几种饮料的加工工艺分析

饮料生产工艺与配方
饮料生产工艺与配方是指生产饮料所需的制作工艺和具体的原料配方。

以下是一种常见的饮料生产工艺和配方，供参考：
饮料生产工艺：
1. 原料准备：准备所需的原料，包括水、果汁、糖、酸度调节剂、防腐剂等。

2. 混合制备：将水、果汁和其他原料按照一定比例混合，搅拌均匀。

3. 杀菌处理：将混合好的原料通过高温处理或超高温灭菌，确保产品的卫生安全。

4. 填充封装：将处理好的原料倒入瓶子或罐子中，进行灌装。

5. 质检与包装：对灌装好的饮料进行质量检测，确保产品质量，在包装工厂进行包装。

饮料配方：
1. 柠檬水：
- 水：800ml
- 新鲜柠檬汁：200ml
- 糖：适量
将水和新鲜柠檬汁按5:1的比例混合，加适量的糖调味即可。

2. 茉莉花茶：
- 水：800ml
- 茉莉花：5克
- 冰糖：适量
将水烧开，加入茉莉花煮沸后，加入适量冰糖调味即可。

3. 西瓜汁：
- 西瓜：适量
- 糖：适量
将西瓜切成块状，榨取汁液后加入适量的糖调味即可。

4. 咖啡：
- 咖啡粉：适量
- 水：适量
将适量的咖啡粉倒入滤网中，用热水冲泡即可。

以上饮料生产工艺和配方只是一种示例，实际情况会根据饮料种类和不同品牌的要求有所调整。

对于大型饮料生产企业，还需要考虑到原料供应链、设备运作、质量控制和市场需求等因素，以确保饮料的生产效率和质量。

杏仁露饮料的生产工艺
一、杏仁露饮料的介绍
杏仁露饮料是一种口感清香、营养丰富的饮品，以杏仁为主要原料制
作而成。

它具有滋润肌肤、缓解疲劳、调节情绪等多种功效，深受广
大消费者喜爱。

二、原材料准备
1. 杏仁：选用新鲜的杏仁，去壳后放入开水中焯水，捞出晾凉备用。

2. 糖：根据个人口味添加适量的糖。

3. 水：准备足够的清水。

三、工艺流程
1. 杏仁磨浆：将焯好水的杏仁放入磨浆机中加水磨碎成细腻的浆状物。

2. 过滤：将磨好的杏仁浆过滤掉渣，得到纯净的杏仁浆。

3. 煮沸：将过滤好的杏仁浆倒入锅中，加入适量清水和白砂糖，搅拌均匀后用中火加热至沸腾。

4. 搅拌：待沸腾后，用小火慢慢搅拌，直到糖完全溶解。

5. 冷却：将煮好的杏仁露饮料倒入容器中，放置在室温下自然冷却。

6. 储存：待杏仁露饮料完全冷却后，放入冰箱中储存。

四、生产要点
1. 杏仁的焯水时间不可过长，否则会影响口感。

2. 磨浆时要注意加水量和磨浆时间，以免影响口感和质量。

3. 糖的添加量应根据个人口味进行适量调整。

4. 煮沸后要用小火慢慢搅拌，以免糊底或出现结块现象。

5. 杏仁露饮料制作完成后应尽快放入冰箱中储存，以免变质。

五、总结
杏仁露饮料是一种健康营养的饮品，在制作过程中要注意原材料的选择和加工方法的掌握。

只有严格按照工艺流程进行制作才能保证其口感和品质。

希望本文所提供的工艺流程能够为广大消费者提供一些参考和帮助。

茶饮料加工的关键工艺原理热灌装的工艺流程和工艺要点1.茶饮料生产工艺工艺流程(适合热罐装)：茶叶→热浸提→过滤→茶浸提液→调配→过滤→加热灌装→密封→杀菌→冷却→检验70℃左右热灌装温度、准耐热PET瓶包装、准热灌装生产线设备，也可应用于不含防腐剂的乌龙茶、红茶、绿茶、冰茶、柠檬茶、酸梅汤以及果汁饮料等产品的准热灌装（也可用于高温热灌装和灌纯净水、矿泉水等）。

耐70℃左右的准耐热PET瓶每只价格比耐95℃的PET瓶低约0.3元，比耐85℃瓶低0.2~0.3元。

准热灌装生产线其它设备有：调配系统、过滤系统、UHT灭菌系统、理瓶机、倒瓶机、冷却机、喷码机、装箱机。

其工艺同于冷灌装。

工艺要点：水处理：茶饮料用水要求较严，一般采用纯净水为好，水中大多金属离子不仅直接影响口感劣变，而且会导致茶生成浑浊沉淀。

水质要求如下：（1）pH值中性或略偏酸性；（2）浊度＜1.6度；（3）电导率＜10μs/cm2 ；（4）无异味。

化糖：优级糖（非硫化糖），可先与一些难溶性的物料，如羧甲基纤维素钠（CMC-Na）等混合好后,溶解过300目筛。

调配：1）茶粉先用50~100倍处理水（约60℃）完全溶解后加入。

冷溶型茶粉可用常温水充分溶解后加入。

2）酸味剂用至少20倍的水溶解后缓慢加入，不断搅拌。

3）其他辅料应先溶解再加入，加入后应充分混合均匀。

精滤：5μm以下孔径，最好1~2 μm。

杀菌：UHT方式——135±2 ℃，4±1s；果汁杀菌方式——约120 ℃，10-30s；2. 热灌装：88~90 ℃。

从杀菌到灌装的时间最好控制在10min内。

洗瓶：氯水或过氧水消毒，无菌水冲洗后吹干。

倒瓶：对瓶盖进行杀菌，30~45s。

冷却：最好进行梯度冷却至接近常温。

由于茶叶中多酚类物质含量丰富，极易氧化褐变，因此需加入抗氧化剂以抑制茶叶的氧化反应。

调配后的茶叶经3万分子量孔径的超滤设备过滤。

可以有效的除去茶叶中的悬浮物质和可溶性胶体，减少沉淀的产生。

固体饮料加工的原料要求、关键工艺原理、工艺要点与产品配方原则摘要：固体饮料是指水分含量在2.5％以下，具有一定形状，需要水冲溶稀释后方可饮用的颗粒状、鳞片状、粉末状的食品。

固体饮料又可分为三类，一类是含有脂肪和蛋白质的蛋白型固体饮料；第二类是含有果蔬汁或具有果蔬汁风味的果香型饮料；第三类是其他饮料。

固体饮料具有体积小，运输、贮存与携带方便，营养丰富等特点，目前正朝着营养化、功能化发展。

一、加工的原料要求（一）蛋白型固体饮料以糖、乳制品、蛋粉、植物蛋白或营养强化剂等为原料。

（二）果香型固体饮料以糖、果汁、营养强化剂、食用香精或着色剂等为原料。

（三）其他型固体饮料以糖为主，添加咖啡、可可、乳制品、香精等。

二、关键工艺原理（一）果香型固体饮料合料→成型→烘干→过筛↓成品←包装←检验（二）蛋白型固体饮料化糖→配浆→混合→乳化→贮存↓轧碎←干燥←分盘←贮存←脱气↓贮存→检验→包装→成品三、工艺要点（一）果香型固体饮料1、合料合料是全部操作的第一道工序。

一般合料之后，再经成型、烘干等处理。

在操作中应特别注意以下几个问题：（1）合料时必须按照配方投料，投料顺序为砂糖、麦芽糊精、其他甜味剂、着色剂、柠檬酸、香精。

果蔬味固体饮料一般配方为：砂糖为90％以上，柠檬酸为1％左右，其他配料不到8％。

果汁型固体饮料则利用浓缩果蔬汁代替大部分香精，柠檬酸也可少用或不用。

（2）砂糖须先粉碎，经80～100目筛，得到细粉。

（3）如需麦芽糊精，同样须先过筛，然后继糖粉之后投入配料罐中。

（4）食用色素和柠檬酸分别用少量水溶解，然后分别投料。

再投入香精，搅拌均匀。

（5）投入混合机的全部用水，须保持在全部投料的5％～7％.包括溶解柠檬酸、色素的溶解用水，也包括了香精和浓缩果蔬汁带来的水分。

用水过多，制成的颗粒坚硬，影响质量；用水过少，则产品不易形成颗粒。

2、成型将混合均匀和干湿适度的坯料放进颗粒成型机造粒，使成颗粒状，颗粒大小与成型机筛孔大小直接相关，必须合理选用，一般以6～8目筛网为宜。

饮料分类及重点工艺介绍饮料是指以水为基本原料，由不同的配方和制造工艺生产出来，供人们直接饮用的液体。

饮料除提供水分外，由于在不同品种的饮料中含有不等量的糖、酸、乳、钠、脂肪、能量以及氨基酸、维生素、无机盐等营养成分，因此有一定的营养。

下面介绍常用的几种饮料及其制作工艺。

一、饮料分类1按酒精含量来分可分为含酒精饮料和无酒精饮料，不含酒精饮料又称为软饮料。

酒精饮料系指供人们饮用且乙醇(酒精)含量在百分之0.5—65(v/v)的饮料，包括各种发酵酒、蒸馏酒及配制酒。

无酒精饮料是指酒精含量小于百分之0.5(v/v)，以补充人体水分为主要目的的流质食品，包括固体饮料。

2按组织形态来分可分为固态、共态、液态3种。

固体饮料是指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，添加适量的辅料或食品添加剂制成的每100克成品水分不高于5克的固体制品，呈粉末状、颗粒状或块状，如豆晶粉、麦乳精，速溶咖啡、菊花晶等，分蛋白型固体饮料、普通型固体饮料和焙烤型固体饮料（速溶咖啡）3类。

共态饮料指那些既可以是固态，又可以是液态的，在形态上处于过渡状态的饮料。

如冷饮中的冰激凌，冰棍，冰砖，雪糕等。

液体饮料是指那些固形物含量为5%～8%（浓缩者达到30%～50%）、没有一定形状、容易流动的饮料。

3按加工工艺来分可以将其分为如下4类：1）采集型：采集天然资源，不加工或有简单的过滤、杀菌等处理的产品，如天然矿泉水。

2）提取型：天然水果、蔬菜或其他植物经破碎、压榨或浸提、抽提等工艺制取的饮料，如果汁、菜汁或其他植物性饮料。

3）配制型：用天然原料和添加剂配制而成的饮料，包括充二氧化碳的汽水。

4）发酵型：包括酵母、乳酸菌等发酵制成的饮料，包括杀菌和不杀菌的。

二、常见饮料介绍1碳酸饮料类碳酸饮料（汽水）类产品是指在一定条件下充入二氧化碳气的饮料。

碳酸饮料，主要成分包括：碳酸水、柠檬酸等酸性物质、白糖、香料，有些含有咖啡因，人工色素等。

饮料生产工艺流程图
一、饮料[瓶（桶）装饮用水（饮用水、饮用纯净水、饮用天然矿泉水）]
1.饮用天然矿泉水、瓶（桶）装饮用水的生产工艺
水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品
↑
瓶（桶）及其盖的清洗消毒
2.饮用纯净水的生产工艺
水源水→粗滤→精滤→去离子净化（离子交换、反渗透、蒸馏）→杀菌→灌装封盖→灯检→成品（二）碳酸饮料
水处理→水 + 辅料瓶及盖的清洗消毒
↓↓
基料→调配→制冷、碳酸化→灌装封盖→暖罐→灯检→成品
（三）茶饮料
↓
茶叶的水提取物（或其浓缩液、速溶茶粉）→调配（或不调配）→过滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品（四）果（蔬）汁及果（蔬）汁饮料
1．以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料
水 + 辅料
↓
浓缩汁（浆）→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品
2．以果（蔬）为原料
果（蔬）水 + 辅料
↓↓
预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品
（五）含乳饮料及植物蛋白饮料
1．含乳饮料
乳（复原乳）→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
↓↑
杀菌冷却水+辅料
↓↓
发酵→均质→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品
注：活性乳酸菌饮料无最后一步杀菌过程。

2．植物蛋白饮料
水水+辅料
↓↓
原料→预处理→制浆→过滤脱气→调配→均质→杀菌灌装（或灌装杀菌）→成品（六）固体饮料
水+辅料
↓
原料→调配→脱水干燥→成型包装→成品。

一、实验目的1. 了解饮料加工的基本原理和工艺流程。

2. 掌握饮料加工设备的使用方法。

3. 学习饮料配方设计及质量控制。

4. 提高对饮料产品的感官评价能力。

二、实验原理饮料加工是将水果、蔬菜、茶叶等原料经过物理、化学、生物等方法加工成具有营养、口感、色泽和香味的饮品。

本实验主要研究果汁、茶饮料的加工工艺。

三、实验材料与设备1. 材料：- 水果：苹果、橙子、葡萄等- 茶叶：绿茶、红茶、乌龙茶等- 白砂糖、柠檬酸、维生素C等添加剂- 水2. 设备：- 切片机- 粉碎机- 过滤机- 蒸发器- 冷却器- 装瓶机四、实验步骤1. 果汁加工（1）原料处理：将水果清洗干净，去核、去皮，切成小块。

（2）破碎：使用切片机将水果切成小块，再用粉碎机将小块水果粉碎成浆状。

（3）过滤：将浆状水果经过过滤机过滤，去除果渣。

（4）调配：将过滤后的果汁加入白砂糖、柠檬酸、维生素C等添加剂，搅拌均匀。

（5）加热杀菌：将调配好的果汁加热至80-90℃，保持15分钟进行杀菌。

（6）冷却：将杀菌后的果汁冷却至室温。

（7）装瓶：使用装瓶机将冷却后的果汁装入瓶中。

2. 茶饮料加工（1）原料处理：将茶叶清洗干净，去除杂质。

（2）提取：将茶叶放入热水浸泡，提取茶汤。

（3）过滤：将提取后的茶汤经过过滤机过滤，去除茶叶渣。

（4）调配：将过滤后的茶汤加入白砂糖、柠檬酸、维生素C等添加剂，搅拌均匀。

（5）加热杀菌：将调配好的茶饮料加热至80-90℃，保持15分钟进行杀菌。

（6）冷却：将杀菌后的茶饮料冷却至室温。

（7）装瓶：使用装瓶机将冷却后的茶饮料装入瓶中。

五、实验结果与分析1. 果汁感官评价：本实验制作的果汁口感纯正，色泽鲜艳，酸甜适中，无异味。

2. 茶饮料感官评价：本实验制作的茶饮料香气浓郁，口感醇厚，色泽清澈，无异味。

六、实验结论1. 通过本实验，掌握了果汁、茶饮料的加工工艺。

2. 了解了饮料加工设备的使用方法。

3. 学会了饮料配方设计及质量控制。