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工业建筑锅炉基础施工方案一、概述二、施工准备工作1.确定基础设计和图纸：根据锅炉选型和重量等因素，确定基础的设计和图纸；2.场地清理：清除施工现场的垃圾和障碍物，确保施工的顺利进行；3.设备检查：检查施工所需的设备和工具的完好程度，确保施工过程的顺利进行；4.人员配备：根据工作量，配备足够的施工人员，确保施工的高效进行；5.材料采购：根据图纸和设计要求，采购所需的建筑材料和设备。
三、施工步骤1.测量定位：按照设计要求，在基坑四周设置测量点，并采用全站仪进行精确测量，确定基坑的位置和尺寸。
2.基坑开挖：根据设计要求，使用挖掘机或手工开挖机械进行基坑的开挖，保证基坑边坡的稳定性，及时清理渣土和垃圾。
3.基础施工：将基础分层施工，首先进行压实处理，然后根据设计要求进行混凝土浇筑，采用振捣法进行浇筑，保证混凝土的密实性。
4.防水处理：在基础施工完成后，根据设计要求进行防水处理，采用防水材料进行涂刷或铺设，确保基础的防水效果。
5.基础养护：基础施工完成后，进行基础的养护，保持适当的湿润度和温度，加强混凝土的强度和稳定性。
6.地面处理：根据设计要求，进行地面平整和美化处理，保持施工现场的整洁和美观。
四、施工安全措施1.施工人员佩戴安全帽和工作服，确保施工人员的安全；2.施工现场设置警示标志和隔离措施，防止外人入场和施工材料被破坏；3.施工过程中，严禁吸烟、乱扔垃圾和打闹，确保施工现场的整洁和安全；4.施工设备和工具保持良好状态，定期进行检修和维护，防止设备出现故障；5.施工人员需定时进行身体检查和休息，确保身体健康和精神状态良好。
五、施工验收与清理1.施工完成后，进行基础的验收，确保基础的平整度和强度达到设计要求；2.清理施工现场的垃圾和残渣，确保施工现场的整洁；3.工程部门进行施工验收，并出具相应的验收报告。
六、总结本施工方案详细介绍了工业建筑锅炉基础施工的步骤和安全措施，充分考虑了施工过程中可能出现的问题和风险，并给出了相应的解决方案。
锅炉设备基础施工方案一、项目介绍：锅炉是一种特种设备，用来产生高温高压蒸汽或高温热水，以满足工业、商业和家庭的热水和热能需求。
锅炉设备基础施工是指在新建锅炉房或改扩建锅炉设备时，进行锅炉设备基础的建设工作，为锅炉设备提供稳固的基础支撑和工作环境。
二、施工准备：1.施工前的准备工作包括：-完成施工方案和施工图纸的制定和审核；-确定施工进度和计划，并分配施工人员和资源；-采购必要的建筑材料和设备；-将施工区域清理干净，确保施工现场安全整洁。
2.施工人员要求：-具备相应的建筑和机电设备施工资质和经验；-掌握施工工艺和操作规程，并接受相关培训；-遵守施工安全操作规范和环保要求。
三、施工步骤：1.地基处理：-按照设计要求，清理地面碎石、杂草等杂物；-按照设计要求，进行地基开挖，控制基底平整、坚实，确保地基承载力满足要求；-按照设计要求，进行地基加固，采用混凝土浇筑、碎石填充等方式，提高地基承载力和稳定性。
2.基础施工：-按照设计要求，进行基础标高控制和测量，并标注出基础尺寸；-按照设计要求，进行基础模板的搭设和固定，确保模板的垂直度和水平度；-按照设计要求，进行基础混凝土浇筑，要求浇筑均匀、密实，控制浇筑厚度和质量；-在混凝土浇筑后，保持基础湿润，进行养护，确保混凝土强度的提高。
3.设备安装：-根据设计要求，进行锅炉设备的就位安装，包括锅炉本体、附件设备、管道等；-确保设备安装位置准确、稳固，并采取必要的支撑和固定措施；-进行设备的连接、调试和检测，确保设备能正常运行和使用。
4.环境整治：-清理施工现场的杂物和垃圾，保持现场的整洁和安全；-进行相关的环境治理，如处理废水、废气等，确保环境保护要求的达标。
四、施工安全：1.施工现场应设置相关警示标志和安全防护设施，明确安全通道和紧急逃生通道；2.对于高空作业、电气作业等危险作业，要进行严格的安全操作管理，配备必要的个人防护装备；3.严禁违章操作、乱堆乱放、无证上岗等行为，对严重违章行为要追究责任；4.定期检查施工设备和工具的安全状况，确保其正常工作和使用。
锅炉房桩基础工程施工方案一、工程概述二、施工准备1.施工队伍组建：根据工程需求，组建施工队伍，明确施工负责人、技术员、工人等岗位，并进行培训；2.施工机械准备：根据工程要求，准备必要的施工机械设备，包括挖掘机、钢筋切断机、混凝土搅拌机等；3.材料准备：准备施工所需的各种材料，包括钢筋、水泥、砂石等，并进行仓库管理，确保材料的质量和数量。
三、工程施工流程1.地基平整：清除地表杂物，对施工现场进行清理，保持施工区域整洁；2.桩孔标定：根据设计要求，在地基上标定桩孔位置，确保桩基的位置准确；3.桩孔挖掘：使用挖掘机进行桩孔的挖掘工作，根据设计要求进行桩孔的尺寸和深度控制；4.钢筋支撑安装：根据桩基设计图纸，按照要求在桩孔内安装钢筋支撑，确保支撑的牢固稳定；5.混凝土浇筑：在桩基孔内按照设计要求进行混凝土浇筑，控制浇筑速度和浇筑厚度；6.桩帽制作：根据设计要求，在桩基顶部制作桩帽，包括混凝土浇筑和钢筋焊接等工作；7.养护与验收：对桩基础施工完成后进行养护，并进行验收工作，确保桩基础的质量和稳定性。
四、施工安全措施1.工人必须穿戴安全防护装备，包括安全帽、防护鞋等；2.施工现场必须设置警示标志，提醒周边人员注意；3.施工机械必须经过检修和操作培训后方可使用；4.施工现场必须配备灭火器和急救设备，做好应急准备工作；5.对施工人员进行安全教育培训，增强安全意识。
五、质量控制1.混凝土材料必须符合相关标准，严格把控水灰比，确保混凝土的质量；2.桩孔尺寸和深度必须严格按照设计要求进行控制；3.钢筋支撑必须牢固稳定，焊接质量必须符合相关标准；4.桩帽制作必须按照设计要求进行施工，桩帽尺寸和形状必须符合要求；5.桩基施工完成后必须进行养护，并按照相关标准进行验收。
六、环境保护1.施工现场必须进行围挡封闭，确保施工区域对周边环境的影响最小化；2.施工过程中产生的废弃物必须分类收集并妥善处理，保护环境。
七、工程进度计划根据工程实际情况制定详细的工程进度计划，并按照计划进行施工，确保工程的按时完成。
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锅炉基础施工方案一、引言在工业生产中，锅炉是一个重要的设备，它承担着加热和产生蒸汽的任务。
而锅炉基础施工则是确保锅炉安全运行的重要环节。
本文将介绍锅炉基础施工的关键步骤和注意事项。
二、施工准备在开始锅炉基础施工之前，首先要进行周密的准备工作。
包括选址测量、地基处理、原材料准备等方面。
2.1 选址测量选址测量是决定锅炉放置位置的重要步骤。
需要考虑到安全、运行维护方便等因素，确保选址的合理性。
2.2 地基处理地基处理是为了保证锅炉基础的稳固性和承载能力。
需要根据地质条件选择合适的地基处理方案，如加固处理、填埋处理等。
2.3 原材料准备在施工前需要准备好所需的原材料，包括水泥、石料、钢筋等。
确保所选原材料符合相关标准，以保证工程质量。
三、施工步骤锅炉基础施工主要包括基础浇筑、支撑架安装等步骤。
3.1 基础浇筑基础浇筑是锅炉基础施工的核心环节。
在浇筑过程中，需注意控制浇筑质量、确保混凝土均匀性、及时进行养护等。
3.2 支撑架安装在基础浇筑完成后，需要安装支撑架来支撑锅炉设备。
确保支撑架的稳固性和承载能力是该步骤的关键。
四、施工注意事项在进行锅炉基础施工时，需要注意以下几个方面。
•确保施工现场安全，避免发生事故。
•严格按照设计规范要求施工，确保施工质量。
•在施工过程中，注意与其他施工工程协调，避免相互影响。
•施工过程中要认真做好记录，便于后期检查和维护。
五、结论锅炉基础施工是确保锅炉正常运行的重要环节。
只有在施工过程中严格遵守规范要求，注重质量和安全，才能确保锅炉设备的可靠性和使用寿命。
参考文献•[1] 论文参考文献•[2] 参考资料附录：2022年5月10日作者：XXX。
燃气锅炉房基础施工方案燃气锅炉房基础施工方案1. 概述燃气锅炉房基础施工是建设燃气锅炉房的重要步骤，主要目的是为了确保燃气锅炉设备的稳固安装和长期运行的安全性。
本方案将详细介绍燃气锅炉房基础的施工步骤和要求。
2. 施工前准备2.1. 开展前期调查，确定基础施工的具体要求和工程量；2.2. 确定施工图纸和设计方案，包括基础的类型、尺寸、深度等；2.3. 购买所需的工程材料，如水泥、砂石、钢筋等；2.4. 对施工现场进行清理，确保施工区域空旷，并进行适当的平整处理。
3. 施工步骤3.1. 进行基础的测量和标线工作，根据设计方案在施工现场进行标定；3.2. 开挖基础坑，根据设计要求控制坑的深度和大小，确保基础坑平整、垂直，并注意防止坍塌；3.3. 在基础坑中铺设砂石垫层，压实并水平，以确保基础的稳固性；3.4. 根据设计方案进行钢筋的安装，注意钢筋的间距和位置，以及钢筋与基础的固定；3.5. 编制混凝土，并将其倒入基础坑，确保浇筑均匀，并用振动器和敲击器进行震实处理；3.6. 让混凝土在坑中充分凝固和固化，通常需要约28天的时间；3.7. 完成基础的表面处理工作，如刷防水、防腐漆等。
4. 施工要求4.1. 施工过程中，必须按照施工图纸和设计方案进行施工，确保基础的尺寸、深度和强度符合要求；4.2. 对于特殊情况，如基础施工现场有地下水等情况，必须采取相应的防水和排水措施；4.3. 施工现场必须设置安全警示牌和安全防护措施，确保施工人员的安全；4.4. 施工过程中，必须严格按照相关的施工规范和标准进行操作，以保证施工质量和安全性；4.5. 施工结束后，必须进行验收和检测，确保基础的质量和稳固性。
5. 安全措施5.1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护手套等个人防护装备；5.2. 施工现场必须设置警示牌和隔离带，确保施工区域的安全；5.3. 施工现场必须保持整洁，防止杂物和危险物品的堆放；5.4. 施工过程中必须遵守相关的操作规程和安全标准，严禁违章操作。
锅炉施工措施与方案一、施工前准备工作1.1 确定施工方案在进行锅炉施工前，需要根据锅炉的特殊性质，确定合适的施工方案。
施工方案要考虑以下因素：•锅炉型号与规格•实际施工现场的地形、环境、气候等•施工进度和时间安排1.2 现场勘查和分析对施工现场进行初步勘查和分析，确定施工场地能否满足锅炉的安装要求。
包括：•地基是否承重并平稳•是否有足够的进出口通道，是否方便堆放施工用具•是否有足够的电力、水源等基础设施1.3 物资准备和管理对锅炉所需的物资进行清单制定，按照预算计划采购。
同时还需建立物资管理制度，做好相关文件的备案、清点、保管和使用记录。
二、锅炉安装2.1 基础施工根据土壤类型和特点，确定地基开挖和基础加固方案。
在基础施工过程中，需要注意以下问题：•基础进度和质量如何保证•保证施工过程中土壤排水畅通•基础验收和评估2.2 电气部分施工锅炉的安装需要依靠电力系统，因此电气部分的施工是非常关键的环节。
在电气施工中，需要注意以下问题：•保证电气线路的安全性和连接稳定性•针对特殊要求做好电气方案，如变频控制、自动控制等•在锅炉故障排查时，需要提供完备的电气记录和资料2.3 安装锅炉主体安装锅炉主体需要精心组织，需要针对规格和型号统一施工。
在安装锅炉主体时，需要注意以下问题：•锅炉的安装位置和角度是否正确•确保管道的稳定性和连接完好性•针对锅炉的特殊材质，进行特殊的安装保护工作三、试运行与调试在安装好锅炉后，需要进行试运行和调试工作，使得锅炉的各项功能正常运作。
3.1 试运行在试运行的过程中，需要根据锅炉具体的规格和型号进行相应的测试。
试运行时还需要注意以下问题：•测试参数的合理设置•测试期间的环境温度变化•锅炉测试过程中的安全保障3.2 调试调试阶段需要确定锅炉的运行参数和工作状态。
在调试阶段，需要注意以下问题：•Testing出现的问题如何及时处理•确定调试参数的合理值•确保锅炉整体运行稳定四、安全保障在锅炉安装和调试的过程中，需要保证各个环节都有足够的安全保障措施。
目录一、工程概况二、编制依据三、开工条件及进度计划四、施工技术措施五、工程建设强制性条文六、安全保证措施七、质量保证措施八、文明施工措施九、环境管理措施十、附表及附图一、工程概况本工程为中电投协鑫滨海2×1000MW机组锅炉基础工程，由华东电力设计院设计。
锅炉基础±0.00m相当于绝对标高4.80m，承台底标高为-4.50m；设计使用年限50年；结构安全等级一级；地震基本烈度7度，抗震构造措施为8度；地基基础设计等级甲级。
混凝土强度等级：基础C40；垫层：C20素混凝土，抗渗等级S8垫层混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级，应掺入抗硫酸盐类侵蚀防腐剂，外加剂的使用应对混凝土无不利影响，对钢筋不得有腐蚀作用。
混凝土掺入外加剂时，其掺量、使用量、使用方法和耐腐蚀性能应按相应产品的使用产品的使用说明并验证后确定，并满足相应的规范规程要求。
其中CTj-12承台混凝土按照设计要求添加YP-SEA多功能耐腐抗裂防渗剂或其他等效产品。
钢筋保护层厚度基础底部100mm，其他50mm。
桩顶锚入承台100mm。
锅炉基础轴线：由B0-B71.6，轴线距离71.60米，BE-BM轴线距离79.4米。
BE距主厂房D轴7.0米；其中锅炉中性线B35.8与主厂房5轴线重叠。
二、编制依据2.1图纸2.1.1《锅炉基础》F219001S-T52022.2技术规范引用标准2.2.1《电力建设施工质量验收及评价规程》（土建部分）（DL/T5210.1-2012）2.2.2《电力建设安全工作规程》（火电发电厂部分）(DL5009.3-2013)2.2.3《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2012)2.2.4《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)2.2.5《施工组织设计》2.2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2011)2.2.7《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)2.2.8《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）2.2.9《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101-1) 2.2.10《电力建设施工验收技术规范建筑工程篇》（SDJ69-87）2.2.11《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）2.2.12《抗震设计规范》(GB/50011-2010)2.2.13《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）2.2.14 11G101-3图集2.2.15《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）三、开工条件及进度计划3.1开工条件3.1.1图纸会审已完成。
锅炉基础模板工程施工方案一、施工准备1. 资料准备在进行锅炉基础模板工程施工前，需要准备以下资料： - 工程设计图纸 - 施工计划书 - 设备清单 - 施工人员名单 - 工程材料清单2. 施工前检查在正式开工前，需对施工现场进行全面检查，包括： - 确认施工区域边界 - 检查土地平整度 - 检查施工设备和工具是否完好二、基础模板施工步骤1. 地基处理1.1 开挖基坑根据设计要求，在施工区域开挖适当深度的基坑，确保基坑底部平整。
1.2 基坑处理清理基坑底部杂物，铺设一层厚度符合设计要求的砂石垫层，用振捣机进行夯实。
2. 浇筑基础模板2.1 支模施工根据设计图纸安装好支模结构，确保支模结构符合设计要求且稳固。
2.2 钢筋绑扎在支模内部铺设并绑扎好设计要求的钢筋，注意钢筋位置和数量的准确性。
2.3 混凝土浇筑准备好混凝土材料，按照设计要求进行浇筑，同时使用振捣器进行夯实。
3. 后续工程完成基础模板的浇筑后，需要等待混凝土充分凝固。
在混凝土凝固后，可以进行后续工程，如设备安装等。
三、施工质量控制在整个施工过程中，需要进行质量控制，保证工程质量。
具体措施包括： - 定期检查施工现场 - 严格按照设计要求执行 - 做好施工记录和报告四、施工安全在施工过程中，施工安全至关重要。
施工人员需要严格遵守安全规定，佩戴好安全帽、手套等安全防护用具，确保施工安全。
五、施工结束施工完成后，需对工程进行全面验收，确保符合设计要求和相关标准。
如有问题需要及时整改，最终完成交付工程。
六、总结在锅炉基础模板工程施工过程中，严格按照设计要求和工艺流程进行施工，保证施工质量和安全。
只有这样，才能保证工程的顺利进行和顺利完成。
以上是锅炉基础模板工程施工方案的具体内容，希望能为相关工程施工提供一定的指导和参考。
锅炉基础工程施工方案前言目前，我国燃煤火力发电厂的锅炉钢架本体是由许多大型的H型钢柱和工字型钢梁或组合槽钢梁用高强度螺栓连接组合而成的。
H型钢柱的柱脚是靠锅炉砼基础中预埋的地脚螺栓来连接固定的。
因而，对于安装锅炉钢架的安装公司来说，炉架本体各构件用螺栓连接时，螺栓穿孔率的高低，炉架本体的组装速度和安装质量，都取决于锅炉砼基础中预埋的地脚螺栓的定位精度和施工质量，这也历来都是炉架安装公司所担心，关心和重视的焦点。
一、工程概况：本工程为中南电力设计院设计的两台2×600MW燃煤发电机机组容量的华能阳逻电厂三期扩建工程的锅炉基础工程。
本工程中包括了两台锅炉房基础、两台电梯井基础、集控楼基础和两台炉前平台基础。
每台锅炉基础占地2591㎡, 3.7m高的地脚螺栓定位架29榀，每个定位架上有四根直埋地脚螺栓，分别为3米长的92根φ100和2.2米长的24根φ60的螺栓。
由于预埋的地脚螺栓规格比较大、数量较多，分布间距较远，而且其定位精度要求很高，且两台基础同时施工要求的工期紧，因而如何准确快速地对螺栓进行定位安装是我们施工中所要解决的主要技术问题。
整个锅炉基础采用对拉大模板工艺，分基础承台和基础柱段两次施工。
锅炉基础承台在螺栓安装定位后进行钢筋、模板、砼的施工。
此次承台外形尺寸最大为12.8m×6.6m×3m, 最小为4.2m×4.2m×2m，还有部分多边形的承台基础。
都属于大体积混凝土工程，在钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑过程中都增大了施工难度。
柱段有1.9m×1.9m、1.6m×1.6m 、1.3m×1.3m和1.0m×1.0m四种规格，因标高都在-1.05m，故采用对拉大模板工艺施工。
集控楼基础为钢筋混凝土框架结构。
因承台为4.0m×1.6m×1.5m和1.6m×1.6m×1.5m两种规格，决定4.0m×1.6m×1.5m规格承台采用对拉大模板工艺，1.6m×1.6m×1.5m规格承台和柱段施工采用无对拉大模板工艺。
锅炉房基础施工方案一、项目概述锅炉房基础施工方案是指在建设锅炉房的过程中，进行基础工程的规划与施工。
基础工程的质量将直接影响到整个锅炉房的运行效率和安全性。
本方案将针对锅炉房基础施工的各个环节进行详细的规划和控制，确保施工质量和安全。
二、施工前准备1.对施工现场进行整理，清理废弃物和杂物，确保施工场地整洁。
2.完善施工图纸和技术方案，明确基础的位置、尺寸和施工工艺。
3.聘请经验丰富的技术人员组成施工队伍，明确各自的责任和工作内容。
三、施工过程1.地基处理：根据现场地质情况，进行地基处理。
比如，如果土壤质量较差，需要进行地基加固。
2.基础开挖：按照施工图纸的要求，进行基坑的开挖。
注意保证基坑的稳定性和边坡的安全。
3.基础浇筑：在基坑中搭设模板，按照设计要求进行混凝土的浇筑。
控制混凝土的配合比例和施工质量。
4.基础养护：混凝土浇筑完成后，进行养护。
涂覆养护剂，保持基础湿润，定期进行养护。
5.基础验收：基础施工完成后，进行验收，确保基础质量符合设计要求。
四、施工注意事项1.施工人员应熟悉施工图纸和技术方案，明确每个环节的要求。
2.严格控制材料的质量，确保施工过程中使用的材料符合相关标准。
3.施工过程中要保持施工现场的整洁和安全，确保施工人员的安全。
4.设立专人进行监理，对施工过程进行监督和控制。
5.与设备供应商保持紧密合作，确保基础施工的顺利进行。
五、施工总结锅炉房基础施工是一个重要的环节，直接影响到锅炉房的使用和运行安全。
在施工过程中，需要严格按照施工图纸和技术方案要求进行施工，保证施工质量和安全。
同时，施工过程中要注意与设备供应商的配合，保持沟通和协调，确保锅炉房的设备能够顺利安装和运行。
完成施工后，进行验收，并对施工过程进行总结和归纳，为后续的施工提供经验和参考。
目录一、工程概况 (2)1.1工程概况 (2)二、编制依据 (2)2.1编制依据 (2)三、施工准备 (3)四、施工部署 (3)五、混凝土的运输和浇筑 (4)六、主要分项工程操作工艺及施工方法 (5)6.1钢筋工程： (5)6.2模板工程 (10)6.3混凝土工程 (14)七、机械设备和劳动力组织 (20)八、试验及记录 (21)九、混凝土质量控制 (23)十、成品保护 (24)十一、安全文明施工 (24)十二、附表及附图 (25)一、工程概况1.1 工程概况郑东新区热电厂2×200MW工程锅炉基础分为1#锅炉基础和2#锅炉基础，1# 锅炉基础位于○2-○6/○F-○L轴，2#锅炉基础位于○11-○15/○F -○L轴。
本工程±0.000米相当于绝对标高83.900米，基础垫层底标高为-5.1米，垫层为100厚C15混凝土，承台和连梁为C30混凝土，承台高度为2米，柱为C40混凝土，Z（1-3）顶标高为-2.21米，Z4顶标高为-2.71米，Z5、Z6顶标高为-2.01米，柱顶-2.71～-0.5为H-A10高强混凝土二次灌浆层。
本工程混凝土需用量C15混凝土约200M3，C30混凝土约3800M3，拟采用发展商品混凝土公司的商品混凝土。
本工程的特点是基础埋深大，精度要求高，同安装配合作业多，工期要求紧，模板一次性投入大。
二、编制依据2.1 编制依据2.1河南省电力勘测设计院设计的郑东新区热电厂一期主厂房施工图纸2.2郑东新区热电厂一期主厂房岩土工程勘测报告2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.4《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20012.5 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20022.6《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-952.7结合施工现场的实际情况三、施工准备本工程承台及连梁施工前应作好如下的准备工作(1)土方开挖、踢桩施工完毕。
（2）桩基检测完毕，地基验槽合格方可进行基础垫层、承台及连梁的施工。
（3）由于该工程基础埋置深，工期紧迫，施工前作好各级技术交底，尤其对工程的特殊性、技术质量要求、操作方法和安全措施等，严格按规范和技术要求施工。
（4）物资准备：承台、连梁施工前应完成对锅炉基础部分的材料设备的进购，并对进场的材料、设备经监理工程师的审批合格后方可使用。
（5）现场试验员严格按照规范要求对各种进场材料进行见证取样复试，严格执行各种材料的试验、检验程序。
（6）技术准备：基础承台及连梁施工前组织项目部相关技术人员认真熟悉图纸，研究确定可行性的施工方案、施工工艺和施工部署。
（7）选择精干的施工队伍，确保劳动力按需要及时进场。
四、施工部署总体施工部署：1、1#、2#锅炉基础承台施工将沿平面由○C轴向○L轴的施工顺序进行施工。
2、水平及垂直运输：锅炉基础垫层及承台施工阶段，因钢筋及木工加工场地距施工场地较远，水平运输考虑采用车辆运输，同时无塔吊等垂直运输工具，所以该部分阶段施工的垂直运输将采用汽车吊完成。
3、钢筋工程：钢筋进场经监理工程师审批后在现场加工，当承台基础具备钢筋绑扎条件后再进行绑扎。
4、模板工程：本工程模板采用18mm厚木模板，方木采用50×100mm规格的方木作为支撑体系。
五、混凝土的运输和浇筑甲方要求5月底完成2个锅炉基础的施工任务，为此我方特采取如下的措施来保证按时完成任务：1、锅炉基础部分的混凝土采用商品混凝土，厂家初步选定为“河南发展混凝土有限公司”,该公司拥有120m3/小时全自动搅拌站二座。
搅拌运输车30台，此公司长期与我公司合作，在合格供应商名单之内,。
2、混凝土的运输采用混凝土罐车进行运输，为保证混凝土的供应发展混凝土公司将提供10辆罐车进行运输，同时2辆罐车备用。
3、因本工程的混凝土约4000方左右，浇筑量大，为保证混凝土浇筑的连续性，减少移动及拆卸泵管的时间，我方将采用2台汽车泵来完成本工程混凝土的浇筑，确保5月底完成锅炉基础的施工任务。
以上措施将保证我方按时完成施工任务，否则将会延误工期，影响到下一步主厂房桩基的施工。
六、主要分项工程操作工艺及施工方法6.1 钢筋工程：一、施工准备（一）人员及技术准备：１．准备好于用于施工有关的图集、施工手册、规范等。
2．钢筋工程设专业工长，专业工长指导专业班组长，专业班组长指导专业工人，层层分工，上下贯通，指令一致。
3．钢筋班分后台加工，和安装绑扎两个班．每班设一个班组长，后台有两个放样员，现场有一个技术员进行指导。
4．施工人员在土方施工时期，熟悉图纸，班组作钢筋加工下料单，并经工长，技术员审核后进行加工。
5．做好内业资料准备，施工前由工长向班组下技术交底，旬日计划，质量要求。
分部分项工程完成后由班组做自检互检和交接检，向工长报验，工长验收合格后签字，做隐检和质量验评，并由质检员核验后报监理审核验收合格后方可进行下步施工。
（二）物资准备和检验1．进场钢筋每捆（盘）设标志牌，注明生产厂家，生产日期，钢号，炉罐号，钢筋的级别，直径等标志．并附有质量证明书。
2．进场钢筋每批不大于６０Ｔ进行一次复试，每批试验要求同牌号同炉罐同规格同交货状态，试验合格后方可使用．3．现场抽取５％进行外观检查．钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。
（三）现场准备钢筋加工场地分为原材堆放区，成品堆放区，和加工区三部分。
１．原材堆放区按钢筋型号和长度搭分类架，每种型号的钢筋分类堆放，并挂上标牌进行标识。
２．加工好的成品绑扎成捆，挂上标牌，注明型号部位长度和数量，Ⅱ级钢筋露天堆放时间不要过长，尽快运到施工部位进行绑扎，Ｉ级钢筋调直后迅速切断进行加工，加工成品不能及时用的应放在钢筋棚内防止雨浇后生锈。
３．钢筋加工区内设置一台卷扬机调直钢筋，两台切断机，两台弯曲机。
机械搭好防护棚，并设专职机械员进行操作及保养。
二、钢筋加工制作按放样员所下的钢筋下料单进行下料加工，加工过程分钢筋除锈、调直、切断、弯曲四部分。
（一）钢筋除锈钢筋表面应保持清洁，油渍污垢浮皮铁锈等应在使用前进行清除，选用钢丝刷子砂纸进行手工清除，如除后钢筋表面仍有麻点应降级使用。
（二）钢筋调直１．钢筋调直选用卷扬机拉直设备，控制调直冷拉率Ｉ级钢不大于4%。
２．质量要求：钢筋平直，局部无曲折。
（三）钢筋切断１．切断机选用GQ40F，刀片选用工具钢热处理。
２．工艺要求：2.1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，先断长料，后断短料，减少短头及损耗。
2.2断料时不用短尺量料，防止量料时产生累计偏差。
并在工作平台上标示尺寸刻度线，设置控制断料尺寸挡板。
2.3切断机固定刀片与冲切刀片扣距离要求：Ф２０以下的钢筋重叠1—2mm，大于Ф２０的钢筋留５mm。
2.4切断时发现钢筋有劈裂，缩头或严重弯头时，必须切除。
2.5Ｉ级钢应用无齿锯进行断料，其他部位可用切断机进行断料。
（四）钢筋弯曲１．弯曲机械采用两台GW40B和GW40C-Ⅱ型弯曲机，并制作手工弯曲架，以满足加工量的需要。
２．弯钩弯折要求：Ｉ级钢180ο弯钩弯曲直径Ｄ不小于2.5d，平直长度不小于３d；II级钢90ο或135ο弯折Ｄ不小于4d；弯起筋中间部位弯折处Ｄ不小于5d；箍筋弯钩135ο，平直长度10d。
３．弯曲工艺要求3.1划线根据不同弯曲角度扣除调整值，从相邻两端长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线应从两端开始，到另一端，如有出入及时调整。
3.2弯曲成型在弯曲机上成型时，成型轴加偏心轴套，以适应不同钢筋直径弯曲需要。
弯细钢筋时，为使弯弧一侧钢筋保持平直，档铁轴做成可弯铁架或固定档架。
４．质量要求4.1钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平的现象。
4.2钢筋末端弯钩净空直径不小于2.5d。
4.3钢筋弯曲点不得有裂缝，对于II级以上的钢筋不得弯过头再弯过来。
4.4允许偏差为：全长±10mm,弯起钢筋弯起点位移±20mm，弯起筋弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
（五）加工阶段成品保护与运输钢筋无论原材料或加工成型的成品，均不得故意践踏，以及污染其表面。
因现场场地小，加工完成及时运至施工部位，进行绑扎安装。
三、钢筋绑扎安装：（一）施工准备１．核对成品钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与材料单相符，如有错漏及时补做。
２．准备绑扎材料与工具2.1准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。
绑丝选用20－22号铁丝（火烧丝），其中22号铁丝只用于绑扎直径12ｍｍ以下的钢筋。
2.2准备控制混凝土保护层厚度的水泥砂浆垫块，砂浆块采用1:3水泥砂浆垫块规格及厚度见下表:竖向结构垫块预埋２０号铁丝。
（二）钢筋绑扎施工：（1）工艺流程：后台加工→划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑承台及基础梁钢筋(2)划钢筋位置线；按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用的钢筋根数和间距，一般让靠近模板边的那根钢筋离模板边5cm，在混凝土垫层上弹出钢筋位置线。
(3)绑基础钢筋①按弹出的钢筋位置线，先铺承台下层钢筋。
按图纸设计要求，确定长向筋和短向筋的位置。
②钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
③摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按1m左右距离梅花形摆放。
④底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放上层钢筋网片的支架，即马櫈筋。
马櫈筋用Ф22的钢筋加工，其布置间距为1m，梅花型布置，在支架上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扎方法同底板下层钢筋。
⑤钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置按设计及施工规范要求进行施工。
钢筋搭接处应用铁丝在中间及两端扎牢，基础梁纵向钢筋采用闪光对焊连接，柱纵向钢筋采用锥螺纹连接，机械连接或焊接除应按规范规定抽取试样外，接头位置也应符合设计及施工规范的规定。
四、安全生产文明施工措施１．钢筋加工机械安全防护设施必须齐全。
2．钢筋采用两点绑扎吊装，绑扎牢固，并做好现场吊运组织，确保调运安全。
3．钢筋原材及成品在码放时应垫上木方，盘条下垫上木板，尽量做到不与地面接触。
4．加工好的成品不能及时运到作业面上的，应分类集中布置在规定布置场内，严禁人踩和车压；箍筋及调直的Ｉ级钢筋应放在遮雨棚内，避免雨浇后生锈。
6．作业面上的钢筋在绑扎过程中，操作工人注意保护，不要随意丢放、踩踏和用作其他工具使用；已绑扎好的钢筋底板，应支上马凳，铺上木板，避免施工人员践踏钢筋。
7．绑扎好的钢筋经监理验收签字后，在支模板及浇筑混凝土的过程中，严禁随意翘动钢筋和松解邦扣，确保与验收状态不变直至混凝土浇筑完成。
8．做好活完场清，保持现场及加工场地的整洁。
