印刷机操作规程

自动印刷机操作规程

1 总 则

为确保人员、机器的安全性和符合性，印刷工序的设备管理员和操作人员要遵守本操作规程。

2 开机前的准备工作

2.1 清洁各运动表面(链条、传动装置等)、工作台、机身等部位，做到工作环境清洁无污染和无易脱落物质。

2.2 从外观检查各紧固件是否有松动现象，线路连接是否可靠。

2.3 检查各操作按钮是否灵敏、有无损坏，如有及时修理。

2.4 检查各操作按钮是否在断开位置上。

2.5 在需润滑部位加注润滑油，保持机器的良好润滑状态。

3 开 机

3.1 打开电源按钮，接通电源。

3.2 将速度调到最低，进行空机试运行，检查各运动部件和电器无件工作是否正常。

3.3 调整输送链间距，使外套锥头和外套卷边位置刚好放在三角中心。

3.4 调整上下限位，使外套刚好送入网版平面。

3.5 调整括刀上下位置，使外套锥头和外套线条印刷完整。

3.6 加注油墨，达到印刷要求。

3.7 调整好印刷速度，应满足印刷要求为准。

3.8 各部位调整好后进行试印刷，合格后投入正常生产。

3.9 工作结束后，把各工作部位的开关放在断的位置上，把调速旋钮调到最低，关上电源开关。

版本号：B 修改状态：0

页 码 共3页 第2页 4 安全操作与注意事项：

4.1 机器在运行过程中切忌把手、脚伸进运动部位，以免造成人身安全事故和机器损坏。

4.2 维修机器时，一定要关闭电源，避免造成不必要的事故。

4.3 经常保持运动表面、工作台和机身表面清洁。

4.4 在操作过程中认清各开关有铭牌，不可误操作，以免损坏零件。

4.5 定期检查各电器元件的绝缘情况，以免触电伤人。

5 印刷机的维护保养方法和频次

5.1 印刷机的维护保养方法分日常维护保养和定期维护保养，定期维护保养又分为每月保养、半年保养和年度维护保养。

5.2日常维护保养的项目、检查部位和方法为：

印刷机安全操作规程

1. 该机由专人按《操作说明书》要求操作，非本机人员不得随意操作，任何人不得随意改动；

2. 作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物；

3. 开机前应检查清理机器各处异物，检查安全装置、油窗油位，清理光电检测器件，定期加注规定型号的润滑油，清理过滤网；

4. 领机负责监督机器设备和机组人员安全，提高警觉性，请勿于工作场所中打闹嬉戏，造成无可避免的伤害或危险；

5. 未经批准，非本机组人员不得擅自启动，操作机器，助手和学徒应在领机的指导下工作；

6. 机器启动前，必须先给信号（按安全铃），前后呼应，确定机器周围安全方可开机；

7. 凡每次开动设备前，先要检查设备上有无遗留工夹具、螺钉、铁屑等杂物，排除一切障碍物；危险区域有否旁人走近；机台之间必须互相关照和联系，避免损坏设备或工伤事故。；

8. 机器运转前，先反点数周，再正点数周，以免滚筒之间有杂物破坏橡皮布、印版等。

9. 机器运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持机器防护装置完备；

10. 机组人员应按分工严守岗位，时刻注意机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理。

11. 机台启动后，操作者必须集中精神，坚守岗位，非因生产联系，不要互相闲谈或看书报，不准做与本职工作无关之事，不准擅自把工作交给他人，严禁手脚及物件放在运转位置上。

12. 机器运转过程中，注意观察机器各处是否有异常状况，并随时抽检产品，工作结束，清理机器各处杂物、纸屑、灰尘；

13. 机器未停稳，严禁在传动部位做任何维护、调整工作，调整保养机器前，必

须按下急停按钮或打开安全护罩；

14. 保持机器周围工作环境及机器本身的干净清洁，地板上、脚踏板上的油脂油污等光滑物质必须立即清除，也不要在上面遗留任何工具，以免人员滑倒或跌入机器造成伤害；

15. 两班制生产要严格执行接班制度，尾班下班前必须切断设备的电源(包括照明动力)，熄灭火种，清理场地，检查确认一切做妥后才能下班；

印刷机操作规程完整

印刷机操作规程

一、开机及注意事项：

1.在试车前，必须检查各部分齿轮是否有润滑油。

2.注意检查印刷机顶部的胶辊及网纹辊上是否有污物及微小硬物。这些物质会导致网纹辊整体报废，造成巨大的经济损失。

3.在开机前，水墨胶辊与网纹辊应处于分离状态。然后，用大手轮转动送纸压轮轴，使整机转动。若转动灵活异常现象，取下大手轮，方可试机。

4.在接通电源前，检查并使电机调速旋钮是否处于零位。然后把控制器上的开头扳到能的位置，把调速开头从零位转至能开动本机的位置。用最低速检查主滚筒转动方向是否正确。最后，按转速表的转速标示各运转10-15分钟。

5.停机后，再次用大手轮转动送纸压轮轴。把被印刷的纸板放在滚筒下面。然后调整压线纸滚筒与印刷滚筒之前的间隙，使其适合所用纸板厚度。过紧会损坏纸板，过松则会造成印刷位置不准。

二、各部分调整

1.调整印刷部分：各色印刷部分下均有三个压纸滚筒。通过转动方头螺杆分别可使其作上下移动，调整其与大滚筒之间间隙大小，以适应所印刷纸板厚度使之能正常送入。

2.字模装贴：使用的字模胶板最佳厚度为7毫米。字模胶板一定有良好的弹性，且厚薄均匀。最好采用均磨平的胶板。

3.轴向位置调整（单色印刷机无此项）：印刷滚筒上均刻有经纬线。以第一印刷滚筒为基准贴板，第二印刷滚筒的轴向位置可以通过其轴端上的方头螺栓来调整。即松开拼紧螺母，扳动螺栓调整好后，应将拼紧螺母拼紧。

4.径向位置调整：第一、二滚筒均可作径向调整。当径向位置不准时，打开一机罩的门，放松印刷滚筒轴端大齿轮上四个螺栓，转动方头调节齿轮轴。调整好后应及时拧紧四个方头螺栓。

5.着墨胶辊的调整：本机出厂前已将印刷胶辊与网纹辊工作状态调整好。使用时只要转动小手轮即可使印刷胶辊与网纹辊与网纹轩分离，反向转动手轮，即可自动恢复原工作状态。

6.网纹辊与印刷胶板间隙的调整：印刷胶板贴好后，操作控制开头使网纹辊往下摆动，将大滚筒贴好的胶板旋至与网纹辊相切位置。再转动小手轮使网纹辊贴近印刷胶板，让液体墨汁刚涂抹于印刷胶板上为准。在此之前已供液体墨汁于印刷胶辊与网纹辊上。

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1【第1篇】印刷机安全操作规程

一.开机前检查规程

1.全体操作工上岗前,必须穿戴工作服、工作帽和安全鞋。

2.禁止佩戴戒指、手表,严禁打领带。

3.送电前检查设备所处状态,其安全防护板、防护网、防护锁及安全关机设施是否正常。

4.合闸送电,打开压缩空气开关。

5.检查设备按钮状态。

6.放下压辊防护开关。

7.检查设备前后张力是否状态正确。

8.检查引风系统是否正常。

9.检查冷却水系统及温度是否正常。

10.所生产材料是否穿好。

二.生产过程操作规程

1.必须使用专用料车上料和卸料,防止材料掉下。

2.打磨刮刀,必须使用防割手专用手套。

3.上、下版辊,必须将上版专用车或吊版专用车放到版轴平衡位置。禁止用手盘版车齿轮转盘。

4.开动设备必须鸣笛,通知相关人员注意。

5.设备运转过程中,不许用手触摸转动导辊。 第 2 页 共 9 页 6.设备运转过程中,禁止戴手套擦洗胶辊两端油墨。

7.设备开机后如果调整刮刀或挑刀线,必须领机处理,二手监护,必要时停机处理。

8.设备运转过程中,如果胶辊上有异物,必须停机处理。

9.设备咬入压辊,不许用手或其它物品清擦。

10.收卷、放卷不能正常进行时,必须停机修理,严禁用手拍膜或用裁纸刀剌膜。

11.当接纸失败时严禁用手拉拽断膜。

12.断膜穿料上设备二层三层,必须注意安全,防止人员从高处跌下。

13.上、下压印辊必须两人或三人同时装卸。

14.输入正确版位。

15.随时清理遗撒在地面的油墨,避免操作人员滑倒。

三.生产完毕安全检查规程

1.将设备按钮复位。

2.放下压辊压下开关,将胶辊锁死。

3.关闸电源和关闭压缩空气。