的需求。

针对压水堆核电厂使用的泵类型，主要包括以下几个：1. 主循环泵（Main Coolant Pump，简称 MCP）：主循环泵是压水堆核电厂中最重要的一种泵，主要用于将冷却剂（通常是水）从反应堆中抽出，并通过主循环管道输送到蒸汽发生器，然后将冷却剂再次送回反应堆。

2. 辅助循环泵（Auxiliary Coolant Pump，简称 ACP）：辅助循环泵是对主循环泵的补充，用于辅助主循环泵将冷却剂送回反应堆。

辅助循环泵通常在核电站的运行过程中使用，用于维持合适的循环流量和压力。

3. 余热排出泵（Waste Heat Pump）：余热排出泵主要用于将余热从核电站中排出，以防止发生过热的现象。

这些泵将余热转移到冷却塔或其他设备中，以降低系统温度。

4. 储水池循环泵（Reservoir Circulator Pump）：储水池循环泵通常用于循环冷却水，以确保冷却水中的氧气和杂质被有效地去除。

这有助于防止储水池和管道中的腐蚀和堵塞。

某百万千瓦核电站汽动给水泵转速流量偏差的分析处理摘要：本文对某百万千瓦核电站两列汽动给水泵转速和流量不匹配问题，进行了深入分析，从转速流量控制系统入手，对设备进行校验、调整、试验，最终成功解决了该问题。

关键词：转速，流量，偏差，控制，调速器，阀门0前言某百万千瓦核电站1，2号汽轮机组各配置三台容量为50 % 的离心式给水泵，其中两台为汽动给水泵，分为A/B两列，一台为电动给水泵。

汽动给水泵为工作泵1，在满功率状态下，两台汽动泵运行，泵的额定转速为5230r/min，额定负载3420m3/h。

多年来两台汽动给水泵在多个工作平台，转速和流量匹配性差，流量偏差多达1000t/h。

启动阶段可能导致一台给水泵无法带载，调节控制程序不能自动跟随控制，导致泵组启动失败；泵组负荷升降的过程中，可能导致两台泵的再循环流量阀同时频繁启停，易引起设备的损坏及主给水调节的紊乱；泵组在变工况运行下过大的偏差可能导致蒸汽发生器水位波动，引起机组的瞬态。

1转速流量控制系统简介给水汽轮机接收上游核岛蒸汽发生器反馈的给水需求信号，通过电气板件后，转换为4-20ma的电信号，通过转换器（EP）转化为3-15psi的气压信号，送入由汽轮机主轴驱动的两列机械式调速器，控制汽轮机进气调节阀的开度，进一步控制汽轮机转速，从而调节泵组流量的输出，机组停运大修期间对调速系统进行静态调试，保证调节汽门和调速器的开度与信号油压一一对应且趋势一致，以保证运行期间的稳定。

2原因分析从泵组的流量控制系统可以明显的看出，A/B列转速流量的偏差主要由控制系统及涉及到的各个设备的特性引起的，本文从系统控制方面分析了产生偏差的原因，并给出了相应的处理措施。

2.1上游控制信号输出偏差控制系统涉及到的模块板件很多，只要其中的一个产生偏差，将会引起两台泵输送到EP的信号有偏差，从而导致EP输出偏差，影响下游调速器的工作区间，进而导致蒸汽汽门开度的偏差。

根据这一分析，在机组大修期间针对上游的板件、通道、信号等做了一系列的校验修正工作，最后发现A/B两列EP的输出信号有微量的偏差，对汽轮机转速及泵组流量的偏差存在贡献。

压水堆核电厂水压试验泵的功能与某核电厂使用泵的类
型
1.1压水堆核电厂水压试验泵功能
压水堆核电厂水压试验泵为两机组公用设备，调试、运行期间为反应堆一回路水压试验加压到22.9MPa（首次水压试验压力），以检查一回路系统的设备、管道的密封和焊接质量，验证其承压运行时的密封性和安全性；在反应堆正常运行时，为中压安注箱充入硼水；在失去主泵轴封供水的事故工况下，作为主泵轴封的应急注入水，防止主泵轴封损坏，保证一回路的完整性，此时具有核安全功能，是安全设备。

1.2某核电厂参考电厂水压试验泵使用泵的类型
由于压水堆核电厂水压试验泵需满足以上三个功能，且三个功能需要的压力不同，流量接近，所以参考电厂使用的水压试验泵为液力驱动双缸往复式正排量泵，通过调节液力回路压力来调节水力输出压力。

此种设备为进口设备，价格昂贵，且液力回路结构复杂，维护难度大。

某核电厂水压试验泵采用国产变频电动柱塞泵，其原理成熟，结构简单，可靠性高，运行经验丰富。

1.3某核电厂水压试验泵类型、流程
某核电厂水压试验泵为重庆水泵厂有限责任公司制造的型号为：H3D5-6/24的变频电动柱塞式往复泵，由往复柱塞泵、变频电机、电动调节阀、安全阀缓冲器、及仪表控制等部件组成，通过变频电机调节电机转速，达到在泵出口压力不变而进行流量调节的目的。

系统从PTR001BA吸水，可通过下游管线不同的在线，分别为中压安注箱、应急时主泵轴封和水压试验时一回路注水。

某核电项目安全壳喷淋系统调试经验总结作者：袁龙军侯雄剑来源：《中国科技纵横》2016年第12期【摘要】安全壳喷淋系统（EAS）是核电站专设安全设施中唯一带有冷源的系统，是在设计基准事故工况下唯一可将热量带出安全壳的系统。

本文结合某核电项目安全壳喷淋系统的调试试验工作，针对试验过程中遇到的问题，提出处理思路和解决方案，对于后续同类机组安全快速完成安全壳喷淋系统的调试试验具有一定的借鉴意义。

【关键词】安全壳喷淋系统调试流程调试经验安全壳喷淋系统是核电厂的专设安全设施之一，它是在设计基准事故工况下唯一可将热量带出安全壳的系统。

其设计的目的是，在可能发生导致安全壳内压力和温度升高的事故之后，疏导堆芯余热，同时冷凝安全壳内蒸汽而降温降压保证安全壳的完整性[1]。

安全壳喷淋系统的调试试验[2]主要有：泵在最小流量管线上启动试验、化学添加剂回路试验、喷淋系统流量验证试验、喷头流量空气验证试验。

本文针对上述试验的准备工作及试验进行中遇到的问题，提出处理思路和解决方案，有利于促进现场调试工作的安全快速进行。

1 泵在最小流量管线上启动试验本试验的目的是：检查喷淋电动泵在最小流量管线上的运行；检查和泵相关的氢氧化钠喷射器的运行。

在试验执行过程中，主要存在以下问题。

电动泵启动前的排气问题。

主要原因是安全壳喷淋系统的堵头的安装方式均为焊接，造成部分管道无法充分排气，影响试验的进行。

应对措施为：完成管线的在线后，通过点动电动泵10S，实现泵体疏水排气管线以及热交换器排气管线进行排气，以便达到充分排气的目的。

电动泵在运行过程中，存在过滤器堵塞的风险。

其主要原因是管线冲洗不够充分。

应对措施为：在电动泵的运行过程中，关注电动泵的入口压力情况，一旦压力到达0.06MP时，立即停止运行，拆洗泵的入口过滤器。

2 化学添加剂回路试验本试验的主要目的：检查化学添加箱的正确运行，检验氢氧化钠混合泵的正确运行，检验氢氧化钠注入系统的正确运行。

百万千瓦级核电站管施工过程水压试验若干问题的探讨引言：核电站在投产商运后应执行一回路水压试验、安全壳压力试验等一系列重要试验。

依据RSE-MA1997中相关章节的规定,试验压力不小于反应堆压力容器(RPV)设计压力的1.2倍或试验回路中设备设计压力的最高者。

大型核电站在施工过程中进行水压试验是保证工程建设成功的重要保证，在试验过程中必需留意相关因素对试验结果的影响。

一．水压试验的工作原理水压试验的目的是检查受压元件焊接、胀接等是否严密,以及检查受压元件经制造修理后是否满意强度要求。

水压试验就是通过水泵向容器内注水，使容器内水压达到试验压力，检验是否容器漏水。

水压试验过程中，前置泵经过逆止阀向主油泵回路供应增压的液压油,一方面防止主油泵汽蚀,另一方面补充主油泵回路因需冷却而从冷却器返回油箱的液压油,以及因泄漏、执行元件排油造成主油泵回路削减的压力油。

安全阀保护前置泵回路不要超压仅当失效时。

主油泵主要负责将系统所需的能量从机械能转为液压能。

其工作介质液压油是闭式循环,主油泵输出的油液通过方向掌握阀和直接进人执行元件,执行元件的大部分回油回到主油泵的人口,少部分回油通过经冷却和过滤回到油箱。

闭式循环缩小了油箱的体积,避免空气与油混合影响液压系统的性能。

二．水温对水压试验的影响在水压试验压力不变的状况下,测试每立方米容积水随着温度的变化所需水压试验用水量的变化:水压试验压力为1MPa时,水温从30℃下降到20℃,水压试验用水量增加2.58kg;水温从70℃下降到20℃,水压试验用水量增加20.61kg。

水压试验压力为4MPa时,水温从30℃下降到20℃,水压试验用水量增加2.59kg;水温从70℃下降到20℃,水压试验用水量增加20.67kg。

水压试验压力为10MPa时,水温从30℃下降到20℃,水压试验用水量增加2.71kg;水温从70℃下降到20℃,水压试验用水量增加20.68kg。

从以上分析可知,假如水压试验水温与室温的温差较大时,水的膨胀性就会影响水压试验的正确性。

第42卷第6期2020年12月黑龙江电力Heilongjiang Electric PowerVol.42Nn6Dec.2020D01：10.13625/ki.hljec.2222.06.013核电站主泵常见故障分析及检修肖胜12>/,周涛4，胡成123,许 鹏12（1.华北电力大学核科学与工程学院，北京102226；2,华北电力大学核热工安全与标准化研究所，北京102226；6华北电力大学非能动核能安全技术北京市重点实验室，北京100206；4.东南大学能源与环境学院，南京211189；.广西防城港核电有限公司，广西防城港/36000）摘要:为保证核电机组安全稳定运行，针对核电站主泵常见故障展开研究，分析了核电站主泵注水参数变化、电泳现象和注水水化学现象。

分析结果表明：电泳现象会引起机械密封泄漏流量异常，且注入水水化学现象可加剧恶化机械密封性能;对比发现，屏蔽泵具有结构相对简单、振动小、运行可靠等优点,但泵的检修很困难。

关键词:核电；主泵;故障分析;电泳现象;注水中图分类号：TM621文献标志码：A文章编号：2095-6843（2020）06-0533-05Common faults analysis and maintenance of main pump in nuclear power plant XIAO Sheng82，,ZHOU Tan4,HU Cheng1，，,XU Peng1，，(1.School of Nuclear Science and Engineering,Nortri Chinn Electric Power University，Beijing102206,Chinn；2.Institute of Nuclear Thermal-hydranlic S；ety and Standardization,Nortri China Electric Power University,Beijing112206,China；3.Beijing Key Laboratory of Passive Safety Technology for Nuclenr Energy,Nortri Chinn Electric Power University,Beijing102226,Chinn；4.School of Nuclenr Eneryy and Eavironment,Southeast University,Nanjing211119,Chirm；3.Guanyxi Fangchengyang Nuclenr Power Co.,Ltri.,Fangchengyang53800,Chinn)Abstracl：1n orgea to ensura trie safe s O str l e opebion of nncleea powea plant,trie chmmoo fanlts of main pump in nucleea powea plant ara stuuien.The chanyes of watea injection parameters,electronPoresis ppenomena ani hydaTchemichl ppenomena of main pump in nuceer powea plant ara analyzeC.The results show triat electrooporesis chn chnsa dbnormb leabaye Oow of mechanicht seb,and trie hyZnchemicb phenomena of injecteC watea chn a;-yravate trie eeteyoration of mechanicht sei pyisons show triat trie chnnen-motoraump has trie ab-vantayes of relativetz simpte s tractura,smab vinration and opeyion,Out trie皿；0«of trie pump is vera diffichtt.Key wordt:ndcleay powea;main pump；fantt analysis;electronhoresis ppenomena；watea injection0引言核电作为一种新型的高效清洁能源,符合我国可持续发展方针。

核电厂设备冷却水泵维修性分析与改造摘要：设备冷却水泵是反应堆及一回路辅助系统的重要设备之一，在反应堆正常运行、停堆和各种事故工况下输送设备冷却水，冷却一回路系统及与安全有关的设备。

该泵采用机、泵共轴式联接，轴封采用散装式机械密封，然而，从长期现场运行结果来看，该种结构机封漏水严重，维修时还需将整个电机和转子吊出，并且当轴发生磨损后，必须更换整个电机，增加了维修周期和维修成本。

本文对核电厂设备冷却水泵维修性分析与改造进行探讨。

关键词：核电厂；水泵维修；分析改造一、设备信息设备冷却水泵结构形式为单级单吸离心泵，水泵和电机共用一根轴，泵轴是电机轴的延伸。

水泵安装形式为立式挂壁安装，泵壳采用水平剖分结构，进出水方向为水平吸人、水平吐出，吸人方式采用进水弯管和进水盖结合的方式，设备冷却水泵结构如图1所示。

图1 设备冷却水泵结构图二、设备冷却水泵解体为了真正意义上了解设备冷却水泵的实际状态，首先对设备冷却水泵进行解体检查，解体过程中发现以下问题：1、安装机封处的轴表面磨损严重。

2、机封摩擦副和静环座内腔磨损严重。

三、维修性分析设备冷却水泵是机、泵共轴式结构，该结构的优点在于泵组轴向尺寸小，但其也有缺点，就是维修不方便，尤其是当轴磨损后，必须更换整个电机，增加了维护成本。

本次设备冷却水泵的电机轴就已经严重磨损了，磨损部位在装机械密封处。

通过对泵组尺寸的测绘以及跟用户技术交流，决定将共轴式结构改造成分轴式结构，采用哈夫（剖分式）联轴器将电机轴与泵轴联接，泵轴与电机轴用分半卡环、再用螺栓将哈夫联轴器夹紧。

哈夫联轴器属于刚性联轴器，其最大的优点是装配和拆卸时轴不需要轴向移动，装拆非常方便，并且轴向力可以完全传递。

由于设备冷却水泵的转速比较高（2900r/min），使得哈夫联轴器的线速度比较大，为了减少不平衡量，我们将哈夫联轴器上的6颗螺栓设计成对称布置，并且单独对哈夫联轴器进行G1.0级动平衡试验，减少不平衡量，以降低泵组振动。