现浇混凝土模板安装工程质量标准和检验方法

混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工规范钢筋工程 4 钢筋连接与安装4 钢筋机械连接应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107 的有关规定。

机械连接接头的混凝土保护层厚度宜符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 中受力钢筋最小保护层厚度的规定，且不得小于15mm；接头之间的横向净距不宜小于25mm。

5 钢筋焊接连接应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18 的有关规定。

6 当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

每层柱第一个钢筋接头位置距楼地面高度不宜小于500mm、柱高的1/6 及柱截面长边（或直径）的较大值；连续梁、板的上部钢筋接头位置宜设置在跨中1/3 跨度范围内，下部钢筋接头位置宜设置在梁端1/3 跨度范围内。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度应为35d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不应小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：⑴在受拉区不宜超过50%，但装配式混凝土结构构件连接处可根据实际情况适当放宽；受压接头可不受限制；⑵接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应超过50%。

⑶直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应超过50%。

7 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距s 不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录 D 的规定。

钢筋工程 4 钢筋连接与安装纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度应为 1.3l l （l l为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均应属于同一连接区段。

混凝土结构工程（现浇结构分项工程）施工质量验收规范现浇结构分项工程以模板、钢筋、预应力、混凝土四个分项工程为依托，是拆除模板后的混凝土结构实物外观质量、几何尺寸检验等一系列技术工作的总称。

现浇结构分项工程可按楼层、结构缝或施工段划分检验批。

1一般规定1.1现浇结构的外观质量缺陷,应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表1的规定。

表1.1 现浇结构外观质量缺陷说明：对现浇结构外观质量的验收，采用检查缺陷，并对缺陷的性质和数量加以限制的方法进行。

本条给出了确定现浇结构外观质量严重缺陷、一般缺陷的一般原则。

各种缺陷的数量限制可由各地根据实际情况作出具体规定。

当外观质量缺陷的严重程度超过本条规定的一般缺陷时，可按严重缺陷处理。

在具体实施中，外观质量缺陷对结构性能和使用功能等的影响程度，应由监理（建设）单位、施工单位等各方共同确定。

对于具有重要装饰效果的清水混凝土，考虑到其装饰效果属于主要使用功能，故将其表面外形缺陷、外表缺陷确定为严重缺陷。

1.2现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。

说明：现浇结构拆模后，施工单位应及时全同监理（建设）单位对混凝土外观质量和尺寸偏差进行检查，并作出记录。

不论何种缺陷都应及时进行处理，并重新检查验收。

2外观质量2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。

对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查技术处理方案。

说明：外观质量的严重缺陷通常会影响到结构性能、使用功能或耐久性。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位根据缺陷的具体情况提出技术处理方案，经监理（建设）单位认可后进行处理，并重新检查验收。

本条为强制性条文，应严格执行。

2.2现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

建筑混凝土结构工程质量验收标准3 基本规定3.0.1混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力、混凝土、现浇结构和装配式结构等分项工程。

各分项工程可根据与生产和施工方式相一致且便于控制施工质量的原则,按进场批次、工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。

3.0.2检验批应由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员、专业工长等进行验收。

分项工程应由专业监理工程师组织施工单位项目专业技术负责人等进行验收。

混凝土结构子分部工程应由总监理工程师组织施工单位项目负责任人和项目技术、质量负责人等进行验收，设计单位项目负责人应参加。

未实行监理的建筑工程，建设单位应履行监理单位职责。

3.0.3混凝土结构子分部工程的质量验收,应在钢筋、预应力、混凝土、现浇结构和装配式结构等相关分项工程验收合格的基础上,进行质量控制资料检查、观感质量验收及本规范第10.1节规定的结构实体检验。

3.0.4分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查。

3.0.5检验批的质量验收应包括实物检查和资料检查,并应符合下列规定：1主控项目的质量经抽样检验均应合格;2一般项目的质量经抽样检验应合格;一般项目当采用计数抽样检验时,除本规范各章有专门规定外,其合格点率应达到80%及以上,且不得有严重缺陷;3应具有完整的质量检验记录,重要工序应具有完整的施工操作记录。

3.0.6检验批抽样样本应随机抽取,并应满足分布均匀、具有代表性的要求。

3.0.7不合格检验批的处理应符合下列规定：1材料、构配件、器具及半成品检验批不合格时不得使用;2混凝土浇筑前施工质量不合格的检验批,应返工、返修,并应重新验收;3混凝土浇筑后施工质量不合格的检验批,应按本规范有关规定进行处理。

3.0.8获得认证的产品或来源稳定且连续三批均一次检验合格的产品，进场验收时检验批的容量可按本规范的有关规定扩大一倍。

且检验批容量仅可扩大一次。

扩大检验批后的检验中，出现不合格情况时，应按扩大前的检验批容量重新验收，且该产品不得再次扩大检验批容量。

混凝土结构施工验收规范及检验方法关于质量验收建筑是有生命的，如果说建筑设计代表“他”的外形，结构设计代表“他”的骨架，那么我们工程人所掌控的质量安全，就一定是代表“他”的身体素质了。

如何才能知道我们身体素质的好坏呢？那就需要体检了，体检在日常生活中对我们很重要，当然对我们的建筑物来说也是重中之重。

而质量验收就是对建筑工程最有效的体检。

为什么要验收建筑工程质量检测，是每个工程环节必须的，一个环节出现问题，就会导致质量检测的不合格。

从以下几个方面阐述质检的重要性：有利于质检工程的质量安全。

对建筑设备和场地进行把关。

真实数据反映实时质量情况。

质量验收人员的专业性训练。

混凝土结构工程验收标准模板分项工程模板安装：主控项目1、模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行标准的规定。

进场时应抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。

检查数量：按国家现行相关标准的规定确定检验方法：检查质量证明文件、观察、尺量2、现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。

检查数量：按国家现行相关标准的规定确定检验方法：按国家现行相关标准的规定确执行3、后浇带处的模板及支架应独立设置。

检查数量：全数检查检验方法：观察4、支架竖杆和横向模板安装在土层上时，应符合下列规定：a.土层应坚实、平整，其承载力或密实度应符合施工方案的要求b.应有防水、排水措施；对冻胀土，应有预防冻融措施c.支架竖杆下应有底座或垫板检查数量：全数检查检验方法：观察；检查土层密实度检测报告、土层承载力验算或现场检测报告验收标准：1、足够的强度、刚度和稳定性能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，从而在浇筑的过程中不发生变形。

2、架要横平竖直，间距均匀，挑出长度一致。

模板接缝要严密，接缝不大于3mm 的模板用胶带纸粘贴。

3、墙柱边弹300mm模板检查线，顶板模板施工完后，在顶板周边弹300mm检查线，电梯井内弹十字检查线。

前言 (3)1 总则 (4)2 术语 (6)3 基本规定 (7)4 模板分项工程 (10)4.1 一般规定 (10)4.2 模板安装 (11)4.3 模板拆除 (15)5 钢筋分项工程 (16)5.1 一般规定 (16)5.2 原材料 (17)5.3 钢筋加工 (19)5.4 钢筋连接 (20)5.5 钢筋安装 (24)6 预应力分项工程 (26)6.1 一般规定 (26)6.2 原材料 (27)6.3 制作与安装 (30)6.4 张拉和放张 (33)6.5 灌浆及封锚 (35)7 混凝土分项工程 (37)7.1 一般规定 (37)7.2原材料 (39)7.3 配合比设计 (41)7.4 混凝土施工 (42)8 现浇结构分项工程 (46)8.1 一般规定 (46)8.2 外观质量 (47)8.3 尺寸偏差 (48)9 装配式结构分项工程 (51)9.1 一般规定 (51)9.2预制构件 (52)9.3 结构性能检验 (54)9.4 装配式结构施工 (58)10 混凝土结构子分部工程 (60)10.1 结构实体检验 (60)10.2 混凝土结构子分部工程验收 (62)附录A 质量验收记录 (64)附录B纵向受力钢筋的最小搭接长度 (67)附录C 预制构件结构性能检验方法 (69)附录D 结构实体检验用同条件养护试件强度检验 (73)附录E 结构实体钢筋保护层厚度检验 (75)关于发布国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的通知建标 [2002] 63号根据建设部《关于印发一九九八年工程建设国家标准制定、修订计划（第二批）的通知》（建标 [1998] 244号）的要求，中国建筑科学研究院会同有关单位共同修订了《混凝土结构工程施工质量验收规范》。

我部组织有关部门对该规范进行了审查，现批准为国家标准，编号GB50204—2002，自2002年4月1日起施行。

其中4.1.1﹑4.1.3﹑5.1.1﹑5.2.1﹑5.2.2﹑5.5.1﹑6.2.1﹑6.3.1﹑6.4.4﹑7.2.1﹑7.2.2﹑7.4.1﹑8.2.1﹑8.3.1﹑9.1.1为强制性条文,必须严格执行。

混凝土结构的模板施工标准做法及要点1、模板的安装“模板与支架应有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼的重量、侧压力及施工荷载”，这条强制性条文是模板安装的最基本要求，也是施工安全和施工质量必须的保证，主体必须采用定型钢模板和大模板。

2、模板的清理模板上的灰浆应清除干净，用脱模剂涂刷均匀，但不得采用有影响结构性能或妨碍装修的隔离剂。

3、模板的拆除1模板过早的拆模，砼强度不够，容易造成结构沉降变形、开裂，甚至坍塌，所以一定要按照规范规定的强度要求进行拆模;2在楼面堆放的模板集中荷载不得超重。

4、梁、板的支模标准作法：1当梁底模板跨度≥4m时，应进行起拱，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000，先主梁起拱，后次梁起拱，起拱线要顺直，不得有折线。

梁高超过75cm时，应考虑采用对拉螺栓进行固定;2模板的位置、轴线、垂直度、高宽应符合设计要求。

最好在支模时小半公分，一不违反规范规定要求，二又保证了砼的截面尺寸不超标，三又节约了砼材料。

3梁、柱接头处应拼缝平整、边角顺直，如果梁柱接头处不赶模数要加小条模板的话，不能加在梁柱接头处，应加在梁的中部，避免出现梁柱梁接头处涨模和缩径质量通病。

4现浇板的板缝，应采取粘贴海绵条的方法，避免砼出现漏浆质量通病。

5打砼前梁内的垃圾用吸尘器清理干净，木模板应浇水湿润。

6设置预先制作好的定位筋，控制框架柱的主筋间距;7现浇板的板缝，应采取粘贴2cm厚、5cm宽海绵条的方法，避免框架柱根部砼出现漏浆质量通病。

8顶板支模的标准作法：①模板安装：应平整、不漏浆、不错台、不跑模。

堵缝的海绵条、泡沫塑料不得突出模板面，模板的支架与基土接触应加设垫板，防止出现下沉现象。

②板底标高的控制：主体施工完后，应在面层的墙面上弹出50或1m标高控制线，看图纸时，一定要搞清楚建筑标高和结构标高的尺寸，明确支模后板底的正确标高尺寸，我们在检查时，就可以根据50线来检查板底的标高是否正确。

板面的缝隙原来要求可以采用贴胶带，因为影响到装修问题，现在有些地区都已经取消了这个要求，可以采用夹海绵条的办法解决。

混凝土模板工程质量验收规范4 模板分项工程说明： 4 模板分项工程模板分项工程是为混凝土浇筑成型用的模板及其支架的设计、安装、拆除等一系列技术工作和完成实体的总称。

由于模板可以连续周转使用，模板分项工程所含检验批通常根据模板安装和拆除的数量确定。

4.1 一般规定4.1.1 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

说明：4.1.1 本条提出了对模板及其支架的基本要求，这是保证模板及其支架的安全并对混凝土成型质量起后果要作用的项目。

多年的工程实践证明，这些要求对保证混凝土结构的施工质量是必需的。

本条为强制性条文，应严格执行。

4.1.2 在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。

发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

说明：4.1.2 浇筑混凝土时模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模（变形）、跑模（位移）甚至坍塌的情况时有发生。

为避免事故，保证工程质量和施工安全，提出了对模板及其支架进行观察、维护和发生异常情况时进行处理的要求。

4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

说明：4.1.3 模板及其支架拆除的顺序及相应的施工安全措施对避免重大工程事故非常重要，在制订施工技术方案时应考虑周全。

模板及其支架拆除时，混凝土结构可能尚未形成设计要求的受力体系，必要时应加设临时支撑。

后浇带模板的拆除及支顶易被忽视而造成结构缺陷，应特别注意。

本条为强制性条文，应严格执行。

4.2 模板安装主控项目4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

模板工程施工监理要点及验收标准.doc1.模板安装准备模板安装应按编制的模板设计文件和施工技术方案施工。

在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应检查和维护模板及其支架，发现异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

2.模板安装偏差模板轴线放线时，应考虑建筑装饰装修工程的厚度尺寸，留出装饰厚度模板安装的根部及顶部应设标高标记，并设限位措施，确保标高尺寸准确。

支模时应拉水平通线，设竖向垂直度控制线，确保横平竖直，位置正确。

基础的杯芯模板应刨光直拼，并粘有排气孔，减少浮力；杯口模板中心线应准确，模板钉牢，防止浇筑混凝土时芯模上浮；模板厚度应一致，搁栅面应平整，搁栅木料要有足够强度和刚度。

墙模板的穿墙螺栓直径、间距和垫块规格应符合设计要求。

柱子支模前必须先校正钢筋位置。

成排柱支模时应先立两端柱模，在底部弹出通线，定出位置并兜方找中，校正与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。

柱箍间距按柱截面大小及高度决定，一般控制在500000cm,根据柱距选用剪刀撑、水平撑及四面斜撑撑牢，保证柱模板位置准确梁模板上口应设临时撑头，侧模下口应贴紧底模或墙面，斜撑与上口钉牢，保持上口呈直线；深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当以横档梁柱节点连接处一般下料尺寸略缩短，采用边模包底模，拼缝应严密，支撑牢靠，及时错位并采取有效、可靠措施予以纠正预埋件、预留孔模板清理固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞，应按图纸逐个核对其质量、数量、位置，不得遗漏，并应安装牢固模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

3.支架稳定模板的地坪、胎膜等应保持平整光洁，不得产生下沉、裂缝、起砂或起鼓等现象。

支架的立柱底部应铺设合适的垫板，支承在疏松土质时，基土必须经过夯实，并应通过计算，确定其有效支承面积，并应有可靠的排水措施。

立柱与立柱之间的带锥销横杆，应用锤子敲紧，防止立柱失稳，支撑完毕应设专人检查。

现浇混凝土模板安装工程质量标准及检验方法
1 检查数量：
主控项目
1）全数检查。

一般项目
2）模板安装、地坪、胎模：应全数检查。

3）钢筋混凝土梁、板的起拱：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于 3 面。

4）预埋件、预留孔（洞）：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，各抽查10%，且均不少于 3 面。

5）模板安装的偏差：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，各抽查10%，且均不少于 3 面。

2 质量标准和检验方法：
现浇混凝土模板安装工程质量标准和检验方法
注：L2 为长度。

模板安装混凝土浇筑验收标准模板安装工程验收标准一、模板安装1、模板安装的尺寸偏差（1）模板与模板之间的拼缝间隙±10mm。

（2）墙、梁、柱尺寸偏差±5mm。

（3）底模上表面标高偏差±5mm。

（4）单根柱子模板垂直度偏差±8mm。

（5）相邻两板表面高低差±5mm,预留洞中心线位置允许偏差10mm，尺寸偏差（10，0）mm。

（6）表面平整度±5mm。

（7）通梁必须拉通线校正在同一直线上，允许偏差在±5mm。

2、模板接缝处胶带条的粘贴，在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间的缝隙，若缝隙较大的采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏浆。

粘贴时必须清理干净，然后才能粘贴胶带。

3、整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋绑扎。

4、模板的支撑、加固、校正（1）模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并处刷隔离剂。

（2）对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1\1000-3\1000。

（3）合模前要检查构件竖向接合面层混凝土是否已经凿毛。

（4）对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正规定，拉通长线校正中间各柱模板。

（5）柱子的加固箍间距500mm-1000mm一道箍。

（6）挑檐模板必须掌牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。

（7）墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。

墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。

（8）剪力墙的加固箍5道为宜，一般500mm设置一道墙箍，且侧面必须用剪力撑，且斜撑的间距为1m左右，斜撑的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。

二、模板拆除1、模板拆除过程中，若有发现严重的质量问题（如蜂窝、麻面、狗洞、露筋及爆模等等）应停止拆模，立即通知项目管理人员或向主体班组、钢筋班组说明情况，以便及时提出解决方案或者处理办法，一方面是为了对出现的质量缺陷做出修复，另一方面是减少相关的经济损失。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法篇一：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法预埋件和预留孔洞的允许偏差预制构件模板安装的允许偏差及检验方法注：L为构件长度（mm）。

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

篇二：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法篇三：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法梁模板安装施工流程弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检一、质量保证措施1、施工质量关1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。

2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。

出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。

2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。

3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。

5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。

6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。

预埋件和预留孔洞的允许误差
现浇结构模板安装的允许误差及查验方式
预制构件模板安装的允许误差及查验方式
注：L为构件长度（mm）。

查验方式：检查同条件养护试件强度实验报告。

盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负误差要求
注：1.断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋公称直径；
2.重量负误差（%）按公式（Wo-Wd）/ Wo×100计算，其中Wo为钢筋理论重量（kg/m）,
Wd为调直后钢筋的实际重量（kg/m）；
3.对直径为28mm～40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低1%；对直径大于40mm的
带肋钢筋，表中断后伸长率可降低2% 。

钢筋加工的允许误差
钢筋安装位置的允许误差和查验方式
注1 检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

2 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值倍的尺寸误差。

现浇结构外观质量缺点
现浇结构尺寸允许误差和查验方式
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

混凝土设备基础尺寸允许误差和查验方式
注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

预制构件尺寸允许误差和查验方式
注：为构件长度（mm）；2.检查中心线、螺栓和孔道位置时，应由纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
3.对形状复杂或有特殊要求的构件，其尺寸误差应符合标准图或设计的要求。

构件的承载力查验系数允许值
注：热轧钢筋系数指HPB235级、HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋。

纵向受拉钢筋的最小搭接长度。

混凝土施工中现浇梁板的质量验收和规范混凝土施工是建筑工程中必不可少的一项工作，而现浇梁板作为混凝土结构的重要组成部分，其质量的验收和规范显得尤为重要。

本文将介绍混凝土现浇梁板的质量验收和规范，以确保工程质量的达标。

一、梁板材料选择与配比混凝土施工中，材料的选择与配比直接影响梁板的质量，因此，在选择材料时需考虑以下几个方面：1. 水泥品种与标号的选择，应符合设计要求，并具有相关质量证明；2. 骨料的选用，应具有一定的强度和抗压能力，同时考虑骨料的粒径与骨料体积的占比；3. 砂浆的配制，要按照设计要求进行配比，保证砂浆的流动性和黏度。

二、梁板施工前的准备工作在梁板施工前，需要做一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行：1. 安全措施：施工现场需要确保安全措施到位，保证工人的人身安全；2. 模板制作：梁板的模板需要按照设计要求进行制作，确保模板的牢固性和符合尺寸要求；3. 钢筋安装：根据设计图纸要求，进行钢筋的安装，保证钢筋的正确位置和间距；4. 砼浇筑：在进行混凝土浇筑前，需进行前湿作业，保持模板表面湿润，以减少可能的浆砂损失。

三、混凝土浇筑和养护在开展混凝土浇筑和养护工作时，需要注意以下几个方面：1. 浇筑工艺：按照施工方案进行浇筑，确保混凝土的均匀性和连续性；2. 浇注高度和分层浇注：根据设计要求，进行分层浇注，控制好每一次浇注的高度，避免浇筑过高导致梁板变形；3. 养护保养：混凝土浇筑后，需要进行养护保养，保持水泥的充分水化，避免过早脱模和过快干燥。

四、梁板质量验收标准混凝土现浇梁板的质量验收应符合以下标准：1. 外观质量：梁板表面应平整、无裂缝、无漏浆等缺陷；2. 尺寸与偏差：梁板的尺寸应符合设计要求，偏差控制在规定范围内；3. 强度检测：通过拍打梁板表面，观察声音和反弹情况，判断梁板的强度是否合格；4. 钢筋保护层：按照设计要求进行测量，保证钢筋保护层的厚度符合要求。

五、注意事项在混凝土施工中，还需注意以下事项：1. 天气条件：合理安排施工时间，避免在恶劣天气下施工；2. 现场管理：加强现场施工管理，保证施工顺利进行，杜绝漏浆、错位等问题的发生；3. 质量记录：施工过程中应有完整的质量记录，包括施工方案、质量问题整改等。

模板工程质‎量验收标准‎1.1 一般规定4.1.1 模板及其支‎架应根据工‎程结构形式‎、荷载大小、地基土类别‎、施工设备和‎材料供应等‎条件进行设‎计。

模板及其支‎架应具有足‎够的承载能‎力、刚度和稳定‎性，能可靠地承‎受浇筑混凝‎土的重量、侧压力以及‎施工荷载。

1.1.2 在浇筑混凝‎土之前，应对模板工‎程进行验收‎。

模板安装和‎浇筑混凝土‎时，应对模板及‎其支架进行‎观察和维护‎。

发生异常情‎况时，应按施工技‎术方案及时‎进行处理。

1.1.3 模板及其支‎架拆除的顺‎序及安全措‎施应按施工‎技术方案执‎行。

1.2 模板安装主控项目4.2.1 安装现浇结‎构的上层模‎板及其支架‎时，下层模板应‎具有承受上‎层荷载的承‎载能力，或加设支架‎；上、下层支架的‎立柱应对准‎，并铺设垫板‎。

检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设‎计文件和施‎工技术方案‎观察。

1.2.2 在涂刷模板‎隔离剂时，不得沾污钢‎筋和混凝土‎接槎处。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

一般项目1.2.3 模板安装应‎满足下列要‎求：1. 模板的接缝‎不应漏浆；在浇筑混凝‎土前，木模板应浇‎水湿润，但模板内不‎应有积水；2. 模板与混凝‎土的接触面‎应清理干净‎并涂刷隔离‎剂，但不得采用‎影响结构性‎能或妨碍装‎饰工程施工‎的隔离剂；3. 浇筑混凝土‎前，模板内的杂‎物应清理干‎净；4. 对清水混凝‎土工程及装‎饰混凝土工‎程，应使用能达‎到设计效果‎的模板。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

1.2.4 用作模板的‎地坪、胎模等应平‎整光洁，不得产生影‎响构件质量‎的下沉、裂缝、起砂或起鼓‎。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

1.2.5 对跨度不小‎于4m的现‎浇钢筋混凝‎土梁、板，其模板应按‎设计要求起‎拱；当设计无具‎体要求时，起拱高度宜‎为跨度的1‎/1000～3/1000。

检查数量：在同一检验‎批内，对梁，应抽查构件‎数量的10‎%，且不少于3‎件；对板，应按有代表‎性的自然间‎抽查10%，且不少于3‎间；对大空间结‎构，板可按纵、横轴线划分‎检查面，抽查10%，且不少于3‎面。

一、模板安装技术要求1、立杆间距、板面支撑的立杆间隙不大于1米，梁底两侧立杆间距不大于60cm，梁截面大于200×300cm的，必须每根立杆加设防滑扣。

客厅部分必须加设纵横向剪刀撑，外围悬挑板或立杆斜支的部分必须有可靠水平拉杆及扫地杆连接。

2、楼梯部分等所有支撑系统严禁使用钢木混支。

3、电梯井位置的支模必须有可靠立足点，无有效立足点的必须佩带安全带。

4、所有梁板及外围处，不得使用水平探头杆作为受力支撑点。

5、剪力墙加固必须使用双钢管加固（起步20cm以上加40cm间距，其余间距60cm），加固通过打孔拉结穿螺栓。

6、柱加固使用双钢管打包箍（起步20cm，其余间距60cm）标准层2.9米不少于4道。

7、模板拆除时不得一次性将立杆全部拆除不得悬空预留大面积模板，防止模板塌落伤人。

8、大面积模板安装时（剪力墙）必须有可靠支撑，防止风荷载及其他原因导致倾覆伤人。

9、模板拆除后，从钢平台吊料时，不得将长短不一的木方、模板一并吊运，防止短料在吊运过程中坠落伤人，不得一次性过多的吊运，所有材料不得堆放于外架上，在已支好的模板及刚浇筑的混凝土上单位面积内不得堆放过多、过重的材料，防止坍塌伤人或破坏混凝土结构。

10、模板支撑系统严禁借助外架杆件作为支撑点和受力点，或与外架连接等。

11、支撑过程中，木工操作人员不得以任何借口拆除外架杆件及防护设施，如需拆除的部分必须经技术负责人同意后拆除，工序完成后必须及时恢复。

12、模板封模前必须清理墙柱内垃圾，不得在已封堵的梁板柱内加工、刨、锯木料，钢筋绑扎前必须清理干净模板上的垃圾。

13、木工机械不得使用倒顺开关，皮带转动位置必须有防护罩，锯片有防护罩防止溅出木屑伤人。

14、二次结构、拦水埂等位置的支模，不得使用外架做受力点或支撑，严禁擅自拆除连樯件。

15、每层拆除后，必须将外架体、临边洞口处得模板，方料、钢管扣件随层清理干净，模板完成后需将剩余材料码放到指定地点，严禁将其放置外架和临边洞口处，手持电锯严禁使用双股铰链线，不得用竹签把电源线插入插座内。

混凝土现浇楼板施工工艺及验收标准混凝土现浇楼板施工工艺及验收标准混凝土现浇楼板是建筑施工中常见的一种楼板类型，它具有施工简便、性能稳定等优势，因此被广泛应用于各类建筑工程中。

本文将介绍混凝土现浇楼板的施工工艺及验收标准，帮助读者全面了解该工艺的相关内容。

一、施工工艺1. 材料准备混凝土现浇楼板施工前，首先需要准备好必要的材料。

主要材料包括水泥、细集料、粗集料、水、外加剂等。

这些材料的选用应符合国家相关标准，且质量可靠，以确保混凝土的性能。

2. 模板搭设混凝土现浇楼板的施工需要使用模板，模板的搭设应牢固可靠，能够承受混凝土的自重和施工荷载。

模板的选择应根据楼板的设计要求和使用条件来确定，同时需要保证模板表面平整，不得有明显的凹凸和缝隙。

3. 钢筋布置混凝土现浇楼板一般需要设置钢筋，以增加其抗张性能。

钢筋的布置应符合设计要求，并保证各根钢筋之间的间距均匀、连接牢固。

在施工过程中，还需要注意钢筋与模板之间的距离，并进行必要的防锈处理。

4. 浇筑混凝土混凝土现浇楼板的施工首先需要浇筑混凝土，浇筑时应注意控制混凝土的坍落度和浇筑速度。

坍落度过大会影响混凝土的密实性，速度过快则容易造成浇筑不均匀等问题。

还需要使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性和抗裂性。

5. 养护处理混凝土现浇楼板施工完成后，需要进行养护处理，以保证混凝土的强度和耐久性。

常用的养护方法包括湿养护和覆盖养护。

湿养护可以通过喷水、覆盖湿布等方式进行，覆盖养护则是在施工过程中使用专用的保护层对混凝土表面进行覆盖。

二、验收标准1. 混凝土强度混凝土现浇楼板的强度是评估其施工质量的一个重要指标。

根据国家相关标准，混凝土现浇楼板的抗压强度应满足设计要求，并通过相应的检测手段进行检验。

一般情况下，楼板抗压强度不应低于设计强度的90%。

2. 表面平整度混凝土现浇楼板的表面平整度也是一个重要的验收指标。

在验收过程中，应使用专用工具对楼板表面进行测量，不得有明显的凹凸和变形。

模板工程质量验收标准控制模板工程质量不仅是保证砼强度质量的重要一环，而且保证砼构件几何尺寸和垂直度、平整度，给装修工程创造良好条件。

特别是框架结构，其模板工程质量尤为重要。

1、在模板工程施工之前，承包商应当向监理工程师提交《模板设计》方案，经审批后方可施工。

2、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

支架的牢固与否，直接关系到安全问题。

必须引起足够的重视，其支撑部分还必须有足够的支承面积。

3、模板拼缝必须严密，不得漏浆，与砼接触应清理干净，并采取防止粘结措施。

4、在浇筑砼之前，要浇水湿润，在浇筑砼过程中，应设专人“看模”，以确保及时发现和排除险情。

5、模板工程施工中常出现的问题（1）模板的整体稳定性，若模板体系整体失稳，易造成工程质量事故；（2）在“半跃”结构中，高低跨处的梁的侧模易发生“倒帮”，造成梁的截面尺寸减少或轴线位移；（3）在支设异形模板时，如首层、顶层的造型，易造成相同的构件、形状、尺寸不一致；6、模板工程施工中常用的控制要点事前控制是重点，通过连续不断的过程控制及事后检查验收，确保模板工程质量。

（1）施工人员资质控制；（2）施工技术措施审核，并监督按审批合格的措施组织施工；（3）施工材料、构配件准入控制；（4）严格控制按设计及规范操作规程要求施工；（5）施工工艺、施工过程控制；（6）对出现的质量问题，督促其及时整改，并按规定及时上报业主。

7、模板工程在施工中常用的控制措施（1）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工，重点检查基土是否夯实，有无排水措施，支架下是否设通长垫板，支架的拉子是否加密等，对未按要求施工的部位进行返工；（2）审核施工承包人的施工技术措施，通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工，重点检查：在砖垛处是否设通长的垫板，支撑是否牢固；（3）审查施工承包人的工程技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工。

现浇混凝土施工技术规范与验收现浇混凝土施工技术规范与验收是建筑工程施工中非常重要的一环。

它直接关系到混凝土结构的质量和安全性。

本文将从不同方面论述现浇混凝土施工技术规范与验收的相关内容。

一、施工前的准备工作施工前的准备工作是现浇混凝土施工的第一步，也是确保混凝土质量和结构安全的关键。

准备工作包括现场平整、模板安装、脱模剂使用等。

在现场平整方面，应确保施工现场平整，以便混凝土浇筑时不受地基不平整的影响。

模板安装要牢固可靠，确保混凝土浇筑时不出现渗漏现象。

另外，在脱模剂的选择和使用上也要符合相关的规范，以免在脱模过程中对混凝土结构造成损坏。

二、混凝土配合比的确定混凝土配合比是指混凝土中各组成材料的配合比例。

确定合理的配合比可以保证混凝土结构的强度和耐久性。

配合比的确定要依据工程要求、材料性能和施工工艺等因素综合考虑。

其中，水灰比的确定尤为重要，它直接影响到混凝土的强度和工作性。

根据不同的混凝土强度等级，应根据相关规范确定水灰比的范围。

三、混凝土搅拌和浇筑混凝土搅拌和浇筑是现浇混凝土施工的核心环节。

在搅拌过程中，应确保搅拌时间和搅拌速度符合规范要求。

搅拌时间过长或过短都会影响混凝土的质量。

在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和充实性。

浇筑时要采用适当的浇注方式，避免混凝土内部产生空洞和杂质。

四、混凝土养护混凝土浇筑完成后，还需要进行养护。

养护的目的是保持混凝土的湿度和温度，以促进混凝土的早期强度发展和硬化过程。

养护时间一般为7-28天，期间应定期进行湿养护和防护措施，避免混凝土过早干燥和受到外界环境的损害。

五、混凝土强度检测混凝土强度检测是验收混凝土质量的重要手段。

在检测过程中，应根据规范要求进行取样和试验。

一般可采用标准试块试验、无损检测等方法进行。

检测结果应符合相关的规范和要求，并根据具体情况进行合理的强度评定。

六、混凝土外观检查混凝土外观检查也是验收混凝土质量的重要环节。

外观检查主要包括浇筑表面平整度、坡度、波纹、色差等方面。