聚碳酸酯的双折射

聚碳酸酯合成方程式及原理聚碳酸酯是一种重要的合成高分子材料，在工业生产和日常生活中有广泛的应用。

它具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性、耐候性和机械性能，因此受到广泛关注。

聚碳酸酯的合成方法主要包括缩聚法、酯交换法和环酯化法，其中以缩聚法最为常见和重要。

聚碳酸酯的合成方程式可以用简化的形式表示为：二元酚A和二元酸B在酚酸缩聚剂（通常为咪唑衍生物）的催化下，经聚酯化反应形成聚碳酸酯。

其反应机理主要包括酯交换和脱水缩合两个步骤。

聚碳酸酯的合成原理是基于酯化反应，即二元酚和二元酸在适当的条件下发生酯化反应，生成聚酯分子。

对于聚碳酸酯的合成而言，二元酚通常选择双酚A（BPA）或其它含酚基团的化合物，如环氧丙烷和双酚S等；而二元酸一般选用邻苯二甲酸（TPhA）、对苯二甲酸（TPA）等。

催化剂在聚合过程中起着至关重要的作用，能够提高反应速率和选择性，通常酚酸缩聚剂能够促进酯交换反应的进行。

在聚碳酸酯的合成过程中，酯交换是一个关键步骤。

在酯交换反应中，二元酚与二元酸发生酯基的交换，酯键形成，同时生成低分子量的酯类副产物。

随着反应的进行，副产物会逐渐脱离反应体系，从而驱动反应向聚合物的方向进行。

脱水缩合阶段是指在生成酯键的过程中，伴随着水分子的脱除，使得聚合物的主链不断延伸，形成线性结构。

聚碳酸酯合成的过程中，反应条件的选择对聚合物的结构和性能有着重要的影响。

温度、压力、催化剂种类和用量等条件都会影响聚合物的分子量、分子量分布以及链结构。

通常情况下，较高的反应温度和较高的催化剂浓度可以促进反应的进行，但同时也可能导致副反应的发生，影响聚合物的质量。

因此，在实际合成过程中需要谨慎选择反应条件，以获得理想的聚碳酸酯产物。

综上所述，聚碳酸酯的合成是一种重要的高分子合成方法，其合成原理主要基于酯化反应。

通过选择合适的二元酚和二元酸、催化剂及反应条件，可以实现高效的聚碳酸酯合成反应。

聚碳酸酯作为一种具有优异性能的高分子材料，在材料科学和工程领域具有广泛的应用前景。

聚碳酸酯的改性及其应用公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]（2014-2015学年第一学期）《表面材料改性》课程论文题目：聚碳酸酯的改性及其应用姓名：学院：材料与纺织工程学院专业：高分子材料与工程班级：学号：联系方式：任课教师：2014年12月28日摘要本文主要介绍了聚碳酸酯的四个改性方向，分别把它作为光学材料、医疗器械材料、阻燃材料、合金材料及其在这四个方面的应用。

关键词：聚碳酸酯光学材料医疗器械材料阻燃材料合金材料AbstractThis essay mainly introduce PC four modified directions, include optical material、medical apparatus and instruments、Flame-resistant material、alloy material and different use in life.Keyword:PC,optical material,medical apparatus and instruments,Flame-resistant material,alloy material前言聚碳酸酯(PC)是一种通用工程塑料,具有综合均衡的力学、电气及耐热性能,特别以优异的冲击强度和耐蠕变性着称,透光率高,力学性能好,特别是冲击韧性在工程塑料中最佳,它的玻璃化转变温度高,吸水率低,制品尺寸相当稳定,其体积电阻率和介电强度与聚酯薄膜相当,介电损耗角正切仅次于聚乙烯(PE)和聚苯乙烯(PS),在10~130e下几乎不变。

由于PC的优良性能, 现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料，其制品及其共混(或合金)材料在电子、电器、机械、汽车、纺织、轻工及建筑等行业获得了广泛的应用。

目录聚碳酸酯的改性及其应用The modification and application of PC高材121班凌云Polymer material and engineering 121 class Ling Yun引言聚碳酸酯(PC)是一种无味、无臭、无毒、综合性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击、耐蠕变性能，较高的抗张强度，较高的耐热性和耐寒性．优良的介电性能．极好的形状和颜色稳定性以及透光性好，可见光的透过率可达90％左右，是五大工程塑料中唯一的透明产品，在汽车、电子电气、航空航天、计算机光盘、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域具有广泛的应用，开发利用前景十分广阔。

光的双折射实验报告篇一：光弹实验报告光弹性应力测试实验报告指导教师：王美芹学院：班级：学号：姓名：一、实验内容与目的1．了解光弹性试验的基本原理和方法，认识偏光弹性仪；2．观察模型受力时的条形图案，认识等差线和等倾线，了解主应力差和条纹值得测量； 3．利用图像处理软件，对等倾线和等差线条纹进行处理。

二、实验设备与仪器1．由环氧树脂或聚碳酸酯制作的试件模型一套； 2．偏光弹性仪及加载装置。

三、实验原理光弹性实验主要原理是根据光的这一特性：光在各项同性材料中不发生双折射，而在各向异性的材料中发生双折射，且光学主轴与应力主轴重合。

模型材料在受力前为各向同性材料，受力后部分区域变成各向异性，然后再根据光的干涉条件可知，在正交平面偏振场中，当光程差为波长整数倍时（等差线）或者模型应力主轴与偏振轴重合时（等倾线）光的强度为零，相应地显示出来的条纹为暗条纹，而在平行平面偏振场中，根据干涉条件可知，在正交平面偏振场中的暗纹条件恰好为平行平面偏振场亮纹的条件。

然而，等倾线和等差线在一个图像上显示，难免会使图像不清晰，为了改进实验，我们在实验中把平面偏振场改为圆偏振场，这样就可以得到清晰的等倾线，它与平面偏振场的区别是在装置的模型两侧分别加了一个四分之一波片，当然了，也可以通过快速旋转正交偏振轴，快到应力模型上不同度数等倾线的取代过程用肉眼分辨不出来来消除等倾线的影响。

应力模型所使用的仪器为偏光弹性仪，由光源(包括单色光源和白光光源)、一对偏振镜、一对四分之一波片以及透镜和屏幕等组成，其装置简图1。

图1 光弹性仪装置简图S—光源L—透镜 P—起偏镜 M—四分之一波片A—检偏镜 O—试件I—屏幕光弹性实验中最基本的装置是平面偏振光装置，它主要由光源和一对偏振镜组成，靠近光源的一块称为起偏镜，另一块称为检偏镜。

当两偏振镜轴正交时开成暗场，通常调整一偏振镜轴为竖直方向，另一为水平方向。

当两偏振镜轴互相平行时，则呈亮场。

M是四分之一波片，若把四分之一波片的快慢轴调整到与偏振片的偏振轴成45o的位置，就可以得到圆偏振光场。

聚碳酸酯抛光在当今社会，聚碳酸酯材料广泛应用于各种领域，如电子产品、汽车零部件、医疗器械等。

由于其优良的物理性质和化学性质，聚碳酸酯在制造业中备受青睐。

然而，在使用聚碳酸酯制成的制品时，表面光洁度和透明度往往是关键指标之一。

而抛光工艺则成为提升聚碳酸酯制品质量的重要一环。

抛光技术抛光是一种表面处理工艺，用于提高聚碳酸酯制品的光泽度和透明度。

抛光的目的是去除制品表面的瑕疵和微小颗粒，使表面更加平整光滑。

抛光技术的主要原理是通过磨料颗粒的作用，将制品表面的粗糙部分磨平，达到一定的光洁度。

同时，抛光还可以修复表面的微裂纹，提升聚碳酸酯制品的耐久性。

抛光过程抛光的过程一般包括粗磨、中磨和细磨三个阶段。

首先是粗磨阶段，通过较粗的研磨料去除表面大部分凹凸不平，然后进入中磨阶段，利用较细的研磨料进一步磨光表面，最后是细磨阶段，采用更细的研磨料进行最后的抛光，使聚碳酸酯制品达到更高的光洁度和透明度。

抛光工艺的影响抛光工艺的好坏直接影响到聚碳酸酯制品的质量和外观。

一次抛光不到位或者抛光过程中出现操作不当，可能导致制品表面出现划痕、斑纹甚至失去光泽。

因此，抛光工艺需要经过严格的操作流程和专业的操作技术，确保制品表面达到预期的光洁度要求。

抛光设备为了有效实施抛光工艺，通常需要使用专门的抛光设备，如旋转抛光机、振动抛光机等。

这些设备能够提供稳定的工作平台和适当的研磨料，帮助操作人员完成抛光过程。

此外，还需要根据不同的聚碳酸酯制品特性和要求选择合适的抛光设备，以确保抛光效果和工艺稳定性。

抛光效果评估为了评估抛光效果是否符合标准，常常需要进行表面质量检测。

常见的检测方法包括目测法、触摸法和仪器检测法等。

通过这些方法，可以全面了解聚碳酸酯制品表面的光洁度、亮度和透明度等重要参数，从而判断抛光工艺的成效和性能。

结语抛光工艺在提升聚碳酸酯制品质量和外观方面发挥着重要作用。

通过合理的抛光技术和设备选择，不仅可以改善制品表面的光洁度和透明度，还能提升制品的市场竞争力。

镜片材料采用透明的介质，主要分为无机和有机二大类。

在我们的日常生活还会碰到一种天然介质水晶镜片，这是用石英矿磨制成的镜片。

古代有水晶能养颜明目的说法，但事实上水晶的主要成分是二氧化硅（sio2），最大优点是硬性度高且不易受潮，但紫外线及红外线的透过率较高，而且水晶中密度不均匀，含杂质，有条纹及气泡等到产生，会形成双折射现象，从而影响视力。

一、无机材料--玻璃玻璃是非常特殊的不定型材料，在常温下呈现固体，坚硬但易碎，在高温下具有粘性。

玻璃没有固定的化学结构，因而没有确切的熔点。

随着温度的上升，玻璃材料会变软、粘性增加，并逐渐由固体变为液体，这种逐渐变化的特性我们称之为"玻璃状态"。

这一特性意味着玻璃在高温时可以被加工和铸型。

玻璃材料制成的镜片具有良好的透光性、表面抛光后更加透明的优点。

（1）普通玻璃材料（1。

5和1。

6）：折射率为1.523的冕牌玻璃是传统光学镜片的制造材料，其中60%~70%为二氧化硅，其余则由氧化钙、钠和硼等多种物质混合。

有时也将折射率为1.6的镜片划归普通镜片。

（2）高折射率玻璃材料：经过多年的研究，镜片制造商已经找到了在提高材料折射率的同时又保持低色散的方法，即在玻璃中加入新的化学元素。

早在1975年就生产出了含钛元素的镜片，折射率为1.7，阿贝数为41；15年之后又生产出了含镧元素的镜片，折射率为1.8，阿贝数为34；1995年出现折射率为1.9的材料，加入了元素铌，阿贝数为30，这是目前折射率最高的镜片材料。

虽然采用这些材料所制造的镜片越来越薄，然而却没有减少镜片的另一重要参数：重量。

实际上，随着折射率的增加，材料的比重也随之增加，这样就抵消了因为镜片变薄而带来的重量上的减轻。

（3）染色玻璃材料：在玻璃材料中混合入一些具有特殊吸收性质的金属盐后会表现出着色的效果，例如：加镍和钴（紫色），钴和铜（蓝色），铬（绿色），铁，镉（黄色），金，铜和硒（红色）等等。

聚碳酸酯(PC) 一、简介聚碳酸酯是指大分子链由碳酸酯型重复结构单元组成的一类聚合物，英文名称Polycarbonate,简称PC。

依具体组成不同，PC可分成脂肪族、脂环族和芳香族脂肪-芳香族三类，工程上具有实际应用价值的为芳香族PC，并以产量最大、可用途最广的双酚A型PC为主。

PC的突出性能是优异的冲击性和透明性，优良的力学性能和电绝缘材料性，使用温度范围广（-130-100℃），尺寸稳定性高，耐蠕变性高，是一种集刚、硬、韧与一体材料的典型代表。

PC的主要缺点为吸湿性能大、加工易产生气泡及银丝，配件易产生残余内应力、并对缺口敏感性大，耐疲劳性低、磨擦性及耐磨性不好。

二、结构性能1、PC的结构PC的分子链中含有多种基因，它所表现的性能为各种基团的综合反映。

亚苯基，提供刚性，力学性能和耐化稳定性能；湠基，增加刚性；酯基，易吸水、电性差、耐化学稳定差；氧基，赋予韧性。

由于PC大分子主链的刚性和体积效应，使其结晶能力差，基本属于无定性聚合物，具有优异的透明性。

2、PC的性能PC的性能如表1所示表1 PC及玻璃纤维PC的性能性能PC30%玻璃纤维PC相对密度1.21.45吸水率/%0.150.1成型收缩率/%0.50.2拉伸强度/Mpa56~66132拉伸模量/Mpa2100-240010000断裂伸长率/%60~120<5弯曲强度/Mpa80~85170弯曲模量/Mpa2100~2400—压缩强度/Mpa75~80120~130剪切强度/Mpa35—缺口冲击强度/(KJ/m2)17~248洛氏硬度M80M90疲劳极限106次/Mpa10.5—热变形温度(1.82Mpa)/℃130~135146长期使用温度/℃110130线膨胀系数/(×10-5K-1)7.22.7热导率[W/(M·K)]0.20.13体积电阻率/(Ω·cm)2.1×10161.5×1016介电常数(106HZ) 2.93.45介电损耗角正切值(106HZ)0.00830.0070介电强度/(Kv/mm)1819耐电弧/s120120(1)一般性能PC为透明、呈微黄色或白色硬而韧的树脂，燃烧时发出花果臭味、离火自熄、火焰呈黄色、熔融起泡。

聚碳酸酯透光率聚碳酸酯是一种常见的塑料材料，具有良好的透光性能，被广泛应用于各个领域。

在本文中，我们将详细介绍聚碳酸酯的透光率，并探讨其在生活中的应用。

聚碳酸酯的透光率是指光线穿过聚碳酸酯材料时的透过程度。

它通常用百分比表示，可以理解为聚碳酸酯材料透光的比例。

聚碳酸酯的透光率通常在 80% 到 90% 之间，因此它被普遍认为是一种具有良好透光性能的塑料。

聚碳酸酯的高透光率使其在许多领域得到广泛应用。

首先，它常用于光学器件制造，如眼镜镜片、摄像机镜头等。

由于聚碳酸酯具有较高的透光率，使用它制造的镜片能够更好地传递和聚焦光线，从而提供清晰的视觉效果。

与传统的玻璃材料相比，聚碳酸酯具有更轻、更耐冲击的特点，使其成为许多人首选的材料。

其次，聚碳酸酯的透光率也使其在建筑和装饰行业中得到广泛应用。

例如，它可以用于制作透明屋顶、阳光房等建筑结构，以提供宽敞明亮的环境。

此外，聚碳酸酯还可以制作透明的隔断、橱柜门等装饰材料，使室内空间更加明亮通透。

聚碳酸酯的高透光率不仅仅在光学和建筑领域有应用，它还在其他领域发挥着重要作用。

例如，在电子产品制造中，聚碳酸酯常用于制作手机、电视等外壳，其透光率可以确保显示屏的亮度和清晰度。

此外，聚碳酸酯还被广泛用作食品包装材料，由于其无毒、耐热的特性，能够安全地保护食品，并且透明的特性可以让消费者清晰地看到包装内部，提高购买的信心。

在应用聚碳酸酯时，我们需要注意一些问题。

首先，聚碳酸酯会随着时间的推移而老化，透光率可能会下降。

因此，在长期使用中，我们需要定期检查和更换材料，以确保透光率的稳定性。

其次，聚碳酸酯在高温环境中可能会发生变形，因此在使用时要避免高温暴露。

另外，聚碳酸酯材料也有易刮花的特点，我们需要小心使用和清洁，以避免表面划痕影响透光效果。

综上所述，聚碳酸酯作为一种具有良好透光性能的塑料材料，广泛应用于各个领域。

它的高透光率使其成为光学器件制造、建筑装饰、电子产品制造和食品包装等领域的理想材料。

双层聚碳酸酯采光板传热系数
双层聚碳酸酯采光板是一种常用于建筑和温室等领域的材料，
其传热系数是指其在传热过程中的性能参数。

传热系数通常用λ表示，单位是W/(m·K)。

双层聚碳酸酯采光板的传热系数受多种因素
影响，包括板材厚度、空气层厚度、材料本身的热传导性能等。

首先，双层聚碳酸酯采光板的厚度对传热系数有影响。

一般来说，板材越厚，传热系数越低，因为厚板具有更高的隔热性能，可
以减少热量的传导。

而薄板由于热传导路径短，传热系数相对较高。

其次，双层聚碳酸酯采光板中的空气层也会影响传热系数。

空
气层的存在可以起到一定的隔热作用，降低传热系数。

通常情况下，空气层越厚，传热系数越低，隔热效果越好。

另外，材料本身的热传导性能也是影响传热系数的重要因素。

不同材料的热传导性能不同，影响着传热系数的大小。

一般来说，
聚碳酸酯材料具有较低的热传导性能，因而其传热系数相对较低。

总的来说，双层聚碳酸酯采光板的传热系数受多种因素综合影响，包括板材厚度、空气层厚度、材料本身的热传导性能等。

在实
际应用中，需要根据具体情况进行综合考虑，以获得准确的传热系数数据，从而指导工程设计和施工实践。

Chemical Propellants & Polymeric Materials２００８年第６卷第４期 · １１ ·聚碳酸酯（ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ，简作ＰＣ）树脂一般为双酚Ａ型，由于化学结构上的特殊性，聚碳酸酯具有极好的抗冲击性能、耐蠕变性和尺寸稳定性，且耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，更是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品和近年来增长速度最快的工程塑料品种［１￣３］。

聚碳酸酯用途广泛，其应用范围涵盖光学材料、电子电气、办公自动化、挤出膜片、汽车、机械、医疗器械等众多领域，其中电子电气和光学材料是其最重要的两大市场，各占聚碳酸酯总消费量的近１／４。

２００５年世界需求中，电子电气为６３万ｔ，占２４％，光学设备为６５万ｔ，占２５％，实际聚碳酸酯总消费量２３６万ｔ［４￣５］。

在光学材料领域，随着光电产品向“轻、薄、短、小”的方向发展，人们对一些重要的光学元器件如光学透镜、光纤、光盘、发光二极管等的综合性能要求越来越高，光学元器件也越做越小。

与无机材料玻璃相比，聚碳酸酯既有质轻、高强度、高抗冲性、易加工等优点，又具有高透光率（透光率可达９０％）、高折射率、优良尺寸稳定性等特点。

采用光学级聚碳酸酯制作的各种光学透镜，无论是抗冲击性能还是成型加工性能，都是传统无机玻璃无法相比的，所以在光学材料领域内占有日趋重要的位置。

近几年，受光学存储介质如ＣＤ、ＤＶＤ和下一代蓝光光盘ＢＤ等方面应用需求的拉动，中国在聚碳酸酯生产和消费中越来越占据主导地位，美国专业塑料工业咨询公司Ｐｅｐｐｉｎ＆Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ预测，到２００９年中国聚碳酸酯需求量将占世界总需求量的２７％。

１９９５￣２００６年中国聚碳酸酯消费量平均增长率高达３０％以上，目前中国市场所需的聚碳酸酯几乎全部依赖进口，２００６年全球聚碳酸酯的产量为３３４万ｔ，而中国进口量高达８９．９万ｔ。

业内人士预测，在未来５￣１０年，中国消费量还将以１０％￣１５％的速度增加，２０１０年实际消费量将达到９０万ｔ左右（不包括出口）。