提取罐说明书
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提取罐说明书(总8页)
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直锥提取罐机组
TQ-Z系列
目 录
一 前言…………………………………………………………2
二 设备性能简介………………………………………………2
三 基本技术参数表……………………………………………2
四 设备工作原理………………………………………………3
五 安全试车要求说明…………………………………………3
六 使用操作说明………………………………………………5
七 维护保养注意事项…………………………………………6
八 随机附件……………………………………………………7
一 前言：
本提取罐设备属一类压力容器，启用前必须报劳动部门皮批准后方能使用。安装时应装置与设备要求相符的安全阀、减压阀和压力表等，操作人员上岗前应进行培训，以保证设备与人生安全。认真学习国家劳动颁发的“压力容器安全技术监察规程”并遵照执行。
二 设备性能简介：
提取罐是专门为中药厂煮提工段设计的生产设备。具备直接加热和间接加热两种方式。排渣门采用气动执行结构完成开启和锁紧。凡与药物接触之处均采用不锈钢制作，具有良好耐腐蚀能力，确保中药产品质量，而且寿命厂。
本设备可作为中药或其它植物类水和乙醇提取、蒸制、灭菌及残渣中的乙醇用。设备附有“冷凝器”、“油水分离器”、“除沫器”、“双联过滤器”。 “油水分离器”主要针对醇提用来吊油操作。
本设备具有提取时间短、生产效率高、能耗少、升温时间快、排渣方便、应用范围广、操作简单、安全可靠等特点。
三 基本技术数据表：
序号 名 称 指 标
1 容器类别 一类压力容器
2 容积 m³
3 设计压力 MPa 罐内
夹套
4 设计温度 罐内 118
夹套 143
5 工作介质 罐内 药液
夹套 水蒸气 罐体 0Cr18Ni9
夹套 Q235-B
7 罐体直径 mm 900
8 投料口直径 mm 400
9 排渣口直径 mm 500
10 排渣门出液口直径 G1
11 气缸压缩空气压力 MPa
加热面积 m²
13 蒸汽耗量 kg∕h 155-235
14 夹套安全阀开启压力 MPa
15 外形尺寸 mm 900*1000
16 重量 kg 360
四 设备工作原理：
本设备的整个提取过程是在密闭的循环系统内完成。可进行常压提取，无论是水提、醇提、吊油等方面的工艺要求，均由中药厂根据制药工艺要求自行拟定。在此只作一般水提（醇提）基本原理介绍。
1、加热方式：如属水提，水和中草药装入提取罐后，开始向罐内通蒸汽，进行直接加热，当温度达到规定值后，停止向罐内进蒸汽，改为向夹套进蒸汽，进行间接加热，以维持罐内温度在规定范围内；如属醇提，则全部产用向夹套通蒸汽的方式进行间接加热。
2、强制循环提取：在提取过程中，为了使药液提取温度达到平衡和提高提取效率，可以用泵对药液进行强制循环（但对含淀粉多的物料和粘性较大物料提取不适用）。强制循环即药液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤，再用泵送回上部罐体内。
3、回流提取：在提取过程中，提取罐内必然会产生大量蒸汽，这些蒸汽从排气口经冷凝器进行冷凝，再回流到提取罐内，如此循环，直至提取终止。
提取液的放出:提取完毕后，药液从罐体下部侧过滤放液口和排渣门上的放液口一起放出，经管道过滤器过滤，然后用泵将药液输送到储罐或浓缩工段进行浓缩。
五 安全试车要求说明：
1、 安置要求
（1）设备落位后，应用螺栓或点焊固定在平台上，要求四个支座全部落实均匀受力。
（2） 工艺管道依靠药液重力流动段，应按先后顺序，留有一定的液位差，以免液体滞留管内。
（3） 速换旋转管接头处的外接管道应予以支撑，使旋转接头能随排渣门盖一起转动，防止损坏排渣门出液连接软管。
（4） 进液管口应装置液体流量计，以方便记录进液量。
（5） 蒸汽管必须装置减压阀、安全阀和压力表等安全附件。
2、试车要求
在设备安装完毕进行投产之前，首先检查一下主罐排渣门上的汽缸、卡勾等运动部分是否灵活，关闭排渣门时，卡勾能否锁紧到位，橡胶密圈是否起到密封作用，检查主罐排渣门以及辅助设备和管道等连接处、密封处是否漏水或漏气，安全附件是否正常，只有在经过全面检查确认符合安全要求后，才能正式投水试罐。
3、提取罐排渣门的操作流程：
（1）、正常工作时：
（2）、开门时： - 5 -
（3）、关门时：
注、在投用前应进行空罐调试，空罐调试完成后，应罐水调试，若灌水调试开启关闭都正常且不泄漏，方可投入生产。
六 使用操作说明
1、使用前先关闭排渣门，观察是否关好（锁紧到位，密封不漏）。
2、打开投料门，向罐内投料，并可同时进水，防止粉尘飞扬，计量进水量（装填容积一般为70-80％）。
3、进料完毕，即可关闭投料门并观察是否关好。
4、在提取升温之前，应按工艺要求，将系统内的阀门置于“开”或“关”的位置。 5、进行水提时，可向罐内直接通蒸汽加热，沸腾后可改为向夹套通蒸汽间接加热保温。若“醇提”时，则只向夹套间接加热。
6、在提取过程中，根据需要可用泵将药液从下部出口抽出，泵入罐顶部进口进行强制循环，以使罐内温度平衡，提取效果充分。
7、若需在较高温度下提取，可让高温下蒸汽的二次蒸汽进入提取罐上部的冷凝液体，再回流到罐内，进行回流提取，此时冷凝器的冷却水管路阀门应打开。
8、提取工作完毕，即可放出药液，可用泵抽出，也可采用自然流动的形式。
9 、以上工作完成后，打开排渣门，药渣即可排出，若遇药渣放不尽时，可关闭排渣门，向罐内加少许水和蒸汽，松动药渣，再开门放出。
10 、药渣排完后，需对设备进行清洗，主罐可用清洗球或手工进行清洗，辅助设备及管路系统应接入自来水清洗，清洗完毕并经过必要的安全检查后，才能进行下批药物的投料提取。
七 维护保养注意事项
1、设备上所有运动件如气缸、活塞杆、转动轴销及调节螺钉等，应保持润滑和清洁。
2、非工作期间，主罐的投料门和排渣门应开启，以防止橡胶密封弹性失效，影响密封效果，降低使用寿命。
3、主罐的投料门密封圈处若发现漏气，漏水现象，可调节锁钩上的螺钉来调整卡钩上的垫块，使其增强密封力。如还漏气、漏水，则需要更换新的密封圈。
4、主罐夹套部分和蒸汽管道，有条件的都应以保温材料包裹，以减少热损耗，避免烫伤。
5、气缸和速换旋转管接头上〇型密封圈，因使用时间太长出现泄漏现象时，应及时更换。
八、 随机附件
随设备配套附件:
序号 附件名称 规格型号 材质 数量 备注
1 人孔密封条 Φ480-Φ428 硅胶 1 10x10
2 油水分离器 Φ200*8*300 钢化玻璃 2
3 双联过滤器 ￠400×600 SUS304 1 20t/h
4 冷凝器 10m2 SUS304 1
5 冷却器 1 m2 SUS304 1
6 除沫器 DN200X300 SUS304 1
7 压力容器质保书 1 提取罐
