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冲孔桩施工方案一、引言冲孔桩是一种常用于建筑工程中的基础工程方法，通过将特殊的冲孔桩机器设备沿预定的孔径冲击土层，形成孔洞，然后在孔洞中灌入钢筋混凝土，完成桩基设施的施工。
本文将重点介绍冲孔桩的施工步骤、工艺流程、质量控制等方面，希望对相关工程人员提供参考。
二、工程准备1.设计文件准备：仔细阅读冲孔桩的施工图纸和设计说明，了解桩基的具体要求和技术参数。
2.机械设备检查：确保冲孔桩机器设备的完好性和操作性，特别注意液压系统、电气系统等。
3.材料准备：准备好所需的钢筋、模板、混凝土等施工材料，确保质量符合施工要求。
三、施工步骤1.现场布置：根据设计要求，在工地对冲孔桩的施工区进行标线、清理，确保施工环境整洁。
2.桩基钻孔：采用冲孔桩机器设备对预定位置进行孔洞冲击，控制孔径和深度。
3.安装钢筋：在冲孔完成后，将钢筋嵌入孔洞，注意钢筋的长度和间距。
4.浇筑混凝土：将混凝土通过管道或桥斗灌入孔洞中，同时振捣以排除气泡，并在混凝土表面进行充分养护。
四、质量控制1.孔径和深度：施工过程中应严格控制冲孔的孔径和深度，以确保桩基承载力。
2.钢筋安装：钢筋的垂直度和连接质量需符合设计要求，确保桩体的整体性。
3.混凝土质量：混凝土的配合比、强度等参数应符合标准，通过实验室检测进行监控。
五、施工结束及总结1.施工结束：完成冲孔桩的各项施工步骤后，对现场进行清理，妥善保存设备和材料。
2.总结经验：及时总结冲孔桩施工中的经验教训，为后续类似工程提供借鉴。
以上为冲孔桩的施工方案及质量控制要点，希。
机械冲孔灌注桩施工方案1. 引言机械冲孔灌注桩施工是一种常用于地基处理和加固的方法。
机械冲孔灌注桩的施工方案是确保工程质量和安全的关键。
本文档将详细介绍机械冲孔灌注桩施工方案的步骤和注意事项。
2. 施工准备在开始机械冲孔灌注桩施工前，需要进行一系列的准备工作：2.1 地质勘察对施工区域进行地质勘察，了解地质情况和地下水位，以便确定合适的桩型和施工参数。
2.2 设计方案根据地质勘察结果，制定机械冲孔灌注桩的设计方案，包括桩长、孔径、孔间距、灌注材料等。
2.3 材料准备准备所需的材料和设备，包括钢筋、灌注材料、冲孔机械、灌注机械等。
2.4 施工人员培训确保施工人员熟悉机械冲孔灌注桩施工的操作流程和安全注意事项，在施工前进行相应的培训。
3. 施工步骤机械冲孔灌注桩施工包括冲孔、钢筋安装和灌注三个基本步骤。
具体步骤如下：3.1 冲孔使用冲孔机械在施工区域进行孔洞预设。
根据设计要求确定每根桩的孔径和孔间距，并按照设计方案逐个进行冲孔。
3.2 钢筋安装在完成冲孔后，根据设计方案在每个孔洞中安装钢筋。
钢筋的安装必须严格按照设计要求和相关规范进行，以确保桩的强度和稳定性。
3.3 灌注在钢筋安装完成后，使用灌注机械进行桩体灌注。
根据设计方案选择合适的灌注材料，并按照施工要求进行灌注。
灌注过程中要注意控制灌注速度和压力，确保灌注材料充分均匀地填充到孔洞中。
4. 施工注意事项在机械冲孔灌注桩施工过程中，需要注意以下事项：4.1 施工期间的安全措施施工期间要严格遵守安全操作规程，保证施工人员的安全。
同时，对施工现场进行必要的隔离和标识，以确保周围环境的安全。
4.2 施工质量的控制在施工过程中，要进行必要的质量控制和检测。
对冲孔、钢筋安装和灌注等关键环节进行质量检查，确保工程质量符合设计要求和相关规范。
4.3 施工过程的记录在施工过程中，要做好施工日志和相关记录，记录施工的各个环节和关键参数。
施工完成后，要进行桩体的检测和验收，确保施工质量和工程安全。
冲孔桩施工方案范文一、工程概述冲孔桩是一种基于重锤冲击下压入地基的施工方法，适用于不适宜使用钢筋混凝土桩的场合。
本施工方案介绍了冲孔桩的施工流程、所需设备和材料、施工要点以及质量控制等内容。
二、施工流程1.地面准备工作在施工前，需要对场地进行清理和平整，清除杂物和障碍物，确保施工区域的安全和顺畅。
2.位置标定与布点根据设计要求，确定冲孔桩的位置和数量，并在地面上进行标定，在每个桩位上进行布点。
3.桩孔准备a.使用挖掘机或手工挖掘机在桩位上挖掘孔径合适的钻砂孔，孔径大小根据设计要求确定，孔深一般为桩身长度的1.5至2倍。
b.确保孔底平整，并根据设计要求进行处理。
4.设备安装a.将冲击锤等设备安装在起吊装置上，并进行调整，确保设备平稳、可靠。
b.接通设备的电源和气源，检查设备的工作状态。
5.桩身安装a.将预制的冲孔桩置于钻砂孔中，确保桩顶与孔口平齐。
b.使用冲击锤对桩身进行下压，冲击锤的高度可根据桩身的长度和材料的特性来确定。
c.在桩身下压的同时，要不断加注水泥浆，以减少桩身与土壤之间的摩擦力，促进桩身的下压。
6.浇筑砼a.在桩顶留有足够的间隙，准备好浇筑砼的设备和材料。
b.使用泵车或人工方式将砼注入间隙中，确保砼充分填满间隙。
c.对浇筑的砼进行密实，确保砼的质量和强度。
7.桩顶整理a.使用工具对桩顶进行整理，确保桩顶平齐。
b.根据设计要求和需要，对桩顶进行修剪和加固。
8.质量检验与验收a.对刚浇筑的砼进行质量检验，检查砼的强度和成分是否符合要求。
b.根据设计要求，对桩的直径、长度和竖直度等进行测量和检查。
c.确认冲孔桩的施工质量符合要求后，进行最终验收。
三、所需设备和材料1.挖掘机或手工挖掘机：用于挖掘桩孔和后续的土方工作。
2.冲击锤：用于对桩身进行下压，通常由重锤和导向装置组成。
3.泵车：用于将砼注入间隙中，确保砼的充实度。
4.砼：用于浇筑桩顶和间隙，保证桩的稳定性和承载力。
5.钻砂孔：用于在桩位上挖掘合适的孔径。
冲孔桩施工方案冲孔桩是指通过冲击或振动的方式将钢筋混凝土桩体施工至地下或水下地层的一种施工方法。
下面是一种700字的冲孔桩施工方案。
冲孔桩施工方案一、施工前准备1. 制定详细的施工方案，包括施工方法、设备使用、安全防护及质量控制等内容。
2. 检查施工场地的地质和地下管道的情况，确保施工安全。
3. 完成相关手续，包括施工许可证、承包合同等的签订。
二、施工设备及材料准备1. 购买或租赁冲孔设备，包括冲孔器、钢管等。
2. 准备钢筋、混凝土和其他施工材料，确保施工进度。
三、施工过程1. 根据设计要求确定冲孔桩的位置和间距，进行标线。
2. 使用冲孔器将钢管冲入地下，冲孔深度可根据设计要求进行调整。
3. 将钢筋插入冲孔的钢管中，并进行固定。
4. 在冲孔孔中注入混凝土，通过振动或冲击使混凝土填充密实。
5. 在桩头上设置标志杆，用于测量桩的竖直度和水平度。
6. 根据设计要求，进行后续的浇筑和处理工作。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保桩的质量。
2. 桩头的竖直度和水平度要符合设计要求。
3. 测量桩的深度和直径，确保符合设计要求。
五、安全防护1. 施工现场要设置明显的警示标志，确定施工范围，防止行人进入。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3. 严格按照施工操作规程进行作业，避免发生事故。
六、施工总结1. 完工后对施工过程进行总结，记录施工情况和存在的问题。
2. 对施工质量进行检查，确保符合设计要求。
3. 对施工设备进行清洗、维护，确保下次施工能顺利进行。
以上是一种700字的冲孔桩施工方案，仅供参考。
实际施工中应根据具体情况进行细化调整，并遵循相关法律法规和施工规范。
冲孔桩基专项施工方案1. 引言冲孔桩基是一种应用广泛的桩基工艺，适用于各种土质和地质条件下的基础施工。
本文档旨在提供冲孔桩基施工方案的详细步骤和要点，以确保施工过程顺利进行并达到预期的质量要求。
2. 施工准备在进行冲孔桩基施工之前，需进行充分的施工准备工作。
包括：•确定桩基位置和桩径设计•采购所需的冲击装置和钻具•准备施工材料，如水泥、砂浆等•检查施工现场并清理杂物•制定详细的施工计划和安全措施3.1 桩基位置布置根据设计要求，将桩位标出在施工现场。
桩位布置需符合设计图纸和土质条件，确保桩基的承载能力和排水功能。
3.2 钻孔准备3.2.1 确定钻孔类型和深度根据设计要求和地质勘察报告，确定所需的钻孔类型和深度。
钻孔深度应保证桩身完全嵌入稳定的土层或岩石中。
3.2.2 准备冲击装置和钻具准备冲击装置和钻具，包括冲击锤、振动锤、岩心钻等。
确保设备完好，并检查其工作状态。
3.3.1 安装和定位钻具将钻具安装到冲击装置上，并进行准确定位。
保持钻具垂直，并根据设计要求调整偏角。
3.3.2 开始钻孔启动冲击装置，开始进行钻孔。
根据土质情况和操作经验，合理控制冲击力和冲击频率，以确保钻孔的顺利进行。
3.3.3 钻孔过程中的处理在钻孔过程中，遇到岩石或其他硬质物质时，需及时调整冲击力和冲击频率，并使用合适的岩心钻进行岩层取样。
对于松散土层，应随时清理钻孔中的泥浆和杂物。
3.4 桩身灌浆3.4.1 准备灌浆材料根据设计要求，准备好合适的灌浆材料。
灌浆材料应符合相关标准，并具有良好的流动性和耐久性。
3.4.2 灌浆施工在钻孔完成后，立即进行桩身灌浆。
采用连续注入或层次注入的方式，确保灌浆材料充分填充钻孔，达到预期的强度和密实度。
3.5 桩顶处理3.5.1 准备桩顶处理材料根据设计要求，准备好合适的桩顶处理材料。
桩顶处理材料应具有良好的粘接性和耐久性。
3.5.2 桩顶处理施工在桩身灌浆完成后，立即进行桩顶处理。
将桩顶处理材料均匀涂抹在桩顶部位，确保桩顶平整、稳固，并与周围环境连接紧密。
冲击钻孔桩施工方案一、前期准备工作1、搭建施工临时场地在施工现场选定合适的地点搭建临时场地，包括办公室、生活区和材料堆放区等。
2、制定施工方案及施工组织设计根据项目要求和实际情况，编制冲击钻孔桩施工方案及施工组织设计，并进行评审和批准。
3、准备施工机械设备和工具根据施工方案确定所需的冲击钻孔机、起重设备、测量仪器等机械设备和工具，并对其进行检查、维护和调试。
4、材料准备根据施工方案确定所需的钢筋、混凝土、沙石等材料，并进行采购、检验和储存。
二、施工流程1、打桩孔定位根据设计要求，在现场进行桩孔定位工作，确定桩孔的位置和间距。
2、钢筋加工和安装根据设计要求，对钢筋进行加工并按照桩基平面图进行安装，保证钢筋的位置、间距和连接的正确性。
3、测量孔深在桩孔位置打好参考点，使用测量仪器进行孔深的测量，并记录下来，以便进行后续的操作。
4、施工模板安装根据桩孔的尺寸和孔深，制作并安装施工模板，保证模板的稳定性和准确性。
5、现浇混凝土施工将混凝土按照设计比例进行配制，并使用搅拌车将混凝土运输至施工现场。
然后使用冲击钻孔机将混凝土注入桩孔中，并根据需要进行振捣、修整和养护。
6、拆除模板和清理孔底混凝土强度达到规定要求后，拆除施工模板，并进行孔底清理工作，将孔底的杂质清除干净，确保桩身质量。
7、验收和记录对每个钻孔桩进行验收，检查其质量和尺寸是否符合设计要求，并进行记录。
三、质量控制1、施工机械设备的维护和保养定期对冲击钻孔机、起重设备和测量仪器等进行维护和保养，确保其正常工作和准确度。
2、混凝土配制和浇筑质量控制严格按照设计比例进行混凝土的配制，保证混凝土的强度和流动性，并注意浇筑速度和养护工作。
3、钢筋加工和安装质量控制对钢筋进行加工时，要注意尺寸的准确性和连接的牢固性，确保其符合设计要求。
在进行钢筋安装时，要重视钢筋的位置、布置和与模板的连接。
4、施工现场管理和安全控制对施工现场进行管理，保证施工顺利进行，并制定安全控制措施，保障施工人员的安全。
冲孔桩施工方案冲孔桩是一种常见的地下工程施工方法，它广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
本文将从冲孔桩的基本原理、施工流程和注意事项三个方面探讨冲孔桩的施工方案。
一、冲孔桩的基本原理冲孔桩是利用冲击力将钢管或预制混凝土桩体打入土层中的一种施工方法。
其基本原理是通过重锤打击桩头，使其产生冲击力并向下冲入土中。
同时，冲孔桩还可以通过提供一定的冲击能量来改良土壤。
二、冲孔桩的施工流程1. 预处理：在施工前，需要对施工现场进行清理和修整，确保无障碍。
同时，还需要制定详细的施工方案和安全措施，确保施工顺利进行。
2. 定位测量：根据施工图纸确定桩位和孔径，并进行相应的测量。
准确的定位是冲孔桩施工的重要前提。
3. 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行加工和焊接。
一般情况下，冲孔桩的钢筋采用螺旋钢筋，以确保稳定性和强度。
4. 施工开挖：使用挖掘机或其他工具进行施工开挖。
开挖深度和直径需根据设计要求进行调整。
开挖结束后，需要对孔内进行清理，并检查孔壁是否有松动的土壤。
5. 安装冲击锤：将冲击锤与钢管连接，并确保连接牢固。
在连接过程中，还需要注意冲击锤的空气压力和满足施工要求。
6. 冲击桩体：通过重锤击打冲击锤，使其向下冲入土中。
为达到稳固的目的，每个桩体需要进行多次冲击。
在冲击过程中，需要注意检查和调整冲孔桩的质量。
7. 检验和加固：在冲孔桩完成后，需要对桩体进行检验，确保其达到设计要求。
如果出现问题，需要及时加固。
三、冲孔桩施工的注意事项1. 施工现场安全保障：施工现场需要做好安全防护工作，包括设置警示标志、合理规划施工区域，确保施工人员的人身安全。
2. 桩位定位准确：桩位是冲孔桩施工重要的基础。
在施工前，需要仔细核对设计图纸，确保桩位定位准确无误。
3. 孔壁稳定性：在冲孔过程中，需要时刻检查孔壁的稳定性，防止塌方和土壤松动。
4. 冲击力控制：冲击锤的空气压力和冲击力对冲孔桩的施工质量影响很大，需要合理控制并根据孔内土壤情况进行调整。
冲孔桩施工方案冲孔桩施工方案一、工程概述冲孔桩是一种非常常见的桩基施工方式，适用于各种土质情况。
本工程的冲孔桩总数为XX根，桩径为XXX，桩长为XX米。
二、施工准备1.采购和验收冲孔桩所需材料和设备，包括冲孔桩机、钢管、水泥、砂子等。
2.组织施工人员进行专业培训，确保施工人员具备冲孔桩施工经验和技能。
3.制定详细的施工计划和施工安全措施，确保施工过程安全顺利。
三、施工流程1.机械设备调试将冲孔桩机调试到适当的冲击力和冲击频率，并进行相关安全检查和操作人员培训。
2.桩位标定根据设计要求，在地面上标明冲孔桩的位置和方向，确保施工的准确性和一致性。
3.排水与支护在冲孔桩周围布置排水设备，并提供适当的支护措施，以确保施工过程中的安全和稳定。
4.冲孔施工（1）确定冲击位置，将冲击头对准桩位，保持冲击垂直。
（2）通过冲击力和冲击频率的调整，将钢管逐渐推入地下土中。
（3）在冲孔过程中，及时检查和处理可能出现的管壁损坏或堵塞问题。
（4）根据设计要求，冲击至设计深度，停止冲孔。
5.桩长检测和修整使用合适的测量仪器检测桩长是否符合设计要求，如有不符合的情况，需对冲孔桩进行修整。
6.灌注混凝土（1）在冲孔完成后，确保冲孔桩内的泥沙被清理干净。
（2）启动灌注混凝土设备，按照设计要求，将混凝土逐渐注入冲孔桩中。
（3）在灌注过程中，使用振动器或长棍进行振捣，以确保混凝土充实，在桩内没有空洞。
7.震动松土（1）为了增加桩周土体的密实度，使用震动松土器对桩周土体进行震动松动处理。
（2）在震动松土的过程中，注意控制震动的幅度和时间，以避免对冲孔桩的偏移和损坏。
8.施工质量检查对冲孔桩施工质量进行检查，包括桩长、板平、桩身垂直度等，确保符合设计要求。
四、安全措施1.施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋和其他个人防护装备，严禁擅自离岗。
2.冲孔桩操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
3.冲孔桩机周围应设置明显的安全警示标志，并配备专人维护和管理。
机械冲孔桩施工方案机械冲孔桩施工方案1、测量放线：根据人工挖孔桩已放桩位进行施工。
2、钻进成孔：钻进成孔是本工程的关键工序，它对工程的进度起着决定性的作用。
钻成孔的施工步骤包括：安设护筒→安装钻机→开孔冲进→调整钻进工艺参数→测量孔深，判断已钻至设计孔深或地层→清孔→终孔(1)埋设护筒以原有人工挖孔桩护壁作护筒，如施工中将人工挖孔桩护壁破坏，再另埋设护筒，护筒的埋设需穿过软弱层进入密实的土层，以保证护筒在受外力作用时不下沉、不摆动，防止穿孔，并确保护筒垂直度及偏差。
上部亚粘土造浆能力强，可考虑先预钻再沉埋护筒。
钢护筒要有足够的刚度，能够承受一定外力的挤压和钻头的碰撞。
因此用于卷制护筒的钢板厚度不宜小于10mm，内径应大于桩径0.3米，并设加强筋。
护筒埋设后，应测量其中心点和垂直度，并控制在设计规范之内。
(2)成孔机械安装成孔机械包括钻机、泥浆泵等，所有设备安装应根据现场具体情况进行合理布置安装。
钻机安装应水平、平衡、对中，正式开钻前，要复核转盘中心位置是否在偏差规范之内。
(3)钻进工艺本工程地层特点：上部可冲性好，有部分不稳定地层；下部地层稳定，其可钻性较差，部分岩层中有溶洞，钻进时需小心卡钻。
钻机选型采用江苏南通力威冲孔钻机。
其性能、特点是适合该类桩型和地层施工的国产较先进钻机。
该工程地质比较复杂，局部位置有溶洞，溶洞施工过程中可能会产生漏浆、卡钻、偏孔等现象，如遇溶洞时，采用相应措施处理出现的各种情况，如抛片石、黄泥及水泥处理漏浆。
如遇半边岩会产生偏孔情况，应及时抛片石处理偏孔。
导管采用螺丝连接，连接时用”0”型密封圈封并拧紧。
导管下入后，要认真测定护筒井口导管夹板顶的标高，确保导管底距离孔底300~400mm的距离。
3、清孔由于采正循环成孔。
一般终孔后即无沉渣。
为了保证孔底干净，钻至设计标高后，把钻头提出桩孔清孔两个小时。
清孔完毕后，请监理工程师验收。
4、第二次清孔第二次清孔是在下好钢筋笼以及导管后，即在导管口安装冲孔接头而进行的清孔工作。
机械冲孔桩工程施工方案一、前言机械冲孔桩是一种常用的地基处理方法，其施工方式简单高效，可以适用于各种地质条件的地基处理。
本文将对机械冲孔桩的工程施工方案进行详细介绍，包括施工准备、施工工艺、施工步骤、质量控制和安全管理等内容。
二、施工准备1. 设计要求在进行机械冲孔桩的施工前，首先需要对工程进行充分的设计和计算。
设计人员需要明确地基的承载能力要求、孔径和孔距、孔深、以及桩的工作状态等参数，以便合理地确定施工方案。
2. 地质勘察在进行机械冲孔桩工程前，需要进行地质勘察，清楚地了解地层情况、承载能力、地下水情况等。
地质勘察的结果将直接影响机械冲孔桩的施工质量和效果。
3. 周边环境在进行机械冲孔桩的施工前，需要对施工现场的周边环境进行评估，包括周围建筑物、管线、地下设施等，以便确定施工的可行性和安全性。
4. 施工人员组织在确定了工程的设计要求和施工环境后，需要组织专业施工团队，包括机械操作人员、质量检测人员、安全管理人员等，确保施工人员具备相关的资质和技能，以保证施工质量和安全。
5. 施工设备机械冲孔桩的施工需要使用专业的机械设备，包括冲孔机、振动锤、钻头等，需要对施工设备进行检验和调试，确保设备的正常运转和施工效率。
6. 安全防护施工现场需要设置相应的安全防护措施，包括安全警示标识、安全防护网、防护栏等，确保施工人员和周围环境的安全。
三、施工工艺1. 地基处理在进行机械冲孔桩的施工前，需要对地基进行充分的处理，包括清理地表、挖掘开挖孔位等。
2. 冲孔冲孔是机械冲孔桩的关键工艺环节，需要使用专业的冲孔机和钻头进行孔洞的钻挖，根据设计要求确定孔径、孔距和孔深，确保孔洞的准确度和垂直度。
3. 安装钢筋在进行机械冲孔桩的施工前，需要预先准备好钢筋骨架，在冲孔完成后及时进行钢筋的安装，按照设计要求进行间距、纵横编排，保证钢筋的连接牢固和稳定。
4. 浇筑混凝土在钢筋骨架安装完成后，需要进行混凝土的浇筑，根据设计要求确定混凝土的配合比和浇筑方法，保证混凝土的均匀性和强度。
目录第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (3)第三章施工布置 (3)第四章施工方法 (5)第五章施工常遇问题及处理方法 (16)第六章质量保证体系 (18)第七章安全和文明施工 (20)第八章工期保证措施 (21)第九章执行的技术标准及规范 (22)第十章施工进度计划 (23)第一章编制依据1、中房·文化产业大厦工程设计图纸。
2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。
3、中国建筑工业出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》。
4、广西基础勘察工程有限责任公司的中房·文化产业大厦《岩土工程勘察报告》。
5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）6、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—2003第二章工程概况中房·文化产业大厦工程建设地点：柳州市桂中大道1号；为框架剪力墙结构，总建筑面积41594.80平方米，本工程由柳州市房地产开发有限公司投资建设，广西荣泰建筑设计有限公司设计，广西基础勘察工程有限责任公司勘测，柳州市华宇工程建设监理公司监理，广西建工集团第三建筑工程有限公司组织施工。
基础设计为泥浆护壁冲击成孔灌注桩。
本工程基础设计为泥浆护壁冲击成孔灌注桩，承载方式为端承桩，桩端支承于第③—层微风化白云岩，入岩深度不小于0.4 d且不小于0.5m,当岩面有起伏时，入岩深度应从岩面坡下方深度算起。
桩端承载力特征为特征值按8000kpa设计，桩径1000mm～1800mm。
其中1000mm孔径桩总数为1根，1200孔径桩总数为20根，1500孔径桩总数为14根，1700孔径桩总数为7根，1800孔径桩总数为4根，共计46根桩。
钢筋为三级螺纹钢ø16、ø18、ø20，箍筋为三级线材ø8、ø14，混凝土为C35水下砼灌注。
本工程桩身质量检验：由设计单位会同甲方及质检部门任意指定若干根桩按照《建筑基桩检测技术规范》JGJ106—2003的要求及方法进行检测，提供鉴定报告，经验收合格后，方可继续施工承台。
第三章施工布置1. 施工平面布置1.1根据本工程的特点及桩基的数量，我项目部安排使用3台JK5型冲击桩机进行施工，施工15～9轴桩基；总体施工顺序为由东向西推进，以确保业主的工期要求。
1.2本工程桩基较集中，现场用电、用水、排污按就近原则进行安排。
2. 施工进度计划及劳动力安排2.1根据地质报告，本工程冲孔灌注桩长8.5m～18 m ，计划3月11日开工，每施工14小时成孔1～3个，总工期为50日。
2.2每台桩机配置两班人员，每班3～4人，上午8：00～晚上10:00作业，为确保工期及质量。
本工程采用商品砼，混凝土强度等级C35，用砼搅拌运输车运至现场，砼到现场必需做坍落度检验，导管水下砼灌注。
3. 施工程序3.1机械冲孔桩施工程序是：部署冲孔桩施工任务→了解施工现场条件熟悉图纸与施工规范、编写施工方案，→做好施工准备组织施工机具与施工人员进场→进行施工人员安全及技术交底→正式开始冲孔桩施工任务结束→整理资料→输竣工验收。
3.2 当两根相邻的中心距少于2.5倍桩身直径或1.5倍扩大直径时，应采取跳桩的方式进行施工，即待本桩混凝土浇灌完毕有三天后方可施工相邻的桩。
第四章施工方法1、施工测量根据建筑单位提供的基准坐标点、水平点，按施工技术规定和设计测量控制网，控制桩位中心，冲孔垂直度、桩顶、底高程等。
2、人工开挖桩头（砼护壁）砼护壁起固定桩位，引导冲锤方向，隔离地面水免其流入井孔，保证孔口不坍塌，并保证孔内泥浆高出地下水位一定高度，形成静水压力，以保证孔壁免于坍塌等作用，在冲锤的锥顶和提升钢丝之间应设置保证钻头自转向的装置，以防止产生梅花桩。
如特殊土层，可采用钢护筒，内径应大于冲锤直径100 mm，高1.0 m的钢护筒。
为防止锤击护筒底部变形，在护筒最底部的外圈焊一条件15 cm高、12 mm厚的钢板保护，其上部宜开设2个溢浆孔，如下图所示：钢护筒采用振动锤打入，其施工流程为：放线定位→护筒范围内取土150cm→护筒就位→沉至标高。
①放线定位：首先准确放出桩位的中心点，再从中心点向四周引出四个控制点，用于控制护筒的中心和垂直度。
②护筒范围内取土：沿桩中心向四周画圆，半径比护筒半径大出15~20 cm，人工在圆圈内挖±150 cm左右深，然后修整坑边，准备护筒就位。
③护筒就位：在护筒坑底准确放出桩中心位置，用吊机吊护筒缓慢放入坑内，利用坑内的基准点调整护筒的中心，利用坑上的四个点调整护筒的垂直度，待满足要求后，护筒四周用粘性土回填，边填边踏实，直至地面。
护筒埋进原状土1 m以上，护筒顶高出地面20cm。
护筒应在水砼灌注完毕后立即拔出。
护筒起保护孔口、固定桩孔位置、提高孔内水头压力等作用，埋设方法及护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.0 m；砂土中不宜小于1.5 m；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，受水位涨落影响或水下施工的桩，护筒应加深，必要时打入不透水层。
其偏差不得大于50 mm；护筒埋设必须垂直，垂直度不得大于1%护筒周围用粘性土回填夯实。
5、冲桩机械就位调整垂直度首先进行冲桩机范围内的场地平整，在冲桩机的前部和后面铺20*20 cm的方木，采用2~3cm厚的木板相对调整高差，冲桩采用吊车就位，就位时护筒上面放置一个十字架（用φ12钢筋焊接），十字架的中心和桩位中心相吻合。
就位后检查冲桩机的成孔中心和桩位中心的偏差，其误差不能大于2cm。
使用水平尺和经纬仪检查冲桩机的平整度，根据实际情况进行调整。
冲桩机就位后必须平整、稳固并确保施工中不发生倾斜、移动。
测量冲桩机平台高度，确定钻孔深度。
6、钻进成孔冲桩机采用冲锤头开孔，钻进工艺如下：开孔时，应低锤密击在①层软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆应保持稳定；在护筒刃脚下2m以内，操作3用小冲程1m左右，泥浆比重1.3~1.5，软弱层投入土块夹小片石；在①~②层粘土，用中、小冲程1~2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头的泥块；在③层石灰层，用中、高程2~4m泥浆比重1.3左右，勤掏渣；进入第④~⑤层中~微风化白云岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300~500mm处，然后重新冲孔；每钻进1m应清孔取样一次（非桩端持力层为300~500mm；桩端持力层100~300mm），以备桩孔验收；遇到孤石时，可预爆或高低程交替冲击，将大孤石碎或挤进孔壁；必须采取有效的技术措施，以防搅动孔壁造成塌孔、扩孔、卡锤和掉锤。
7、泥浆管理护壁泥浆由水、粘土（或膨润土）和外加剂组成，其作用主要有两个：一是由于静水压力的作用泥浆在井壁形成一层泥皮，阻隔孔内泥浆外渗，保护孔壁免于坍塌；二是泥浆起悬浮钻渣的作用，桩孔内的钻渣携带出孔。
施工期间护筒内泥浆应高出水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥面应高出最高水位1.5m以上。
本工程所用泥浆主要由粘土和水组成，在钻孔附近准备足够多的粘土，根据钻进情况人工将粘土回填入孔中，利用钻头的冲击，将粘土粉碎成小颗粒，从而转换成泥浆。
施工中根据具体情况在泥浆中加入纯碱，用于调整泥浆的粘度和胶体率。
在桩位附近设置泥浆循环池、沉淀池用于成孔护壁泥浆的循环、排放，泥浆循环系统由有经验的人员专门管理，根据钻进位置、钻进土层的不同使用粘土调整护壁泥浆的性能，各阶段泥浆指标如下：泥浆的技术指标施工产生的泥浆用专用的泥浆车运走。
8、清孔清孔的目的的抽、换原钻孔内的泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标，清除钻渣，减少孔底沉渣厚度，防止桩沉渣过厚而降低桩的承载力，同时清孔还为灌注水下混凝土创造良好条件、使测深正确灌注顺利，确保混凝土质量，避免出现断桩之类重大工程质量事故。
不易蹋孔的桩孔，可以空气吸泥清孔，稳定性差的孔壁应用泥浆循环方式排渣；清孔后浇注混凝土之前应按泥浆指标执行。
在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。
清孔分为两次：第一次清孔时间不得小于1小时；导管安放完毕浇筑混凝土前30分钟进行第二次清孔，利用导管、泥浆泵用优质泥浆置换出孔内的沉渣，保证沉渣百度不大于50mm，泥浆比重＜1.15，含砂率＜4%。
废弃的泥浆、渣应按环境保护的有关规定处理。
9、成孔质量保证与检测①孔径：用锤的直径来保证，冲锤的直径一般比设计直径小2~3公分，通过钻具的上下提升成孔直径可比冲锤直径大出4~5公分。
本工程中的土层主要为可塑状红粘土、强风化白云岩、中~微风化白云岩，这样成孔直径将不小于设计直径。
成孔完毕后，孔径可以用和直径相同的深孔器来检测。
②斜孔、弯孔、梅花桩、蹋孔，护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再施工；待孔底进入持力层大于600mm后，组织有关单位后，方可进入下一道施工工序。
③孔深与孔底沉渣检测：为了保证成孔深度满足要求，开钻前测冲锤、钢丝绳的长度，并做记录，根据护筒顶标高、钻机平台标高、设计桩底标高推算需要的长度，并做记号，到深度以后用测锤检测孔深，测锤用钢筋焊制，长20~30cm，重2~3kg，上部用专用测绳连接。
混凝土浇筑前需测量孔的深度，其与钻孔深度的差值即为孔底沉渣厚度，本工程设计要求沉渣厚度不得大于5 cm。
④冲孔桩垂直度的控制；用冲桩机机身的水平、机架的垂直度、冲锤的自重来保证。
10、钢筋笼制作及安装（1）原材料进场后，经取样送检合格后方可进入加工工序；（2）制作钢筋笼时，先依图纸尺寸加工骨架支撑筋，依次加工桩身主筋及桩身箍筋；（3）钢筋笼制作：①钢筋的种类、钢号及规格尺寸应符合设计要求；②考虑加工、控制变形、搬运、吊装等因素，钢筋笼不宜过长，应分段制作。
钢筋笼分段长度一般为钢筋分段长度9m左右，在采妈一些辅助措施后，也可达12~20m。
③钢筋笼的制作顺序是先将主筋间距布置好，待固定住架后，再按规定的间距点焊箍筋。
主筋净距必须大于混凝土粗骨粒粒径3倍能下。
主筋与架立筋、箍筋之间的接点固定用电弧焊接方法。
主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所变弯钩不得向内圆伸露，以免妨碍导管工作。
④钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。
⑤每隔2.0m设置加劲箍一道，加劲箍宜设置在主筋内侧。
（4）钢筋笼堆放、搬运：钢筋笼的堆放、搬运和起吊应严格执行规程。
对堆放、搬运和起吊过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。
（5）清孔：钢筋笼入孔前，要先进行清孔。
清孔时应把泥渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求，以免钢筋笼放不到设计深度。
（6）钢筋笼的安放：钢筋笼安放要对准孔位避免撞击孔壁，就位后应立即固定；（7）钢筋笼的连接：分段制作的钢筋笼，逐段放入孔内接长，其接头宜采用单面接头，钢筋笼接长时，先将第一段钢筋放入孔中，利用其上部架立筋暂固定在护筒或套管等上部，然后吊起第二段钢筋笼对准后焊接。
