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中控工岗位安全操作规程范文第一章总则第一条为保障中控工岗位的工作安全，避免事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条中控工是指负责监控和管理生产设备运行的人员。
第三条中控工应具备以下基本素质：熟悉设备操作规程，具备良好的工作态度和责任心，具备较强的应急处理能力。
第四条中控工应经过专业培训合格后方可上岗。
第五条中控工应严格按照操作规程进行安全操作，不得擅自改变工作程序。
第六条中控工应勤于学习，不断提升自己的专业知识和技能。
第二章职责和权限第七条中控工的主要职责是：监控设备的运行情况，及时发现问题并采取措施进行处理，维护设备的稳定运行。
第八条中控工有权对设备进行操作和调整，但需事先取得领导的批准。
第九条中控工有责任严格按照操作规程进行操作，不得擅自疏忽职守。
第十条中控工有权向领导报告设备运行情况和发现的问题，并提出处理建议。
第三章工作流程第十一条中控工应在开始工作前检查设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
第十二条中控工应定期对设备进行巡检，并记录设备的运行情况和发现的问题。
第十三条中控工应根据设备运行情况进行设备的调整和操作，并记录调整和操作的结果。
第十四条中控工应及时处理设备运行中出现的问题，如故障、异常等，并采取相应措施进行解决。
第十五条中控工应及时向领导报告设备运行情况和发现的问题，并提出处理建议。
第四章安全防范第十六条中控工应严格按照安全操作规程进行操作，不得违反规程。
第十七条中控工应定期参加安全培训，掌握应急处理知识和技能。
第十八条中控工应穿戴好个人防护用具，如安全帽、防护眼镜等。
第十九条中控工在操作设备时应注意操作规程中的安全要求，禁止进行危险操作。
第二十条中控工在操作设备时应保持机器间的整洁和干燥，禁止在机器间堆放易燃、易爆物品。
第二十一条中控工在操作设备时应注意周围的环境和人员，避免发生事故。
第五章应急处理第二十二条中控工在发生紧急情况时应立即采取相应措施进行处理，并及时向领导报告。
中控岗位安全操作规程范本第一章总则第一条为确保中控岗位工作的安全性，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有中控岗位工作人员。
第三条中控岗位工作人员应严格遵守本规程，遵守国家有关法律法规，执行相关安全操作规定。
第四条中控岗位指的是对电力、水、燃气等设备进行监控和操作的工作岗位。
第二章工作流程第五条中控岗位的工作流程应包括以下几个环节：（一）设备监控：对中控所管理的设备进行实时监控，及时发现异常情况。
（二）设备操作：根据需要对设备进行操作，如开启、关闭、调整等。
（三）异常处理：对设备出现的异常情况进行处理，如及时报警、通知维修人员等。
（四）记录与汇报：对每天的工作进行记录，并定时向上级主管汇报工作情况。
第六条中控岗位工作人员应熟悉工作流程，并按照流程要求执行工作。
第三章电力设备操作与安全第七条中控岗位对电力设备的操作应符合以下要求：（一）必须经过相应的培训和特别指导，获得相应的操作证书方可上岗。
（二）操作人员应检查设备的开关状态，确保安全后方可进行操作。
（三）操作过程中应密切关注设备的工作状态，及时发现问题并采取正确措施。
（四）禁止重复操作同一设备，在确认关闭或开启设备后方可进行下一操作。
第八条电力设备操作过程中应注意以下安全事项：（一）保持工作场所整洁，防止杂物堆积影响操作。
（二）严禁烟火等易燃物品进入中控室。
（三）操作人员应穿戴好工作服、工作鞋，禁止穿拖鞋等不安全的服装。
（四）操作人员应注意操作台上电器插头的焊接情况，如出现异常情况应及时向维修人员报告。
第四章水、燃气设备操作与安全第九条中控岗位对水、燃气设备的操作应符合以下要求：（一）必须经过相应的培训和特别指导，获得相应的操作证书方可上岗。
（二）操作人员应检查设备的开关状态，确保安全后方可进行操作。
（三）操作过程中应密切关注设备的工作状态，及时发现问题并采取正确措施。
（四）禁止重复操作同一设备，在确认关闭或开启设备后方可进行下一操作。
中控室窑操作员安全操作规程第一章总则第一条为确保生命安全和工作安全，提高窑炉操作质量，保护环境安全，制定本规程。
第二条本规程适用于中控室窑操作员在工作中的操作规范和安全措施。
第三条操作员必须熟悉窑炉设备的操作原理和技术要求。
必须经过专门的培训并考核合格，获得操作资格证书方可上岗操作。
第四条操作员必须严格遵守本规程的规定，执行操作规范，确保操作过程安全可靠。
第二章窑炉操作前的准备工作第五条操作员在每次操作窑炉之前，必须进行以下准备工作：1. 检查窑炉设备是否正常运转，各显示仪表是否正常。
2. 确认窑炉所需原料、燃料和物料等是否齐全，质量是否符合要求。
3. 检查窑炉的工艺参数设置是否正确，如温度、压力等。
4. 审查相应的工艺标准和作业指导书，熟悉操作流程和要求。
第六条操作员在准备工作完成后，必须向班组长或主管领导报告，并接受安全检查。
第三章窑炉操作过程中的安全措施第七条操作员在进行窑炉操作时，必须严格遵守以下安全措施：1. 操作员必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁吸烟或使用明火。
3. 在炉内操作时，应关闭窑炉门，确保压力和温度符合要求，在操作过程中要迅速准确地执行操作步骤。
4. 操作员必须常年保持矫健的身体，不得在疲劳、醉酒、疾病或精神状态不佳时操作窑炉。
5. 操作员必须保持警觉，注意观察窑炉的运行情况，及时发现异常情况并报告。
第八条操作员在操作过程中，必须时刻关注环境安全，遵守环保要求，确保不对环境造成污染。
第九条操作员在窑炉操作结束之后，必须清理操作现场，关闭设备，切断电源和气源，并向班组长或主管领导做好交接工作。
第四章窑炉操作中的应急措施第十条操作员在窑炉操作中，如遇到突发情况，必须迅速采取以下应急措施：1. 发现火灾，立即按照应急预案进行灭火，同时报告领导和消防队。
2. 发现设备故障或异常，必须立即切断电源，采取措施进行排除或维修，并及时报告。
中控安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障中控的安全使用，避免各类安全事件和事故的发生，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本操作规程。
第二条中控安全操作规程适用于所有使用中控设备的人员，包括但不限于系统管理员、操作员等。
第三条中控设备包括计算机、服务器、网络设备以及与其相关的软件和硬件设施等。
第四条中控安全操作规程的内容包括中控设备的开启和关闭、日常操作、网络安全、数据备份等方面。
第二章中控设备的开启和关闭第五条中控设备的开启应由经过培训、具备合法操作权限的人员进行操作，并按照规定程序进行验证身份。
第六条中控设备的关闭应在无操作状态下进行，并确保关闭前保存和备份数据。
第七条中控设备的开启和关闭应遵守电源管理规范，确保设备安全供电并避免电源过载。
第三章日常操作第八条操作人员应按照操作手册和规程进行相关操作，并确保操作过程中严格按照规定的权限范围内进行。
第九条操作人员应保持设备和操作环境的整洁，定期清理设备，避免灰尘、水分等造成设备故障。
第十条操作人员应定期检查和更新设备的软件程序和系统补丁，确保设备的安全性和稳定性。
第十一条操作人员应谨慎操作设备，避免误操作造成数据丢失或设备故障。
第十二条操作人员应定期对设备进行巡检和维护，及时发现并解决设备故障和异常情况。
第四章网络安全第十三条中控设备应连接到安全可靠的网络，避免与未授权的网络直接连接。
第十四条中控设备的网络配置和密码设置应按照网络安全要求进行，确保设备和数据的安全性。
第十五条操作人员应采取有效措施保护设备的登录凭证，不得将用户名和密码泄露给他人。
第十六条操作人员应定期检查设备的网络安全性，发现漏洞和风险时及时采取修复措施。
第五章数据备份第十七条操作人员应定期对设备的重要数据进行备份，并保证备份数据的完整性和可恢复性。
第十八条备份数据应保存在安全可靠的存储介质或云存储中，避免数据丢失或损坏。
第十九条备份数据应定期进行验证和恢复测试，确保备份数据的可用性。
中控工岗位操作规程范文第一章总则第一条为了规范中控工岗位操作行为，提高工作效率，保障操作人员的安全，特制定本操作规程。
第二章岗位职责第二条中控工是负责操控、监控、调度和管理网络、设备和系统的专职人员，具体职责如下：1. 监控：负责监控中央控制室的运行状况，确保设备正常运行。
2. 操作：负责操作中央控制室的各类设备和系统。
3. 调度：根据需求进行设备和系统的调度，确保各项工作的顺利进行。
4. 管理：负责中央控制室的设备和系统管理，包括维护、更新和备份等。
第三章工作流程第三条中控工的工作流程如下：1. 接收任务：根据工作安排，接收上级领导或值班主管的任务指令。
2. 准备工作：根据任务指令准备所需设备和系统，并检查设备的运行状态是否正常。
3. 操控操作：根据任务要求，进行设备和系统的操作，确保其正常运行。
4. 监控调度：持续监控设备和系统的运行情况，对出现的异常情况及时处理和调度。
5. 记录汇报：及时记录工作过程中的重要信息，并向上级汇报工作进展。
第四章操作准则第四条中控工在进行操作时应遵循以下准则：1. 安全第一：确保自身和他人的安全，遵守安全操作规程。
2. 专注工作：专注于工作任务，不得进行无关操作和聊天等分散注意力的行为。
3. 全面了解：充分了解设备和系统的工作原理和功能，熟悉各项操作流程。
4. 细心观察：仔细观察设备和系统的运行情况，及时发现异常状况并采取应对措施。
5. 及时记录：记录工作过程中的重要信息，保留相关证据。
6. 积极沟通：与上级和同事保持良好沟通，及时汇报工作进展和问题。
第五章工作规范第五条中控工在工作中应遵守以下规范：1. 工作纪律：严格按照工作时间和工作岗位要求进行工作，不得私自离岗或违规操作。
2. 保密规定：严格遵守公司的保密规定，不得泄露任何与工作相关的机密信息。
3. 协作配合：与同事保持良好的协作配合，共同完成工作任务。
4. 设备维护：认真维护设备的正常运行，定期进行设备检查、维护和保养。
窑系统中控操作规程1．目的本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力争达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
2．范围本规程使用于烧成中控操作，即从生料库底到熟料库顶。
3．引用标准4 操作指导思想：1.树立安全生产、质量第一的观念，精心操作，不断摸索总结，在实际中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制等技术手段，整定出系统最佳运行操作参数，以达到优质高产，低消耗及长期安全运转和文明生产。
2.树立全局观念与原料、煤磨操作员互相协调，密切配合，三班操作员必须时常交流操作思想，做到统一操作，达到三班保一窑的目的。
3.为了保持整个系统热工制度的稳定，必须坚持先后兼顾，全面平衡的原则。
应灵便调整风、煤、料、窑速以消除系统热工波动。
同时窑炉兼顾，既要保持窑的烧结能力，又要保证预热器系统和NST炉的预热分解能力，掌握窑炉合理的用煤、用风量来稳定全系统热工制度，提高熟料质量，保持结粒均齐，防止过烧或者欠烧。
4.确保燃料彻底燃烧，避免产生CO和系统局部高温，防止五级筒溜子及NST炉与窑尾烟室间的缩口结皮、阻塞。
同时保护窑皮和窑衬，延长窑系统的运转周期。
5.正确调整篦冷机篦床速度和各室用风量，以防止堆“雪人”并提高二、三次风温及熟料冷却效果。
6.统一操作思想，精心操作，不断摸索总结，达到系统稳定的目的。
5 窑系统工艺简介及流程方框图：5.1窑系统工艺简介：。
5.2 工艺流程方框图6 点火前的检查准备工作：1.现场检查各有关设备的润滑情况及螺栓是否松动。
2.检查预热器、窑及冷却机内的耐火衬完好情况，有关人员、支架、工具、杂物等是否已全部撤离和清理干净，以及三次风管的积料情况。
3.将预热器各翻板阀吊起，确认管道畅通无堵后，严密关闭整个系统的人孔门及捅料孔盖。
4.确认各阀门处于关闭状态。
5.校准燃烧器角度及距窑口距离，并做好记录。
6.根据工艺要求向窑操提供升温曲线图。
7.确认窑头喂煤仓内有足够的煤粉（可用4小时摆布），确认柴油泵站有足够的油量满足点火升温要求。
中控岗位安全操作规程范文第一章总则第一条为确保中控岗位的工作安全和系统运行的稳定性，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于中控岗位，包括但不限于中控操作员、监控技术员等。
第三条中控岗位人员应严格按照本规程的要求进行操作，确保工作安全。
第四条中控岗位人员应具备相应的知识和技能，并定期接受安全培训。
第五条中控岗位人员应熟悉使用各种应急设备、防护设备，掌握紧急处理措施。
第二章工作场所安全要求第六条中控岗位工作场所应干净整洁，杂物应及时清理。
第七条中控岗位工作台面应保持整齐，并有防滑垫。
第八条中控岗位工作区域应明确划定，禁止他人随意进入。
第九条中控岗位应配备灭火器、急救箱等应急设备，并保证其完好有效。
第十条工作室应维持室温适宜，保证空气流通。
第三章个人防护要求第十一条中控岗位人员应穿着合适的工作服，保持整洁、不宜过于紧身。
第十二条中控岗位人员应佩戴安全帽，并保持帽子清洁。
第十三条中控岗位人员不得穿拖鞋、高跟鞋等不适宜的鞋子。
第十四条中控岗位人员应佩戴耳塞进行噪音防护。
第十五条中控岗位人员应佩戴防护手套，避免接触有毒物品。
第四章工作流程安全操作第十六条中控岗位人员在开始工作前，应检查所使用设备的完好性。
第十七条中控岗位人员在操作设备时，应先进行设备的安全开机检查。
第十八条中控岗位人员在接收到异常报警时，应立即进行处理，并报告相关部门。
第十九条中控岗位人员在设备维护时，应切断电源，并贴上“维护中”的标志。
第二十条中控岗位人员在操作设备时，应注意仪表的运行情况，及时发现并处理异常。
第二十一条中控岗位人员不得私自更改系统设置，需经过批准且有相关文件记录。
第五章突发事件应急处理第二十二条中控岗位人员在发生突发事件时，应按照应急预案进行处理。
第二十三条中控岗位人员在发生火灾时，应立即启动灭火器进行灭火。
第二十四条中控岗位人员在发生人员伤亡时，应立即拨打急救电话，并进行急救处理。
第六章违规处理第二十五条对于违反本规程的行为，中控岗位人员将被予以警告、记过、记大过等纪律处分。
新型干法回转窑烧成系统中控操作规程一、操作规范1.操作人员必须具备相关专业知识和操作技能，且经过系统培训并持证上岗。
2.操作人员必须严格按照操作规程操作，不得随意更改参数和操作流程。
3.操作人员必须定期进行操作技能培训和安全知识培训，保持相关知识的更新和学习。
二、启动与停止1.启动：（1）检查设备的各项安全防护装置是否齐全并有效，并进行测试。
（2）检查电气控制箱及配电柜的电源开关是否在断开状态，确认无问题后加电。
（3）按照启动流程步骤依次启动各设备，包括切换电源、设备控制开关等，确保设备正常运行。
2.停止：（1）按照停止流程进行停机操作，依次关闭各设备的电源开关，包括控制开关、电源开关等。
（2）确认设备停止运行后，关闭电气控制箱及配电柜的电源开关。
三、监控与调整（1）操作人员必须随时关注设备的运行状态和参数变化，及时发现问题并予以处理。
（2）通过中控系统监测设备的各项参数，包括温度、压力、流量等，确保设备运行正常。
2.调整：（1）如发现设备运行参数偏离预设范围，操作人员应及时进行调整，保持设备的稳定运行。
（2）对于需要调整的参数，操作人员应按照操作规程进行调整，并记录调整过程和结果。
四、维护与保养1.清洁：（1）定期对设备和控制系统进行清洁，包括清理灰尘、污物等，保持设备的良好状态。
（2）定期对设备进行润滑和检查，确保设备的动作灵活和无故障。
2.维护：（1）定期对设备进行维护和检修，包括更换耐磨件、检修电气设备等，保障设备的正常运行。
（2）如发现设备有故障或异常，操作人员应及时报告并进行处理，确保设备的安全运行。
五、安全与应急处理（1）操作人员必须穿戴符合要求的个人防护用品，严禁穿着宽松的衣物、长发等。
（2）操作人员必须按照相关安全规定进行操作，切勿违章操作或忽视安全。
2.应急处理：（1）如发生设备故障或其他安全事故，操作人员应立即采取应急措施，并及时报告上级领导。
（2）在应急情况下，必要时可以中止设备运行，并进行紧急维修，保障人员和设备的安全。
中控室操作工安全操作规程第一章总则第一条为了保障中控室操作工的人身安全和设备设施的正常运行，促进中控室工作的安全和高效进行，制定本规程。
第二条本规程适用于中控室操作工。
第三条中控室操作工必须遵守本规程，牢固树立安全意识，严格按照规定操作，做到安全第一，杜绝事故发生。
第四条各级管理层对中控室操作工必须进行安全教育和培训，确保其具备必要的安全操作知识和技能。
第五条中控室操作工必须认真学习和了解中控室的工作流程和操作规程，熟悉设备设施的结构和性能，确保能够独立进行操作。
第六条中控室操作工必须随时注意设备设施的运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。
第七条中控室操作工必须定期对设备设施进行检查和维护，确保其正常运行，如发现故障或异常情况，必须及时报告并采取相应的措施。
第八条中控室操作工必须熟悉中控室的相关应急预案和紧急救援措施，确保在发生事故时能够及时有效地处理并保护人员的生命安全。
第二章安全管理第九条中控室操作工必须定期进行安全班会和安全知识培训，提高安全意识和应急处置能力。
第十条中控室操作工必须严格执行中控室的安全制度和操作规程，禁止擅自更改设备参数或私自操作设备。
第十一条中控室操作工必须按照合理的工作安排进行工作，不得操劳过度或疲劳驾驶。
第十二条中控室操作工在接班或交接班时必须认真核对设备设施的运行状态，确保交班顺利和设备连续运行。
第十三条中控室操作工必须及时向领导汇报设备设施的运行情况和异常情况，避免事故的发生和扩大。
第十四条中控室操作工必须按照领导指示进行工作，不得擅自决策或违反工作规程。
第十五条中控室操作工必须熟悉中控室的安全出口和逃生通道，确保在紧急情况下能够迅速疏散。
第三章设备操作第十六条中控室操作工必须熟练掌握设备设施的操作方法和要领，不得违反操作规程或擅自修改设备参数。
第十七条中控室操作工必须按照设备使用说明书进行操作，严禁违反操作要求或强行进行操作。
第十八条中控室操作工必须随时留意设备指示灯和仪表的指示，及时发现设备异常情况并予以处理。
中控操作员安全操作规程范本第一章总则第一条为保障中控操作员的人身安全和设备操作安全，规范和规定中控操作员的岗位职责、操作规范和注意事项，制定本规程。
第二章岗位职责第二条中控操作员主要负责集中监控和操作控制系统，保障设备的正常运行，及时发现故障并采取合理的措施进行处理。
同时，中控操作员还负责处理报警信号，协助安全人员处理突发事件。
第三章操作规范第三条中控操作员应严格按照操作规范进行工作，不得随意调整设备参数或进行未经授权的操作。
同时，中控操作员应经常进行系统备份，以防止数据丢失或损坏。
第四章安全注意事项第四条中控操作员在操作设备时应注意以下安全事项：（一）操作时，不得随意离开岗位，应保持观察设备运行状态，及时发现异常情况；（二）操作时，应保持专注，防止因分心而造成错误操作；（三）不得私自擅离职守，应严格遵守工作时间和班次安排；（四）不得在不具备操作条件的情况下进行操作；（五）不得将操作权限和密码泄露给他人；（六）不得私自调整设备参数，应按照规定程序申请和操作；（七）指导安全人员处理突发事件时，应根据实际情况提供准确的信息和支持。
第五章应急处理第五条中控操作员在发生重大设备故障或突发事件时，应迅速采取应急措施，并及时向安全人员和相关部门报告。
第六章违规处理第六条对于违反本规程进行操作的中控操作员，将按照公司相关规定进行相应的处理。
第七章其他规定第七条其他关于中控操作员的安全事项，可根据实际情况在实施过程中另行制定。
第八章附则第八条本规程自发布之日起执行，如有需要修订，应及时进行修改，并重新公布实施。
总结：中控操作员安全操作规程是为了保障中控操作员的人身安全和设备操作安全而制定的规范。
本规程包括岗位职责、操作规范和注意事项等内容，以确保中控操作员能正常高效地运行和保障设备的安全。
规程还规定了对违规操作的处理措施，以保证中控操作员的责任和行为规范。
中控操作员安全操作规程范本（二）第一章总则第一条为了确保中控操作员的个人安全和工作安全，保护中控设备及相关设备的安全运行，维护企业的利益，根据相关法律、法规和企业要求，制定本规程。
熟料烧成系统中控操作规程（初稿）1 主题内容与适用范围本规程适用于熟料烧成系统的中控操作、安全要求及有关注意事项。
2 操作要求2.1 开车前的准备2.1.1 接到值班主任点火指令后，与有关部门进行联系，请求配合做好各项准备工作。
2.1.1.1 通知现场班长检查、确认车间水、气供应正常；确认该系统各岗位已做好相应检查；确认已做好点火、清料清堵等准备及应急处理工作。
要求重点复查以下：a、预热器、分解炉及系统连接管道内有无异物，确保畅通；预热器系统新镶砖或新施工浇注料的情况下，需将预热器各级翻板阀吊起。
b、预热器及篦冷机已关好所有的人孔门、观察孔、捅料孔并密封好；以及落实本岗位设备的润滑情况、水冷却情况及设备完好情况，将检查结果及时报告中控室。
c、窑头是否已将燃烧器按照要求进行定位并送至合适位置；是否已连接好油枪，并确认油罐内的油料已有足够储量和油路畅通；确定冷却机热端空气炮可以随时投入使用。
2.1.1.2 通知现场电工、巡检工做好中控系统开车前的一切检查和相关设备“备妥”工作，使：系统全部用电设备处于中控“备妥”状态；各仪器仪表已进行相关复位；现场气体分析仪及摄像机备妥待用。
2.1.1.3 检查并备妥系统操作画面里主机设备的“信息”块内的信息。
2.1.1.4 通知电调人员报告该系统开机用电情况；启动高压电机及窑主传时还应通知电工到场。
2.1.2 了解生料和煤粉的准备情况，且生料和煤磨系统应处于随时启动状态，保证能根据煅烧需要连续供生料和煤粉。
2.1.3 因系统新砌筑耐火材料时,应按工艺或相关专业负责人提供的升温曲线进行升温操作。
2.2 正常启动2.2.1 点火、升温(烘窑) 操作2.2.1.1 确认各阀门位置：三次风阀门全关；篦冷机各风机入口阀门全关；窑头喷煤管各风道手动阀全开。
2.2.1.2 在完成细致的准备工作后可开始点火烘窑，步骤如下：2.2.1.2.1 启动窑尾EP风机，并调整高温风机入口阀门及窑尾EP风机风门开度至合适状态，保持窑头微负压。
2.2.1.2.2 用～8m长的钢管一根，端部缠上油棉纱，作为临时点火棒。
2.2.1.2.3打开窑门上的点火孔和点火观察口，将临时点火棒点燃后自窑头罩点火孔伸至窑内煤管头部，启动供油装置喷油使火点燃，全开进油、回油阀门，然后慢慢关小回油阀门调整合适的油压。
2.2.1.2.4启动窑头一次风机（罗茨风机），调整风机转速在200～400rpm。
2.2.1.2.5 随着喷油量的调整，注意观察并调整火焰形状，相应调整各风门开度，保持窑头微负压。
2.2.1.2.6 点火后应随即开窑尾喂煤罗茨风机，其作用如下：A. 防止由于烘干不彻底废气中潮气反吸入喂煤系统；B. 保护分解炉喷煤系统头部装置；C. 给预热分解系统掺入冷风可降低出C1筒废气温度。
2.2.1.3 用回油阀门控制油量大小，按给定的升温曲线进行升温。
2.2.1.3.1 烘干过程中应按回转窑升温制度升温，遵循“慢升温，不回头”原则。
2.2.1.3.2 烘干过程中不断调整窑头一次风量及各风门开度，注意火焰形状，保持火焰稳定燃烧，防止窑筒体局部过热，烘干后期应控制内、外风比例，保持较长火焰。
2.2.1.3.3 启动回转窑主减速机稀油站，按转窑制度，现场用辅助传动装置转窑：当窑尾废气温度达200℃以上时，开始辅助传动间断转窑；窑尾温度达到800℃以上时，窑辅助传动开始连续转窑。
注：间断转窑时即应投入窑筒体红外扫描测温仪，筒体表面温度应控制在350℃以下，最高不得超过400℃；筒体表面温度较高时，可据不同需要和情况，在连续转窑情况下开启筒体冷却风机或提前预投少量生料入窑。
2.2.1.3.4 窑前温度适宜且窑尾温度约350～400℃时，据窑头火焰燃烧情况开始喷煤进行油煤混烧。
此时应相应启动窑口密封冷却风机和窑尾密封空压机。
2.2.1.3.5 为防止尾温剧升，加大喷油量或喂煤量的幅度不宜过大。
2.2.1.3.6 烘窑初期窑内温度低，且没有熟料出窑，二次风温亦低，因此煤粉燃烧不稳定，潜有爆燃回火危险，窑头操作应防止烫伤。
2.2.1.3.7 随着燃料量的逐步加大，尾温上升，当燃烧空气不足或窑头负压不足时，可关闭窑门上的各孔门，启动篦冷机一室平衡风机（F1），逐步加大其进口阀门开度。
当阀门开至30％仍感风量不足时，逐步启动一室的两台固定篦床充气风机，乃至二室风机，增加入窑风量。
2.2.1.3.8 烘窑后期可根据窑头负压和窑尾温度、窑筒体温度、窑火焰形状加大排风；当高温风机出口温度大于200℃时，应注意高温风机转子是否转动而适时活动高温风机叶轮。
2.2.1.3.9 当尾温升到600℃时，恒温运行期间，预热器各级翻板阀每间隔1小时要人工活动，以防受热变形卡死。
2.2.1.3.10 如果发现筒体有掉砖红窑现象（温度局部较高），应灭火、停风、关闭各阀门，使系统自然冷却并注意转窑。
2.2.1.4 升温、转窑制度2.2.1.4.1 升温制度:（表一）本系统烘干方式：前期以轻柴油燃烧为主，后期以油煤混烧为主。
根据耐火材料特性，升温速率不应过快，不能局部过热，300℃～800℃温度区内应尽量少转窑（以免砖衬应力变化过大）。
预热器衬料烘烤随窑烘干进行，回转窑升温制度的操作应兼顾预热器。
回转窑升温烘烤制度以及转窑制度参见表一和表二，并根据现场情况加以适当调整：表一回转窑升温制度2.2.1.4.2 窑升温时转窑制度: （表二）注：降雨时，转窑时间减半；现场用慢驱动转窑。
2.2.1.4.3 冷窑时转窑制度：(表三)表三冷窑时转窑制度注：降雨时，转窑时间减半；现场用慢驱动转窑。
2.2.2 投料运行2.2.2.1投料前的准备2.2.2.1.1 封闭所有人孔门和检查孔，各级翻板阀投料前10～30分钟全部复原，并调好配重保证开启灵活，检查废气处理系统及增湿塔喷水系统。
2.2.2.1.2 通知各岗位各专业人员再次确认系统各设备及相关仪表正常。
2.2.2.1.3 当升温至窑尾温度850℃以上并准备投料时，相应：启动窑头排风机及篦冷机各冷却风机，调节各排风和供风阀门开度，以保持窑头火焰良好燃烧形状为依据，适量保持窑头罩的微负压；启动窑尾高温风机，保证其出口负压在-400±100Pa（暂定），随窑内废气量的增加逐步加大系统排风量；启动窑主减速机稀油站组，窑的辅助传动改为主传动，在最慢转速下连续转窑，此时液压挡轮已启动。
2.2.2.1.4 设置喂料量“120～150t/h”，关闭预热器顶52·19电液动推杆平板闸阀，将预热器顶回料入生料均化库52·20电液动推杆平板闸阀打开,让物料先循环倒库；启动生料入窑组；启动均化库卸料组。
2.2.2.1.5 确认系统内相应各设备已启动运行，确认各组态、各信息状态正常。
2.2.2.2 投料操作要点2.2.2.2.1 清扫：当窑头、窑尾温度升至适宜投料温度时开始系统拉风，拉风后投料前，预热器应自上而下用空气炮吹扫一遍，然后分别打入“自动”状态并组启，使之自动投入清扫。
2.2.2.2.2 喂料：当窑尾烟室温度大于1000℃,分解炉出口在850℃时，依次开启52.12、52.13、52.14a、b，52.15a、b ，52.20，关闭52.19,将生料切换入预热器,喂料量在120～150t/h左右；如C1出口温度曲线下滑说明生料已入预热器，喂料后生料从C1级预热器到窑尾所需时间较短，此时应注意控制喂煤量以保持窑尾烟室温度在1000℃以上；通过观察C5入窑物料温度确认料已入窑。
在加料最初一小时内要严密注意预热器各翻板阀门在系统温度变化后的闪动情况，发现有闪动不灵活或者有堵塞征兆要及时处理，及时调整重锤或定时人工闪动以帮助排料。
旋风筒锥体是最易堵塞部位，加料初期可适当增加旋风筒锥体空气炮循环吹扫密度和频次，以后逐渐转为正常。
2.2.2.2.3 分解炉的点火、升温和控制：设定煤量2.0t/h，启动分解炉喂煤系统（可据温度情况决定是窑喂料前还是喂料后启动），利用窑尾废气的高温使煤粉在炉内点燃并稳定燃烧；煤能着火燃烧后，逐步控制分解炉出口温度900±20℃，以保证入窑物料尽快有足够的分解率，使工况尽早进入稳定；可据分解炉温升和温降的情况，适量调控三次风阀门的开度，以平衡窑炉的用风，保证窑头窑尾煤粉的充分燃烧。
如喷入煤粉后，分解炉出口温度较长时间无温升趋势，则应立即止煤，检查原因，以防煤粉在炉内积聚过多，引起爆燃或出现严重后燃烧，影响工况及耐火衬的运行安全。
分解炉喂煤位置的确定：分解炉喂煤位置一经确定，严禁经常变动，除非煤质发生重大变化，需通过调整喂煤位置以适应煅烧。
（调试初期，分解炉喂煤点定于中部位置，根据其位置对预分解系统燃烧、换热的适应性如何，决定分解炉喂煤位置变更与否）。
2.2.2.2.4 投料过程中窑速的调整，应以入窑物料分解程度为主，配合窑电流、熟料结粒和窑头火焰情况，辅以分解炉和窑头煤的加减控制：投料前窑速加快到1.5～2.0 r/min；一般情况开始加料后约15分钟（具体视窑速而定），物料快到烧成带时,适当减慢窑速,以免生料窜出(此阶段观察窑内要小心,以免返火灼伤)；窑换砖后无窑皮下投料时，在投料量100～110t/h时，应稳定窑操作，挂好窑皮（一般一个班即可），此期间据窑内温度和窑内情况调整窑速，一般调速范围1.0～2.0 r/min；有窑皮投料的或窑皮挂好后，逐步加大喂料、喂煤量，并适当加快窑速到2.0～2.8r/min；当窑产量达到接近设计指标时，窑速应达到3.2～3.6r/min左右。
以下是正常运行过程中窑速与生料喂料量的对应关系参照表：2.2.2.2.6 篦床控制：随喂料量和拉风量的增加，逐步加大篦冷机各冷却风机的阀门开度或陆续启动尚未启动的冷却风机以补足煤粉燃烧所需空气使用量；当篦冷机一室篦下压力逐渐升高，应加大该室各风机入口阀门开度，注意熟料到哪个室，就应加大该室鼓风量以补足熟料冷却的空气使用量，并调整窑头排风机转速或入口阀门开度使窑头罩负压在-20～-50Pa；当一室篦下压力超过4500Pa 时，可启动篦冷机及熟料输送和排灰设备带料。
2.2.2.2.7 C4分料操作：在投料后，C4的物料必须保证从最低下料管进入分解炉；随着窑喂料量的增加，可进行适当的C4分料操作，同时严格监控分解炉中部和出口温度的变化，尽可能使煤粉完全燃烧。
2.2.2.2.8 随时注意C1筒出口温度，控制C1出口温度在投料和运行过程中不在400℃以上高温运行；应注意调整冷风阀门开度，使高温风机出口温度不超过350℃。
2.2.2.2.9 断油：三通道喷煤管燃烧无烟煤特点是冷窑下火焰不稳定，故投料后应适当延长油煤混烧时间，可随出窑熟料的增多而逐渐减少窑头用油，待二次风温升到较稳定地大于800℃或三次风温大于620℃且窑头火焰已能稳定燃烧时，停止窑头喷油并退出油枪。
