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钛管道施工方案编制：审核：主管：中化二建集团有限公司山东滨化工程项目部二O一三年三月十三日目录1. 工程概况 (2)2. 编制依据 (2)3. 施工方法及技术要求 (2)4. 焊接前准备 (4)5钛管焊接 (5)6. 焊接工艺 (7)7. 钛管安装8．焊接施工注意事项 (9)9. 焊接施工管理 (9)10. 质量标准 (10)11. 焊接质量控制12．施工工机具计划 (12)13. 劳动力计划 (13)14. 安全技术措施 (14)15. 焊接工艺评定 (15)一、工程概况滨化集团股份有限公司化工分公司整体搬迁及综合技术改造项目现有钛管约1344米，最大管径DN350，最小管径DN25，现场管道安装密集、施工难度大；另钛材的焊接工艺要求尽量减少现场固定口的焊接工作量，加上钛材焊接的特殊性，为保证焊接质量，特编制本方案。
二、编制依据2.1设计的施工蓝图2.2《施工组织设计》2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20102.4 《钛管道施工及验收规范》HGJ217-862.5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011三、施工方法及技术要求3.1 管道焊接施工工序流程如下：施工准备—管材检验—下料—坡口加工—焊丝、坡口表面清理及坡口尺寸修整—焊件组对—焊接—焊缝外观、颜色检查—焊缝射线检查—管道试压—系统吹扫。
3.2 焊接工艺评定及焊工考试施工前按《钛管道施工及验收规范》中的有关规定进行焊接工艺评定，并根据评定结果所编制的焊接工艺说明书、指导焊工严格进行施焊。
3.3保护罩的制作3.3.1保护罩为“月牙”罩，结构由氩气导管、缓冲器、保护罩、密封口等组成。
为避免铁离子污染，所有保护用的结构材料采用铜材制作。
根据被焊件的曲率修磨蹄脚的弧度，使其与被焊件的外弧相贴合，使其间隙尽量小，它由φ6x1的紫铜管、δ=1.5的紫铜皮和150目的铜丝网制作而成。
3.3.2 制作保护罩时，内部均需尽可能做成圆滑过渡，充气室内不应有死角，以防氩气流通时达不到将所有空气排出；铜丝网与外壳交接处应密封，保护罩的外型结构尺寸一般选为：长度60-100mm，宽度25-60mm，高度40-80mm，其内部体积不宜过大，这样不利于焊缝的保护，且消耗氩气的量较大。
钛管道焊接方案1.编制依据1)《钛管道施工及验收规范》SHJ502-86、HGJ217-862)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-973)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984)我公司所制定的相应的WPS和PQR2.工程概况该装置共有钛管道543.5米，规格分别为φ32×1.5~φ32×4mm，材质为TA2；工作介质分别为精制盐水，淡盐水和氯气，操作压力分别为0.1MPa和0.02MPa，操作温度分别为60℃、82℃和60℃。
钛材具有比重小，烙点高（1680℃），比强度大的特征，并具有很高的化学活性。
TA2以及焊丝的化学成份如下表所示。
的最大问题是要防止低温氧化和气孔，TiG焊主要特点对被焊管的保护要求非常严格，焊炬后面的拖罩内的保护尤为重要。
钛材的化学活性大，不仅在熔化状态，即在400℃以上的高温固态下，也极易被空气、水分、油脂氧化膜等污染，由表面吸收O2、N、H2、C等杂质，使焊接接头的塑性和韧性显著下降，并易形成气孔。
因此，焊接时对熔池、焊缝和超过400℃后部焊缝和热影响区都要严格予以保护。
由于钛材管熔点高、热熔时大、导热性差，因此，焊接接头易产生晶粒长大倾向，从而引起接接塑性降低，焊接时，要严格控制线能量，一般宜采用小电流快速焊。
在氢和残余应力作用下，可导致冷裂纹，所以要对焊接接头的含H2量严加控制，对复杂的焊接结构需要在焊后进行消除应力处理。
钛材的弹性模量约比钢小一半，因此，焊接变形大，一焊后校正变形为困难。
其实钛材管的焊接性能与焊工的素质密不可分，尽管钛管的焊接程序很复杂，难度较大，但对于我公司焊过钛管的优秀持证焊工来说，只要准备工作充分，只要略微做点练习，就能焊出完全合呼标准要求的优质焊缝来。
3.焊接一般要求1)TiG焊机应具有安全可靠、调节灵活、有高频引弧器和电流衰减装置，前提送气、袋后送气等功能，焊机上的电流压表应经计量部门监定合格。
工业钛管焊接施工工法工业钛管焊接施工工法一、前言随着工业领域的发展，钛管在化工、航空航天等领域中得到了广泛应用。
而钛管的焊接施工工法对于保证钛管连接的牢固性和稳定性至关重要。
本文将详细介绍工业钛管焊接施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 高强度：工业钛管的焊接工法能够保证焊缝和母材的强度接近，确保连接的牢固性。
2. 耐腐蚀：钛管焊接施工工法采用专用的焊接材料和工艺，能够在腐蚀性环境中保持材料的耐腐蚀性能。
3. 具有良好的可操作性：钛管焊接施工工法操作简单，易于实施，工人能够迅速掌握。
4.施工效率高：钛管焊接施工工法可以提高施工效率，缩短工期，降低项目成本。
三、适应范围工业钛管焊接施工工法适用于化工、航空航天、海洋工程、核工程等领域中对高强度和耐腐蚀性能要求较高的管道连接。
四、工艺原理钛管焊接施工工法的原理是根据焊接材料与母材的熔点温度以及通过焊接工艺中的加热和冷却过程来实现焊缝的形成。
采用合适的焊接材料和工艺，能够确保焊接接头具有良好的强度和耐腐蚀性。
五、施工工艺1. 准备工作：包括材料准备、焊接设备检查、施工区域准备等。
2. 管道预热：根据钛管的规格和焊接材料的要求，进行适当的预热。
3. 焊接参数设定：根据钛管的材质和规格，设置合适的焊接参数。
4. 焊接操作：根据焊接程序进行焊接操作，保证焊接接头的质量。
5. 焊后处理：包括焊缝清理、焊后加热处理等。
6. 检验验收：对焊接接头进行非破坏性检验和力学性能测试，确保施工质量。
六、劳动组织钛管焊接施工工法需要合理组织施工人员，根据施工计划和要求分工合作，以确保施工进度和质量。
七、机具设备钛管焊接施工工法需要的机具设备包括焊接设备（例如氩弧焊机、等离子焊机）、焊接材料（例如钛焊丝）、焊接工具（例如焊接钳、切割机）等。
八、质量控制钛管焊接施工工法的质量控制包括对焊接设备的检查和保养、焊接材料的质量检验、焊接工艺的参数控制、焊接接头的检验和验收等。
1.0 钛管的施工原则方案1.1钛材材料检验1. 管材的检验（1）管子必须具有制造厂的质量证明书（包括牌号、炉号、规格、化学成分、力学性能及供货状态等），其质量应符合相应标准的规定。
（2）应按设计要求核对管子材质和规格。
当设计技术条件无规定时应符合下列要求：A、管子的化学成分、力学性能应分别符合《钛及钛合金牌号和化学成分》GB/T3620.1和《钛及钛合金管》GB/T3624的规定；B、管子应逐根进行外径及壁厚测量，其外径、壁厚的允许偏差值，管子端部切斜允许偏差，管子弯曲度允许偏差应符合SH3502-2000规范中规定。
（3）管子的表面应光滑、清洁，无针孔、裂纹和折叠等缺陷。
（4）经检验合格的管子在储存期间，应将管口封闭，并应按规格尺寸分别放置在垫木上，严禁与钢材混堆、直接接触或碰伤。
1.2. 阀门、其它管组成件检验（1）阀门检验应按《阀门检验与管理规程》进行。
（2）弯头、弯道、异径管、三通、法兰、焊环、盲板、垫片、紧固件等必须具有制造厂质量证明书，应按设计要求核对其材质、规格和型号，其质量应符合相应标准的要求。
（3）法兰、焊环及盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺和径向沟痕。
（4）管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号应符合设计的规定。
3. 焊材检验（1）选用的焊丝应有质量证明书。
焊丝表面应洁净、无氧化色，不应有裂纹、起皮、斑疤和夹杂等缺陷。
其化学成分应符合《钛及钛合金丝》的有关规定。
（2）每批焊丝均进行化学成分、尺寸、低倍及表面与宏观质量的检验。
（3）取样位置和取样数量每批焊丝由成品上取一个式样进行气体（N、H、O、C）含量分析，每批焊丝任取两件（或根）分别在每件两端各取一个式样进行横向低倍组织检查，检查不和格时，该批产品为不和格。
焊丝应逐根进行表面与宏观质量的检验。
（4）钨极不宜采用钍钨极。
（5）氩气纯度不应低于99.99%，为保证焊接质量，我们常用纯度99.999%的氩气（见图一），含水量不应大于50mg/m3，也可以用氦气，图一：在宁波逸盛PTA施工时的照片（6）氩气输送管应采用塑料软管，不宜用橡胶软管或其他吸湿性材料。
目录1. 工程概况 (2)2. 编制依据 (2)3. 施工方法及技术要求 (2)4. 焊接 (4)5. 焊接前准备 (5)6. 焊接工艺 (7)7. 焊接施工注意事项 (9)8. 焊接施工管理 (9)9. 质量标准 (10)10. 施工工机具计划 (12)11. 劳动力计划 (13)12.施工用手段用料 (13)13. 安全技术措施 (14)1.工程概况20万吨／年离子膜烧碱装置电解工序现有钛管约850米，最大管径DN700，最小管径DN25，主要分布在电解厂房、脱氯框架、淡盐水受槽、阳极液排放槽周围，现场管道安装密集、施工难度大；另钛材的焊接工艺要求尽量减少现场固定口的焊接工作量，加上钛材焊接的特殊性，为保证焊接质量，特编制本方案。
2、编制依据2-1成达公司设计的施工蓝图2-2 离子膜烧碱装置《施工组织设计》2-3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972-4 《钛管道施工及验收规范》HGJ217-862-5 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2-6 中国化学工程第六建设公司《钛管道焊接工艺指导书》2-7 中国化学工程第六建设公司《施工方案及工法》3、施工方法及技术要求3-1 管道焊接施工工序流程如下：施工准备—管材检验—下料—坡口加工—焊丝、坡口表面清理及坡口尺寸修整—焊件组对—焊接—焊缝外观、颜色检查—焊缝射线检查—管道试压--系统吹扫。
3-2 焊接工艺评定及焊工考试施工前按SHJ502-86、HGJ217-86《钛管道施工及验收规范》中的有关规定进行焊接工艺评定，并根据评定结果所编制的焊接工艺说明书、指导焊工严格进行培训，培训的焊工还需按SHJ502-86、HGJ217-86中的附录二进行焊工考试，考试合格方可上岗施焊3-3 内外保护罩的制作3-3-1 外保护罩为“月牙”罩，根据被焊件的曲率修磨蹄脚的弧度使其与被焊件的外弧相贴合，使其间隙尽量小，它由φ6x1的紫铜管、δ=1.5的紫铜皮和150目/寸的铜丝网制作而成3-3-2 本装置工程DN500以上采用内保护罩，DN500以下采用充氩保护。
钛合金给水管道安装施工方法一、准备工作1. 确定施工图纸和设计要求，并进行全面的技术交底。
2. 购买符合规格要求的钛合金给水管材料，并进行检验合格。
3. 对施工现场进行清理，确保安全无障碍。
4. 准备所需工具和设备，并保证其正常运行。
二、施工步骤1. 管道预制：- 按照设计要求进行管道的预制，包括长度、弯头、法兰等。
- 在预制过程中，要确保管道的尺寸精确、表面光滑且无裂纹。
2. 管道安装：- 根据设计要求，选取合适的安装位置，并进行标记。
- 使用适当的工具和设备进行管道的安装，确保连接紧密且无渗漏。
- 在连接两根管道时，需要使用合适的连接件（如法兰、螺纹连接等），并使用密封垫片确保连接密封。
3. 管道支撑：- 在管道安装完成后，进行支撑的设置，以确保管道的稳定性和安全性。
- 使用合适的支撑材料（如支架、吊架等）进行支撑，并根据设计要求设置支撑点的位置和数量。
4. 焊接工作：- 对于需要焊接的部分，使用合适的焊接材料和技术进行焊接。
- 在焊接过程中，要注意焊缝的质量和密封性，确保焊接部位不会出现渗漏或裂纹。
5. 清理和检验：- 完成管道安装后，进行清理工作，清除施工现场的杂物和碎片。
- 进行管道系统的检验，包括压力测试和泄漏检测等，确保管道系统的安全和可靠性。
三、安全注意事项1. 在施工过程中，要严格按照相关安全操作规程进行施工，确保人身和设备安全。
2. 使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜等，保护施工人员的安全。
3. 确认工具和设备的正常使用状态，避免因设备故障引发安全事故。
4. 施工现场应保持整洁，并设置明显的警示标志。
5. 定期对施工质量进行检查和评估，及时发现和解决问题。
以上是钛合金给水管道安装施工的方法，希望对您有所帮助。
钛合金管的施工组织方案1. 背景和介绍本文档旨在提供钛合金管的施工组织方案。
钛合金管在建筑、航空航天、化工等领域有广泛的应用，施工组织方案的制定对保证施工质量和安全非常重要。
2. 施工准备2.1 确定施工计划在施工前，需要制定针对钛合金管的详细施工计划，包括施工时间安排、施工步骤和所需人力、物力资源等。
2.2 选派人员根据施工计划确定所需人员，并对其进行培训和技能评估，确保施工人员具备足够的专业知识和技能。
2.3 采购和检查材料采购符合规范要求的钛合金管材料，并进行严格的质量检查，确保材料符合施工所需的标准和要求。
3. 施工过程3.1 施工环境准备在施工现场进行必要的准备工作，包括清理施工区域、搭建临时支撑结构等，以确保施工环境安全和有利于施工进行。
3.2 预处理和检测在进行钛合金管的焊接或其他加工前，对管材进行预处理和检测，包括清洁、除氧等，以确保管材表面干净，并排除缺陷和杂质。
3.3 施工工艺控制根据施工计划和要求，采用合适的工艺和方法进行钛合金管的安装、连接或其他处理。
同时，对施工过程进行严密的质量控制，确保每个环节符合规范要求。
3.4 安全措施在施工过程中，严格遵守相关的安全法规和操作规程，采取必要的安全措施，如佩戴个人防护装备、设置安全警示标志等，以确保施工安全。
4. 质量保证和验收4.1 施工质量检查在施工过程中，进行必要的质量检查，包括对施工材料、工艺和施工质量的检测，确保施工符合质量标准和要求。
4.2 完工检查和测试施工完成后，进行全面的完工检查和测试，检查钛合金管的安装质量和性能是否符合规范要求。
4.3 验收和文件记录对合格的钛合金管施工进行验收，并进行相关文件记录，记录施工过程、质量检查结果和完工测试数据等，以备日后参考和追溯。
5. 总结和改进5.1 施工总结在施工结束后，对整个施工过程进行总结，包括施工质量、安全、进度等方面的评估，总结经验和教训，并记录在案。
5.2 改进措施根据施工总结的结果，提出改进措施和建议，以提高钛合金管施工的效率和质量。
钛合金管道焊接工艺流程
钛合金管道是一种高强度、耐腐蚀的金属材料，由于其独特的物理和化学性质，在航空航天、核工业、化工、海洋工程等领域有着广泛的应用。
正确的焊接工艺能够确保钛合金管道的质量和性能，以下是焊接工艺流程：
1.材料准备：选用符合国家标准的钛合金管材，并进行清洁处理。
2.零件加工：将钛合金管材进行切割和加工，使其符合焊接要求。
3.焊接准备：将待焊接的钛合金管材进行立体搭接，保证其间隙和间距符合规范要求。
同时，将焊接面清洁干净。
4.焊接方法选择：根据钛合金管道的尺寸、厚度、焊接横向力以及设备情况等因素选择恰当的焊接方法，比如TIG氩弧焊。
5.焊接参数调试：根据钛合金管道的材质和厚度，设定适当的焊接电流、电压、焊接速度等参数。
6.焊接操作：进行钛合金管道的焊接操作，并严格控制焊接过程中的温度和氧化情况，避免对钛合金材料产生不良影响。
7.焊后处理：将焊接后的钛合金管道进行冷却、清洗等处理，去除焊渣和氧化物等杂质。
8.焊缝检验：对焊接后的钛合金管道进行焊缝检查，确保其没有裂纹、缺陷等问题。
钛合金管道的焊接工艺需要结合实际情况选择适当的方法，确保焊接质量和稳定性。
钛管道焊接工艺技术施工方法分析摘要：文章对钛材质管道的施工工艺编制了施工技术方案，对钛管道的性能进行详细分析，并对其在我国的焊接工艺技术应用现状进行总结，以期进一步推动我国钛管道工业发展。
关键词：钛管道；技术；焊接1钛材特性钛密度4.5 g/cm3，熔点1 668℃，在20℃其线胀系数8.4×10-6/℃，热导率16.329 W/（m·k）,钛及钛合金具有良好耐腐蚀性能，在氧化性、中性及有氯离子的介质中，其耐腐蚀性优于不锈钢。
纯钛是一种银白色金属，882℃以上为体心立方结构，称β钛，低于此温度为密排六方结构，称α钛。
随钛中合金元素及杂质含量的不同，同素异构转变温度也不相同。
钛与氧的亲和力很大，甚至在室温下都能迅速生成稳定而致密的氧化膜。
由于此膜的存在，钛具有良好的耐腐蚀性，钛中溶解的氧和氮能明显地起到强化作用，但塑性显著降低。
氢会使钛及钛合金脆化。
工业纯钛由于塑性韧性好、耐蚀性、焊接性好和易于成形等优点，在化工领域得到广泛应用。
2钛的焊接性气体等杂质污染而引起焊接接头脆化，钛是一种活性金属。
它在常温下能与氧生成致密的氧化膜而保持高的稳定性和耐腐蚀性；在高温下与氧、氮、氢、碳都有很强的亲和力，反应速度较快，在300℃以上快速吸氢，600℃以上快速吸氧，700℃以上快速吸氮，而且空气中含有大量的氧和氮，氮、氧、氢的增加使钛和钛合金焊缝变脆而使其塑性严重下降。
因此为了避免空气的污染，钛材焊接时要求对焊接区及温度高于400℃的部位进行保护。
焊缝气孔：此种材料焊接时，对于焊接区的水分、油脂、氧化物等杂质特别敏感，容易产生大量气孔。
因此焊前应对坡口及其周围、焊丝等进行清理。
3焊接一般环境要求①空气相对湿度≤90%。
②氩弧焊时风速小于2 m/s。
③雨天作业时采取适当措施，如搭设防风挡雨棚等。
工作场所应具有焊接材料的储存、清洗设施和良好的施焊条件。
④每天焊接前必须用Phenathroline（邻二氮杂菲）法检验焊件周围空气中铁离子浓度。
钛合金管施工1. 管道布局在进行钛合金管施工之前，需要进行管道布局设计。
管道布局应符合工程要求和相关标准，确保管道的正常运行和安全性。
2. 材料准备钛合金管施工所需材料主要包括钛合金管材、法兰、密封垫片等。
在施工前，应仔细检查材料的质量，并进行相应的检验。
3. 管道安装（1）温度控制：钛合金管施工过程中需要控制温度，避免过高的温度对钛合金材料造成损害。
应根据材料特性和标准要求选择合适的施工温度。
（2）焊接：钛合金管施工中常采用焊接技术。
在焊接过程中，应根据标准和工艺要求操作，确保焊接质量。
（3）支架安装：钛合金管道在安装过程中需要进行支架的设置，以支撑和固定管道。
支架的选择应符合相关标准，并保证良好的稳定性。
（4）连接：钛合金管的连接通常采用法兰连接，需要选择合适的法兰和密封垫片，并进行正确的安装和紧固。
4. 管道保护完成钛合金管施工后，需要进行管道保护以防止外界因素的损害。
常见的管道保护措施包括涂层、绝缘等，应根据实际情况进行选择。
5. 管道测试在钛合金管施工完成后，需要进行相应的测试，以检验管道的质量和性能是否符合要求。
常见的测试包括压力测试、气密性测试等。
6. 施工记录钛合金管施工过程中应做好详细的施工记录，包括管道布局图、焊接记录、材料检验报告等，以备查实和后续管理使用。
结束语：钛合金管施工需要严格按照相关标准和要求进行，保证施工质量和安全性。
施工前应做好充分的准备工作，施工过程中要严格按规范操作，施工后对管道进行保护和测试。
合理的管道布局设计和细致的施工记录对于后续的维护和管理也十分重要。
长春化工（盘锦）有限公司100kt/a离子膜烧碱项目钛管道施工方案编制：审核：审批：中国化学工程第六建设公司第五分公司长春化工盘锦项目部2012年10月10日目录1．工程概况 (2)2．编制依据 (2)3．施工方法及技术要求 (3)4．工程特点 (3)5．施工要求 (3)6．焊接工艺 (6)7．焊接检验 (7)8．施工质量控制 (8)9．安全管理及注意事项 (9)10．现场文明施工管理 (9)11．劳动力安排 (10)12．手段用料一览表 (11)13．施工机具、设备一览表 (12)1．工程概况本方案主要描述烧碱工程钛管道施工的一般程序和方法，钛管主要分布在电解厂房、脱氯框架、阳极液排放槽周围，现场管道安装密集、施工难度大；另钛材的焊接工艺要求尽量减少现场固定口的焊接工作量，加上钛材焊接的特殊性，为保证焊接质量，特编制本方案。
2．编制依据2.1 长春化工盘锦烧碱项目施工图纸2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20102.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20112.4 中国化学工程第六建设公司《钛管道焊接工艺评定、指导书》2.5 中国化学工程第六建设公司《钛管道施工工法》（部级）2.6 《钛管道施工及验收规范》SH3502-20003．施工方法及技术要求3.1 管道焊接施工工序流程如下：施工准备—管材检验—下料—坡口加工—焊丝、坡口表面清理及坡口尺寸修整—焊件组对—焊接—焊缝外观、颜色检查—焊缝射线检查—管道试压--系统吹扫。
3.2 焊接工艺评定及焊工考试施工前按SH3502-2000《钛管道施工及验收规范》中的有关规定进行焊接工艺评定，并根据评定结果所编制的焊接工艺说明书、指导焊工严格进行培训，并进行焊工考试，考试合格方可上岗施焊。
4．工程特点4.1 钛材熔点高、导热性差，焊接易过热导致晶粒粗大，降低接头性能，应控制焊接线能量。
4.2钛管施工防护要求高，焊接采用高纯度惰性气体进行保护，施工现场保证清洁和无铁离子。
5．施工要求5.1钛管道预制及安装要求钛管道加工及安装要求与一般工艺管线的加工和安装要求基本相同，特别强调以下几点:1）所有参与施工的人员必须仔细阅图，熟悉管线的走向、材料选用、连接方式、安装位置及各种技术要求。
2）管线在地面做好深度预制,核对施工图与施工现场后反复核算下料尺寸，避免预制尺寸与现场尺寸不符。
所有与管廊碰头管线要现场实测。
尽量减少高空固定焊，固定焊焊口要留有调整量，固定口所在位置要便于组对、焊接。
3）用于钛管砂轮及切割工具应使用专用的砂轮片和切割刀具，其砂轮片及刀口严禁与其它材质的共用。
4）管子切割表面不得过热变色，否则必须去掉污染层。
5）下好料的管线及预制完的管段需用适当的方法清楚标明区号、管号、下料长度并在图上作好标记。
6）管道安装过程中严禁损坏管道。
吊装宜采用尼龙吊带和尼龙卡扣。
吊装如果采用钢丝绳、卡扣，不得与管道直接接触，应用木板或石棉制品予以隔离。
7）管道与支、吊架，支座或钢结构之间应垫入石棉制品或其他对钛无害的材料。
8）有接地要求的管道，导线跨接或接地引线不得与钛管直接连接或焊接，应采用钛板过渡。
9）压缩机、泵等动设备配管须在设备找正、二次灌浆后进行；静设备配管应在设备找正后进行。
5.2 产品防护钛管及其配件在开箱之后应妥善保管，避免与其它材料钢材接触；预制阶段应严格按照施工要求进行，使用专用工具进行加工；所有钛管在运输和现场安装之前，都必须清理干净，用塑料布缠绕包装；阀门密封面表面涂清漆或黄油，用塑料盖或塑料布包扎保护。
现场安装过程中，现场不得有对钛管产生破坏性的交叉作业。
5.2.1钛材特性钛密度4.5g/cm3,熔点1668℃，在20℃其线胀系数8.4*10-6/℃，热导率16W/(m*k),钛及钛合金具有良好的耐腐蚀性能，在氧化性、中性及有氯离子的介质中，其耐蚀性均优于不锈钢。
纯钛是一种银白色金属，882℃以上为体心立方结构，称β钛，低于此温度为密排六方结构，称α钛。
随钛中合金元素及杂质含量的不同，同素异形转变温度也不相同。
钛与氧的亲和力很大，甚至室温下都能形成一层致密的氧化膜。
由于此膜的存在，钛具有良好的耐腐蚀性，钛中溶解的氧和氮能明显地起到强化作用，但塑性显著降低。
氢会使钛及钛合金脆化。
工业纯钛由于塑性韧性好、耐蚀性、焊接性好和易于成形等优点，在化工领域得到广泛应用。
5.2.2钛材的焊接性1）间隙元素沾污引起脆化钛与氧在540℃以上生成的氧化膜不致密。
钛在300℃以上快速吸氢，600℃以上快速吸氧，700℃以上快速吸氮。
所以钛在焊接过程及焊后冷却过程中得不到有效保护，必然引起塑性下降，脆性增加。
碳超过其溶解度时生成硬而脆的TiC，呈网状分布，容易引起裂纹。
措施：采用GTAW焊接方法，管道内部充氩保护，外部采用焊接拖罩对高温部位进行保护，焊接前清洁坡口和焊丝，焊接时提前充氩保护，焊接后继续充氩保护,直至焊缝冷却至400℃以下切断。
2）裂纹由于钛及钛合金杂质含量少，故不易产生热裂纹，但如果焊丝质量不合格，特别是焊丝存在裂纹、夹层等缺陷，可能存在大量杂质时，则可能引起焊接热裂纹。
措施：检查母材坡口附近和焊丝有无裂纹和夹层，如有，清除后再进行焊接作业。
3）焊接保护不良会出现热应力裂纹和冷裂纹。
措施：加强焊接保护，防止有害杂质污染，焊前预热，焊后缓冷可以减少甚至消除热应力裂纹和冷裂纹。
4）热影响区可能出现延迟裂纹，焊接时由于熔池和低温区母材中的氢向热影响区扩散，产生TiC，在不利的应力条件下会引起裂纹。
措施：正常氢含量的钛及其合金焊接时一般不会产生TiC。
注意焊接材料和母材的焊前清理。
5）气孔气孔是焊接钛及钛合金时最常见的缺陷。
一般有两类，焊缝中部气孔和熔合线气孔。
在焊接线能量较大时气孔一般位于熔合线附近。
焊缝气孔的形成原因主要在于焊接区，特别是对接端面被水分、油脂污染所致。
措施：1）保护气采用纯度为99.999%的氩气，。
2）焊丝不允许有裂纹、夹层。
3）焊件表面，特别是对接端面进行酸洗。
酸洗液采用HF3%+HNO335%水溶液，酸洗后用净水冲洗，烘干。
酸洗时间到焊接作业时间不超过2小时，期间不得受到污染。
4）对接坡口预留间隙0.2--0.5mm可明显减少气孔。
5.2.3焊接方法焊接方法采用GTAW，直流正接。
5.2.3.1焊接材料：焊丝：ERTi-2保护气：用纯度为99.999%的氩气，对焊接熔池及焊接接头内外表面温度高于400℃的区域均采用氩气保护。
5.2.4焊前准备5.2.4.1坡口加工管材切割后，采用砂轮机打磨出坡口，坡口角度为单边30°±2.5°，钝边0.5—1.5mm。
加工坡口不允许使母材产生过热变色。
5.2.4.2坡口及焊丝清理坡口及其两侧各25mm以内的内外表面进行清理，清理程序如下：磨光机打磨—砂纸轮抛光—丙酮（或无水乙醇）清洗。
清洗后不能直接进行焊接作业，待坡口端面晾干后方可以作业。
如不能及时焊接，应用自粘胶带及塑料布对坡口予以保护。
焊丝也用沾丙酮（或无水乙醇）的海绵擦拭干净。
5.2.4.3焊工用手套应洁净，用前也用无水乙醇（或丙酮）清洗，避免将棉质纤维附于焊件表面。
5.2.4.4管道焊接施工前，应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工应按指定的焊接作业指导书施焊。
焊工必须持证上岗。
6．焊接工艺6.1焊接时应在合格的工艺参数范围内选用小线能量焊接，层间温度不得高于200℃，防止高温时间过长晶粒长大。
6.2焊接作业均应在氩气保护下进行：采用焊炬喷嘴保护熔池，焊炬拖罩保护热态焊缝及近缝区的外表面，管内充氩保护焊缝及近缝区的内表面，具体措施：直径较大的管子焊接时，管内工作人员戴上防毒面具，手持保护罩对焊接熔池背面进行保护；直径较小的管子或固定口焊接时，在管子内表面距离坡口150—300mm（根据可操作性取较大值）处采用可溶纸密封，再塞入一团可溶纸防止管内气压过大将密封可溶纸破坏，然后充入氩气将管内空气排净。
焊接前必须充分预充氩气，焊后应延时充氩，以使高温区充分冷却，防止表面氧化。
6.3焊接过程中填充焊丝应始终保持在氩气的保护之下。
熄弧后焊丝不得立即暴露在大气中，应在焊缝脱离保护时取出。
焊丝如被污染、氧化变色时，污染部分应予以切除。
6.4不得在焊件表面引弧或试验电弧；焊接中应确保起弧与收弧的质量；收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
6.5除有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，如因故被迫中断，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。
6.6如果焊接作业时不慎出现夹钨时，应停止焊接作业，用磨光机清除钨点，钨级端部重新打磨，达到要求后方可重新进行焊接作业，要求与开始焊接作业相同。
6.7定位焊应与正式的焊接工艺相同，定位焊的焊缝长度宜为10～15mm，高宜为2～4mm，且不超过壁厚的2/3。
定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。
6.8 钛管焊接环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时应停止焊接：1) 风速≥2m/s2) 相对湿度大于90%3) 下雨下雪；4) 温度低于0℃。
6.9焊缝返修工艺与原焊接工艺相同。
同一部位的返修次数不得多于两次，若需二次返修时，应制定返修措施。
7．焊接检验a.焊工应对焊好的焊道表面进行清理，要求外观良好。
宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外形平稳过渡。
表面质量应符合下列要求：1) 不允许有咬边、裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；2) 焊缝余高：当壁厚小于5mm时，为0-1.5mm；当壁厚大于5 mm 时，为1-2mm。
3) 焊缝表面错边量不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。
b.底层焊道均应进行渗透检验，以无裂纹和其他任何表面缺陷为合格。
c.对每道焊缝表面进行色泽检查，合格标准如下：焊道色泽检查合格标准注：区别低温氧化和高温氧化的方法宜采用酸洗法。
经酸洗能除去紫色、兰色者为低温氧化，除不掉者为高温氧化，酸洗技术条件见下表焊缝酸洗技术条件注：酸洗后立即用清水冲洗干净、晾干。
d. RT检验所有焊道探伤检测方法按《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010执行。
8．施工质量控制a.项目经理是工程质量的第一负责人，质量管理部是日常质量管理工作的办事机构。
专业技术人员及专职质量检查人员具体对各专业施工过程的质量实行监督和检查；c.施工前认真做好技术交底工作，提高质量要求,加强施工过程中技术质量管理，做好施工记录,严格执行“三检制”。
d.施工中认真按施工方案施工，工序交接要及时，上道工序不检查不验收，不得进入下一道工序。
施工人员认真及时做好施工记录，数据准确齐全，不得做回忆纪录。
e.施工过程中出现质量问题要及时处理，特殊情况需经有关人员共同确认，不得私自处理。
