中海石油惠州炼化分公司惠州220万吨年沸腾床减压渣油加氢裂化装置项目可行性研究报告-广州中撰咨询

2016年第35卷第8期 CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS ·2309·化工进展渣油深度加氢裂化技术应用现状及新进展任文坡，李振宇，李雪静，金羽豪（中国石油石油化工研究院，北京 100195）摘要：长远来看，原油重劣质化的发展趋势不可避免，能够实现渣油清洁高效转化的深度加氢裂化技术是应对这一挑战的关键，正逐渐成为炼厂最主要的渣油加工技术手段。

本文介绍了渣油沸腾床加氢裂化和渣油悬浮床加氢裂化技术的应用现状，结合技术特点和技术经济指标进行了对比分析，进一步综述了两种渣油加氢裂化技术的研发新进展。

文中指出渣油沸腾床加氢裂化技术是目前最为成熟的渣油高效转化技术，未来仍将在渣油高效加工利用方面发挥重要作用，其中组合集成工艺以及未转化塔底油的处理工艺是其研发和应用的重点。

渣油悬浮床加氢裂化技术具有高转化率的优势，但在工业化应用方面尚不如沸腾床成熟和普遍，仍需继续开发高活性、高分散的催化剂以及着重解决装置结焦问题，未来发展前景看好。

关键词：渣油；加氢裂化；深度转化；沸腾床；悬浮床中图分类号：TE 624.4+3 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2016）08–2309–08DOI：10.16085/j.issn.1000-6613.2016.08.01Application situation and new progress of residuum deep hydrocrackingtechnologiesREN Wenpo，LI Zhenyu，LI Xuejing，JIN Yuhao（PetroChina Petrochemical Research Institute，Beijing 100195，China）Abstract: In the long run, the crude oil would become heavier and poorer in quality. Hydrocracking technologies are regarded as one of the key techniques in efficient and clean conversion of residuum, and have become a major upgrading process in the refineries. In this paper, the application status of residuum ebullated bed and slurry bed hydrocracking technologies were introduced. The technical characteristics and technical-economic indicator were also compared. And then, the new progress and future trend were reviewed. The ebullated bed technology is the most mature residuum high-efficient conversion technology currently, and will continue to play an important role in residuum utilization. In the future, the research is focused on combined technology and unconverted tail-oil processing technology.Although the slurry bed technology is far from mature compared with ebullated bed technology, it has its advantage of high conversion rate and great potential for future development. The technology development should resolve equipment coking problem and develop high-active and high-dispersible catalyst.Key words：residuum；hydrocracking；deep conversion；ebullated bed；slurry bed当前我国经济发展进入“新常态”，更加注重发展质量、环境保护和资源节约[1]。

关于惠州炼油项目及中海壳牌大修工程项目管理总结的编写实施方案（讨论稿）截至目前，中海石油惠州炼油项目一期工程及中海壳牌大修和改扩建工程均已结束，各项竣工资料、工程结算等收尾工作也已基本完成，已经完全具备编制工程项目管理总结的条件和时机。

编制项目管理总结是一个对前期工作进行梳理和归纳的过程，是一个形成管理、技术成果，为后续工程积累经验，指明改进方向，吐故纳新、持续改进的过程，是一项非常必要且有重要意义的活动。

为促进中海油惠州炼油项目一期工程及中海壳牌SMPO装置大修与改扩建工程项目管理总结的编制，根据项目部统一部署，并结合工程实际，提出如下实施方案，望项目部各部门、人员遵照执行。

一、组织领导为保证施工管理总结编制工作的顺利进行，特成立施工总结编写委员会，具体组成如下：组长：宋卫生副组长：仝西亚成员：李葆明刘芳鹿焕鹏汪富杰滑中锋常继东张涛黄光华付自春金太荣彭为威杨磊候静陈卫红朱来惠王松张世勇商云芬张丽娜刘媛媛李景乐缪小勐李运韩利娟韩业萍黄志斌各部门完成总结后，统一交由刘媛媛进行汇总。

二、总体要求各单位、各人员要认真对待项目管理总结的编制工作，把此次项目管理总结编制作为检验和反思项目前期工作、提高项目后期管理水平的一个机会，结合工程实际，把各自管理系统的亮点、经验、教训、不足之处逐项进行归纳整理，切实实现我们编制项目管理总结的目的。

项目管理总结编制要按照“内容全面，重点突出，切合实际，加强反思。

格式规范，言简意赅，注重数据，图文并茂。

”的总体原则，力求全面深刻反映项目在惠州炼油项目一期工程及中海壳牌大修及改扩建工程中的各项管理活动成果及存在的弊端，以期作为后续工程的参考。

三、项目管理总结大纲项目管理总结惠州炼油工程部分编制原则上参照附件一的大纲进行编写，其中具体内容可适当调整。

中海壳牌大修及改扩建工程项目管理总结单独成篇编写，主要包含系统化管理、施工管理、HSE管理、质量管理、技术管理、大型吊车管理等几大部分，具体内容依照下面的分工明细完成。

渣油沸腾床加氢处理技术进展刘建锟杨涛贾丽胡长禄蒋立敬（中国石化抚顺石油化工研究院，辽宁抚顺113001）摘要本文介绍了渣油沸腾床加氢处理技术的进展，主要从发展历程，到几种沸腾床加氢处理技术进行了介绍。

关键词渣油沸腾床加氢工艺催化剂1沸腾床加氢处理技术发展概况目前世界正面临着原油变重变劣的趋势，而人们对重质燃料油的需求量却逐步减少，对轻质油的需求量则大幅增加。

因此炼油企业纷纷追求渣油的最大量转化。

在目前环保要求日益严格的形势下，加氢工艺，尤其是渣油加氢工艺在炼油工业的地位和作用越来越重要，渣油加氢技术也得以快速发展。

沸腾床渣油加氢技术具有原料适应性广，操作灵活等特点，是当前重油深加工的有效手段。

沸腾床加氢处理，是指渣油进料与氢气混合后，从反应器底部进入，在反应器中的催化剂颗粒借助于内外循环而处于沸腾状态。

沸腾床加氢裂化工艺最早由美国烃研究公司(HRI)和城市服务公司共同开发，该工艺名称为氢-油法(H-Oil)加氢裂化过程。

第一套H-Oil加氢裂化装置于1963年在美国的查理湖炼油厂建成，设计年处理能力为30万吨，主要以生产低硫焦化原料为主。

1969年在科威特国家石油公司舒埃巴炼油厂建成第二套沸腾床加氢裂化（H-Oil）装置，设计年处理能力为144万吨，经过80年代初期的改造后，该装置年处理能力已达到265万吨。

1970年在美国亨伯尔石油公司贝威炼厂建成第三套H-Oil装置，1972年在墨西哥石油公司萨拉门卡炼油厂建成第四套沸腾床加氢裂化装置。

但是，由于种种原因，70年代建成的4套沸腾床加氢裂化（H-Oil）装置的开工情况一直不太顺利，特别是1973年罕伯尔贝威炼油厂H-OIL装置开工仅100天，就发生了反应器爆炸的严重事故，本次爆炸事故造成整个H-Oil装置全部毁坏。

1974年对爆炸事故进行了详细的调查分析，调查研究结果表明反应器爆炸事故，原因出在工程问题上，而H-Oil工艺技术本身并无技术问题，仍然具有很大的发展潜力。

渣油沸腾床加氢裂化技术特点作者：韩小康来源：《中国化工贸易·上旬刊》2016年第06期摘要：介绍了国外主流的渣油沸腾床加氢裂化技术，分析了渣油沸腾床加氢裂化技术的设计优点和不足、操作运行的难点。

针对此工艺技术的特点，提出了加强平稳操作、优化流程、控制未转化油沉积结焦等措施，可有效降低装置操作难度，确保装置长周期运行。

关键词：沸腾床；渣油加氢裂化；未转化油；沉积和结焦随着我国原油性质逐渐劣质化和进口原油的逐年增加，期望发展高转化率沸腾床渣油加氢技术，实现能源的清洁生产与高效利用，以解决我国炼油工业绿色清洁可持续发展面临的主要难题。

文章介绍了沸腾床渣油加氢技术（HOil，LC-Fining，）的技术特点，分析了沸腾床渣油加氢裂化技术的设计思路，讨论了沸腾床渣油加氢裂化工艺的技术特点和操作难点，并且针对各项技术的特点和操作难点，提出了优化改进措施，为发展我国的渣油沸腾床加氢技术提供技术借鉴。

1 沸腾床渣油加氢裂化工艺沸腾床加氢裂化工艺是借助于流体流速带动一定颗粒粒度的催化剂运动，形成气、液、固三相床层，使油品、氢气和催化剂充分接触而完成加氢裂化反应。

沸腾床加氢裂化工艺可以处理金属含量和残炭值较高的原料（如减压渣油、煤直接液化的煤粉颗粒悬浮液体），使重油深度转化；沸腾床渣油加氢裂化技术原油适应性广、反应器内温度均匀、催化剂在线加入和排出，装置运转周期长、有良好的传质和传热、渣油转化率高（一般转化率在50%—85%，组合工艺油收率可达90%以上）、催化剂利用率高、装置操作灵活。

典型的技术主要是Axens的H-OIL技术和CLG公LC-Fining技术。

1.1 H-OIL沸腾床渣油加氢裂化工艺H-OIL工艺是一种催化加氢裂化工艺，由IFP有限责任公司的分公司一美国烃研究公司发明，目的是进行重油和渣油的转化和改质，由于H-OIL工艺在处理性质变化范围较宽的重油方面有着独特的灵活性，且能生产出洁净的运输燃料，目前此工艺在世界减压渣油加氢裂化市场上占有率超过5O%，H-OIL工艺在收率分布和产品质量的选择方面也具有灵活性.工艺过程中未转化的减压渣油可用来生产燃料油、直接燃烧或气化制氢、去溶剂脱沥青生产沥青、去焦化装置处理。

石 油 炼 制 与 化 工PETROLEUM PROCESSING AND PETROCHEMICALS2021 年1 月第52卷第1期加工工艺以重整脱戊烷油与裂解加氢汽油为原料的芳怪抽提装置运转工况对比刘超华，范渺（中海油惠州石化有限公司,广东惠州516086/摘 要：介绍了中海油惠州石化有限公司（350 + 700） kt/a 芳烃抽提联合装置“两头一尾”工艺路线的应用 情况。

以实际生产数据为基础，对分别以重整脱戊烷油和裂解加氢汽油为原料的芳烃抽提装置的工艺流程、原料组成、产品综合应用情况、产品收率、装置能耗、三剂消耗等进行详细分析和对比。

总结了两套抽提装置运转过程中出现的问题，以期为同类装置的生产管理提供参考依据。

关键词：脱戊烷油加氢裂解汽油芳烃抽提中海油惠州石化有限公司（简称惠州石化/二 期芳烃抽提联合装置采用“两头一尾”相结合的工艺路线，即A/B 两列抽提单元的原料分别来自裂 解汽油加氢装置和催化重整装置，“一尾”指A/B两列抽提的苯、甲苯混合物一起进入苯、甲苯精馏 系统分离得到苯、甲苯产品。

装置经过一段时间的工艺设计苯甲苯能耗运行，生产平稳，产品收率及纯度高。

以下对芳烃 抽提联合装置“两头一尾”工艺的应用情况进行介绍，以期为同类装置的生产管理提供参考。

1装置概况图1为芳烃抽提联合装置工艺流程示意。

A 列X苯和甲苯白土塔)罐流 回4工甲苯塔T分裂解加氢汽油（前流罐）A列障和甲苯*原料罐（回流罐）B 列抽提原料罐丄B列脱ml烷塔重整脱戊烷油4回苯1甲苯塔二甲苯◄-二甲苯白土塔工图芳烃抽提联合装置“两头一尾”工艺流程示意抽提单元的原料为裂解加氢汽油，B 列抽提单元的 原料为重整装置脱戊烷油，A/B 两列共用一套苯、 甲苯精馏系统，生产苯、甲苯产品。

通过裂解汽油收稿日期：2020-05-08；修改稿收到日期：2020-09-20.作者简介：刘超华，工程师，从事石油化工工艺方面的技术工作。

通讯联系人：刘超华，E-mail ： liuchaohua87@。

加工工艺石　油　炼　制　与　化　工ＰＥＴＲＯＬＥＵＭＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧＡＮＤＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ２０２１年４月　第５２卷第４期 收稿日期：２０２０ １０ １５；修改稿收到日期：２０２１ ０１ １０。

作者简介：徐秋鹏，大学本科，工程师，从事加氢裂化、液相加氢、渣油加氢装置的生产管理工作。

通讯联系人：徐秋鹏，Ｅ ｍａｉｌ：ｘｕｑｐ２＠ｃｎｏｏｃ．ｃｏｍ．ｃｎ。

¡>¢ £./vw4XYDE徐　秋　鹏（中海油惠州石化有限公司，广东惠州５１６０８６）摘　要：中海油惠州石化有限公司二期项目２．６Ｍｔ?ａ蜡油全液相加氢装置于２０１７年建成投产。

该装置采用杜邦公司的ＩｓｏＴｈｅｒｍｉｎｇ全液相加氢技术设计，是国内首套采用全液相加氢技术的蜡油加氢装置。

经过两年多的运转，该装置虽然经历多次开停工，但仍表现出较好的操作便利性和经济性。

装置运行２年多后的标定结果表明：对于硫质量分数大于２．７％、氮质量分数大于５００ ｇ?ｇ的沙特中质原油减压蜡油原料，加氢蜡油产品的硫质量分数小于１０００ ｇ?ｇ、氮质量分数小于１００ ｇ?ｇ，均满足催化裂化装置对进料的要求；装置标定期间的综合能耗为２７４．６３ＭＪ?ｔ，不但低于传统滴流床蜡油加氢装置，而且优于装置设计指标；装置整体运行情况达到设计要求。

关键词：全液相　蜡油　加氢　ＩｓｏＴｈｅｒｍｉｎｇ　循环油泵　综合能耗在现代炼油行业，加氢处理装置往往由于操作条件较为苛刻，所以装置投资很大。

为生产满足环保要求的清洁石油产品，世界各国炼油技术人员开发了很多加氢技术，以降低装置的投资和能耗。

其中液相加氢技术是近几年发展起来的一种突破性加氢技术。

在液相加氢技术中，反应是以液相进行的。

传统滴流床加氢技术需要大量的富氢气循环气与进料一起进入反应器，以确保反应所需的氢气被充分溶解至液相中。

液相加氢工艺技术反应部分不设置氢气循环系统，依靠液相产品循环以溶解足量的氢气，满足加氢反应的需要［１ ２］。

HAZOP分析在汽柴油加氢装置的应用石油和化学工业是我国国民经济重要的能源产业、基础原材料产业和支柱产业。

石油化工生产过程大多具有高温高压、易燃易爆、有毒有害、连续作业、过程复杂等特点，安全风险大。

一旦发生事故后果将极其严重，因此，为确保安全生产，有必要对石化装置进行危险及风险分析。

HAZOP（HazardandOperabilityAnalysis）即危险与可操作性分析作为一种被工业界广泛采用的工艺危险分析方法，是企业排查事故隐患，预防重大事故发生，实现安全生产的重要手段之一。

中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司（以下简称“惠州炼化”）积极引入HAZOP，自2022年9月—2022年8月，历时11个月，完成了全部16套在役主生产装置、油品储运系统、公用工程系统的HAZOP分析。

本文将以HAZOP分析方法在惠州炼化汽柴油加氢装置的应用为例，探讨HAZOP分析在化工过程安全中所起的作用。

HAZOP是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法。

主要通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动与偏差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险、危害因素，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。

引导词引导词通常为一个简单的词或词组，用来限定或量化意图，并联合参数以便得到偏离，如“没有”“较多”“较少”等等。

分析团队借助引导词与特定“参数”的相互搭配，来识别异常的工况，即所谓“偏离”的情形。

基本的HAZOP引导词及其含义如表1所示。

偏差对于每一个节点，HAZOP分析团队会以正常操作运行的参数范围为标准值，分析运行过程中参数的变动（即偏差），这些偏差通过引导词和参数的一一组合产生，即：偏差=引导词+参数，其中参数分为概念性参数（如反应、混合和转化等）和具体化的参数（如温度、压力和流量等）。

节点在开展HAZOP分析时，通常将复杂的工艺系统分解成若干“子系统”，每个子系统称作一个“节点”。

渣油沸腾床加氢裂化技术特点介绍了国外主流的渣油沸腾床加氢裂化技术，分析了渣油沸腾床加氢裂化技术的设计优点和不足、操作运行的难点。

针对此工艺技术的特点，提出了加强平稳操作、优化流程、控制未转化油沉积结焦等措施，可有效降低装置操作难度，确保装置长周期运行。

标签：沸腾床；渣油加氢裂化；未转化油；沉积和结焦随着我国原油性质逐渐劣质化和进口原油的逐年增加，期望发展高转化率沸腾床渣油加氢技术，实现能源的清洁生产与高效利用，以解决我国炼油工业绿色清洁可持续发展面临的主要难题。

文章介绍了沸腾床渣油加氢技术（HOil，LC-Fining，）的技术特点，分析了沸腾床渣油加氢裂化技术的设计思路，讨论了沸腾床渣油加氢裂化工艺的技术特点和操作难点，并且针对各项技术的特点和操作难点，提出了优化改进措施，为发展我国的渣油沸腾床加氢技术提供技术借鉴。

1 沸腾床渣油加氢裂化工艺沸腾床加氢裂化工艺是借助于流体流速带动一定颗粒粒度的催化剂运动，形成气、液、固三相床层，使油品、氢气和催化剂充分接触而完成加氢裂化反应。

沸腾床加氢裂化工艺可以处理金属含量和残炭值较高的原料（如减压渣油、煤直接液化的煤粉颗粒悬浮液体），使重油深度转化；沸腾床渣油加氢裂化技术原油适应性广、反应器內温度均匀、催化剂在线加入和排出，装置运转周期长、有良好的传质和传热、渣油转化率高（一般转化率在50%—85%，组合工艺油收率可达90%以上）、催化剂利用率高、装置操作灵活。

典型的技术主要是Axens的H-OIL技术和CLG公LC-Fining技术。

1.1 H-OIL沸腾床渣油加氢裂化工艺H-OIL工艺是一种催化加氢裂化工艺，由IFP有限责任公司的分公司一美国烃研究公司发明，目的是进行重油和渣油的转化和改质，由于H-OIL工艺在处理性质变化范围较宽的重油方面有着独特的灵活性，且能生产出洁净的运输燃料，目前此工艺在世界减压渣油加氢裂化市场上占有率超过5O%，H-OIL工艺在收率分布和产品质量的选择方面也具有灵活性.工艺过程中未转化的减压渣油可用来生产燃料油、直接燃烧或气化制氢、去溶剂脱沥青生产沥青、去焦化装置处理。

规范中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目组工程建设项目WBS编码的分解结构，明确项目管理工作层次和分组，应用Primavera软件进行进度计划管理工作，以确保项目建设遵循既定进度目标、有条不紊地顺利实施。

2 适用范围工程建设项目WBS编码实施细则（以下简称“本细则”）仅适用于中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目组工程建设项目的WBS编码的编制工作。

3 编制依据《中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目组工程建设项目进度计划管理办法》，PM-09-01，2013，惠州炼化二期。

4 释义WBS编码：指工程建设项目工作分解结构编码，简称“WBS编码”。

5 WBS编码原则a）工程建设项目工作分解结构（以下简称“工作分解结构”）须涵盖、贯穿项目建设的全范围、全过程，不能存在遗漏，否则会造成项目进度汇总数据不完整，还有可能导致管理死角。

b）项目工作分解结构首先要符合项目划分，其次要符合工程建设项目阶段的划分，第三在详细设计、施工阶段划分装置类别，再往下分级划分至装置/单元→承包商→专业（分部）→区域分项或工序分项工程（分项），以满足编制进度计划和建立进度检测系统的要求。

c）须对项目范围内的工作分解结构编制与之对应的WBS编码；对基础设计业主负责编制1～4级WBS 编码，4级以下由设计服务商继续分解编制；对招标业主负责编制1～3级即由项目划分至招标类别WBS 编码；详细设计阶段由业主负责编制1～5级即由项目划分至设计单元，5级以下分类、分部及分项WBS 编码由设计服务商继续分解编制；采办阶段由业主负责编制1～4级即由项目划分至采办分类WBS 编码；施工阶段由业主负责编制1～5级即由项目划分至承包商编码，5级以下分类、分部及分项WBS 编码由承包商根据合同清单继续分解编制。

设计服务商和承包商的WBS 编码编制完成后，须报送业主工程建设部审批后方可实行，《WBS 编码报审表》见附件1，报审流程见附件2～附件7。

催化裂化烟气湿法脱硫除尘装置运行情况分析Hu Bo;An Fenglei【摘要】主要介绍了催化裂化烟气净化(湿法脱硫除尘)项目在中海油惠州石化有限公司1.2 Mt/a催化裂化装置上的运行情况.项目运行效果达到设计指标要求,主要包括污染物排放、能耗和连续排放监测系统指标等.但运行过程中出现外排水悬浮物浓度波动和烟气蓝烟拖尾现象,经过原因分析,通过流程优化、\"三剂\"使用和操作调整解决了问题,保证了项目的平稳运行.【期刊名称】《石油炼制与化工》【年(卷),期】2019(050)002【总页数】6页(P83-88)【关键词】催化裂化;烟气净化;SO3;拖尾;外排液;悬浮物【作者】Hu Bo;An Fenglei【作者单位】;【正文语种】中文2009年至2017年，中海油惠州石化有限公司(简称惠州石化)催化裂化(Ⅰ)装置余热锅炉出口排放烟气粉尘浓度一般为200～450 mgm3(标准状态，以下同)，余热锅炉出口颗粒物浓度一般为80～130 mgm3，随着国家环保标准的进一步升级，要求烟气中SO2浓度特别限值降至50 mgm3以下，颗粒物浓度特别限值降至30 mgm3以下(GB 31570—2015)。

为满足最新环保标准要求，催化裂化装置引入再生烟气净化(湿法脱硫除尘)装置。

经过公开招标，催化裂化(Ⅰ)装置最终确定使用DUPONT贝尔格(BELCO)公司湿法洗涤脱硫脱粉尘(EDV+PTU)工艺技术，并在2017年7月1日成功投用。

项目运行至2018年6月，结合催化裂化装置操作优化，烟气中SO2浓度小于5 mgm3，颗粒物浓度小于15 mgm3，满足GB 31570—2015标准要求。

但同时在运行过程中遇到一些新问题，如外排水悬浮物浓度波动、烟气蓝烟拖尾现象等，项目运行部进行了原因分析并采取技术方案优化解决了问题。

以下将对上述内容进行详细分析。

1 催化裂化烟气净化装置介绍1.1 烟气脱硫脱粉尘部分来自催化裂化装置余热锅炉的烟气首先进入洗涤塔烟气入口急冷段，与1个G400喷嘴喷出的洗涤水幕错流接触，温度降至55～60 ℃，同时洗涤和脱除烟气中的一部分SOx和颗粒物。

劣质重油沸腾床加氢技术现状及研究进展辛靖;高杨;张海洪【摘要】Propelled by crude oil heavier and poorer as well as the increasing marketing demand for light-end products,residum hydrotreating will become the most efficient way to refine low-grade heavy oil,and will play an important role in the refineries.With the advantages,namely high technology maturity and wide adaptability of crude oil et al,ebullated bed hydrotreating technologies will be prioritized in next periods.The technical characteristics and catalysts of 4 kinds of ebullated bed hydrotreating technologies,including H-Oil,LC-Fining,T-Star and Strong as well as recent developments were reviewed.In the future,the research emphasis of ebullated bed hydrotreating technologies will focus on optimizing process,integrating ebullated bed hydrotreating and other processes,developing high efficient catalysts and optimizing or innovating reactors for improving the deep conversion of low-grade heavy oil.%在世界原油重劣质化和市场对轻质清洁油品需求的双重趋势推动下,加氢技术将成为炼油企业充分转化重劣质油最有效的方法.沸腾床渣油加氢技术以其技术成熟度高、原料适应性广等优点将成为未来一段时间内炼厂首选的渣油高效转化技术.介绍了现有H-Oil、LC-Fining、T-Star、Strong4种沸腾床加氢工艺的技术特点、沸腾床加氢催化剂以及沸腾床加氢技术的最新研究进展.指出沸腾床加氢工艺未来的研究重点将是以提高重劣质油的深度转化效率为目标,集中在改进工艺、将沸腾床加氢处理与其他工艺集成、开发高效新型催化剂和优化创新反应器结构等方向.【期刊名称】《无机盐工业》【年(卷),期】2018(050)006【总页数】7页(P6-12)【关键词】劣质重油;加氢处理;沸腾床加氢技术;深度转化【作者】辛靖;高杨;张海洪【作者单位】中海油炼油化工科学研究院(北京)有限公司,北京102209;中海油炼油化工科学研究院(北京)有限公司,北京102209;中海油炼油化工科学研究院(北京)有限公司,北京102209【正文语种】中文【中图分类】TE65近年，随着轻质原油资源的逐渐减少和其价格的不断攀升，加工储量丰富、来源广泛和价格低廉的劣质重油已成为全球趋势。

惠州石化二期煤制氢优化改造项目开工近日，中化六建北京分公司承建的惠州石化二期配套制氢设施优化改造项目近日举行开工仪式。

惠州石化二期配套制氢设施优化改造项目是增加2台多喷嘴水煤浆气化炉，1开1备运行，将现有3台E-gas制氢设备由2开1备调整为1开1备1检修，并对配套设施进行适应性改造。

目前全球仅有两套在运行的E-Gas煤制氢联合装置，其具有碳转化率高、热利用效率高、耗氧少等特点。

与传统天然气制氢工艺相比，可降低成本20%～25%。

该装置氮氧化物、二氧化硫、污水等污染物均实现了达标排放，达到行业先进水平。

E-Gas煤制氢联合装置工艺系统复杂，任何环节出现问题都会影响到系统的平稳运行，因此众多企业望而却步。

自2018年起，惠州石化在没有任何煤制氢同类装置运行先例和试车经验的情况下，经过不断摸索、实践，先后攻克了余热锅炉炉管堵塞、碳回收设施故障率高、气化炉二段积灰等一系列关键核心技术，自主开发组态气化炉全过程自动化控制系统，组织开展焦过滤器反吹阀、滤芯、碳回收设施等进口设备国产化攻关，创造性地引入光纤测温技术，开发总结出余热锅炉操作法和硫磺单元低负荷操作法，实现E-Gas煤制氢联合装置在不同负荷下安全平稳运行。

惠州炼化二期E-GAS煤气化制氢装置自2018年8月投产以来，由于系统频繁堵塞，按照设计工况运行存在安全风险，气化炉只能实现1开1备1检修切换运行，供应氢气和合成气的量只能达到原设计的一半，严重影响炼油区用氢装置的长期稳定运行，并且频繁开停车导致大量水煤气直接排放至火炬，造成污染物排放量增加。

为解决上述问题，中海油惠州石化计划增加2台多喷嘴水煤浆气化炉，1开1备运行，将现有3台E-gas制氢设备由2开1备调整为1开1备1检修，并对配套设施进行适应性改造。

改造完成后，煤气化制氢装置的操作模式优化为2开2备1检修，保持氢气及合成气生产规模与原二期变更环评的设计规模一致，即年产氢气15.14万吨，合成气11.90万吨。

中科合资炼油化工一体化项目环境影响报告书目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 项目背景 (4)1.3 环境影响评价目的和意义 (5)二、项目概况 (6)2.1 项目地理位置及简介 (7)2.2 项目建设规模与内容 (8)2.3 项目工艺流程简述 (9)2.4 项目总投资及资金来源 (10)三、项目环境现状调查 (11)3.1 自然环境概述 (12)3.2 社会经济状况 (13)3.3 现有环境保护设施 (14)3.4 环境污染情况分析 (16)四、建设项目对环境的影响预测与评估 (17)4.1 大气环境影响预测与评估 (18)4.2 水环境影响预测与评估 (20)4.3 土壤环境影响预测与评估 (22)4.4 噪声环境影响预测与评估 (23)4.5 生态环境影响预测与评估 (25)4.6 社会经济影响预测与评估 (26)五、环境风险评价 (27)5.1 风险识别与分析 (29)5.2 风险计算与评估 (30)5.3 风险防范措施与应急预案 (31)六、环境保护措施与建议 (33)6.1 环境保护措施 (34)6.2 环境监测与管理方案 (35)6.3 社会经济可持续发展建议 (37)七、结论与建议 (38)7.1 结论总结 (39)7.2 建议与展望 (40)一、前言随着全球能源结构的持续转变以及化工产业的快速发展，中科合资炼油化工一体化项目作为推动地区经济发展的重要引擎，其建设进展备受关注。

本项目旨在实现炼油与化工的深度融合，提高资源利用效率，促进产业升级。

任何工业项目的实施都可能对环境产生一定影响，我们高度重视项目的环境影响评价工作，以确保项目在推动经济发展的同时，最大程度地保护生态环境，实现可持续发展。

本环境影响报告书旨在对中科合资炼油化工一体化项目的环境影响进行全面、客观、科学的评估。

通过对项目所在地的自然环境、社会环境进行深入调研，结合项目的特点，分析预测项目在建设及运营过程中可能对环境造成的短期和长期影响。

壳牌蜡油加氢裂化工艺与运行特点摘要：本论文通过实际参与工厂装置生产学习和实践后，介绍了国内首套引进Shell Global Solutions 技术（以下简称壳牌技术）的400万t/a 加氢裂化装置的工艺流程、工艺原理及反应、技术特点和运行工况以及装置开停工、自动化控制等。

该装置采用炉后混油流程、分馏系统汽提塔和稳定塔采用双再沸器设计、反应注水部分循环利用等新技术，产品收率高，能耗少。

在原料密度和馏程相比设计值略小，精制和裂化催化剂平均反应温度比设计值低约20℃，反应器入口压力比设计值低0.4MPa，空速和氢油比与设计值相当的情况下，产品重石脑油、航煤和柴油中都不含烯烃，其硫含量、氮含量均小于或接近设计值；产品液体总收率为98.07%，轻、重石脑油，航煤和柴油的总收率为86.12%，中馏分油收率为56.30%，气体收率仅为4.55%，化学氢耗只有2.70%。

这说明催化剂有较强的脱硫、脱氮和芳烃饱和能力，对中间馏分油的选择性较高，二次裂解少。

另外，产品馏程切割清晰，说明分馏部分的设计和操作合理。

正常生产能耗仅为设计值的73%，且低于2007年中石化加氢裂化装置能耗的最低值（28.8/t）。

关键词：加氢裂化蜡油加氢催化剂加氢反应分馏轻石脑油重石脑油Shell Oil Hydrocracking ProcessAnd Operating CharacteristicsAbstract: This paper presents the 4000000 t/a of hydrocracking unit process principle and reaction, technical characteristics and operating conditions as well as device startup and shutdown, automatic control using.Shell Global Solutions Technology (hereinafter referred to as the shell technology)which is first introduced through the process of the actual participation of learning and practice of production plant. The device adopts the furnace after mixed oil flow, fractionation system stripper and stabilization tower with double reboiler design, reaction injection parts recycling and some other new technologies, which can achieved high product yield, less energy consumption. Compared with the design values it is smaller than in the raw material density and distillation, refining and cracking catalyst average reaction temperature about 20 ℃lower than the design value, what is more, the reactor entrance pressure is 0.4MPa lower than the design value, space velocity and ratio of hydrogen to oil and the design value below the condition of the same product, heavy naphtha, aviation kerosene and diesel oil does not contain olefin, sulfur content, nitrogen content is less than or near to the design value; the total yield of liquid product is 98.07%, and the total yield of light, heavy naphtha, aviation kerosene and diesel is 86.12%, the distillate yield is 56.30%, while the yield of gas is only 4.55%, chemical hydrogen consumption is only 2.70%. This shows that the catalyst has high desulfurization, denitrogenation and aromatics saturation capacity, high selectivity to middle distillates, and less secondary cracking. In addition, the product range cutting is clear which can prove that the design and operation of fractionation is normal, The normal production and energy consumption is only 73% of the design value, and lower than the lowest energy consumption in 2007 Sinopec plus hydrogen cracking unit (28.8/t).Key words :hydrocracking wax oil hydrogenationg catalyst hydrogenation reaction distillation light naphtha heavy naphtha目录1公司及装置简介 (1)1.1公司概况 (1)1.2装置概况 (1)2加氢装置工艺流程及特点 (3)2.1装置工艺原理 (3)2.1.1加氢精制和加氢裂化 (3)2.1.2反应器内主要包括加氢精制反应和加氢裂化反应 (3)2.2装置工艺流程 (4)2.2.1反应部分 (4)2.2.2分馏部分 (5)2.2.3吸收稳定部分 (5)2.3技术特点 (5)3加氢装置运行工况 (7)3.1原料性质 (7)3.2主要工艺参数 (9)3.2.1反应部分主要工艺参数 (9)3.2.2分馏工艺参数 (10)3.3半成品、成品主要质量指标 (10)3.4物料平衡 (13)3.5能耗 (13)4装置开停工及自动化控制 (14)4.1装置开工 (14)4.1.1装置检查 (15)4.1.2投用公用工程系统 (15)4.1.3催化剂装填 (15)4.1.4反应低压系统及分馏系统气密 (16)4.1.5反应系统高压气密，催化剂干燥 (16)4.1.6分馏系统冷、热油运 (17)4.1.7急冷氢试验与紧急泄压试验 (17)4.1.8反应系统引低氮油，催化剂预硫化 (17)4.1.9反应分馏系统调整操作，各产品合格引出装置 (18)4.2装置停工 (18)4.2.1反应系统停工 (18)4.2.2低压系统停工 (19)4.2.3吸收稳定系统水洗，氮气吹扫 (19)4.2.4低压系统蒸汽吹扫 (20)4.2.5 低压系统蒸塔、蒸罐,C201碱洗 (20)4.2.6公用工程停用，装置交付检修 (21)4.3装置自动化控制 (21)4.3.1工艺控制回路 (21)4.3.2连锁仪表 (22)5结束语 (22)参考文献 (23)附录 (23)附1：装置详细流程图 (24)附2：装置中所有控制回路表格 (29)附3：装置内的各个联锁的名称及其作用 (33)致谢 (35)1公司及装置简介1.1公司概况中国海洋石油（以下简称中海油）炼化有限责任公司惠州炼化分公司（以下简称惠州炼化）是中海油总公司独资建设的第一座大型炼厂，位于广东省惠州市大亚湾开发区。

基础研究石　油　炼　制　与　化　工ＰＥＴＲＯＬＥＵＭＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧＡＮＤＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ２０２１年３月　第５２卷第３期 收稿日期：２０２０ ０９ １０；修改稿收到日期：２０２０ １１ ３０。

作者简介：仝玉军，博士，工程师，主要从事重油沸腾床加氢技术开发工作。

通讯联系人：仝玉军，Ｅ ｍａｉｌ：ｔｏｎｇｙｕｊｕｎ．ｆｓｈｙ＠ｓｉｎｏｐｅｃ．ｃｏｍ。

基金项目：中国石油化工股份有限公司合同项目（０５１９０１）。

IJK01 L"MNOPQRSTU%L仝玉军１，杨　涛１，孙世源２，葛海龙１，孟兆会１，刘　玲１（１．中国石化大连石油化工研究院，辽宁大连１１６１００；２．中石化炼化工程（集团）股份有限公司洛阳技术研发中心）摘　要：对沸腾床加氢 焦化组合工艺制备高品质石油焦的工艺路线进行研究，探究沸腾床未转化油（ＵＣＯ）的焦化规律。

结果表明：渣油沸腾床加氢反应过程中，提高温度或降低空速有利于渣油转化率和杂质脱除率提高；同样的操作区间内，渣油转化率的变化明显大于杂质脱除率；随着渣油转化率增加，ＵＣＯ硫含量先降低再升高。

ＵＣＯ焦化过程中原料中６０％左右的硫转移到焦炭中，明显高于渣油焦化过程中硫转移到焦炭的比例（约４２％）；相比于渣油直接焦化得到的焦炭，较低硫含量的ＵＣＯ制备的石油焦品质明显提升。

ＵＣＯ焦化所得石油焦收率和硫含量分别与ＵＣＯ的残炭和硫含量呈现良好的线性关系，可根据所需低硫焦牌号来指导沸腾床加氢过程的工艺优化。

关键词：沸腾床加氢裂化　焦化　低硫石油焦　硫转移　生焦系数石油焦是炼油厂延迟焦化装置得到的固体副产品，是玻璃、钢铁、电解铝等多个行业不可替代性的生产原料［１］。

根据硫含量不同，石油焦分成多个品质牌号，低硫焦（硫质量分数小于３．０％）按品质不同可分别用来生产石墨电极、预焙阳极、冶炼工业硅等，而高硫焦（硫质量分数大于３．０％）通常用作水泥厂和发电厂的燃料；此外，不同品质的石油焦价格存在较大差异。

浆态床渣油加氢催化剂研究进展王明进;童凤丫【摘要】The technologies for residual oil upgrading mainly include the techniques of fix-bed,ebullated-bed,moving-bed and slurry-bed. With the high flexibility to raw materials and without the catalyst deacti-vation problem,the slurry-bed technology has been the hot spot of research. In order to achieve residue upgrading,catalyst has to be used in slurry bed technology. The hydrocraking catalysts used in the slurry beds can be divided into two kinds:the additives which had no hydrogenation activity and catalysts which had catalytic activity. The additive possessed obvious influence on the residual oil hydrogenation process under the condition of high residue conversion,and played a role of prohibiting physical adsorption of the coke mesophase during the coking formation process. The catalysts mainly prevented the aggregation of macromolecular free radical by offering active hydrogen atom,and finally reduced the coke formation. In this article,the application status and mechanisms of the catalysts and the additives used for residual oil hydrogenation in slurry-bed processes were reviewed,and their development prospects in the future were outlined. It is pointed out that the research on residual oil hydrotreating catalysts used for the slurry beds will be focused on the catalysts with low-cost and hydrogenation activity.%渣油加氢技术主要有固定床、沸腾床、移动床和浆态床.浆态床技术不存在催化剂的失活问题,几乎能处理各种性质的原料,是近年来的研究热点.浆态床技术通过加入催化剂达到劣质渣油改质的目的,使用的催化剂可分为不具有加氢活性的添加剂和具有加氢活性的催化剂两大类,添加剂的作用在渣油高转化率下较明显,所起的作用是阻隔生焦中间相的聚集以减少生焦;催化剂主要通过提供活性氢抑制大分子自由基的缩合和生焦并改质劣质渣油.对浆态床渣油加氢催化剂和添加剂的使用情况与机理进行总结,对未来发展进行展望,认为低成本有加氢活性的催化剂是未来浆态床渣油加氢催化剂的研究重点.【期刊名称】《工业催化》【年(卷),期】2015(023)009【总页数】7页(P659-665)【关键词】石油化学工程;渣油;浆态床;加氢催化剂;添加剂【作者】王明进;童凤丫【作者单位】中国石化催化剂有限公司长岭分公司,湖南岳阳 414012;中国石化石油化工科学研究院,北京 100083【正文语种】中文【中图分类】TE624.9+3;TQ426.952013 年的IEA 预测数据表明，在未来的20 年，化石能源仍将占据全球能源构成中的最大板块，约为30%，石油需求将从2011 年的4.52 亿吨增加到2035 年的5.29 亿吨［1］。

广东化工2020年第15期· 256 · 第47卷总第425期PSA装置在连续重整装置中存在的问题与解决措施燕云雷(中海油惠州石化有限公司炼油七部，广东惠州516068)[摘要]PSA单元是变压吸附装置，可将氢气提纯至99.9 V%，具有良好的可靠性以及高自动化技术及维护方便等优点，可以配合像连续催化重整这类大型产氢装置使用。

PSA单元在本装置开工至今能够很好的满足装置以及全厂的生产要求，但在日常生产中也存在一些问题，本装置针对存在的问题进行跟踪处理并提出合理的解决方案。

[关键词]PSA；运行状况；流程优化；问题解决[中图分类号]TE624 [文献标识码]A [文章编号]1007-1865(2020)15-0256-02Problems and Solutions of PSA Unit in Continuous Catalytic ReformingYan Yunlei(The Seventh Division, CNOOC Huizhou Petrochemicals Company Limited, Huizhou 516086, China) Abstract: PSA unit is a PSA device, which can purify hydrogen to 99.9 V%, It has the advantages of good reliability, high automation technology and easy maintenance，It can be used in conjunction with large hydrogen production units such as continuous catalytic reforming.PSA unit has been able to well meet the production requirements of the unit and the whole plant since the start of the unit, but there are some problems in daily production, The device tracks the existing problems and proposes reasonable solutions.Keywords: PSA；running status；process optimization；problem solving1 装置介绍本装置为中海油惠州石化有限公司惠州二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/乙烯工程中拟新建的180万吨/年重整装置组成二期项目中的第七联合装置。