冲压模具的基础知识

冲压模具基础知识介绍1.按故障发生状态，可分为：（1）渐发性故障。

是由于注塑机初始性能渐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。

这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲惫及蠕变等过程有亲密的关系。

（2）突发性故障。

是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。

例如：因料筒进入铁物消失超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。

此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。

突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。

2.按故障性质划分，可分为：（1）间断性故障。

注塑机在短期内丢失其某些功能，稍加修理调试就能恢复，不需要更换零部件。

（2）永久性故障。

注塑机某些零部件已损坏，需要更换或修理才能恢复使用。

3.按故障影响程度划分，可分为：（1）完全性故障。

导致注塑机完全丢失功能。

（2）局部性故障。

导致注塑机某些功能丢失。

4.按故障发生缘由划分，可分为：（1）磨损性故障。

由于注塑机正常磨损造成的故障。

（2）错用性故障。

由于操作错误、维护不当造成的故障。

（3）固有的薄弱性故障。

由于设计问题，使注塑机消失薄弱环节，在正常使用时产生的故障。

5.按故障的危急性划分，可分为：（1）危急性故障。

例如平安爱护系统在需要动作时因故障失去爱护作用，造成人身损害和注塑机故障；液压电控系统失灵造成的故障等。

（2）平安性故障。

例如平安爱护系统在不需要动作时发生动作；注塑机不能启动时启动的故障。

6.按注塑机故障的发生、进展规律划分，可分为；（1）随机故障。

故障发生的时间是随机的。

（2）有规章故障。

故障的发生有肯定规律。

每一种故障都有其主要特征，即所谓故障模式，或故障状态。

各种注塑机的故障状态是相当繁杂的，但可归纳出以下数种：特别振动、机械磨损、输入信号无法让电脑接受、电磁阀没有输出信号、机械液压元件裂开、、比例线性失调、液压压降、液压渗漏、油泵故障、液压噪音、电路老化、特别声响、油质劣化、电源压降、放大板无输出、温度失控及其它。

冲压模具基础知识第一章 概论一.冲压加工的重要性及优点。

1.重要性：冲压工艺应用范畴十分广泛，在国民经济的各个部门中，几乎都有冲压加工产品。

如汽车，飞机，拖拉机，电器，电机，外表，铁道，邮电，化工以及轻工日用产品中均占有相当大的比重。

2.优点：1〕生产率高。

2〕精度高，质量稳固。

3〕材料利用率高。

4〕操作简便，专门适宜于大批量生产和自动化。

二.冲压加工的概念。

1. 概念：即利用压力机及其外部设备，通过模具对板材施加压力，从而获得 一定形状和尺寸零件的加工方法。

冲压加工的三要素：冲床，模具，材料。

冲压是生产中应用广泛的一类加工方法，要紧用于金属薄板料零件的加工。

在产品零件的整个生产系统中，冲压只是一个子系统，所涉及的也仅是产品制造过程的一部分。

随着市场对产品成本和周期等要求的提高，从系统的整体优化中确定相关的各要素已成为技术和治理进展的重要方向。

阻碍冲压加工的因素：三.冲压工序的分类。

冲压工艺按其变形性质能够分为材料的分离与成形两大类，每一类中又包括许多不同的工序。

冲压的差不多工序：1.冲裁:包括落料和冲孔两个工序。

1〕落料：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时尺寸以冲压加工系统人冲压工 艺安 全自 动 化 安 装润 滑 生 产 管 理 质 量 管 理 价 格 管 理运 输 废 料 处 理 噪 音 对 策 后 序 工 艺 压力 机 模具 材料 辅助 装 置具软 件硬件模仁为准，间隙取在冲子上；2〕冲孔：模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取在模仁上。

2.剪切:用模具切断板材,切段线不封闭.3.切口:在坯料上将板材部分切开,切口部分发生弯曲.4.切边:将拉深或成形后的半成品边缘部分的余外材料切掉。

5.剖切：将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。

切口切边剖切6.弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状〔V型/U型/Z型弯曲〕。

7.卷圆：将板料端部卷圆。

模具冲压的知识点总结一、模具冲压的基本原理模具冲压是利用模具的压力作用将金属板材或带材冲击成所需形状的工艺。

其基本原理是将金属板材置于模具中，通过模具的压力对金属板材进行变形，从而得到所需的零部件。

模具冲压的基本过程包括：上模闭合、进料定位、下模压制、排废排料等。

模具冲压的关键是要控制好冲压过程中的拉伸、压缩、弯曲等变形，从而确保冲压出的零部件符合设计要求。

在模具冲压中，通过设计不同的模具结构、采用不同的工艺参数以及选择合适的材料，可以实现对金属板材进行多种复杂的冲压加工，满足不同产品的加工需求。

二、模具冲压的常用工艺1. 模具结构设计：模具冲压的工艺设计是模具冲压的第一步，通过对产品的结构特点、加工工艺要求、材料性能等进行分析，确定合理的模具结构设计方案。

常见的模具结构包括简单模具、复合模具、多工位模具等，不同的结构设计适用于不同的产品加工要求。

2. 工艺参数选择：在模具冲压中，工艺参数的选择对成型质量、生产效率和模具寿命都有重要影响。

常见的工艺参数包括压力、冲头速度、保压时间、松料量等，通过合理选择这些参数，可以实现对金属板材的精细加工。

3. 材料选择：模具冲压的材料选择是制定工艺方案的关键环节，不同的金属材料在模具冲压过程中表现出不同的加工特性。

常见的材料包括冷轧钢板、不锈钢板、铝合金板等，而对于高强度、高韧性的材料，通常需要选用耐磨、耐热的合金模具钢。

三、模具设计1. 模具结构设计：模具结构设计应根据产品的形状、尺寸和工艺要求进行合理设计，以保证模具在冲压加工中具有稳定的刚度和强度，同时要充分考虑产品的冲压变形规律，避免在加工过程中产生撕裂、褶皱等缺陷。

2. 模具加工精度：模具的加工精度直接影响到成型零件的质量和加工效率。

精密模具通常要求模具的几何尺寸精度、表面质量和配合精度等均较高，需要选用高精密数控加工设备进行加工。

3. 模具材料选择：模具材料的选择受到产品要求、使用寿命和生产成本等多方面因素的影响。

冲压模具基础知识培训冲压模具是工业生产中不可或缺的工具之一，通常用于金属材料的冲压成型，其广泛应用于汽车、航空航天、电子、建筑等领域。

为了保证冲压模具制造的质量和生产效率，需要对冲压模具的基础知识进行培训。

一、冲压模具的基本组成结构。

冲压模具由上模板、下模板、活动模板、导向机构、引导销、定位销、模板螺钉组成。

1、上模板：一般由芯柄、定位销、成型凹槽、压紧板、导向组成。

2、下模板：一般由固定基板、成型凸台和导向套等组成。

3、活动模板：主要用于在成型过程中对材料进行辊压和切割。

4、导向机构：主要用于与上、下模板之间进行固定和导向。

5、引导销：主要用于插入模板中和保证导向的准确性以及防止模板偏移和旋转。

6、定位销：主要用于上、下模板之间进行准确定位。

7、模板螺钉：主要通过螺纹连接将上、下模板组成整体。

二、冲压模具的分类。

1、按照材料分类：金属模具、非金属模具。

2、按照工艺分类：单工位模具、多工位模具、连续模具。

3、按照成型方式分类：冲裁模具、拉伸模具、弯曲模具、成形模具。

三、冲压模具制造工艺。

1、设计阶段：主要包括产品检验、模具设计、模具布局等。

2、制造阶段：资料准备、原材料采购、加工制造、清洗、总成、热处理、组装等。

3、检测阶段：主要包括表面检查、尺寸检查、工装寿命检查、功能性能检查等。

四、冲压模具必备的试模步骤。

1、模具调整：主要包括上下模板的安装、调整定位销和卸下模板等。

2、模具试验：主要检查模板的耐用性、切口角度、尺寸精度和成形性等。

3、模具维护：是为了延长模具寿命，防止损坏和降低生产成本。

五、冲压模具制造的优点。

1、生产效率高：由于模板的高精度和低磨损，能够大大提高生产效率和生产数量。

2、质量好：模板的高精度和低磨损，能够保证产品的质量和规格标准。

3、节约成本：模板可以重复使用，也节约了生产成本。

4、适应性强：模板的设计和制造过程比较自由，可以根据不同需要进行设计和制造。

六、冲压模具的维护保养。

冲压模具培训资料冲压模具是一种用于金属冲压加工的工具。

它的设计和制造对于实现高效、精度和稳定的冲压加工过程至关重要。

本文将介绍冲压模具的基本知识、制造工艺以及培训资料。

一、冲压模具的基本知识1. 冲压模具的定义冲压模具是通过在金属板材上用外力施加力量，使其发生塑性变形或断裂，从而获得所需形状和尺寸的工件的工具。

2. 冲压模具的分类根据工件形状的不同，冲压模具可分为拉伸模、弯曲模、拉伸弯曲复合模等多种类型。

3. 冲压模具的构成冲压模具通常由上模、下模、导向装置、顶杆和排屑装置等部分组成。

4. 冲压模具的工作原理冲压模具通过将金属材料置于模具之间，施加压力使材料发生塑性变形或断裂，从而获得所需工件的形状和尺寸。

二、冲压模具的制造工艺1. 模具设计冲压模具的设计是冲压加工的关键环节。

在设计过程中，需要考虑工件的形状、尺寸和加工工艺等因素，并合理选择材料和材料的热处理方式。

2. 模具制造模具制造包括模具加工和模具装配两个阶段。

模具加工包括毛坯加工、零件加工和热处理等过程，而模具装配则是将各个零部件进行组装成完整的模具。

3. 模具试模模具制造完成后，需要进行试模，以验证模具是否满足设计要求。

试模过程中需要检查模具的运行平稳性、工件的尺寸精度以及模具的寿命等指标。

三、为了提高冲压模具设计和制造的专业技能，培训资料扮演着重要的角色。

以下是一份冲压模具培训资料的示范目录：1. 冲压模具的基本知识1.1 冲压模具的定义及分类1.2 冲压模具的构成和工作原理2. 冲压模具设计2.1 冲压模具设计的基本原理2.2 冲压模具设计的注意事项3. 冲压模具制造3.1 冲压模具制造的工艺流程3.2 冲压模具制造的常用工具和设备4. 冲压模具试模4.1 冲压模具试模的步骤和要点4.2 冲压模具试模的常见问题及解决方法通过系统的培训资料，学员可以了解冲压模具的基本知识和制造工艺，并且能够在实践中运用所学知识解决问题。

结语冲压模具是金属冲压加工中不可或缺的工具，它直接影响到产品的质量和工艺效率。

冲压模具基础知识讲解冲压模具是指用于冲压加工的模具，它是冲压工艺中不可或缺的重要工具。

冲压模具可以将金属材料以一定的形状和尺寸加工成所需的零部件或产品。

本文将从冲压模具的定义、分类、制作工艺和应用等方面进行讲解。

一、冲压模具的定义冲压模具是指用于冲压加工的工具，它由上模、下模和模具座组成。

上模和下模通过模具座固定在冲床上，形成一个封闭的工作空间。

在冲床的作用下，上下模相对运动，使得金属材料在模具的作用下发生塑性变形，最终得到所需的产品。

二、冲压模具的分类根据冲压工艺的不同，冲压模具可以分为冲裁模、弯曲模和拉伸模等。

冲裁模主要用于将金属材料切割成所需形状的零件，弯曲模用于将金属材料弯曲成一定角度的零件，拉伸模则用于将金属材料拉伸成所需形状的零件。

三、冲压模具的制作工艺冲压模具的制作工艺一般包括设计、加工和装配等步骤。

首先是对产品进行设计，确定所需的模具结构和尺寸。

然后，根据设计图纸进行材料的选择和加工工艺的确定。

最后，将各个零部件进行加工和装配，形成完整的冲压模具。

四、冲压模具的应用冲压模具广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等行业。

在汽车制造业中，冲压模具被广泛用于汽车车身、车门、车窗等零部件的生产。

在家电制造业中，冲压模具被用于冰箱、洗衣机、空调机壳等产品的制造。

在电子行业中，冲压模具则被用于手机、电脑等产品的制造。

冲压模具的应用不仅可以提高生产效率，还可以保证产品的质量和一致性。

通过合理的模具设计和制作工艺，可以实现高效、精确的冲压加工，大大提高了生产效率和产品的竞争力。

总结：冲压模具是冲压加工不可或缺的重要工具，它通过上下模的运动，将金属材料加工成所需的零部件或产品。

冲压模具根据冲压工艺的不同，可以分为冲裁模、弯曲模和拉伸模等。

冲压模具的制作工艺包括设计、加工和装配等步骤。

冲压模具广泛应用于汽车、家电、电子等行业，可以提高生产效率和产品质量。

通过合理的模具设计和制作工艺，可以实现高效、精确的冲压加工，为工业生产提供了重要的支持。

冲压模具成型知识点总结一、冲压模具基础知识冲压模具是由上模和下模组成的，上模固定在冲床的上部，下模则固定在冲床的下部。

冲压模具具有多种类型，包括单步模具、连续模具、复合模具、复合冲裁模具等。

不同类型的模具适用于不同的产品生产需求。

冲压模具的设计和制造需要考虑的因素有很多，包括产品的材料、尺寸、形状、工艺要求等。

此外，还需要考虑冲压速度、冲床的压力和速度、模具的寿命和稳定性等问题。

冲压模具的制造工艺包括模具设计、模具加工、模具调试等步骤。

模具设计是制造的第一步，需要根据产品的要求进行设计，并考虑到模具的使用寿命、成本等问题。

模具加工是按照设计图纸进行的，需要考虑到精度、表面质量等问题。

模具调试是为了保证模具正常运行，需要进行多次试冲，对模具进行调整和改进。

二、冲压模具设计知识点1. 材料选择：冲压模具的选择直接影响到产品的质量和寿命。

一般来说，常用的模具材料有工具钢、合金钢和硬质合金等。

不同的材料具有不同的特性，需要根据产品的需求和预算来选择。

2. 结构设计：冲压模具的结构设计需要考虑到产品的形状和尺寸，以及冲床的工作条件。

合理的结构设计可以提高模具的使用寿命和生产效率，降低生产成本。

3. 成型工艺：冲压模具的成型工艺包括冲头形状、冲头排列、冲压力量、模具的固定方式等。

成型工艺的选择直接影响到产品的成型质量和效率。

4. 表面处理：冲压模具的表面处理可以提高模具的耐磨性和抗腐蚀性，延长模具的使用寿命。

常见的表面处理方法有渗碳、淬火、涂层等。

5. 热处理：冲压模具的热处理可以提高模具的硬度和耐磨性，降低模具的磨损和变形。

6. 模具配件：冲压模具的配件包括导向部件、定位部件、压簧、气动元件等。

这些配件的选择需要考虑到产品的生产需求和模具的工作环境。

7. 模具加工精度：冲压模具的加工精度直接影响到产品的成型精度和表面质量。

模具的加工精度包括尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等。

8. 模具的装配和调试：模具的装配和调试是为了保证模具的正常运行，需要进行多次试冲，对模具进行调整和改进。

冲压模具结构基础知识讲解
1、冲压模具结构：冲压模具是用来完成冲压加工的工具，它
由模具底座、模架、模板、模板支架、模具芯、冲头、模具附件等组成。

2、模具底座：模具底座是模具的基础，它由钢板制成，安装
在机床上，支撑整个模具结构，并防止模具振动。

3、模架：模架由钢板制成，它的功能是支撑模具结构，保证
模具的稳定性，以及模具的定位精度。

4、模板：模板由铸铁或钢板制成，它的作用是在冲压过程中，把冲头压紧，使其与工件形成一定的接触力，从而实现冲压加工。

5、模板支架：模板支架由钢板制成，它的作用是支撑模板，
保证模板的稳定性，以及模具的定位精度。

6、模具芯：模具芯是模具里最重要的部分，它由铸铁制成，
它的功能是形成工件的型腔，以及使工件形成相应的形状。

7、冲头：冲头由钢材制成，它的作用是在冲压过程中，把工
件压紧，使其与模板形成一定的接触力，从而实现冲压加工。

8、模具附件：模具附件是模具里的其他部件，如凸点、凹点、挡板、推杆等，它们的功能是在冲压过程中，控制工件的位置，从而实现冲压加工。