不锈钢磷化处理方法

酸洗磷化作业标准 工序 作业方法 作业时间（分

钟） 关键控制点 质量要求

上挂 不同部件对应不同工装上挂 5 按规定工装上挂，

利于清洗液流动、沥干 牢固、易处理

预脱脂（人工除

油） 对于油污较多的工件，先用稀

释剂擦拭，去除表面油污 5 清除油污严重部位 无大面积油污

脱脂 将工件完全浸泡在溶液中，间

隔10分钟抖动一次 25—35 水膜均匀 油脂、乳浊夜等污

物，其表面应能被

水完全润湿

除锈 将工件完全浸泡在溶液中，间

隔10分钟抖动一次 表面无可见的氧化

物、锈及过腐蚀现

象

水洗 上下抖动，清洗干净 2 控制部件暴露在空

气中时间

水枪冲洗 针对角落、夹缝用水枪冲洗 2 清除夹缝角落等 无残渣、残酸

中和 上下抖动，充分中和 2 水洗 溢流水洗，上下抖动 2 控制部件暴露在空

气中时间

表调 浸泡静置 10 清除表面粗化效应，提高表面活性

均一化 清除表面粗化效应，提高表面活性

均一化

磷化 将工件完全浸泡在溶液中，开

启搅动装置 15 控制磷化时间 1. 磷化膜的颜色

应为浅灰色到灰黑色，膜层应

连续和均匀，无

污点、无挂灰、

无白色残渣等；

磷化膜结晶致密，低温或常温磷化膜

层用不大于6倍的

放大镜应难以看到

结晶结构，中、高

温磷化处理所得膜层允许肉眼可见的

细结晶结构

水洗 上下抖动，清洗干净 1 水洗 溢流水洗 1

不锈钢酸洗钝化 将工件完全浸泡在溶液中，开启搅动装置，间隔10分钟抖

动一次 20 开启搅动装置，间隔10分钟抖动一

次，处理充分

磷化质量要求及异常处理办法 1. 质量要求 工件磷化后质量要求

序号 允许的缺陷 不允许的缺陷

外观要

求 1磷化膜的颜色应为浅灰色到灰黑色，膜层应连续和均匀，无

污点、无挂灰、无白色残渣等； 2. 磷化膜结晶致密，低温或常

温磷化膜层用不大于6倍的

放大镜应难以看到结晶结构，中、高温磷化处理所得

膜层允许肉眼可见的细结

晶结构 1. 由于局部热处理、焊接以及表面加工

状态的不同而造成

颜色和结晶不均

钢铁制件涂漆前的除锈磷化处理规程 LYDQ/GY-004-A

1总则

本工艺用于钢铁制件涂漆前的除锈磷化处理。

2设备、工具及主要材料

2.1设备

a)溶液储存池

b)吊车

c)零件挂架

2.2工具

塑料水桶、塑料瓢、专用漏勺

2.3主要材料

除油锈二合一处理液、磷化液。

3工艺过程

3.1先将钢铁制件放到零件挂架上，然后用吊车将零件挂架同钢铁制件一起缓慢地浸入除油锈二合一处理液中，室温下浸泡10~30分钟。

3.2除锈过程完成后，钢铁制件需在除锈液中上下窜坳几次，待溶液流净后提入清水池，清洗2~4次，流净水分提入磷化池。

3.3将钢铁制缓慢浸入磷化液中，室温浸泡10~30分钟。

4注意事项

4.1处理前应先将疏松氧化皮清除，严重的油污也要清除。

4.2处理好的零件，未干以前不能堆积紧贴。

4.3处理件未干以前，不能用水清洗或受雨水溅淋。

4.4处理液每2天进行一次理化分析，PH值0.1~0.5，游离酸度350~500点，指标降低后，加浓缩液加以调整；水洗PH值5~7，每天进行一次分析，指标接近边缘值时，更换用水。

4.5冬天室温降低，可适当延长浸泡时间，夏天温度较高，也可适当缩短浸涣时间，但要保证处理效果。

4.6池内沉淀物和液面油污要经常清除

清除办法：先用专用漏勺将池底沉淀扫净清除，然后用塑料瓢将浮油清除干净。 4.7磷化液每2天进行一次理化分析，磷化液总酸度70~110点，工作液游离酸度30~55点。PH值1~1.5。指标降低，更换磷化液或进行调配。

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1 脱脂、酸洗、表调、磷化表面处理的技术介绍

一. 脱脂、酸洗、表调、磷化常作为表面处理的预处理或中间处理工序

二. 脱脂定义

工件在进行化学成膜之前，必须先除去表面的油脂及附着在表面的灰尘、锈迹、金属细铁屑等污物，才能保证转化膜化学反应的顺利进行，使转化膜与金属基体牢固结合，获得质量优良的转化膜。除油的方法包括机械法、化学法两类。机械法主要是：手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。化学法主要是：溶剂清洗、强碱液清洗、低碱性清洗剂清洗、酸性清洗剂清洗。

三. 酸洗定义

1.指清洁金属表面的一种方法。通常与预膜（pre-passiviting treatment）一起进行。一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。

2. 方法说明

1）.利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。

2）.酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和盐酸。在酸洗时务必加入酸洗缓蚀剂，防止酸对金属的腐蚀。

3）.酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。钢铁零件一般在10%～20%(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。常温下，用20%～80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。采用浓度为5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。

四．表调定义

1.表调就是表面调整，是把工件放入装有表调液的槽子里进行表面调整处理的过程。有人说我们的磷化液不需要表调，也可以做的很好，其实这种说法是完全错误的。

钢铁磷化知识

-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA U.p @'| d'V 钢 铁

磷 化,~%_ f \'s V%i

钢铁在某些酸试磷酸盐（如锌、锰、铁、钙等）为主的溶液中处理，使其表面沉积，形成一层不溶于水结晶型磷酸盐转化膜的过程称为钢铁的磷化。

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一、 磷化膜的组成及性质 D)X4k+q K6b

根据基本材质，工件的表面状态、磷化液组成及磷化处理时采用的不同的工艺条件，可得到不同种类不同厚度，不同表面密度和不同结构、不同颜色的磷化膜（附表 1 ）

磷化膜是由一系列大小不同的晶体所组成，在晶体的连接点上将会形成细小裂纹的多孔结构。这种多孔的晶体结构使钢铁件表面的耐腐蚀性、吸附性、减摩性等性能得以改善。5b

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磷化膜的厚度一般在1~50um，但实际使用中通常采用的单位是单位面积的膜层重量（以g/m2表示）。根据膜重一般可分为薄膜（﹤1g/m2）.中等膜（1~10g/m2）和厚膜（﹥10g/m2）三种。-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA:D"S O+I%y(S ju

磷化膜在200~300℃时仍具有一定的耐腐蚀性，当温度达450Co时，膜层防腐蚀能力显著下降。磷化膜在大气、矿物油、动植物油、苯、甲苯等介质中，均具有很好的抗腐蚀能力；但在酸、碱、雨水及水蒸气中耐腐蚀性差。

磷化处理后，其基体金属硬度、磁性等均保持不变，但对高强度钢（强度≥1000N m m2）在磷化处理后必须进行除氢处理（温度130~230℃.时间1~4小时）。

表 1 磷化膜分类及性质

分 类 磷化液主要成分 磷化膜主要组成 膜层外观 单位面积膜重（g/m2） l a-C7v2i%W