绞车容绳量自动计算

2.5米绞车钢丝绳根据破断力计算安全系数副斜井长600米，坡度15度，支架与平板重25T 。

使用26mm （6V ×19+FC ）钢丝绳，强度1670MPa ，破断力总和502860N 502860=435000*1.156（6V ×19+FC ）最小破断力乘以系数*系数 1、使用26mm 钢丝绳：gf L mg f m m n Q m p z pa )cos (sin )cos )(sin (20111ββββ++++==8.9*)15cos 3.015(sin *600*73.28.9*)15cos 015.015(sin *25000502860+++=6.637>6.5（满足要求）pQ钢丝绳破断力总和，N ；11z m m 、矿车自重及设备重量；β巷道坡度；g 重力加速度，9.8N/Kg1f 矿车运行阻力系数，滚动轴承选0.015，滑动轴承0.02 2f 钢丝绳沿托辊与底板移动的阻力系数，局部支撑托辊，0.25-0.4pm每米钢丝绳质量，Kg/m 0L 斜坡长度；am钢丝绳安全系数，《煤矿安全规程》规定专用提物，必须≥6.52米绞车钢丝绳根据破断力计算安全系数暗斜井长320米，坡度14度，支架与平板重25T 。

使用26mm （6V ×19+FC ）钢丝绳，强度1670MPa ，破断力总和502860N502860=435000*1.156（6V ×19+FC ）最小破断力乘以系数*系数 使用26mm 钢丝绳：gf L mg f m m n Q m p z pa )cos (sin )cos )(sin (20111ββββ++++==8.9*)14cos 3.014(sin *320*73.28.9*)14cos 015.014(sin *25000502860+++=7.46>6.5（满足要求）pQ 钢丝绳破断力总和，N ；11z m m 、 矿车自重及设备重量；β巷道坡度；g 重力加速度，9.8N/Kg1f 矿车运行阻力系数，滚动轴承选0.015，滑动轴承0.02 2f 钢丝绳沿托辊与底板移动的阻力系数，局部支撑托辊，0.25-0.4pm每米钢丝绳质量，Kg/m 0L 斜坡长度；am钢丝绳安全系数，《煤矿安全规程》规定专用提物，必须≥6.5东区首采面切巷55KW 绞车计算1、二切巷最大坡度15度，长度：32米，，21.5mm(6×19+FC)钢丝绳,55KW 绞车。

机巷内齿轮绞车提升能力验算一、绞车提升能力计算公式：n ≤〔Wz-pl(sin β+f2cos β)〕/(m+m 0)(sin β+f1cos β) 1、额定提升能力 :Wz=2000Kg2 、钢丝绳质量 p=0.5412kg/m( φ=12.5mm) ，0.8457kg/m( 1.218kg/m( φ=18.5mm) ，1.618kg/m( φ=21.5mm) 。

3、斜坡长度： L=(400)m4、坡度： β(15) 度5 、矿车运行阻力系数 :f1=0.0156、钢丝绳在底板滑动时： f2 ＝0.47、矿车自重： m 0=610kg8、矿车载重： m= 全矸 1800kg 、半煤 1500kg 、全煤 1000kg 。

9、最大坡度： 15 0 二、绞车提升能力计算： 全矸车 ：n ≤〔Wz-pl(sin4+f2cos4) 〕/(m+m 0)(sin4+f1cos4 ) n ≤ 〔 2000-0.5412*400*(sin15+0.4*cos15) 〕 ( sin15+0.015*cos15 ) n ≤1967/650=3.0 因此重车最大提升数量取 3 个 全煤车 ：n ≤〔Wz-pl(sin4+f2cos4) 〕/(m+m 0)(sin4+f1cos4 ) n ≤ 〔 2000-0.5412*400*(sin15+0.4*cos15) 〕( sin15+0.015*cos15 )n ≤1967/418.6=4.6 因此全煤车最大提升数量取 4 个半煤车 ：n ≤〔Wz-pl(sin4+f2cos4) 〕/(m+m 0)(sin4+f1cos4 ) n ≤ 〔 2000-0.5412*400*(sin15+0.4*cos15) 〕 ( sin15+0.015*cos15 )n ≤1967/548.6=3.6 因此半煤车最大提升数量取 3 个 空车 ： nφ=15.5mm) ，/(1800+610)* /(1000+610)* /(1500+610)*≤〔Wz-pl(sin4+f2cos4) 〕/(m+m 0)(sin4+f1cos4 )n ≤〔2000-0.5412*400*(sin15+0.4*cos15) 〕/610* (sin15+0.015*cos15 )金支车由于本身情况特殊，每次提升只允许提升 1 梁S1825 二次切割巷内齿轮绞车提升能力验算一、绞车提升能力计算公式：n ≤〔Wz-pl(sin β+f2cos β)〕/(m+m 0)(sin β+f1cos β)1、额定提升能力:Wz=2000Kg2 、钢丝绳质量p=0.5412kg/m( φ=12.5mm) ，0.8457kg/m( φ=15.5mm) ，1.218kg/m( φ=18.5mm) ，1.618kg/m( φ=21.5mm) 。

15区大平台绞车计算1、参数说明斜巷长度：300m 斜巷倾角：21°绞车最大载荷：5T2.选用绞车性能参数：绞车型号：JYB-50×1.4；绞车额定牵引力（F）：50KN；绞车用钢丝绳直径（φ）：21.5mm；绞车用钢丝绳每米重量（q ）：1.658kg；绞车用钢丝绳最小总破断力（Q）：245.5KN。

容绳量：850mm电机功率：75kw3.选型计算1）实际提升时最大静拉力Pmax=Wg(sinα+f1cosα)+qLg(sinβ+f2cosβ)=7500×(sin20+0.015cos20)×9.8+1.658×340×9.8×(sin20+0.5cos20) =7500×9.8×(0.342+0.015×0.939)+1.658×340×9.8×(0.342+0.5×0.939)=26172.2+4483.1=30655.3N≈31KN<50KN式中W：绳端载荷（矿车自身重量+载荷的质量），kgg：重力加速度，9.8m/S²α：斜井中产生最大拉力处的倾角（约为20度）f1：提升容器在轨道上运行时的实测阻力系数，采用0.015；f2：钢丝绳在运行中的实测阻力系数，采用0.5；q：钢丝绳单位长度的质量，Kg/m；L：使用地点斜巷长度，m。

4、钢丝绳安全系数K=Q（钢丝绳最小总破断力）/Pmax（实际提升时的最大静力）=245.5/31=7.925、判断F（绞车额定牵引力）50KN > Pmax（实际提升时的最大静力）31KNK（钢丝绳安全系数）7.92 > 6.5（煤矿安全规程规定，提物时的安全系数）6、判断结果所选用绞车JYB-50×1.4 合格。

JSDB16AY(PY)双速绞车容绳量计算
JSDB16AY(PY)双速绞车滚筒尺寸：内宽H 520mm，外径 D 1100mm，内径d 560mm，缠绕d1 28mm钢丝绳，则容绳量为：缠绕层数=［（D-d）÷2-2.5×30］÷0.866÷30=［（1100-560）÷2-2.5×28］÷0.85÷28=8.4
取层数n：8层
式中减去2.5×28为煤矿安全规程规定容绳量最上层距滚筒边缘不少于2.5倍钢丝绳直径。

因为钢丝绳缠绕时每层之间为交错排列，所以除以0.85的系数。

每层缠绕圈数Z：内宽÷钢丝绳直径=520÷28=18.57
取圈数：18圈
则容绳量=n×∏×Z[（d+ d1）+(n-1)d1×0.866]=8×3.14×18×[（560+28）+（8-1）×28×0.85]≈341m
结论：1、341米符合说明说上容绳量320m长度，符合煤矿安全规程规定容绳量最上层距滚筒边缘不少于 2.5倍钢丝绳直径的要求。

2、卷筒直径为560mm，钢丝绳直径为28mm , 卷筒直径与钢丝绳直径比值为：560/28=20大于18倍。

- gL c (sin θ +ω ' c os θ )]'主斜井绞车提升钢丝绳能力计算一、主斜井运输概况：矿主斜井绞车安装水平标高：+826m ，最低点水平标高：+550m ，提升垂高 276 米，井筒倾角 16°，井筒斜长 1270m 。

井筒施工期间下放混凝土，混凝土运输车自重 1t ，每车容积 1.5m 3，每次串车两辆，混凝土质量为2.5t/m 3。

提升钢丝绳绳端载荷按 9.5t 计算。

二、钢丝绳选择计算：钢丝绳按在满足 2010 版《煤矿安全规程》：“单绳缠绕式提升装置的安全系数提升物料时不得小于 6.5” 规定时所能提升最大重物能力进行计算。

1.提升钢丝绳的选择：p ≥ gz (G + G 0 )(sin θ＋ω cos θ ) σ B γ 0m a ，kg/mσ B —— 钢丝绳公称抗拉强度（Pa ）；m a —— 钢丝绳安全系数，取 6.5；p —— 钢丝绳每米质量（kg/m ）；L c —— 钢丝绳长度（m ）；θ —— 提升倾斜角度；G —— 矿车中提升货载质量（kg ）；G 0 —— 矿车质量（kg ）；g —— 重力加速度 m / s 2 ；γ 0 —— 钢丝绳密度 kg/m 3,取 γ 0 =9450kg/m △3（6 19+FC ）;；z —— 矿车串车数量，按支架运输时取 z =1；ω —— 矿车运行阻力系数，一般可采用 ω =0.01～0.015；ω —— 钢丝绳运行阻力系数，钢丝绳全部支撑在地滚上取'1570 ⨯10 - 9.8 ⨯1744 ⨯ 0.545 Q q（G + G 0 )(sin θ ＋ω cos θ ) + pL c (sin θ +ω ' c os θ )]gQ q（G + G 0 )(sin θ ＋ω cos θ ) + pL c (sin θ +ω ' c os θ )]gω =0.15～0.2；此计算中 G + G 0 ≈25000kg。

容绳量计算JSDB-19双速绞车滚筒尺寸：内宽H=596mm，外径D=550mm，内径d=245mm，缠绕d1=6.2mm钢丝绳，则容绳量为：标准缠绕层数=［（D-d）÷2-2.5×30］÷0.85÷30=［（550-245）÷2-2.5×6.2］÷0.85÷6.2=26取层数n：26层式中减去2.5×30为煤矿安全规程规定容绳量最上层距滚筒边缘不少于2.5倍钢丝绳直径。

因为钢丝绳缠绕时每层之间为交错排列，所以除以0.85的系数。

最大缠绕层数=［（D-d）÷2］÷0.85÷30=［（1060-550）÷2］÷0.85÷30=10 取层数n：10层每层缠绕圈数Z：内宽÷钢丝绳直径=H÷d1=750÷30=25取圈数：96圈则标准容绳量=n×π×Z（d+ d1）+(n-1)d1×0.85=26×3.14×96×［（245+6.2）+（26-1）×6.2×0.85］≈3001m最大容绳量=n×π×Z（d+ d1）+(n-1)d1×0.85=10×3.14×25×［（550+30）+（10-1）×30×0.85］≈3500m结论：402m符合说明书上容绳量400m长度，符合煤矿安全规程规定容绳量最上层距滚筒边缘不少于2.5倍钢丝绳直径。

251.2容绳量计算JSDB-19双速绞车滚筒尺寸：内宽H=750（596）mm，外径D=1060（550）mm，内径d=550（245）mm，缠绕d1=30(6.2)mm钢丝绳，则容绳量为：标准缠绕层数=［（D-d）÷2-2.5×30］÷0.85÷30=［（550-245）÷2-2.5×6.2］÷0.85÷6.2=取层数n：26层式中减去2.5×30为煤矿安全规程规定容绳量最上层距滚筒边缘不少于2.5倍钢丝绳直径。

JD-25 绞车一次牵引矿车数计算说明一、基本参数1、掘进工作面JD-25型调度绞车参数：牵引力18KN、钢丝绳直径15.5mm、平均绳速1.10m/s、最大绳速1.08m/s、最小绳速0.433m/s、容绳量400m。

2、配用钢丝绳6×19×15.5参数：钢丝绳直径d＝15.5mm，总断面积57.27mm2，钢丝绳单位长度重量P b=0.845kg/m，钢丝绳公称抗拉强度170kg/mm2，钢丝绳破断拉力总和Q p ＝15200kg。

3、U型固定车箱矿车参数：容积1.1 m3、名义载重量1t；空车自重Q＝618kg、单车煤重量Q煤＝1000 kg、单车矸重量Q矸石＝1700 kg、单车煤矸重量Q煤矸＝1350 kg。

4、7.5m3 V型翻斗式矿车参数：名义载重量0.7t、最大载重量1.2t、空车自重Q＝514kg、单车煤重量Q煤＝700 kg、单车矸重量Q矸石＝1190 kg、单车煤矸重量Q煤矸＝945kg。

二、JD-25型调度绞车一次牵引矿车数计算：JD-25型调度绞车一次牵引矿车数主要是根据钢丝绳最大拉力确定，对钢丝绳实际拉力的限制条件主要有三个：1、安全系数的限制根据《煤矿安全规程》规定，钢丝绳的安全系数应≥6.5，钢丝绳实际所受最大拉力应小于其破断拉力总和Q p的6.5倍，应为：F max ＝Q p / 6.5＝15200kg / 6.5＝2338kg ＝22917N 。

2、绞车牵引力的限制条件JD-25型调度绞车最大牵引力为F 额＝18KN ＝18000N 。

3、功率的限制条件绞车的实际功率应不大于其额定功率P 额 ，即：N ＜P 额N ＝1.1102max ⨯ηVF ＜P 额＝25KW V ——绞车最大绳速，取1.10m/s ；η——绞车工作效率，取85%； 则有F max ＝1.1102⨯⨯⨯V P η额＝1.110.1%8510225⨯⨯⨯＝1791322N3、绞车一次牵引矿车数计算由上述可知，JD-25型调度绞车最大钢丝绳牵引力应为F max ＝18000N 。

1、绞车资料坡度：12°坡长：400米矿车最大载重：2700kg绞车型号：JD-40KW 绳径：21.5mm 沿途安设两道甩杆捞车器挂车数：1.5T矿车2辆、平板车1辆2、绞车提升能力校核：Fmax =n（Gz+Gc ）（Sinα+fCosα）+PS L（w+ Sinα）=2（2700+786）（Sin12°+0.02Cos12°）+1.65×400（0.3+ Sin12°）=1720kg﹤F额=1800kg 符合要求Fmax-最大提升能力；n-每钩挂矿车数（取2）；Gz-矿车最大载重（2700kg）；Gc -矿车自重（718kg）；PS-钢丝绳单位重量（1.65kg/m），使用6股19丝∮21.5mm钢丝绳；L-线路长度（取400m）；f-矿车运行阻力系数（0.02）；w-钢丝绳运行阻力系数（0.3）。

3、钢丝绳破断力校核：m'=Qd /Fmax= 15500/1720 =9.01 ﹥m=6.5 符合要求Qd -钢丝绳所有钢丝破断力总和（15500 kg）m-煤矿安全规定系数。

4、电机功率校核：N'= Fmaxv/102ηc=1720×1.06/102×85%=21.02﹤40kw符合要求N'-电机运行实际功率；ηc-机械传动效率（85%）；V-绞车运行平均速度（1.06m/s）。

结论：经校核钢丝绳选∮21.5mm钢丝绳，平板车挂车数为1辆；矿车挂车数空车2辆，重车2辆1、绞车资料坡度：10°坡长：120米矿车最大载重：2700kg绞车型号：JD-25KW 绳径：18.5mm 沿途安设2道甩杆捞车器挂车数：1.5T矿车2辆、平板车1辆2、绞车提升能力校核：Fmax =n（Gz+Gc ）（Sinα+fCosα）+PS L（w+ Sinα）=2（2700+786）（Sin10°+0.02Cos10°）+0.84×120（0.3+ Sin10°）=1395kg﹤F额=1800kg 符合要求Fmax-最大提升能力；n-每钩挂矿车数（取2）；Gz-矿车最大载重（2700kg）；Gc -矿车自重（718kg）；PS-钢丝绳单位重量（1.65kg/m），使用6股19丝∮21.5mm钢丝绳；L-线路长度（取120m）；f-矿车运行阻力系数（0.02）；w-钢丝绳运行阻力系数（0.3）。

绞车提升能力计算（2）七采区1510 JD-25KW绞车提升能力核算一、已知条件1、使用地点：七采区1510进风材上使用地点斜巷最大倾角（α）25度，使用地点斜巷长度（L）22.5m；绞车钢丝绳端载荷（包括提升容器自身重量）（W）4000kg；2、绞车性能参数：绞车型号：JD-25KW；绞车额定牵引力（F）：16KN；电动机功率：25KW 最大绳速：1.20m/s 电动机转速：1470r/min 重量：1470kg 容绳量：400m 钢丝绳直径：16mm 钢丝绳直径（φ）：18.5mm；传动比：35.2绞车用钢丝绳每米重量（q）：1.11Kg；绞车用钢丝绳最小总破断力（Q）：158KN。

二、提升能力验算1、实际提升时最大静拉力Pmax=Wg（sinα+f1cosα）+qLg（sinα+f2cosα）=4000*9.8*（sin25°+0.015cos25°）+1.11*22.5*9.8（sin25°+0.5cos25°）=17.314KN式中W：绳端载荷（提升容器自身重量+载荷的质量），kgg：重力加速度，9.8m/S2α：斜井中产生最大拉力处的倾角25度（应根据斜井坡度图逐点计算后确定）f1：提升容器在轨道上运行时的实测阻力系数，采用0.015；f2：钢丝绳在运行中的实测阻力系数，采用0.5；q：钢丝绳单位长度的质量，Kg/m；L：使用地点斜巷长度，m。

2、钢丝绳安全系数K=Q（钢丝绳最小总破断力）/Pmax（实际提升时的最大静力）=158/17.314=9.133、判断F（绞车额定牵引力）＜Pmax（实际提升时的最大静力）K（钢丝绳安全系数）9.13>6.5（提物时）4、判断结果由于绞车额定牵引力小于绞车实际提升的最大静力，所以JD-25KW绞车不能进行2个渣车的提升运输。

三、绞车最大提升能力计算根据P=Wg（sinα+f1cosα）+qLg（sinα+f2cosα）公式可得提升绞车绳端载荷W=P/ 〔g（sinα+f1cosα）+qLg（sinα+f2cosα）〕=16000/〔9.8*（sin25°+0.015cos25°）+1.11*22.5*9.8（sin25°+0.5cos25°）〕=3799kg所以该绞车最大绳端载荷为3799kg。

JSDB25AY(PY)双速绞车容绳量计算
JSDB25AY(PY)双速绞车滚筒尺寸：内宽H870mm，外径D1450mm，内径d 680mm，缠绕d1 34mm钢丝绳，则容绳量为：缠绕层数=［（D-d）÷2-2.5×34］÷0.866÷34=［（1450-680）÷2-2.5×34］÷0.85÷34=10.38
取层数n：10层
式中减去2.5×34为煤矿安全规程规定容绳量最上层距滚筒边缘不少于2.5倍钢丝绳直径。

因为钢丝绳缠绕时每层之间为交错排列，所以除以0.85的系数。

每层缠绕圈数Z：内宽÷钢丝绳直径=870÷34=25.59
取圈数：25圈
则容绳量=n×∏×Z[（d+ d1）+(n-1)d1×0.85]=10×3.14×25×[（680+34）+（10-1）×34×0.85]≈765m
结论：1、765米符合说明说上容绳量750m长度，符合煤矿安全规程规定容绳量最上层距滚筒边缘不少于 2.5倍钢丝绳直径的要求。

2、卷筒直径为680mm，钢丝绳直径为34mm , 卷筒直径与钢丝绳直径比值为：680/34=20大于18倍。

（完整版）绞车提升能力计算七采区1510 JD-25KW绞车提升能力核算一、已知条件1、使用地点：七采区1510进风材上使用地点斜巷最大倾角（α）25度，使用地点斜巷长度（L）22.5m；绞车钢丝绳端载荷（包括提升容器自身重量）（W）4000kg；2、绞车性能参数：绞车型号：JD-25KW；绞车额定牵引力（F）：16KN；电动机功率：25KW 最大绳速：1.20m/s 电动机转速：1470r/min 重量：1470kg 容绳量：400m 钢丝绳直径：16mm 钢丝绳直径（φ）：18.5mm；传动比：35.2绞车用钢丝绳每米重量（q）：1.11Kg；绞车用钢丝绳最小总破断力（Q）：158KN。

二、提升能力验算1、实际提升时最大静拉力Pmax=Wg（sinα+f1cosα）+qLg（sinα+f2cosα）=4000*9.8*（sin25°+0.015cos25°）+1.11*22.5*9.8（sin25°+0.5cos25°）=17.314KN式中W：绳端载荷（提升容器自身重量+载荷的质量），kgg：重力加速度，9.8m/S2α：斜井中产生最大拉力处的倾角25度（应根据斜井坡度图逐点计算后确定）f1：提升容器在轨道上运行时的实测阻力系数，采用0.015；f2：钢丝绳在运行中的实测阻力系数，采用0.5；q：钢丝绳单位长度的质量，Kg/m；L：使用地点斜巷长度，m。

2、钢丝绳安全系数K=Q（钢丝绳最小总破断力）/Pmax（实际提升时的最大静力）=158/17.314=9.133、判断F（绞车额定牵引力）＜Pmax（实际提升时的最大静力）K（钢丝绳安全系数）9.13>6.5（提物时）4、判断结果由于绞车额定牵引力小于绞车实际提升的最大静力，所以JD-25KW绞车不能进行2个渣车的提升运输。

三、绞车最大提升能力计算根据P=Wg（sinα+f1cosα）+qLg（sinα+f2cosα）公式可得提升绞车绳端载荷W=P/ 〔g（sinα+f1cosα）+qLg（sinα+f2cosα）〕=16000/〔9.8*（sin25°+0.015cos25°）+1.11*22.5*9.8（sin25°+0.5cos25°）〕=3799kg所以该绞车最大绳端载荷为3799kg。

各种绞车钢丝绳计算绞车钢丝绳是用于起重设备、拖拉设备等领域的一种重要部件。

它由多股细钢丝通过绞合方式构成，具有极高的强度和耐磨性。

在使用绞车钢丝绳时，需要进行一系列的计算，以确保安全和可靠性。

以下是关于绞车钢丝绳计算的一些相关内容。

一、绞车钢丝绳的基本知识1.绞车钢丝绳的组成绞车钢丝绳由钢丝股和钢丝绞合成的线绳组成。

钢丝股是由几根钢丝以特定的方式绞合而成的，而线绳则是由几股钢丝股以特定的方式绞合而成的。

2.绞车钢丝绳的类型根据绞合结构的不同，绞车钢丝绳分为普通绞合结构和紧密绞合结构两种类型。

普通绞合结构的钢丝绳由28股至40股钢丝股绞合而成，而紧密绞合结构的钢丝绳由36股至60股钢丝股绞合而成。

紧密绞合结构的钢丝绳相比于普通绞合结构的钢丝绳有较高的抗磨损性和抗疲劳性能。

二、绞车钢丝绳计算的基本公式1.荷载计算荷载计算是绞车钢丝绳计算的最基本环节。

在计算荷载前，需要明确绞车钢丝绳的工作条件、设备的整体安全系数等参数。

常用的绞车钢丝绳荷载计算公式如下：P=(C/1000)*D^2*S其中，P为绞车钢丝绳的荷载（吨），C为结构系数，D为绞车钢丝绳的直径（mm），S为线绳的抗拉强度（N/mm^2）。

2.绞车钢丝绳安全系数计算在使用绞车钢丝绳时，安全系数是一个重要的参考参数。

绞车钢丝绳在不同工况下的安全系数计算公式如下：安全系数=绳断裂拉力/预计最大工作拉力其中，绳断裂拉力为绞车钢丝绳的最大破坏拉力，预计最大工作拉力为实际使用中绳子所受的最大荷载。

3.结构系数计算结构系数是绞车钢丝绳计算中的一个重要参数，它是根据绞车钢丝绳的类型和结构特点来确定的。

常用的结构系数计算公式如下：C=1+ω/k其中，ω为钢丝绳小驱动路用荷载（N），k为绞车钢丝绳的直径（mm）。

三、绞车钢丝绳选择的注意事项1.根据需要选择绞车钢丝绳的类型和规格。

根据绞车的工作条件选择绞车钢丝绳，需要考虑起重量、工作环境、工作频率等因素。

2.考虑绞车钢丝绳的安全系数和使用寿命。