印刷机操作规程完整

印刷机操作规程

一、塑料凹版印刷机的印刷工艺流程

薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牵引→收卷

二、塑料凹版印刷机的操作程序

1、准备工作

①检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风排气设施是否完好。

②检查原辅材料是否备足，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下要求：表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，五过多的皱褶；待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内（1m印刷宽度时），平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求；在印刷压力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内；待印基材膜的表面张力应≥40dyn/cm；事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲和性情况，对于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时，应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。

③检查版辊质量。注意后一套色的版辊应略大于前一色，如：第二色版辊的周长应大于第一以版辊周长1%，至少应当稍大或相等，绝对不可比第一色小，否则无法套印正确。检查版辊图案、色标情况。

④检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有卡阻现象，润滑部分注入润滑油，油路是否顺畅，仪器仪表是否完好。如设备上有油墨黏度自动控制仪的话，应调节印刷油墨的黏度在14~18s的设定值上，并在其中倒入混合溶剂，同墨槽用墨泵相连接。检查电脑自动对版装置。

⑤调配好油墨，选择同打样色标一样的原色油墨。

2、装版

装版时要注意版子的左右面，卡紧锥体时不能过紧，防止把铜版辊胀裂，过松，印刷时会“逃版”。按照印刷色序来安装版辊。里印刷的印刷色序是金银墨→黑墨→原青→原黄→原红→白墨。正印刷时刚好相反：白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。

3、上刮墨刀

刮墨刀一般采用薄钢片，厚度在0.15~0.55mm之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间的角度在15°~45°之间，小于15°，油墨不易刮净；大于45°，对印版和刮刀的损伤都比较重，易把印版镀铬层刮坏。刮墨刀压力不易过大，太大，易损坏印版；过小。不易刮净油墨。刮墨刀使用旧了的时候，可以用280~400目油石，从左向右均匀地沾上机油研磨，或者用800目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨，防止刮刀伤害人的手指。

自动印刷机操作规程

1 总 则

为确保人员、机器的安全性和符合性，印刷工序的设备管理员和操作人员要遵守本操作规程。

2 开机前的准备工作

2.1 清洁各运动表面(链条、传动装置等)、工作台、机身等部位，做到工作环境清洁无污染和无易脱落物质。

2.2 从外观检查各紧固件是否有松动现象，线路连接是否可靠。

2.3 检查各操作按钮是否灵敏、有无损坏，如有及时修理。

2.4 检查各操作按钮是否在断开位置上。

2.5 在需润滑部位加注润滑油，保持机器的良好润滑状态。

3 开 机

3.1 打开电源按钮，接通电源。

3.2 将速度调到最低，进行空机试运行，检查各运动部件和电器无件工作是否正常。

3.3 调整输送链间距，使外套锥头和外套卷边位置刚好放在三角中心。

3.4 调整上下限位，使外套刚好送入网版平面。

3.5 调整括刀上下位置，使外套锥头和外套线条印刷完整。

3.6 加注油墨，达到印刷要求。

3.7 调整好印刷速度，应满足印刷要求为准。

3.8 各部位调整好后进行试印刷，合格后投入正常生产。

3.9 工作结束后，把各工作部位的开关放在断的位置上，把调速旋钮调到最低，关上电源开关。

版本号：B 修改状态：0

页 码 共3页 第2页 4 安全操作与注意事项：

4.1 机器在运行过程中切忌把手、脚伸进运动部位，以免造成人身安全事故和机器损坏。

4.2 维修机器时，一定要关闭电源，避免造成不必要的事故。

4.3 经常保持运动表面、工作台和机身表面清洁。

4.4 在操作过程中认清各开关有铭牌，不可误操作，以免损坏零件。

4.5 定期检查各电器元件的绝缘情况，以免触电伤人。

5 印刷机的维护保养方法和频次

5.1 印刷机的维护保养方法分日常维护保养和定期维护保养，定期维护保养又分为每月保养、半年保养和年度维护保养。

5.2日常维护保养的项目、检查部位和方法为：

印刷机安全操作规程

1. 该机由专人按《操作说明书》要求操作，非本机人员不得随意操作，任何人不得随意改动；

2. 作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物；

3. 开机前应检查清理机器各处异物，检查安全装置、油窗油位，清理光电检测器件，定期加注规定型号的润滑油，清理过滤网；

4. 领机负责监督机器设备和机组人员安全，提高警觉性，请勿于工作场所中打闹嬉戏，造成无可避免的伤害或危险；

5. 未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的指导下工作；

6. 机器启动前，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机；

7. 凡每次开动设备前，先要检查设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物，排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。；

8. 机器运转前，先反点数周，再正点数周，以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、印版等。

9. 机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备；

10. 机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。

11. 机台启动后，操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相闲谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人，严禁手脚及物件放在运转位置上。

12. 机器运转过程中，注意观察机器各处是否有异常状况，并随时抽检产品，工作结束，清理机器各处杂物、纸屑、灰尘；

13. 机器未停稳，严禁在传动部位做任何维护、调整工作，调整保养机器前，必

须按下急停按钮或打开安全护罩；

14. 保持机器周围工作环境及机器本身的干净清洁，地板上、脚踏板上的油脂油污等光滑物质必须立即清除，也不要在上面遗留任何工具，以免人员滑倒或跌入机器造成伤害；

15. 两班制生产要严格执行接班制度，尾班下班前必须切断设备的电源(包括照明动力)，熄灭火种，清理场地，检查确认一切做妥后才能下班；

印刷机操作规程

一、塑料凹版印刷机的印刷工艺流程

二、薄膜放卷→张力控制→印刷第一色→干燥→套印第二色→干燥→套印第三色→干燥→套印第四色→干燥→牵引→收卷

三、?

四、二、塑料凹版印刷机的操作程序

五、1、准备工作

六、①检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风排气设施是否完好。

七、②检查原辅材料是否备足，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下要求：表面光滑平整，无明显僵块、黄黑点、孔洞，五过多的皱褶；待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内（1m印刷宽度时），平均厚度误差的计算公式可参见干式复合基材膜的要求；在印刷压力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内；待印基材膜的表面张力应≥40dyn/cm；事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲和性情况，对于易与印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时，应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。

八、③检查版辊质量。注意后一套色的版辊应略大于前一色，如：第二色版辊的周长应大于第一以版辊周长1%，至少应当稍大或相等，绝对不可比第一色小，否则无法套印正确。检查版辊图案、色标情况。 九、?

十、④检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有卡阻现象，润滑部分注入润滑油，油路是否顺畅，仪器仪表是否完好。如设备上有油墨黏度自动控制仪的话，应调节印刷油墨的黏度在14~18s的设定值上，并在其中倒入混合溶剂，同墨槽用墨泵相连接。检查电脑自动对版装置。

十一、⑤调配好油墨，选择同打样色标一样的原色油墨。

十二、?

十三、2、装版

十四、装版时要注意版子的左右面，卡紧锥体时不能过紧，防止把铜版辊胀裂，过松，印刷时会“逃版”。按照印刷色序来安装版辊。里印刷的印刷色序是金银墨→黑墨→原青→原黄→原红→白墨。正印刷时刚好相反：白墨→品红墨→黄墨→青墨→黑墨→金银墨。

十五、?

十六、3、上刮墨刀