室外雨污水管道施工方案
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室外雨污水管道施工方案
室外雨污水管道施工方案
在进行沟槽开挖之前，必须经过甲方项目部和监理单位的检查合格。在沟槽开挖前，需要做好准备工作，包括确定沟槽开挖方式、排水措施以及安全措施等。管沟槽底宽度应根据管径来确定，具体见表格。管道基础必须采用砂砾垫层，对于一般土质地基，厚度为0.1m；对于土质较差的地基，厚度不小于0.2m。当管道敷设处下方回填土深度大于0.5m时，必须采用C20混凝土进行基础处理，厚度为10cm、宽度较敷设管道直径大1.2倍。基础应夯实，表面要平整。管道基础的接口部位应预留凹槽以便接口操作。凹槽长度宜为0.4m-0.6m，深度宜为0.05m-0.1m，宽度宜为管材外径的1.2倍。沟槽开挖完成后应由甲方项目部和监理单位进行验收，包括开挖断面，槽底标高，轴线位置等，验收合格后可进入管道敷设。
在进行管道连接时，采用双壁波纹管时，应采用弹性密封橡胶圈进行连接，连接方式为承插式或套筒式柔性接口连接。橡胶圈安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，当采用两只密封圈时建议两密封圈之间隔一个波纹。接口前应先将承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂（一般用肥皂水即可），插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装的管材徐徐插入承口内直至预定位置。接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽处填筑密实。承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。
在进行管道敷设时，管道安装方向应从下游到上游。直线敷设，相邻两节管道轴线的允许转角不得大于2度。为防止接口合拢时已排设的管道轴线位置移动，须采用稳管措施。可采用编织袋内灌满砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而决定。
在进行3.2下管前的工作时，需要清除槽内的杂物。如果槽深较浅，可以手动将管道放入槽内。但如果槽深较深，应该使用非金属绳索将管道溜入槽内，以避免管道受到碰撞而损坏。同时，严禁使用金属绳索勾住管口或管材自槽边翻滚入槽。
在管道敷设完成后，应清理管道内的杂物。等稳定之后，再次检查管底高程，确保满足设计坡度要求后，才能进行回填土施工。如果出现位移、悬浮或拔口等问题，必须进行返工处理。
在进行检查井施工时，应优先采用塑料排水检查井，并按照相关技术指标进行施工。井座的选择应该根据雨水和污水的不同情况进行区分。污水井应采用有导流槽井座，而雨水井则应采用有沉泥室井座。在安装井座和管道连接时，应该从接户管的上游段开始，按照井-管的顺序逐渐向下游支管、干管延伸。在雨季或地下水位置较高地区施工时，应有防止检查井上浮的措施。
采用混凝土结构进行检查井施工时，应按照以下工序进行：首先进行测量定位，确定检查井的具体位置。然后根据定位点放出管道及检查井的开挖边线，并撒好灰线。根据现场已知水准点，在每个井边标出控制标高。在进行管道及检查井土方开挖时，应沿着开挖边线，由浅到深开挖，并边挖边用水准仪检查开挖深度。在检查井基础施工完成后，可开始进行管道安装。检查井的内外应采用1:2水泥砂浆粉光，检查井内从井底向上500mm应采用1：1防水砂浆进行涂抹，以达到不渗不漏的要求。最后，进行闭水试验，试验合格后方可进行回填土施工。在检查井内应设置导流槽，井深超过2m的应设置检查爬梯，便于检查、清理。完成施工后，应由甲方项目部和监理单位进行验收，验收合格后方可进行回填土施工。
在进行沟槽回填土施工时，应注意控制土方开挖深度，以免扰动基土。在施工完毕后，还需要进行回填土的压实处理，以确保沟槽的稳定性。
5.1 沟槽回填施工质量对排水管道的使用寿命和工程质量有直接影响，因此非常重要。
5.2 回填土时需要注意以下几点：
5.2.1 沟槽回填应分层对称回填，并夯实。每层回填高度不应超过0.3m。
5.2.2 腋角部位应先用中砂、粗砂填实。
5.2.3 基础部位开始到管顶槽以上0.7m范围内，必须采用人工回填。
5.2.4 管顶0.7m以上可采用机械管道轴线两侧同时回填并夯实。
6.施工质量验收包括管道及检查井外观质量验收、管道闭水试验和管道变形检验等。
6.1 在闭水试验前，应保证管道未回填土并清除管道内的杂物和垃圾。
6.2 管道密闭性试验：
6.2.1 管道敷设完毕并检验合格后，应进行管道密闭性检验。
6.2.2 管道密闭性检验应按井距分隔，长度不宜大于500m，并带井试验。
6.2.3 管道密闭性检验应按闭水试验法进行。
6.3 管道变形检验：当回填土至设计高程后，在10至15天内应测量管道内直径的初始变形量并计算管道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的2/3，需要进行纠正。具体做法如下：
6.3.1 采用管道内径2/3大小的沙袋进行拖拉试验。
6.3.2 拉过时，应能顺利通过，否则应挖开进行检查和更换。
6.3.3 沙袋试验合格后，应采用施工用水进行水流试验；水流过时，应非常顺畅，管内无集水现象。
7.混凝土路面
7.1 施工准备工作：
首先对基层进行质量检查，包括基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度。同时，要测量放出路面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核路面标高。
7.2 安装模板：
混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。
7.3 混凝土的制备：
本项工程采用商品混凝土以保证质量。施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。
7.4 混凝土料的运输：
商品混凝土用罐车运至现场灌注点。
7.5 混凝土的摊铺：
7.5.1 混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。
7.5.2 混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，应直接倒入已安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀。如果混合料出现离析现象，则需用铁铲翻拌均匀。在摊铺时，应使用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度应根据试验结果确定，以确保路面高程符合设计要求。在摊铺混合料到一半厚度时，应先进行整平，然后使用插入式振捣器振捣一遍，最后再继续加铺。
7.5.3 在连续浇注的区域内，施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。
8 混凝土的振捣
8.1 摊铺好的混凝土混合料应立即使用平板振捣器和插入式振捣器进行均匀振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。如果不采用真空脱水工艺施工，则应使用功率为2.2kW的平板振捣器；如果采用真空脱水工艺施工，则可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近以及钢筋安装部位。施工中应选择频率在6000次/min以上的振捣器。
8.2 在振捣混凝土混合料时，首先应使用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器无法到达的地方进行振捣一次（如果面板厚度大于22cm，则需要使用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置的振捣时间不应少于20秒。插入式振捣器的移动间距不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。如果混凝土混合料分为两次摊铺，则在振捣上层混合料时，插入式振捣器应插入下层混合料5cm，上层混合料的振捣必须在下层混合料初凝之前完成。其次，再使用平板振捣器进行全面振捣。振捣时应重叠10~20cm。在同一位置振捣时，如果水灰比小于0.45，则振捣时间不应少于30秒；如果水灰比大于0.45，则不应少于15秒，以确保不再冒气泡并泛出水泥浆。
