过程输入输出及过程流程图

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过程输入输出及过程流程图

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本过程中质量方针、目标、经营计划是指与转向助力泵生产有关的内容，不包括投资合作、资本运作及其它产业方面的内容和经营战略。本过程定义了经营计划、质量目标的分解、监控。
１)市场分析报告;
2)行业特点及发展趋势;
３)竞争对手和标杆分析；
4）公司经营发展战略和经营理念；
5）法律法规和国家政策;
16）设计的风险等
１）管理评审报告/记录2)改进的措施及实施计划；3)资源需求（人力、物力、财力等）
总经理
1）管理者代表负责管理评审会议前期的准备和策划;
2）各部门负责管理评审各活动的输入与输出;
6）历史绩效及经营计划的表现;
7）顾客的经营、发展情况;8）质量管理体系要求等。
1)长期经营规划;
２）短期经营计划;
３)质量目标；
4)各过程绩效指标及实现情况;
5）数据分析；
６）质量管理体系策划的结果。
总经理/企管部
1)总经理负责战略规划的制定；总经办负责年度经营计划的制定;
2)质管部负责质量方针和质量目标的制定；
1)质量手册;2)程序文件；3)作业指导书或管理规定及相应的表单;4）图纸；5)标准；6）操作指导书;7)评审记录等。
质管部
1)质管部负责质量体系文件第一、二层次、部分第三、四层次编制、修改。公司各部门负责文件资料的日常保管和使用；
2）技术部负责图纸及技术资料的管理，顾客工程规范评审管理;
3）企管部负责其它相关文件的管理。
1)质量管理体系要求;
2)公司业务流程；
3）公司的经营环境；
4)公司的业务计划;
5）管理变更；6）公司人力资源管理要求
1）公司组织机构;岗位职责说明书；

APQP输入输出

设计失效模式及后新设备工装和设施的果分析（DFMEA）要求可制造性和装配性特殊产品和过程特性设计设计验证设计评审样件制造—控制计划工程图样（包括数据）工程规范材料规范图样和规范的更改量具/试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持
包装标准和规范
有效生产运行
减少变差
产品/过程质量体系评测量系统分析审过程流程图车间平面布置图特性矩阵过程失效模式和后果分析（PFMEA）试生产控制计划过程指导书测量系统分析计划初始过程能力研究计划管理者支持初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持
可制造性和装配性量具/试验设备清单设计报告设计验证和评审报项目可行性分析报告告样件控制计划小组可行性承诺报告
会议记录
成本分析报告
控制计划检查清单
场地平面布置图检查清单
汽车产品客户调查问卷
产品图纸生产作业规范材料规范材料测试报告工程变更书
特殊矩阵图 PFMEA PFMEA检查清单试生产控制计划控制计划检查清单各工序操作指引测量系统分析计划初始过程能力研究计划
APQP五阶段输入输出
第一阶段计划和确定项目阶段
输入输出
第二阶段产品设计和开发
输出（下阶段输入）输出（下阶段输入）设计负责部门产品质量策划小组
第三阶段过程设计开发
输出（下阶段输入）
第四阶段产品和过程确认
输出（下阶段输入）
第五阶段反馈、评定和纠正措施
输出（下阶段输入）
顾客的呼声（包括市场研究）设计目标保修记录和质量信息、小组经验业务计划/营销战略产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入可靠性和质量目标初始原料清单初始过程流程图产品保证计划管理者支持

APQP五大过程输入和输出

工程变更书新设备/工装和设施清单
产品/过程特殊特性清单量具/试验设备清单项目可行行分析报告小组可行性承诺报告
阶段的输入和输出
4.1 包装标准和规格
四 5.1 有效生产运行
4.2 产品/过程4.3 过程流程图
5.3 初始过程能力研究
产 5.4 生产件批准
4.4 车间平面布置图
品 5.5 生产确认试验
4.5 4.6
特性矩阵图过程失效模式和后果分
和
5.6 5.7
包装评价生产控制计划
析(PFMEA)
过 5.8 质量策划认定和管理
4.7 试生产控制计划 4.8 过程指导书 4.9 测量系统分析计划
程者支持确
4.10 初始过程能力研究计认
划
4.11 管理者支持
五 6.1 减少变差
(DFMEA)
2.3 初始材料清单
3.2 可制造性和装配设计
计 2.4 初始过程流程图
产 3.3 设计验证
过
划 2.5 产品和过程的特殊性品 3.4 设计评审
程
和
的初始清单 2.6 产品保证计划
设
3.5 3.6
样件制造一一控制计划工程图样（包括数学数据）
设
确 2.7 管理者支持
计 3.7 工程规范
计
定
和
3.8 3.9
材料规范图样和规范的更改
和
项
幵 3.10 新设备\工装和设施需求开
目
发 3.11 产品和过程特殊特性
发
3.12 量具/试验设备要求
3.13 小组可行性承诺和管理者
支持
所用表单和文件
立项表试作通知书试作品方案策划表顾客图纸\样品

典型的质量管理体系过程流程（含18个过程流程图）

过程方法是质量管理体系构建的关键，基于过程方法策划和构建质量管理体系是确保质量管理体系有效实施，杜绝质量管理体系“两层皮”的关键。

本文整理了组织质量管理体系中典型的过程流程，供大家参考和学习，但切记不要照搬，因为任何组织的业务过程运作都是个性化的。

质量管理流程已不只限于质量管理体系（QMS）的范围，其已经上升到组织运营体系（OS）的范畴。

ISO9001:2015版标准中明确提出，组织的最高管理者应确保质量管理过程与组织的实际业务运作过程紧密结合，并对质量管理体系体系的有效性负责，避免QMS过程流程与组织的实际业务运作流程“两层皮”。

这对于具体策划和维护质量管理体系的质量经理和体系工程师而言是福音，但我们依然要掌握如何策划和确定质量管理体系过程的基本原理和方法。

其中，过程逻辑图及过程流程图，将会给我们提供重要的帮助。

过程逻辑图首先使用“过程方法”，对企业的业务过程进行识别，形成过程的清单和过程逻辑图，用以确定过程关系及其相互作用。

这对于我们了解组织过程运作的全貌，明确过程的范围和界限有着重要意义。

所谓“不是庐山真面目，只缘身在此山中”，过程逻辑图就是对整个QMS 的空中鸟瞰。

过程流程图在确定完过程和过程关系及相互作用之后，还要确定每个过程的范围及运作方式，过程流程图可以帮助我们实现对过程运作的准确定义。

其中，我们可以将单个过程流程按层级分为过程、子过程及活动，对应的文件层级可以设置为程序、管理规范、作业指导书及记录表单。

下面为大家整理和展示了18个典型的一级过程流程图，包括流程的输入、输出，过程活动及操作说明等。

1、业务计划管理2.管理评审3.内部审核4.产品设计开发5.过程设计与开发6.生产计划控制7.PPAP8.生产服务9.顾客沟通与反馈10.供应商管理11.采购控制12.监视与测量13.不合格品控制14.持续改进15.基础设施与环境16.质量成本17.文件控制18.人力资源IATF16949-2016版汽车行业质量管理体系程序文件标准培训全套资料。

过程输入输出及过程经过流程图

质量管理体系过程流程图注解∶增值活动信息流S 1文件控制过程（4.2.3）S 2记录控制过程（4.2.4）M战略制定过程（5.3、5.4、5.4.1、5.4.2）1M职责与权限管理过程（5.5、5.5.1、5.5.1.1、5.5.2、5.5.3）2M沟通管理过程（5.5.3、7.2.3、7.2.3.1、7.4.2、7.5.1.7）3M管理评审过程（5.6、5.6.1、5.6.1.1、5.6.2、5.6.2.1、5.6.3、7.3.4.1）4S人力资源管理过程（6.2.1、6.2.2、6.2.2.1、6.2.2.2、6.2.2.3、6.2.2.4）3S基础设施及环境管理过程（6.3、6.3.1、6.3.2、6.4、6.4.1、6.4.2）4C1市场开发过程C2合同评审过程（7.2、7.2.1、7.2.1.1、7.2.2、7.2.2.1、7.2.2.2、7.2.3、7.2.3.1）C3设计开发过程（7.1、7.1.1、7.1.2、7.1.3、7.1.4、7.3、7.3.1、7.3.1.1、7.3.2、7.3.2.1、7.3.2.2、7.3.2.3、7.3.3.2、7.3.4、7.3.5、7.3.6、7.3.7）S采购过程（7.4）5C4产品制造过程（7.5.1、7.5.2、7.5.3、7.5.5）C 7顾客财产管理过程（7.5.4）S设备和工装管理过程（7.3.1.1、7.5.1.4、7.5.1.5、6.3、6.3.1）6S标识和可追溯性管理过程（7.5.3、7.5.5）7S8产品防护过程（7.5.5）C 5产品交付过程（7.5.1、7.5.2、7.5.5、8.2.1.1）C6售后服务过程（7.5.1.7、7.5.1.8、7.2.3、7.2.3.1、8.2.1.1）S 9监视和测量设备管理过程（7.6）S10顾客满意度测量过程（8.2.1、8.2.1.1、7.2.3、7.5.1.7、7.5.1.8、8.3.3、8.3.4、8.4）M 5内部审核过程（8.2.2、8.2.2.1、8.2.2.2、8.2.2.3、8.2.2.4、8.2.2.5）S11产品/过程的监视和测量过程（8.2.3、8.2.3.1、8.2.4、8.2.4.1、8.2.4.2）S12不合格品控制过程（8.3）M统计分析过程（8.4、8.1）6M持续改进过程（8.5.1、8.5.1.1、8.5.1.2）7M纠正预防过程（8.5.2、8.5.3）8。

APQP五阶段输入输出一览表

主要输出
附加输出
第一阶段
计划和项目确定
1.确定顾客需要 2.策划一个战略项目
1.设计目标(设计任务书) 2.可靠性和质量目标 3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.特殊产品和过程特性清单 6.产品保证计划 7.管理者支持
1.项目进度计划 2.成本目标 3.产能计划 4.风险评估 5.合同/可行性评审 6.主要联系人名单
第二阶段
产品设计和开发
1.制定设计的功能和特性第一阶段的输出 2.着重审查功能要求 3.评估可能的加工问题 4.评估产品安全性
1.设计FMEA小组的输出 —设计FMEA —设计验证计划和报告 —样件制造——模拟生产 —图纸和规范 2.APQP小组的输出 1.设备清单 —新设备工装和设施要求 2.工装图纸 —在关键/重要产品和过程 3.工装清单特性上取得一致 —量具/实验设备要求 —样件控制计划 —小组可行性承诺 —管理者支持 1.包装标准(内) 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.场地平面布置图 5.特性清单/特性矩阵图 6.过程FMEA 7.试生产控制计划 8.过程作业指导书 9.测量系统分析计划 10.初始过程能力研究计划 11.包装规范(外) 1.试生产 2.测量系统评价 3.初始过程能力研究 4.生产件批准 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定 9.管理者支持 1.减少变差 2.顾客满意 3.交付和服务
1.对输出进行评价第四阶段的输出 2.SPC的应用进行评估
APQP第一阶段：计划与确定项目，对应的是PPAP资料识别；第二、三阶段产品、过程设计开发与验证，对应的是PPAP启动及PPAP资料准备与评审；第四阶段：产品与过程确认，对应的是PPAP交付物提交；而SOP(批量生产）对应的是P1.开发完整而有效的制造体系第二阶段的输出 2.保证制造系统满足顾客要求

流程图详解-process mapping

Moisture content 水分
(Manufacturing) 制造
Method/Standard work 方法标准工作 Sequencing of Steps 步骤的次序 Fixtures 夹具 # of associates 员工数 Position of components 部件的位置
Tooling 工装 Gages/Quality Checks 量具/质量检查 Speeds/Feeds 速度 / 进料 OP Sheets 操作单
On Time Delivery to Customer 按时交货
% Regrind 回收料百分数
Manufacturing Injection Molded Parts Process 塑料成形加工过程
13
Having The “Right” Amount Of Detail To Identify The Issues Is Essential
I can’t find the issue in all this detail!
Input
Process
Output
Well we can see the issue is the process, but where?
Place order on hold until product available
Expedite manufacturing schedule
Process maps need to be modified to fit the particular needs of any specific process.流程图应根据不同的需要进行调整
Warehousing
Is Product Available? No Yes Pick product for order

APQP各阶段输入及输出流程图(含输出资料清单)

控制计划检查表
4.8
产品质量先期策划认定
产品质量策划总结和认定报告
管理者支持
管理者支持
五、反馈/评定和纠正措施
批量生产
生产计划表
5.1
减小变差
Xbar-R控制图
5.2
顾客满意
顾客满意度指标统计
顾客满意度调查表
5.3
交付和服务
产品交付绩效统计表/顾客服务反馈记录表
持续改进
3.3
过程流程图
过程流程图
过程流程图检查表
3.4
车间平面布局图
车间平面布置图
车间平面布置检查表
3.5
特性矩阵图
特性矩阵图
3.6
PFMEA
过程失效模式及后果分析
PFMEA检查表
3.7
试生产控制计划
(试生产)控制计划
控制计划检查表
3.8
作业指导书编制
作业指导书
3.9
测量系统分析计划
测量系统分析计划
3.10
工程规范
2.8
材料规范编制
材料规范
2.2
可制造性和可装配性设计
可制造性和可装配性设计
2.5
制订样件控制计划
样件控制计划
样件控制计划检查表
编制样件制造计划
样件制造计划
样件制造及确认
样件检验和确认记录表
2.3
产品设计验证
设计验证记录
2.4
产品设计评审
设计开发评审表
工程图样确认
工程图样确认表
工程规范确认
工程规范确认表
初始过程能力研究计划
初始过程能力研究计划
制定生产线平衡分析计划
生产线平衡分析计划
指定生产过程确认计划

过程输入输出与过程流程图

质量管理体系过程流程图支持过程﹙ＳＰ﹚注解∶增值活动信息流S 1文件控制过程（4.2.3）S 2记录控制过程（4.2.4）战略制定过程（5.3、5.4、5.4.1、M5.4.2）1M 2职责与权限管理过程（5.5、5.5.1、5.5.1.1、5.5.2、5.5.3）M沟通管理过程（5.5.3、7.2.3、7.2.3.1、7.4.2、7.5.1.7）3M管理评审过程（5.6、5.6.1、5.6.1.1、5.6.2、5.6.2.1、5.6.3、7.3.4.1）4人力资源管理过程（6.2.1、6.2.2、6.2.2.1、6.2.2.2、6.2.2.3、6.2.2.4）S3S基础设施及环境管理过程（6.3、6.3.1、6.3.2、6.4、6.4.1、6.4.2）4C 1市场开发过程C合同评审过程（7.2、7.2.1、7.2.1.1、7.2.2、7.2.2.1、7.2.2.2、7.2.3、27.2.3.1）C设计开发过程（7.1、7.1.1、7.1.2、7.1.3、7.1.4、7.3、7.3.1、7.3.1.1、37.3.2、7.3.2.1、7.3.2.2、7.3.2.3、7.3.3.2、7.3.4、7.3.5、7.3.6、7.3.7）S 5采购过程（7.4）C产品制造过程（7.5.1、7.5.2、7.5.3、7.5.5）4C 7顾客财产管理过程（7.5.4）S6设备和工装管理过程（7.3.1.1、7.5.1.4、7.5.1.5、6.3、6.3.1）S 7标识和可追溯性管理过程（7.5.3、7.5.5）S 8产品防护过程（7.5.5）C产品交付过程（7.5.1、7.5.2、7.5.5、8.2.1.1）5C6售后服务过程（7.5.1.7、7.5.1.8、7.2.3、7.2.3.1、8.2.1.1）S 9监视和测量设备管理过程（7.6）S顾客满意度测量过程（8.2.1、8.2.1.1、7.2.3、7.5.1.7、7.5.1.8、8.3.3、108.3.4、8.4）M 5部审核过程（8.2.2、8.2.2.1、8.2.2.2、8.2.2.3、8.2.2.4、8.2.2.5）S11产品/过程的监视和测量过程（8.2.3、8.2.3.1、8.2.4、8.2.4.1、8.2.4.2）S12不合格品控制过程（8.3）M 6统计分析过程（8.4、8.1）M持续改进过程（8.5.1、8.5.1.1、8.5.1.2）7M纠正预防过程（8.5.2、8.5.3）8。

过程输入输出、过程职责及指标

1.持续改进的质量体系 2.体系.过程.产品/审核报告 1.测量设备 2.首.末次会议纪要 2.办公设备 3.审核记录 4.不符合整改报告 1.管评报告 1.办公设备 2.质量体系改进的决定 2.通讯设备 3.纠正预防措施实施记录
内审执行率
主导：品质管理部配合：所有部门
品质管理部
1.管理评审输出项目跟踪反馈率主导：总经理 2.外损≤销售额1.5% 配合；所有部门 3.内损≤制造成本 2.5%
原材料上线合格率
主导：品质管理部门配合：供应链管理部、技术部、研究院主导：品质管理部门配合：供应链管理部、技术部、研究院、生产运营部、市场营销部、综合计划部主导：研究院配合：品质管理部
品质管理部
SP04
检验
客户投诉率
品质管理部
1.实验室环境 2.测试设备 3.维修设备
实验室管理
测试任务准确率
1.报检合格率（OQC) 主导：生产运营部 2.计划内生产订单按配合：综合计划，仓时交付率库管理，检验， 3.产品直通率
生产运营部
1.变更申请部门 2.变更申请表
1.原辅材料； 2.生产设备； 1.变更发布通知单 3.测量设备； 2.工程变更实施确认表 4.工装模具； 5.有效环境 1.入库产品 2.测试报告测量设备
1.原辅材料； 2.生产设备； 3.测量设备； 4.工装模具； 5.有效环境
风险：产品不良率过高，不能及时完成计制造过程划制造过程管理程序机遇：产品质量和交（系统）期超越顾客要去，赢得更多订单风险：变更项目未受控，影响产品质量机遇：变更项目受控，维持工艺稳定性，提供质量更好的风险：产品或过程不符合客户要求机遇：及时发现异常，减少客户抱怨风险：产品和交期不符合客户要求机遇：产品质量和交期超越顾客要去，赢得更多订单风险：信息收集不完整，未能清楚了解顾客反馈重点，导致改善失效

APQP各阶段关键输入输出

APQP五大阶段一计划和确定项目输入顾客的呼声：市场研究，保修记录和质量信息，小组经验业务计划/营销战略：务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发（R&D）资源）而影响其执行方向。

营销战略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者。

产品/过程基准数据：识别合适的基准；了解你目前状况和基准之间产生差距的原因；制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的计划。

产品/过程设想：设想产品具有某些特性\某种设计和过程概论。

产品可靠性研究：这一类型的数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率,以及长期可行性/耐久性试验的结果。

顾客输入：产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息。

输出（作为第二章的输入）设计目标：顾客的呼声转化为初步和可度量的设计目标。

可靠性和质量目标：无安全问题和可维修性，质量目标如零件/百万（PPM）、缺陷水平或废品降低率。

产品和过程特殊特性的初始清单：与FMEA分析紧密相关产品保证计划：将设计目标转化为设计要求；概述项目要求；确定可靠性、耐久性和分配目标和/或要求；评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素；进行失效模式分析（FMEA ）（参见附录 H ）；制定初始工程标准要求。

管理者支持：包括项目时间,资源的策划及支持产能的人员策划（通过表明已满足所有的策划要求和/或关注问题已写入文件列入解决的目标来保持管理者的支持,包括项目时间、资源策划及支持产能的人员策划。

二产品设计和开发一个可行的设计应能满足生产量、工期和工程要求的能力，并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标等。

在这一过程阶段，要进行初始可行性分析，以评定在制造过程中可能发生的潜在问题。

输入（源于第一章的输出）· 设计目标；· 可靠性和质量目标；· 初始材料清单；· 初始过程流程图；· 产品和过程特殊特性的初始清单；· 产品保证计划；· 管理者支持。

RAPTOR与流程图

解这个问题程序似乎只要把上个例子部分程序再复制、粘贴25次，做一点修改就可以解决问题但是，为了使得设计的程序更加简练、具有更长久的生命力和更广泛的用途，可以将上一个例子中的程序改造成一个子程序，或者是一种抽象：
◦ 其功能就是“统计一个特定字母开头的单词，在一段文字中出现了多少次”

循环控制结构在英语环境中被称为“While-do”
结构

在循环语句中，究竟是先计算后测试，还是先测试后计算，或者在计算的过程中间进行测试？前序测试（Pre-test）后续测试（Post-test）中序测试（Intermediate-test）
前序测试：删除图的Statement
2。

两个输入验证循环案例

循环按特定的次数，来执行某个代码块一个著名的缩写 I.T.E.M (Initialize， Test， Execute， Modify，初始化，测试，执行，和修改)表示可以用来检查一个循环计数器变量使用是否正确的基本过程

两种形式

数组是有序数据的集合。一般数组中的每一个元素都属于同一个数据类型（数值、字符、字符串）。数组最大的好处在于用一个统一的数组名和下标（index）来唯一地确定某个数组变量中的元素。而且下标值可以参与计算，这为动态进行数组元素的遍历访问创造了条件
本节主要介绍选择（Selection）和循环(Loop)命令

顺序逻辑是最简单的程序构造本质上，就是把每个语句按顺序排列，程序执行时，从开始（Start）语句顺序执行到结束(End)语句
程序员为解决问题，必须首先确定问题的解决方案，

4[1].1流程图

Y 制胎掐丝
检验 N 点蓝
烧蓝
检验 N 废品
Y
打磨
镀金
例.阅读流程图：
某银行推出了95599电话银行代缴费业务，具体业务流程如下：
问题：交电费应怎样操作？手机充值呢？
拨通95599电话注册客户服务请按1 代缴费பைடு நூலகம்按5
代缴公用事业费按 1 固定移动水费电费煤气电话电话按1 按2 按3 按4 按5 手机充值按1
4.判断是否达到精确度 :即若｜a-b｜< 则得到零点近似值a(或b);否则重复2～4.

,
1、怎样用程序框图表达算法步骤中的“第一步？”
f(x) x 2
2
输入误差和 x1 , x2 的初值1、2

2、第二步中有哪些操作？其中包含了哪些逻辑结构？怎样用程序框图表达？
x1 + x2 m 2 f ( m) 0 ?
图形符号
名称
功能
终端框（起止框）输入、输出框处理框（执行框）判断框
表示一个算法的起始和结束表示一个算法输入和输出的信息赋值、计算
判断某一条件是否成立，成立时在出口处标明“是”或“Y”；不成立时标明“否”或“N”
流程线
连接程序框，表示算法步骤的执行顺序
问题：求方程x2-2=0的近似根。
试设计一个流程图,表示这个考试流程.
动手
绘制流程图：
2.单线流程图咨询考试事宜是否新考生
是否
1.用自然语言描述考试流程
第一步：咨询考试事宜第二步：新生填写考生注册表，并领取考生号；老生出示考号。第三步：明确考试科目和时间第四步：交纳考试费第五步：按规定时间参加考试第六步：领取成绩单第七步：领取证书领取成绩单领取证书

过程流程图

L=Label Symbol Instructions
OpSeq. 工序
号
A
Fab Move Store/Get Inspect Rework Scrap/ Contain
Changeover
Class (KPC, QCI) Class (KCC, QCC)
Process Flow Diagram 过程流程图
键产品特性 (Inputs 输入)
06 06-010
Q
07 07-010 07-020
Q
Changeover Key
P=Product T=Tooling S=Software D=Dunnage
Insp ecti on Key A= AMu=t MV=a VQi=s Qua
L=Label Symbol Instructions
Significant Product
Characteristics 关键产品特性 (Outputs 输出)
Significant Process Characteristics 关
键产品特性 (Inputs 输入)
Q
13 13-010
Q
Significant Process Characteristics 关
键产品特性 (Inputs 输入)
00-020
0A 0A-010
Q
0B 0B-010
Changeover Key
P=Product T=Tooling S=Software D=Dunnage
Insp ecti on Key A= AMu=t MV=a VQi=s Qua
Pr Re Pr
Part Cus#t ome
Operation Description 过程描述

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质量管理体系过程流程图
注解∶增值活动信息流
.
S 1文件控制过程（4.2.3）
S 2记录控制过程（4.2.4）
M
战略制定过程（5.3、5.4、5.4.1、5.4.2）
1
M
职责与权限管理过程（5.5、5.5.1、5.5.1.1、5.5.2、5.5.3）2
M
沟通管理过程（5.5.3、7.2.3、7.2.3.1、7.4.2、7.5.1.7）3
M
管理评审过程（5.6、5.6.1、5.6.1.1、5.6.2、5.6.2.1、5.6.3、7.3.4.1）4
S
人力资源管理过程（6.2.1、6.2.2、6.2.2.1、6.2.2.2、6.2.2.3、6.2.2.4）3
S
基础设施及环境管理过程（6.3、6.3.1、6.3.2、6.4、6.4.1、6.4.2）4
C1市场开发过程
C2合同评审过程（7.2、7.2.1、7.2.1.1、7.2.2、7.2.2.1、7.2.2.2、7.2.3、7.2.3.1）
C3设计开发过程（7.1、7.1.1、7.1.2、7.1.3、7.1.4、7.3、7.3.1、7.3.1.1、7.3.2、7.3.2.1、7.3.2.2、7.3.2.3、7.3.3.2、7.3.4、7.3.5、7.3.6、7.3.7）
S
采购过程（7.4）5
C
4
产品制造过程（7.5.1、7.5.2、7.5.3、7.5.5）
C 7顾客财产管理过程（7.5.4）
S
设备和工装管理过程（7.3.1.1、7.5.1.4、7.5.1.5、6.3、6.3.1）6
S
标识和可追溯性管理过程（7.5.3、7.5.5）
7
S
8
产品防护过程（7.5.5）
C 5产品交付过程（7.5.1、7.5.2、7.5.5、8.2.1.1）
C
6
售后服务过程（7.5.1.7、7.5.1.8、7.2.3、7.2.3.1、8.2.1.1）
S 9监视和测量设备管理过程（7.6）
S
10
顾客满意度测量过程（8.2.1、8.2.1.1、7.2.3、7.5.1.7、7.5.1.8、8.3.3、8.3.4、8.4）
M 5内部审核过程（8.2.2、8.2.2.1、8.2.2.2、8.2.2.3、8.2.2.4、8.2.2.5）
S
11
产品/过程的监视和测量过程（8.2.3、8.2.3.1、8.2.4、8.2.4.1、8.2.4.2）
S
12不合格品控制过程（8.3）
M
统计分析过程（8.4、8.1）6
M
持续改进过程（8.5.1、8.5.1.1、8.5.1.2）7
M
纠正预防过程（8.5.2、8.5.3）
8。

过程输入输出及过程流程图

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