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1．工程概况及工程量1.1工程概况目录1.工程概况及工程量 (1)1.1工程概况 (1)1.2主要工程量 (1)1.3工期 (1)2.编制依据 (1)3.作业前的条件和准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2作业人员的配置及资格要求 (2)3.3作业工机具 (3)3.4材料及设备 (4)3.5安全器具 (4)3.6工序交接 (4)3.7其他 (4)4.作业程序的步骤和方法 (5)4.1作业程序的步骤流程 (5)4.2作业方法 (6)5.质量控制点的设置和质量通病预防 (19)5.1质量目标 (19)5.2质量通病及预防 (19)5.3控制点的设置及要求 (20)5.4质量标准及要求 (20)6.作业的安全要求和环境条件 (22)6.1作业的安全危险因素辨识和控制 (23)6.2作业的环境条件 (25)7.附录 (25)1. 工程概况及工程量1.1 工程概况本工程为现浇钢筋混凝土结构，各层楼面及屋面为主次梁板结构，主梁为现浇钢筋混凝土梁，一级次梁为H型钢，二级次梁为工字钢，板均为现浇钢筋混凝土板。
B、C列为除氧间，跨度10.5m，在6.88m、13.67m、25.95m布置混凝土楼面，混凝土屋面为38.5m。
C、D列为煤仓间，跨度13m，分别在17.47m、32.27m、42.5m、48.6m、51.45m有混凝土楼面，混凝土屋面为61.3m。
5#机组纵向共10个轴线，①轴位置在C D列固定端侧，①～②轴轴距12m,②～⑩轴轴间距10m。
混凝土柱截面尺寸有三种B列为1800×800mm，C列为2200×800mm ，D列为2000×800mm。
1.2 主要工程量1.3工期：计划工期：2004年2月25日除氧煤仓间上部结构开始施工，2004年9月15日主厂房结顶。
总工期为198天。
2．编制依据3．作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1经设计交底后，完成框架施工图纸会审，编写有针对性的作业指导书并报监理审批完；将分包队伍的资格材料报监理审批完。
提高胶凝材料用量，降低水胶比，增加砼的密实度即可。
××××商混站试验室：××××××有限公司试验室作业指导书文件编号：LH/W·B008-2011第A 版第1次修订普通混凝土配合比设计规程第64页共页颁布日期：2011年10月20日普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）总则1.0.1 为规范普通混凝土配合比设计方法，满足设计和施工要求，保证混凝土工程质量并且达到经济合理，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑及一般构筑物所采用的普通混凝土配合比设计。
•除一些专业工程以及特殊构筑物的混凝土1.0.3普通混凝土配合比设计除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
术语、符号2.1 术语2.1.1普通混凝土：干表观密度为 2000kg/m3～2800kg/m3的混凝土。
（在建工行业，普通混凝土简称混凝土，是指水泥混凝土）2.1.2干硬性混凝土：拌合物坍落度小于10mm且须用维勃稠度（s）表示其稠度的混凝土。
（维勃稠度可以合理表示坍落度很小甚至为零的混凝土拌合物稠度，维勃稠度等级划分为5个。
）等级维勃稠度（s）V0 ≥31V1 30~21V2 20~11V3 10~6V4 5~32.1.3塑性混凝土：拌合物坍落度为10mm～90mm的混凝土。
2.1.4流动性混凝土：拌合物坍落度为100mm～150mm的混凝土。
2.1.5大流动性混凝土：拌合物坍落度不低于160mm的混凝土。
坍落度等级划分为5个等级。
等级坍落度（mm）S1 10～40S2 50～90S3 100~150S4 160~210S5 ≥2202.1.6 抗渗混凝土：抗渗等级不低于P6的混凝土。
2.1.7 抗冻混凝土：抗冻等级不低于F50的混凝土。
（均指设计提出要求的抗渗或抗冻混凝土）2.1.9 泵送混凝土：可在施工现场通过压力泵及输送管道进行浇筑的混凝土。
现浇混凝土防撞护栏施工作业指导书（改扩建高速）一、防撞护栏施工工艺流程防撞护栏施工工艺流程：护栏准备工作（模板及其他材料进场检验）T精确放样一测量一梁板预埋钢筋调整一护栏钢筋制作及安装-50cm宽护栏抹带施工一护栏模板安装一浇筑护栏混凝土一拆模-养生二、准备工作1）凿毛：组织施工人员对顶板护栏范围进行凿毛，凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松散层，并用水冲洗干净。
2）测量放样为保汨P栏顶面高程符合设计要求，护栏施工前，测量人员必须复核梁板顶面高程，用全站仪进行平面位置放样，每5米放出防撞护栏的内外边缘。
按照水准测量要求将高程点引至桥面，并用自动精平水准仪对放出的各桩进行高程测量。
3）根据放样及高程测量结果，按照护栏模板支撑的轨迹施做砂浆调平抹带，所用砂浆强度与护栏已强度相应。
三、钢筋加工及安装钢筋安装前先对梁板面进行清理，凿除浮渣、浮浆并用水冲洗干净。
然后根据放样数据拉线定位钢筋安装的位置及高程。
护栏钢筋绑扎施工时，按照桥梁施工技术规范的有关要求进行质量控制。
施工时要特别注意控制好钢筋顶面高程及线形。
1)钢筋由物资设备部统一采购，存放于钢筋加工场原材料堆放区域。
工程技术人员(提前3天)根据现场进度情况填写各部位下料单，由主管技术人员安排钢筋加工场统一加工各部位钢筋。
2)钢筋加工前先进行除锈、调直然后按设计下料长度切断、加工；加工成型的钢筋分类整齐堆放于半成品区。
施工技术人员携下料单到钢筋加工场申领半成品钢筋，钢筋场统一安排配送至现场。
3)半成品钢筋运至现场后需支垫堆放于各施工部位附近。
当日未用完的成品钢筋需支垫存放并覆盖防潮，支垫高度至少30cm。
4)梁板吊装完毕后即可开始护栏钢筋焊接和绑扎，接头采用搭接电弧焊的，均采用单面焊建，焊接必须满足下列要求：(1)搭接长度不小于IOd;(2)焊缝表面平整、饱满，不得有凹陷和焊瘤；(3)接头处不得有裂缝；(4)咬边深度、气孔、夹渣的数量?□大小以及接头偏差不得超过规范要求；由于钢筋直径大且间距小，焊接时要竖向排列，以免造成混凝土浇筑困难。
目录1目的和范围2引用标准3定义4职责5规定6说明7附表8作业指导书审批流程1目的和范围为了规范施工作业指导书的编、审及控制步骤和方法，使作业指导书能真正起到指导施工作用，制定本规定。
本规定适用于公司所承担工程的施工作业指导书的编审管理活动。
项目施工中如甲方（业主和监理方）有特别要求统一归档格式的，应根据甲方要求格式编写。
2引用标准下列标准、制度、规定等文件所包含的条文，通过在本规定中引用而构成为本规定的条文。
在本规定出版时，所示版本均为有效。
所有标准、制度、规定等都会被修订，使用本规定的各方应探讨使用下列标准、制度、规定最新版本的可能性。
国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》FJDJZD-002《文件管理制度》FJDJZD-010《工程项目施工质量管理制度》建质〔2009〕87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》3定义本规定中采用下列定义。
重大工程项目重大工程项目指工程安装中大型起重机械（最大起重量30t及以上）的拆装及负荷试验；施工临时用电组织设计、锅炉整体水压、汽轮机扣盖，厂用电受电；高塔组立（100m高度以上）、大跨越（档距1000m及以上）、跨越带电高压线路、跨越铁路、跨越高速公路和依据《建设工程安全生产管理条例》第二十六条所指的七项分部分项工程，并应当在施工前单独编制安全专项施工方案的危险性较大的分部分项工程等，其作业指导书/组织设计为重大作业指导书。
重要工程项目重要工程项目指国家电网公司发布的《国家电网公司基建安全管理规定》（国家电网基建［2010］1020号）附录D中除上述重大工程项目以外的全部项目和变电工程受电，其作业指导书/组织设计为重要作业指导书。
一般工程项目一般工程项目指除上述重大、重要工程项目以外的全部项目，其作业指导书为一般作业指导书。
4职责项目工程部4.1.1负责作业指导书目录初稿的编制并表明其性质（重大、重要和一般）、审批的权限，经征求各专业工程处意见进行修改和调整后，按规定经公司总工批准后发布，负责项目施工作业指导书按规定的权限进行审批。
建筑施工质量控制作业指导书第1章施工质量控制基本原则 (5)1.1 质量控制体系建立 (5)1.1.1 科学性原则：根据工程特点和施工要求，科学合理地设置质量控制环节，保证质量控制体系的有效性。
(5)1.1.2 系统性原则：将质量控制体系视为一个整体，协调各环节、各部门的工作，形成有机的整体。
(5)1.1.3 动态管理原则：施工质量控制体系应具备良好的适应性，随时调整和完善，以应对工程变化。
(5)1.1.4 预防为主原则：注重事前控制，预防质量问题的发生，降低质量风险。
(5)1.2 质量控制流程及方法 (5)1.2.1 质量计划编制：根据工程特点和施工要求，编制详细的质量计划，明确质量控制目标和措施。
(5)1.2.2 施工过程控制：严格按照质量计划进行施工，对关键工序、关键环节进行重点控制。
(5)1.2.3 质量检查：对施工过程进行定期或不定期的质量检查，发觉问题及时整改。
(5)1.2.4 质量验收：工程完成后，组织相关人员进行质量验收，保证工程质量符合规定标准。
(5)1.2.5 质量改进：根据质量检查和验收结果，对存在的问题进行分析，制定改进措施，不断提升工程质量。
(5)1.3 质量控制人员职责 (5)1.3.1 负责组织、协调和监督施工质量控制工作，保证质量控制体系的有效运行。
(6)1.3.2 参与质量计划的编制，明确质量控制目标和措施。
(6)1.3.3 对施工过程进行质量检查，发觉问题及时整改，保证工程质量。
(6)1.3.4 参与工程质量验收，对验收结果负责。
(6)1.3.5 负责收集、整理和归档质量资料，为质量改进提供依据。
(6)1.3.6 定期对质量控制工作进行总结，不断提升质量控制水平。
(6)第2章施工准备阶段质量控制 (6)2.1 施工图纸审核 (6)2.1.1 图纸会审 (6)2.1.2 图纸疑问及变更 (6)2.1.3 技术交底 (6)2.2 施工方案制定 (6)2.2.1 施工工艺及施工方法 (6)2.2.2 施工进度计划 (6)2.2.3 施工人员组织 (7)2.3 施工材料设备验收 (7)2.3.1 材料设备验收标准 (7)2.3.2 材料设备验收流程 (7)2.3.3 材料设备复验 (7)2.3.4 材料设备存储与保管 (7)第3章施工过程质量控制 (7)3.1.1 工艺控制要求 (7)3.1.2 工艺控制措施 (7)3.2 施工测量控制 (8)3.2.1 测量控制要求 (8)3.2.2 测量控制措施 (8)3.3 施工试验检测 (8)3.3.1 试验检测要求 (8)3.3.2 试验检测措施 (8)3.4 施工变更控制 (8)3.4.1 变更控制要求 (8)3.4.2 变更控制措施 (8)第4章施工安全管理 (9)4.1 安全生产责任制 (9)4.1.1 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员、技术人员和施工人员的安全生产职责。
抹灰工程施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于基层为混凝土及砌体材料的内墙和顶板的普通抹灰、高级抹灰施工。
2 施工准备2.1 作业条件2.1.1 主体结构须经过有关部门进行检验合格后，方可进行抹灰工程。
2.1.2 基层及表面处理要求：将基层表面余浆以及疏松、空鼓、胀模等部位清除干净，板面应无灰尘、污垢，同时外墙对拉螺栓孔需用防水砂浆封堵严实，且基层的平整度、垂直度应符合混凝土墙体质量验收的规范要求。
2.1.3 检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管、预埋件等是否固定牢固，位置和标高是否准确。
2.1.4 粉刷前应先清理基层表面的浮灰、污垢、砼残浆等，砼基层表面凹凸明显的部位应事先剔平。
2.1.5 加气砼砖墙面、砼墙面、梁、板在抹灰前，应浇水湿润，浇水量应根据气温情况确定，在常温下一般隔夜进行浇水，二遍即可，并应根据实际情况酌情掌握。
2.1.6 抹灰砂浆应严格按配合比牌进行配制，过磅计量，配制好的抹灰砂浆应及时用完，做到随要随拌，不宜长时间堆放，且不得有隔夜砂浆。
2.2 技术准备2.2.1 主体结构及填充墙已分阶段施工完毕，质量合格并已通过验收。
认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。
2.2.2 样板间完成后经监理、业主验收，签证后开始进行大面抹灰施工。
2.2.3 根据设计图纸要求，提前做好砂浆的试配工作。
2.3 材料准备2.3.1 水泥：325号矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。
2.3.2 砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。
不得含有草根等杂物。
2.3.3 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。
套箱封底混凝土施工作业指导书1、概况青弋江特大桥设计施工水位+5.59m，现有水位标高4、0m左右，65#、66#、67#墩河床底标高分别为+0.88m、+0.33m、-0.24m；其承台底标高分别为-0.36m、-0.86m、-0.56m。
套箱平面尺寸根据承台尺寸确定,每侧各放宽50~80cm,其高度根据承台底标高、封底厚度以及水面标高确定。
套箱采用6mm厚钢板，衬焊型钢加工而成，每节套箱高度为2.5m,下沉结束后，顶面高度高出现有施工水位100cm以上。
以确保上游水库放水能正常施工作业。
2、套箱下沉第一节套箱在工作平台上拼组完成，在其底部以上布设两层纵横向拉筋，拆去工作平台，放松导链下沉。
入水一定深度后，再在下一节套箱上组拼上一节套箱。
依此类推,使套箱高度能满足施工要求。
根据承台标高及水压力大小，在第二节套箱内设纵横向设预支撑和导向架，以满足套箱受力要求及其下沉位置的准确。
套箱整体拼装完，应加强其焊缝及各部位的检查，然后用导链下沉至河床覆盖层，再用吸泥机吸除套箱内砂土，边吸泥边下沉。
在下沉套箱过程中，各吊点应安排人员同时放松倒链，统一指挥以确保套箱水平。
套箱下沉到位后，检查套箱内砂土是否吸除到标高，底面是否平整，用测绳在每1m2范围内测一测点，误差控制在5cm以内。
3、导管布置套箱封底混凝土受钢护筒布置的影响，不能自由扩散，故采用5根导管分次逐根灌注，导管平面布置如图1所示。
导管直径25cm，每根长9m，漏斗容积1.5m3，导管口悬空20cm。
1#、5#导管灌注面积为1.6m×6m，2#、3#、4#导管灌注面积为2.7m×6m。
工艺流程：1#漏斗灌混凝土→5#漏斗灌混凝土→2#漏斗灌混凝土→3#漏斗灌混凝土→4#漏斗灌混凝土→1#漏斗拨球→5#漏斗拨球→2#漏斗拨球→3#漏斗拨球→4#漏斗拨球→1#导管水下灌注（2m2）→5#导管水下灌注（2m2）→2#导管水下灌注（2m2）→3#导管水下灌注（2m2）→4#导管水下灌注（2m2）……直至灌注到设计标高。
预应力混凝土(PHC)管桩施工作业指导书【文档一】：预应力混凝土(PHC)管桩施工作业指导书1. 前言1.1 目的本作业指导书的目的是为了指导预应力混凝土(PHC)管桩施工的全过程，以确保工程质量和施工安全。
1.2 适用范围2. 施工前准备工作2.1 工程资料和图纸准备2.2 施工方案编制2.3 设备和材料准备2.4 现场准备工作3. 桩基施工3.1 施工平台搭设3.2 桩位标定与测量3.3 打桩机械安装和调试3.4 桩孔开挖3.5 钻孔灌注桩钢筋配置3.6 预应力钢束张拉3.7 模板安装与混凝土浇筑4. 现场质量控制4.1 原材料检验与质量控制4.2 强度试验与质量控制4.3 各个施工节点的质量控制5.2 桩基验收5.3 竣工资料整理6. 安全注意事项6.1 施工现场安全要求6.2 桩基施工过程中的安全措施【附件】：1. 工程资料和图纸2. 施工方案3. 设备清单4. 材料清单【法律名词及注释】：1. 预应力混凝土(PHC)管桩：采用预应力方法施工的混凝土管桩。
2. 施工平台：用于支撑和搭设施工设备的搭建平台。
3. 钢筋配置：预应力混凝土管桩中的预应力钢束和普通钢筋的布置方式。
【文档二】：预应力混凝土(PHC)管桩施工操作手册1. 引言1.1 目标本操作手册旨在提供预应力混凝土(PHC)管桩施工过程中的详细操作指南，以确保施工质量和安全。
1.2 篇幅限制2. 施工前的准备工作2.1 准备工作的计划和组织2.2 现场布置计划2.3 材料和设备的准备2.4 相关施工文件和图纸的审查3. 桩基施工过程3.1 施工平台的搭建3.2 桩位的定位和测量3.3 打桩机械的安装和调试3.4 桩孔的开挖3.5 钢筋的布置3.6 预应力钢束的张拉3.7 模板安装和混凝土浇筑4. 现场质量控制4.1 原材料的检验和控制4.2 强度试验和控制4.3 施工过程中各个节点的质量控制5.2 桩基的验收5.3 竣工资料的整理和报送6. 安全注意事项6.1 施工现场的安全要求6.2 桩基施工过程中的安全措施【附件】：1. 工程资料和图纸2. 施工方案和计划3. 设备和材料清单【法律名词及注释】：1. 预应力混凝土(PHC)管桩：以预应力方法制作的混凝土管桩。
混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。
一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。
1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。
1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。
二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。
2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。
2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。
三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。
3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。
四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。
4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。
4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。
五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。
5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。
结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。
编制说明:本作业指导书(混凝土工程作业指导书)自签发之日起生效。
1、操作人员必须持证上岗。
2、检验人员必须有质检证或助工以上的技术职称。
3、对特殊工序的施工机械设备，施工前应进行验证。
4、操作过程中的施工记录必须满足施工及设计要求。
5、情况发生变化时，对以上内容进行再确认。
6、本作业指导书解释权中铁工程总公司三份部，分部所属各施工度必须遵照执行。
混凝土工程作业指导书一、目的对我管段内的桥涵混凝土工程施工进行有效的控制，确保桥涵混凝土施工质量及安全生产满足铁路桥涵混凝土施工规范和验收标准及安全操作规程的要求。
二、适用范适用于全管段内的桥涵混凝土工程施工。
三、职责主管工程师：认真阅图、审图、理解和掌握设计标准和设计要求，依据设计文件和规范规定做好交底和施工放样工作。
项目负责人（工地负责人）：认真领会和掌握技术交底书的要求，组织作业人员严格按技术交底和规范、规程、规章的要求实施。
砼作业班长：按技术交底和规范要求搞好砼配料、拌制、运输、浇筑、捣固和养护工作，严把五关质量，搞好砼施工。
机械操作手：运输车司机、振捣工严格执行各种机械操作规程，按技术交底的要求认真做好各环节工作。
材料员：按技术部门提出的物资计划采购合格产品（并随带产品合格证和检验资料）用于工程施工。
不合格产品禁止进入现场或采取隔离措施，并加以标识。
试验员:按工作职责的要求及时搞好各项检验、试验工作，及时积累有关资料。
质检工程师：按规定认真做好对砼工程质量的检验和评定：四、本作业指导书引用的规范：1、《铁路桥涵施工规范》TBJ203-20022、《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》TBJ0210-20033、《铁路桥涵工程质量检验评定标准》TB10415-20034、《铁路混凝土强度检验评定标准》TBJ10425五、原材料的一般要求（一）、水泥1、拌制砼用的水泥，应根据砼结构或构件所处的环境条件和工程需要，分别选用符合现行国家标准水泥。
2、复合硅酸盐水泥不宜用于特殊要求或重点工程的混凝土。
砼施工作业指导书一施工组织1、由于本工程工期较紧，为保证施工进度，基础混凝土和三层以下主体结构混凝土采用汽车砼输送泵浇筑，三层以上用2台地泵浇筑。
2、在砼的浇筑前应准确了解天气情况，尽量避开雨天，同时应调整好浇筑顺序，从要先拆模的一边先开始浇筑。
3、、砼施工前应铺设好人行通道及操作平台，加强对钢筋的保护，以免钢筋产生位移，影响结构质量，并应安排专人值班护筋。
4、砼施工前还应对钢筋内的杂物进行清理并进行洒水湿润，严禁边洒水边浇筑砼。
5、浇筑前应对所有与砼施工有关的机械设备进行检修，同时应有备用设备，以保证砼浇筑的连续性。
6、楼面混凝土面的标高控制，浇筑前应事先测设好标高点并用油漆将标高点画在剪力墙、暗柱的竖向钢筋上，确保砼的浇筑标高准确。
二操作工艺1.泵送注意事项:泵送作业前，应做好一切准备工作，认真检查泵送机具是否运转正常，管路布置和固定是否符合规定，并且要落实砼配制情况，开机时先用水湿润管道，再用砂浆润滑管道，水装入专用灰盆内，用于操作过程中拆下的管道清洗用，输送至楼面的砂浆应由人工用铁铲在该浇筑前进长度范围内均匀撒开，不得堆积在一起，以免影响构件强度。
1.1润滑管道后缓慢压送和检查接头有否漏浆，一切正常后再转入正常泵送。
1.2泵送过程中，料斗内砼面应保持在上口20cm以上，以防止砼供应不及时吸入空气而堵管。
1.3当泵工接到停泵信息后，立即停机，使料斗处于满料状态。
1.4如出现泵送困难，压力升高，管路振动等情况，先放慢泵送速度，查明原因，如效果不大，应立即停机检查，遇特殊情况须停泵时，停歇时间不得超过15min，超过时，每15min打一个循环，同时，为防止料斗里砼石子沉淀应随时慢速搅拌。
如停歇超过1h，应将管中砼全部压送出去，并清洗管路。
压送困难时，立即拆管，拆下的管内砼应倾泻于小灰盆内，并转运到工长指定的地点，禁止将管内砼随意倾泻落到楼面上，影响结构强度及现场文明施工。
同时，楼面上的砼改由塔吊吊运，放慢速度继续浇筑，确保不出现冷缝。
1.5由于砼浇灌方向与泵送方向相反，拆下的管子利用事先湿管装入灰盆内的水清洗干净。
1.6浇灌完毕要冲洗输送泵和输送管，清洗时，应估计管内剩余砼量（每100米管内砼1.13m3），以防浪费或不足带来系列增补的麻烦。
1.7输送泵周围残余砼要及时回收或清除到指定地方，禁止在泵周围堆放。
2. 泵送工艺：2.1泵送混凝土前，先将储料斗内清水从泵管送出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆）润滑管道后即可即可开始泵送混凝土。
管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。
2.2开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利后，才能以正常速度进行泵送。
2.3泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下，150mm之间为宜。
避免吸入效率低，容易吸入空气而造成堵管，太多则反抽进会溢出并加大搅拌轴负荷。
2.4混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，可适当降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止，当叶片被卡死时，需反转排对，再正转。
反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
2.5泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间听泵（超过45min），气温高，砼塌落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵送和输送管中清除。
2.6泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼方量（Φ125mm径管每100米有1.23m3），以便决定砼需要量。
2. 7泵送完毕，应立即清洗砼泵管。
2. 8泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。
清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空。
当输送管内尚有10mm左右砼时应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
3、砼质量控制：3.1拌制砼时应严格按照配合比准确计量，同时应根据原材料的含水率随时调整加水量，严格控制砼的水灰比，并且每工作班至少做两次塌落度检测。
3.2运输砼时应避免时间过长时砼产生离析，严禁运至现场后再加水拌和。
3.3严格按规范要求每100m3或每工作台班随机取样留设一组标样试块，当同标号砼连续浇筑超过1000m³时每200m³制作一组试块；同条件养护试块按每施工段制作1-2组；连续浇筑砼每500m3留设一组抗渗试块，且每组工程不得少于两组。
3.4加强砼的养护工作，必须安排专人负责保证养护到位。
3.5掌握好合适的拆模时间，剪力墙及基坑侧模应带模养护2天后方可拆模，严禁强拆避免损坏砼保护层。
4、砼质量保证项目：4.1砼所用的原材料水泥、砂石、掺和料、外加剂等均必须符合施工规范及有关规定。
4.2砼的配合比、原材料计量搅拌养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
5、预防应急措施：5.1防雨措施：现场制作两套可移动的轻质雨蓬，再浇筑砼时随其移动，已振捣收平部分采用塑料薄膜覆盖保护。
5.2当砼因运输原因导致供应缓慢时，应及时与供应方联系并调整浇筑速度，确保不出现施工冷缝。
6、砼浇筑与振捣的一般要求：6.1施工缝的留设及要求6.1.1垂直施工缝的留设：原则上平台梁板不留设施工缝，特殊情况无法继续浇筑砼必要留设时，留设在次梁跨中1/3范围内，用密目钢丝网隔开，且要求与轴线平行。
6.1.2水平施工缝的留设当剪力墙、暗柱和梁板分开浇筑时墙、柱在梁底或板底以上2-3cm 处留置一道水平施工逢。
6.2浇筑砼在一施工段内应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼凝结之前,将次层砼浇筑完毕,超过2h以上时,必须设置临时施工缝。
6.3（临时）施工缝处理：施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时（即12h后），才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比的水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实使新旧砼紧密结合。
6.4使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺利进行，不得遗漏，做到均匀振实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，振捣棒移动间距控制在40厘米以内，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝，平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，当遇到当梁、墙相交处或者梁筋、墙筋较密震动棒下不去可以在浇筑以前由施工员检查，发现既组织钢筋工更改钢筋水平位置，留出下棒位置，当浇筑时发现还未更改应该在浇筑该部位前组织钢筋工更改或者用撬棍撬开以确保砼下料方便以及砼的密实性及浇筑时震动棒下的去。
振捣时尽量避免直接接触钢筋、预埋件及模板。
浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
6.5浇筑砼时应派木工、钢筋工值班，观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞情况，发现问题及时整改，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
6.6浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼，必须人工用铁钯铺摊砼（堆积高度必须控制在50cm内），以防在输送管出料口堆积过高超重将平台模板压垮或变形，并引起堵管。
6.7振捣完毕后要按标高控制点拉线检查浇筑高度，再用2米刮尺刮平，用木抹子搓平压实，如表面泌水较多时要等泌水蒸发到砼表面能收平时再用2米刮尺刮平，用木抹子搓平压实再用扫把把表面拉毛即可。
经2小时后再用铁滚筒来回碾压，木抹子搓平压实，严防出现收水裂缝。
6.8剪力墙、暗柱砼浇筑墙体浇筑砼前，在底部接搓处先浇筑5cm厚与墙体砼成份相同的水泥、砂浆或减石子砼，并用铁锹均匀入模。
若采用泵送砂浆入模时，开始一段管内距离的砂浆废除不用，直至砂浆稠度合适、色彩均匀不露砂为宜（柱脚砂浆同）。
砼采用水平分层浇筑方法，每层浇筑厚度为50cm 内，每小时浇筑量应在8m3以上，在浇筑过程中，注意暗柱部位浇筑时振捣棒软管必须拿紧，笔直下振，防止棒被钢筋卡住。
砼浇筑完毕，将钢筋上的砼、砂浆及时清除干净，并将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平，压实并嵌入适量洗净的粒径3cm左右的石子，埋入深度2/3。
6.9框架柱砼浇筑6.9.1浇筑前，应先铺5—10cm厚与砼配合比相同的减半石子砼或砂浆（砂浆或减半石砼事先泵送在灰盆内，其质量要求与墙体同，并且砂浆下放后两个小时内必须浇筑砼以防出现冷缝。
6.9.2 砼入模前，先将振捣棒插入柱底根部使其振动，再灌入砼。
应分层浇灌振捣，每层厚度不超过50cm，边下料边振捣，连续作业浇灌至箍筋绑扎位置，振动时应加强角部砼的振动密实，但振捣棒不得触动钢筋和预埋件，若柱与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其初步沉实再继续浇筑，浇筑完毕后，应随时将伸出的钢筋校正到位。
6.10梁板砼浇筑6.10.1梁板砼同时浇筑，浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。
6.10.2和板连成整体高度大于1米的梁,允许单独浇筑,其施工缝留在板面以上30cm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振捣后，再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥砂浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后，再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。
6.10.3梁柱节点钢筋较密时，改为φ30小直径振捣棒振捣。
6.10.4浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平，待砼表面收水后初凝前，应进行二次搓平、压水光，第二次搓毛前，对高差10cm的侧模应由泥工负责拆除并负责拉线修直、修正。
浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼，必须人工用铁钯铺摊砼且要勤（堆积高度必须控制在50cm内），以防在输送管出料口堆积过高超重将平台模板压垮或变形，并引起堵管。
为确保楼面砼表面平整，在砼浇筑前，于剪力墙、暗柱的竖向钢筋上用水准仪测出高于楼面50cm的标高并用油漆做好明显的标记，找平时应以此标高线为准，拉线并用2米长刮杆找平。
每次浇注完砼，应及时将下层楼地面流淌及掉落的砂浆、砼及时回收使用，并用水将楼面冲洗干净。
6.10.5 为减小拆管频率，输送管前端接软管以便布料，但每次浇筑前进长度控制在4米内，以满足连续浇筑要求。
6.11楼梯砼浇筑楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时再与踏步一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平，掉在侧模上砼清理干净。
施工中应注意:禁止将输送管对着楼梯段直接输送砼,应改为人工铲送。
如遇到特殊原因砼不能继续浇筑的话楼梯的施工缝留置在楼梯跨度三分之一的部位。
