炼油开工方案
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炼油厂建设方案1. 炼油厂的定义与功能炼油厂是将原油加工成各种石油产品的工厂,其主要功能包括原油加工、精炼石油制品以及销售石油制品。
炼油厂的产品包括汽油、柴油、煤油、液化石油气、航空燃料、润滑油等。
2. 炼油厂建设的必要性与影响2.1 必要性炼油厂建设的必要性主要有以下几点:•国家能源战略的需要。
国家对石油产品的需求不断增长,建设炼油厂可以提高国家的石油炼制能力,帮助国家应对能源供应压力。
•支持经济发展。
炼油厂建设可以创造就业机会,增加税收收入,促进经济发展。
•实现能源结构调整。
当前,我国石化行业的发展模式呈现出“重量型”、“依赖进口”和“低附加值”的特点,建设炼油厂可以改变这种情况,实现能源结构调整,促进行业转型升级。
2.2 影响炼油厂建设对社会经济发展的影响主要有以下几点:•创造就业机会。
炼油厂建设可以创造大量就业机会,促进地方经济发展。
•带动相关产业发展。
炼油厂建设需要大量的原材料和设备,可以促进相关产业的发展,如钢铁、机械、化工等行业。
•提高能源供给能力。
炼油厂建设可以提高国家的石油炼制能力,保障能源供应。
3. 炼油厂建设方案的实施流程3.1 前期准备炼油厂建设前的准备工作包括确定建厂站点、开展工程勘察、设计炼油厂建设方案、编制初步设计方案、申请相关审批手续等。
在确定建厂站点时,需要考虑到资源、交通、环保等因素。
3.2 中期实施中期实施包括确定工程标准、招标采购、施工建设、设备安装调试等,其中招标采购是中期实施最关键的环节。
3.3 后期维护炼油厂建成后,还需要进行后期运营和维护。
维护工作主要包括设备保养、清洁卫生、环保监管等。
同时,也需要对炼油厂进行改造升级,提高工艺技术水平,减少能源消耗,减少污染排放。
4. 炼油厂建设的风险管理炼油厂建设过程中存在一定的风险,如环评不通过、设备采购不当、工程质量不合格等。
因此,必须进行风险管理,及时发现和解决问题,保证炼油厂建设的安全、可靠和稳定。
5. 结语炼油厂建设是提高国家石油炼制能力、促进经济发展、实现能源结构调整的重要举措。
炼油厂实施方案炼油厂是石油加工行业的重要组成部分,其生产过程涉及到原油的加工、分离和转化,因此需要一个科学合理的实施方案来保障生产效率和产品质量。
本文将针对炼油厂的实施方案进行详细的介绍和分析。
首先,炼油厂实施方案的核心是生产流程的优化。
在炼油厂的生产过程中,需要通过精细的工艺流程来将原油中的各种成分进行分离和转化,以获得高质量的成品油和化工产品。
因此,我们需要对生产流程进行全面的分析和优化,确保每一个环节都能够达到最佳的生产效果。
其次,炼油厂实施方案需要重点关注设备和技术的更新。
随着科技的不断进步,炼油厂的生产设备和工艺技术也在不断更新换代。
为了提高生产效率和产品质量,炼油厂需要及时引进先进的生产设备和工艺技术,以确保生产线的稳定运行和产品质量的持续提升。
另外,炼油厂实施方案还需要注重安全生产和环境保护。
炼油厂是一个高风险的生产行业,涉及到大量的危险化学品和高温高压设备,因此安全生产是炼油厂的首要任务。
同时,炼油厂的生产过程也会产生大量的废水、废气和废渣,对环境造成一定的影响。
因此,炼油厂需要建立健全的环保体系,减少污染物的排放,保护周围的生态环境。
最后,炼油厂实施方案还需要充分考虑成本控制和资源利用。
炼油厂的生产过程需要大量的能源和原材料,因此成本控制和资源利用是炼油厂的重要课题。
通过合理的生产规划和管理,可以有效降低生产成本,提高资源利用率,从而提升企业的竞争力和盈利能力。
总的来说,炼油厂实施方案涉及到生产流程优化、设备技术更新、安全生产环境保护和成本控制资源利用等多个方面。
只有综合考虑以上各个方面的因素,才能够制定出科学合理的炼油厂实施方案,从而保障炼油厂的稳定运行和持续发展。
炼油厂建设方案背景随着全球经济的快速发展,能源需求在不断增长。
石油作为重要的能源,被广泛使用。
因此,炼油厂的建设变得越来越重要。
本文将从炼油厂的选址、设计、建设和维护等方面,提出一份炼油厂建设方案。
选址炼油厂的选址至关重要,需要考虑以下因素:1.距离原油产地与市场的距离。
需要尽量缩短原油运输的距离,并便于将成品油运输到市场。
2.环境因素。
炼油厂需要远离居民区以及自然灾害易发地区。
3.前期投资。
选址需要考虑土地价格、基础设施建设等费用。
基于以上因素,建议选址在原油产地附近或沿海地区,便于原油与成品油的运输。
同时需要考虑到环境保护,避免对居民区造成污染。
设计炼油厂的设计主要包括工艺流程、设备选型和布局,需要考虑以下因素:1.原油品质。
不同种类的原油需要采用不同的处理工艺,对炼油厂的设计影响很大。
2.成品油需求。
不同市场需求的成品油种类不同,需要满足对应的工艺流程。
3.设备选型。
炼油厂需要一系列的设备来进行加工处理,不同设备的性能与成本影响着整个炼油厂的生产效率。
针对以上因素,建议在设计上采用能够满足不同原油处理和成品油生产需求的复合流程工艺。
同时选择耐腐蚀性能较好的设备,并考虑对能源的有效利用。
建设炼油厂的建设主要包括前期准备、基础设施建设和设备安装等。
需要考虑到以下因素:1.安全。
涉及到大量有毒有害物质,需要遵守相关的安全规范。
2.资金。
建设炼油厂需要大量的资金,需要按照投资计划合理分配费用。
3.施工队伍。
施工需要一支专业的施工队伍,能够合理分配工作,并配合监理及质量检测。
在建设时需要遵守相关的安全规范,保障工人的人身安全。
同时需要合理分配资金,确保按计划建设。
最后需要对工程质量进行一定的监管与检测。
维护炼油厂的维护主要包括日常巡检、设备检修和安全管理等方面。
需要考虑以下因素:1.特殊设备的保养。
炼油厂存在很多特殊的设备,需要定期保养,并进行检测以避免不必要的事故发生。
2.工作人员的培训。
需要对工作人员进行培训,使其具备相关技能和知识,能够更好地配合炼油厂工作。
炼油工程设计方案1. 引言炼油工程是将原油经过一系列的物理和化学处理过程,将其转化为各种石油产品的过程。
炼油工程设计是建立一个经济有效的炼油工厂的关键步骤。
本文档将介绍一个典型的炼油工程设计方案,其中包括工厂的设备布置、工艺流程以及环境影响的评估等内容。
2. 设备布置炼油工程包括原油储存、预处理、分馏、转化和补充等基本单元操作。
在设计中,合理的设备布置可以有效地提高工厂的运行效率和安全性。
以下是一个典型炼油工程设备布置的示例:•储油罐区:用于储存原油、中间产品和成品。
•预处理区:包括脱水、脱硫和脱盐等处理设备。
•分馏区:包括蒸馏塔、冷凝器和分离器等设备,用于将原油按照不同的沸点分离为不同的馏分。
•转化区:包括重整、裂化和脱硫等设备,用于将馏分转化为更有价值的产品。
•补充区:包括添加剂和催化剂的供应设备,用于调整产品的质量和性能。
3. 工艺流程炼油工程的工艺流程是将原油转化为各种石油产品的步骤。
以下是一个典型炼油工程的工艺流程:1.原油预处理:原油经过脱水、脱硫和脱盐等预处理过程,以去除杂质和减少对设备的腐蚀。
2.分馏:原油进入蒸馏塔,通过加热和冷却过程,将其分离为不同的馏分,例如汽油、柴油和润滑油等。
3.分离:馏分在分离器中进一步分离,以去除轻质产品或重质产品。
4.转化:通过重整、裂化和脱硫等过程,将不具有商业价值的馏分转化为高附加值的产品,如汽油、煤油和液化石油气等。
5.补充:在产品中添加添加剂和催化剂,以改善产品的性能和质量。
6.储存和出口:最后,成品产品将被储存在储罐中,并按需求进行出口。
4. 环境影响评估炼油工程对环境造成的影响是一个重要的考虑因素。
在设计方案中,需要对工厂的环境影响进行评估,并采取适当的措施来减少不良影响。
以下是一些常见的环境影响和对策:•废水处理:炼油工程会产生大量的废水,其中含有各种有害物质。
因此,需要建立废水处理设施,以去除污染物和回收水资源。
•废气处理:炼油过程中产生的废气中含有多种有毒气体和颗粒物。
800万吨年炼油工程主要施工方案一.总则1.本施工原则方案适用于本工程各安装专业的施工。
2.本方案是指导PX装置施工的原则性方案,工程正式施工前,各专业应严格按 QG/SGS07.05-99《施工技术措施管理规定》,根据设计施工图,规范标准编制更为详细,具体的施工方案及措施,以指导施工。
二.施工技术措施(方案)编制计划大型S-01三.主要施工方案介绍1、大型设备吊装方案a.、PX装置有反应器10台,塔、容器类设备40多台,冷换类30多台,空冷类70多片,加热炉3台,机组、动设备及钢架等。
联合装置中要吊装的设备有些是经过热处理的,因此设备的吊装吊耳必须在设备热处理之前焊接于筒体上,之后和设备一起进行热处理。
其中R301、E301、V504、T203采用500t汽车式吊车吊装,R401AB,R402A/B、T403、T404、V201、V202、V207、V208、V301、V402、V403、E302、E304、E401、E402、E403、A207ABCD采用250t履带吊车吊装,其他设备采用160t及50t汽车式吊车吊装。
b、吊装工件参数见下表:2第3页4第5页2.加热炉施工方案a、工程量PX共有加热炉3台,工程量如下:异构化进料加热炉(F301)主要施工工程量一览表:6二甲苯再蒸馏塔重沸炉(F401)主要施工工程量一览表第7页8炉壁看火门 / φ3000 / 二甲苯分馏塔底重沸炉(F402)主要施工工程量一览表烟道调节阀φ炉壁开孔接管b.施工方案(1)、F301加热炉辐射钢结构采用在钢结构预制厂预制成Xa、Xb侧面两单片,然后运至现场总装成型的方法施工。
(2)、F301加热炉对流钢结构采用在钢结构预制厂预制成Xa、Xb外侧面两单片与中间一框架,然后运至现场总装成型的方法施工。
(3)、根据F401加热炉的结构特点及吊装和现场运输条件,辐射钢结构采用在钢结构预制厂预制成1A-2A-3A、4A-5A-6A、1E-2E-3E、4E-5E-6E、1B-1C-1D、6B-6C-6D六单片以及辐射上部2轴、3轴、4轴、5轴四小单片,然后运至现场第9页总装成型的方法施工。
炼油化工企业开工准备手册炼油化工企业开工准备手册第一篇:开工准备一、组织准备:为适应企业的实际情况,应设立试车和生产准备管理机构。
二、人员准备:1.根据设计文件中规定的定员情况,申报定员,并根据审批的定员,编制劳动力配备总计划和年度计划。
包括人员类别、来源、素质要求;管理人员、技术人员、工人的调配时间。
2.编制人员培训总网络计划及阶段计划;人员培训方法与步骤,一般按基础知识研究、专业知识研究、对口装置和实、参加单机试车和联动试车、现场练兵、计算机仿真培训等阶段进行;培训单位的选择及安排;各级领导干部、管理人员、技术人员、操作人员的培训;考试、考核各培训阶段及各类人员培训。
三、技术准备:1.翻译编印技术资料、图纸、操作手册。
2.编制各种技术规程、岗位操作法。
3.编制各类综合性技术资料。
4.编制企业管理的各项规章制度。
5.编制大机组试车和系统干燥、置换及三剂装填等方案,并配合施工单位做好系统吹扫、气密及化学清洗方案。
6.编制储运、公用工程、自备发电机组、热电站、锅炉、消防等试车方案。
7.编制总体试车、装置联动试车、投料试车、生产考核方案。
8.计算机仿真培训技术装备。
9.国内外技术资料编制出版计划。
10.编制各种试车方案的计划。
11.编制技术准备总体网络计划。
四、物资准备:1.准备主要原料、燃料及试车物料。
2.准备辅助材料、三剂、化学药品。
3.准备润滑油。
4.制定备品备件国内外定货计划,进口备品备件测绘、试制安排。
5.准备引进装置三剂,化学药品,标准气样,润滑油国内配套情况。
6.准备生产专用工具、工器具、管道、管件、阀门等。
7.准备安全卫生、消防、气防、救护器材、劳动保护等。
8.准备运输车辆、铁路、码头。
9.准备生产记录、办公及生活用品。
10.准备通讯器材,包装材料。
11.准备其他物资。
五、资金准备:1.编制年度生产准备资金计划,列入工程建设项目计划之中。
2.编制大机组试车、联动试车等阶段的费用计划,投料试车阶段的费用计划,从投料到年终试车成本控制计划。
油库工程开工方案范本一、项目概况某某油库工程是由某某公司承建的一项重点项目,项目位于某某省某某市,总投资额为XXX万元,占地XXX亩,总建筑面积为XXX平方米,主要包括油罐区、油库管理办公区、消防设施和相关辅助设施等。
该项目的建成后将为周边地区提供稳定可靠的石油储备和供应服务,对促进当地经济发展和改善人民生活水平具有重要意义。
二、工程要求1. 质量要求本项目将严格按照国家相关法律法规和技术标准进行设计、建设和验收。
要求油库设施的设计、施工、设备选型均符合国家有关标准和规定,建成后的设施要保持完好、安全、有效,具有较好的抗震、防火和环保性能。
2. 安全要求项目建设期间,必须全面遵守相关安全生产法律法规,严格落实现场安全管理措施,严防施工事故的发生。
在项目建设完成后,还要加强设施的日常安全管理,确保油库设施的正常运营及人员安全。
3. 环保要求项目要求严格遵守国家和地方的环保政策,采用环保技术和材料,以减少对周边环境的污染。
项目建成后,要建立健全环境管理体制,确保油库设施的运营不对周边环境造成不良影响。
三、工程内容1. 油罐区油罐区包括原油储罐、成品油储罐和添加剂罐等,根据需求选用适当数量和规格的油罐,并在设计、建设和验收过程中,严格按照相关要求进行。
2. 油库管理办公区油库管理办公区包括办公楼、仓库、车间等,根据需求进行合理布局和设计,并严格按照规范要求进行施工、装修和设备安装。
3. 消防设施消防设施是油库工程中至关重要的一部分,要求必须按照国家规定进行设计和建设,确保油库设施在遭遇火灾等紧急情况时,能迅速进行有效的应急处置。
4. 相关辅助设施项目还包括相关的配套设施,如围墙、通风系统、排水系统等,要求必须与主体设施相协调,满足功能要求,并确保质量和安全。
四、实施方案1. 工程分期本项目根据施工需要,采取分期进行,分期建设包括基础设施、主体工程和附属设施三个阶段。
2. 施工组织将在项目施工中实行总包、分包和供货等分包施工模式,实行施工组织管理制度,严格遵守相关法规和标准。
炼油厂建设方案背景随着全球工业化和城市化的迅速发展,对石油及其产品的需求不断增加。
作为石油产业的重要组成部分,炼油厂的建设和运营对于经济发展和能源安全至关重要。
本文将探讨炼油厂建设方案,以期为相关方提供参考和借鉴。
目标本建设方案的目标是建立一座先进、高效、可持续发展的炼油厂,其主要特点如下:•生产出高品质的石油产品•最大限度地提高能源利用效率•尽可能减少环境污染和对生态系统的影响•提高企业的社会形象和声誉立项在正式启动炼油厂建设之前,需要对项目进行充分的评估和论证。
以下是必要的立项工作:1.需要对市场需求和产能进行分析,评估该项目的经济可行性。
要注意识别潜在的市场机会和风险。
2.需要进行地勘和环评,确定厂址。
这包括对地质、地貌、地下水、大气、噪声、土地利用等方面的评估。
3.需要制定项目计划和预算,考虑到人员、材料、设备、工程、管理和其他成本项。
4.需要确定项目的政策和法规依据,获得政府相关部门的批准和许可。
设计炼油厂的设计是基于客户需求、市场和环保要求而制定的。
设计工作需要由经验丰富的工程师和专家进行。
以下是主要的设计内容:1.工艺流程:需要设计不同的工艺流程,以实现从原油到成品油的加工和处理过程。
2.装置选型:需要选择适当的设备和材料,以确保最佳的产品质量和最高的能源利用率。
3.安全设计:需要根据不同的危险性和风险等级,设计完备的安全措施,保障员工和设备的安全。
4.环保设计:需要考虑并遵循各种环保标准和法规,设计符合环保要求的处理方式和设备。
建设炼油厂的建设是一个复杂的工程,需要严格的管理和监督。
建设过程中需要防止设计变动、施工疏漏和其他质量问题的出现。
以下是主要的建设内容:1.土建工程:包括场地平整、建筑物施工、管道和道路建设等。
需要注意施工进度和质量,保障工人的安全。
2.机电设备安装:需要按照设计要求和标准进行设备安装,确保设备质量和效率。
3.系统调试和试运行:需要对整个炼油厂进行系统调试和试运行,确保所有设备和管道正常运行。
炼油厂建设方案背景介绍炼油厂作为一个重要的石油加工产业,是石油产业中的关键环节。
将原油加工成各种石油产品,为人们的生产和生活提供了重要的物质基础。
对于任何国家和地区而言,都是至关重要的。
目前,我国的炼油工业已逐渐发展成规模较大的基础产业之一,尤其是近年来,石油需求量不断增加,为了满足需求,我国的炼油工业也在持续发展。
本文将介绍一种炼油厂建设方案,旨在提高炼油厂的生产效率和减少环境污染。
技术流程该炼油厂建设方案将采用催化裂化技术。
这种技术是目前常用的炼油技术之一,它通过在催化剂的存在下,将高沸点石油馏分裂解成低沸点石油馏分,从而得到更多的轻质石油产品和少量副产品。
该技术流程主要包括以下几个步骤:1.原油的加热和预分离2.催化裂化反应3.分离4.脱硫、脱氮和脱钩得到的石油产品主要包括汽油、柴油、润滑油等轻质石油产品。
设备选型为了确保技术流程的顺利进行,我们需要选购适当的设备。
以下是我们选用的设备:1.原油加热炉2.分离器3.催化反应器4.脱硫、脱氮、脱钩装置这些设备将按照技术流程的要求进行组装,并进行严格的质量检查,以确保设备的正常运行。
环保措施随着环保要求的提高,我们必须采取一定的环保措施,以减少环境污染。
以下是我们选用的环保措施:1.建立污水处理系统,对产生的污水进行处理,减少对环境的影响。
2.燃烧废气处理系统,对燃烧产生的废气进行处理,减少空气污染。
3.建立废弃物处理系统,对产生的废弃物进行处理,减少对环境的影响。
以上措施将贯穿于整个生产过程,以最大程度地保护环境。
投资和效益炼油厂建设需要巨额的投资,但随着炼油工业的发展和技术的进步,炼油厂的效益也在不断提高。
我们预计这个方案的建设成本为8000万美元,预计年销售额将达到2.5亿美元,年净利润将达到5000万美元。
这说明,尽管建设投资很大,但从长远来看,这个方案还是非常值得的。
结论综上所述,这种炼油厂建设方案以催化裂化技术为核心技术,通过恰当的技术流程、选用合适的设备以及完善的环保措施,以提高生产效率、减少环境污染为目的。
石化项目工程建设方案一、项目建设背景石化产业是国民经济的重要支柱产业,对经济发展和社会稳定起着重要作用。
石化项目工程建设是为了满足国家对石化产品的需求,推动区域经济发展,提高城乡居民生活水平而进行的。
本方案对于石化项目工程建设进行详细规划和安排,以期在石化产业领域取得更大的成绩。
二、项目概况本项目地点位于中国XX省,占地面积约1000亩,总投资约50亿元。
主要建设内容包括炼油装置、裂解装置、重整装置、乙烯装置等,并配套建设相关的公用设施,包括供水、供电、供气、供热等。
三、项目建设目标1. 建设一个具有竞争力的石化生产基地,创造更大的经济效益。
2. 提高石化产品的质量和品种,满足市场需求。
3. 实现项目建设初期阶段设备和技术全面投产,并逐步提高产量和质量。
4. 完成项目建设后的各项环保、安全和能源消耗目标。
四、项目建设内容1. 炼油装置:主要生产汽油、柴油、煤油等产品。
采用先进的催化剂和催化裂化技术,提高产品质量。
2. 裂解装置:主要生产乙烯、丙烯、芳烃等产品。
采用催化裂化技术,提高产品收率。
3. 重整装置:主要生产苯、二甲苯、甲苯等产品。
采用重整技术,满足市场需求。
4. 乙烯装置:主要生产乙烯产品,采用乙烯裂解技术。
乙烯是石化行业的重要产品,市场需求量大。
五、项目建设流程1. 前期准备工作:选址、勘察、规划,融资、审批等工作。
2. 设计阶段:确定项目规模、选定设备、制定施工方案、编制工程图纸。
3. 建设阶段:进行土建、设备安装、系统调试等施工工作。
4. 投产运营:实现设备和技术投产,逐步提高产量和质量。
5. 后期管理:进行设备维护、环保监测、安全管理等工作。
六、项目建设条件1. 地理条件:项目地理位置优越,交通便利,有利于原料和产品的输送。
2. 资金条件:项目资金充裕,具备投资和融资的条件。
3. 技术条件:项目配备了先进的生产设备和技术人员,具备生产的技术保障。
七、项目建设进度安排1. 前期准备工作:计划耗时2年完成。
2011年度开工工作安排和要求
一、时间安排
第一阶段:工程收尾岗位练兵
1、检修工作全面检查验收;
2、落实组织机构,定岗定员;
3、学习开工方案和应急预案,熟悉工艺流程
4、单机试运,仪表调校;
5、吹扫试压,两器试密,水冲洗,水联运;
6、接收原料油;
7、锅炉间断运行送气
第二阶段:开工准备
1、原料油,开工用汽油、柴油、液化气
2、各种助剂进厂、平衡剂、新鲜剂装入催化剂罐;
3、汽油脱硫醇塔再生;
4、循环水清洗预膜;
5、原料油加温脱水达到回炼条件,常压引入燃料油加温脱水;
6、操作记录,统计报表齐全。
第三阶段:开工
第一天、全面检查,管线吹扫;
第二天、常压引原料油建立开路循环,燃料油建立循环,催化引液化气、柴油,开主风机;
第三天、常压炉点火,升温,热紧
催化点炉101,外取热、余热锅炉煮炉
第四天、常压调整操作,产品外送
催化两器升温,煮炉,吸收稳定引汽油建立三塔循环,分馏柴油
充中段
第五~八天、两器升温烘两器,稳定系统仪表调试正常,常压平稳操作,进一步稳定产品质量。
第九天、催化引原料油建立开路循环,系统仪表调试正常。
第十天、早六点反应达到赶空气条件,反应赶空气,吹扫通大型加料线。
装催化剂、两器流化正常。
拆大盲板、切汽封,火炬点常明灯。
反应进料,开气压机
分馏、稳定系统调整操作,热紧。
产品合格外送。
第十一天、继续调整操作,产品全部合格。
常压炉换烧干气,燃料油系统扫线。
开工要求及注意事项
一、本次开工是公司重组后的首次开工,人员新,设备老化,开工难
度大,所有人员应高度重视,开工过程中要坚持稳扎稳打,走上步看下步,稳步推进的原则,确保开车一次成功,产品一次合格。
二、坚持安全第一,预防为主的方针,在保证安全的前提下,按时完
成各项开工任务,要认真搞好安全教育,提高全员安全意识,做到人人重视安全,天天讲安全,时时事事抓安全。
车间主任是本车间安全第一负责人,对本车间安全负主要责任。
三、所有人员应自觉服从领导,听从指挥,有事及时汇报,做到指挥
畅通,协调有力,落实到位,开工指挥由开工领导小组负责统一指挥,生产管理部调度统一协调,各车间负责组织落实,车间之间的联系要经调度统一安排。
四、开工期间各级管理人员轮流值班,各单位现场应不少于一名领导,
开工期间要保持通讯畅通,手机24小时开机,随叫随到。
五、认真学习开工方案和应急预案,各单位要结合本单位装置实际情
况做好各种事故预想,制定相应的事故应急预案,预案要切实可行,要详细具体到岗位,并注意演练。
六、开工过程中要认真执行开工方案,严格按照操作规程操作,严禁
违章作业和违章指挥。
七、流程改动前要认真检查,逐个阀门落实开关到位,所有放空阀门
要关闭,安全阀前手阀要全开,由操作员改,班长检查车间复查.
重大流程、关键流程改动车间领导要亲自到现场指导改动,操作员到现场后要坚持先想后干,想好再干的原则,不清楚时要及时
请示,发生问题要追究当事人责任。
八、开工重大步骤和程序由开工领导小组统一安排和指挥,特别是常
压、催化主装置开工关键环节要统一安排实施。
九、堵抽盲板要有专人负责,专人负责登记和消号。
十、严禁乱放油和易燃气体。
任何人不得随意向下水道排油,确需排
入下水道时,不要放置地面;严禁任何人向下水道排放易燃气体,确需排放时,要放置地面,应采取有效的措施。
十一、发生事故时要坚持边处理边汇报的原则,及时汇报,果断采取有效措施,无关人员不得围观,要尽快撤离现场。
主要生产岗位(特别是反应岗位)任何情况下不得离开操作室,都要坚守岗位,去厕所时,要找人替岗。
十二、消防蒸汽带,灭火器材要放置到位,岗位操作员要熟悉使用方法,厂内火警电话要人人知道,发现问题应立即拨打厂内火警电话报警。
十三、开工有成品外送时,要及时投用产品精制系统,尽量少出或不出次品,污水排出要排入污水场。
十四、催化进料即开气压机,进料前要及时点燃火炬常明灯。
十五、开工中凡大型机组启动或切换,电工、仪表、机修单位领导要到现场。
十六、容器脱水要有专人看护,脱水期间人员不得离开,严禁跑油,干气、液化气脱水底部要留有10%左右,不得将气体脱出。
十七、抓好巡检制度的落实,公司会不定期对各车间巡检情况进行检查,不按时巡检的给予罚款。
十八、严格交接班制度,接班者要提前30分钟到岗检查,开好交接班会,车间领导值班要参加主持交接班会,有问题在会上提出,当时解决。
问题处理不完不得交班离开,交班以经签字,发生问题由接班者负责。
十九、开工升温曲线图要上墙,严格按升温曲线升温,升温情况做好实际升温曲线图。
二十、装置引油,液化气后,全厂动火时候管理,要严格动火手续,动火现场必须采取有效的防范措施,要有专人监督。