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液力偶合器工作原理简述在转炉生产过程中，吹炼时间和非吹炼时间约各占一半，在非吹炼时期，没有炉气产生，因此转炉除尘系统的风机是长期处在一种间歇操作的负荷下工作，为了适应转炉的生产情况，在除尘风机与电机之间设置液力偶合器，控制风机在非吹炼时间内处于低转速运转，风机的轴功率可降低到25％左右，大大的节约了非吹炼时间的电力消耗。
液力偶合器工作平稳，它可以消除来自风机或电机的冲击和震动。
当风机起动时，将风机调到低转速的位置，这样可以减小其起动力矩和起动过载电流。
为了减少风机叶轮的积灰与震动，可在低转速下进行叶轮的水冲洗，从而改善风机与电机的工作条件提高其使用寿命。
在非吹炼时间，风机处于低转速运转，冷空气的吸入量就大大减少，使冷空气带走汽化冷却器的热损失也相应减少，同时也减轻了汽化冷却器的水管外壁骤冷骤热的程度，从而改善了汽化冷却器的运行条件，其使用寿命也可相应提高。
工作原理液力偶合器又名动液偶合器、透平离合器或液压联动联轴节。
它是利用液体用为工作介质来传递功率的，它的构造是由带有径向叶片的泵轮和涡轮两个部分组成。
如图5－29所示，当电动机带动其泵轮转动后，泵轮便带着腔体内的工作液体同时旋转。
旋转的液体便随即带动其涡轮也转动起来，如果涡轮的出轴与风机连接，则风机也跟着转动。
假若此时将腔体内的工作液体全部排除，涡轮的转动也就随即停止，风机便停止运转，同时也可采用各种调速的方法使涡轮在最低稳定转速到最大转速范围内以任意转速旋转。
液力偶合器的腔型，可分为单腔和双腔两种。
①单腔：结构简单，外形较小，但轴向推力大。
②双腔：如图5—29所示；轴向推力小，但结构比较复杂。
外形较大。
图5－29 双腔液力偶合器节流阀调节系统偶合器的调速液力耦合器在实际工作中的情形是：电动机驱动泵轮旋转，泵轮带动液压油进行旋转，涡轮即受到力矩的作用，在液压油量较小时，当其力矩不足于克服载的起步阻力矩，所以涡轮还不会随泵轮的转动而转动，增加液压油，作用在涡轮上的力矩随之增大，作用在涡轮上的力矩足以克服负载起步阻力而起步，其液压油传递的力矩与负载力矩相等时，转速随之稳定。
化工设备基础知识-液力耦合器引言液力耦合器是一种常见的传动装置，广泛应用于化工设备中。
它具有简单可靠、传动平稳以及对负载变化具有自适应能力的特点。
本文将介绍液力耦合器的工作原理、结构组成、应用领域以及维护保养等内容。
工作原理液力耦合器利用工作液体在转动容器内的离心力产生液力传递动力。
主要由输入轴、转子、定子以及液体组成。
当输入轴带动转子旋转时，液体随着转子的运动形成旋涡，离心力将液体推向定子，随后再被转子重新抓住。
这样，动力就从输入轴传递到输出轴。
液力耦合器的工作原理可以简化为以下几个步骤： 1. 输入轴带动转子旋转。
2. 转子运动使液体形成旋涡。
3. 离心力将液体推向定子。
4. 转子再次抓住液体，形成闭合传递动力。
结构组成液力耦合器主要由转子组件、定子组件、液体以及附件组件组成。
转子组件转子组件包括转子轴、转子盘、转子鳍片等。
转子轴是液力耦合器的主轴，通过输入轴将动力输入到转子上。
转子盘位于转子轴的两端，起到固定转子鳍片的作用。
而转子鳍片则是将动能转化为离心力的关键部件。
定子组件定子组件包括定子壳体、定子鳍片等。
定子壳体是液力耦合器的外壳，起到固定转子组件的作用。
而定子鳍片则是承接离心力并传递到输出轴的部件。
液体液力耦合器中的液体是起到传递动力的媒介。
常见的液体包括油和水。
液体的选择要根据工作条件和要求来确定。
附件组件附件组件包括液力控制阀、壳体附件等。
液力控制阀用于控制液力耦合器的工作状态，例如启动和停止。
壳体附件用于安装和固定液力耦合器。
应用领域液力耦合器广泛应用于各种化工设备中，例如泵、压缩机、搅拌器等。
其主要作用是传递动力并实现转速的适应性调节。
在输送泵中，液力耦合器能够平稳启动泵，并在负载变化时保持泵的稳定工作状态，有效降低设备的损坏风险。
在压缩机中，液力耦合器可以起到起动和停止压缩机的作用，并在压缩机的负载突变时提供缓冲。
在搅拌器中，液力耦合器具有较高的转矩传递能力，能够保证搅拌器在高负载条件下的稳定运行。
调速型液力偶合器在石油工行业的应用领域(二)九、丙烷生产过程压缩机应用调速型液力偶合器的作用：在化工行业中，生产过程压缩机用来促进反应过程，这样的过程需要连续运行和按工控调节，实践证明只有液力偶合器调速能满足要求。
应用举例：德国用丙烷生产过程压缩机，配用德国福伊特产品R111KGS型液力偶合器传动装置，功率12000kw，转速4140r/min。
十、加氢装置压缩机应用液力调速的作用：按工艺要求需要调节加氢量，通过液力调速改变压缩机转速，达到工况调节的目的。
应用举例：山东齐鲁石化、南京扬子乙烯等单位用功率1600kw，转速12000r/min，配用GSR50偶合器和增速机，也有用前置齿轮增速型液力偶合器传动装置。
十一、石油钻井机应用液力调速的作用：石油钻井机原用YBLT900-45液力变矩器，因变矩器传动效率低，所以改用液力偶合器减速齿轮箱，效率提高。
应用举例：ZJ40L钻井机配用YOZT750型液力偶合器减速器，燃油消耗降低20%，年节约50万元。
十二、钻井柴油机冷却风扇应用液力调速的作用：柴油机冷却风扇须根据冷却水温度调节风扇转速。
使用液力偶合器调速，利用热敏阀控制偶合器进口流量，调节风扇转速，既节能又方便。
应用举例：油田柴油机冷却风扇配用YOTJ420调速型液力偶合器，最高时年产800台，在各油田广泛应用。
现由于柴油机冷却系统改进，用量大大降低。
十三、发电机应用液力调速的作用：有的油田用柴油机发电，为使发电频率不变，需要对发电机的输入转速进行调节。
应用举例：由多台柴油机驱动的钻机上的发电机。
十四、化工厂风机应用液力调速的作用：化工厂有许多风机需要变负荷运行，应用液力偶合器调速节能又调节方便。
应用举例：天津溶剂厂苯酐车间原料风机D210-40，功率500kw，转速2980r/min，变负荷运行且选型裕度过大，用YOT45/30偶合器，年节电37kw·h。
十五、化工机水泵应用液力调速的作用：化工厂水泵、化工流程泵、耐酸泵众多，有相当一部分需要变负荷运行，应当使用液力偶合器调速。
调速型液力耦合器在煤矿中的应用摘要：调速液力偶合器是一种以液体油为介质，将动力传递给工作机械的联轴器。
可以实现无级调整输出速度条件下的电动机转速恒定,可以改善电动机的起动能力,减少冲击和振动,协调多机驱动的负载分布,容易实现遥控和自动控制,可以节省大量的电能,广泛应用于煤矿生产。
关键词：调速型；液力耦合器；应用叙述调速型液力耦合器的特点、用途、功能和工作原理，并分析故障，提出了排除方法。
1 调速型液力耦合器特点与用途1.1 调速型液力耦合器特点。
(1)调速型液力耦合器可以在原动机转速不变的情况下连续无级调节被驱动机械的转速，当与离心式风机、水泵相配时，其调速范围为1～1/4，当与活塞式机械相配时，其调速范围为1～1/3;(2)调速型液力耦合器能使电机空载启动，不必选择过大功率余量能力的电动机等原动机，并且可以减少电网负荷的波动;(3)调速型液力耦合器具有过载保护的性能;(4)隔离振动，减缓冲击;(5)调速型液力耦合器的传动部件间无直接机械接触、使用寿命长;(6)调速型液力耦合器在额定负载下有较高的传动效率;(7)调速型液力耦合器具有液力控制调速装置和两个半轴，易于实现远距离自动操作。
1.2 调速液力耦合器的用途。
凡需变负荷运转的各种风机，水泵均可采用调速液力耦合器实现变速运转，一般可节电1/5～1/3。
调速液力耦合器广泛应用在冶金机械、化工机械、矿山机械、电力发电设备、水泥机械、纺织机械、石油机械、化工机械、起重运输机械等行业。
调速液力耦合器已被国家列为重点推广的节能产品。
2 调速液力耦合器的工作原理调速液力耦合器是以液体为介质传递动力并实现无级调速的液力传动装置，液力耦合器主要由与输入轴相联的泵轮，与输出轴联接的涡轮以及把涡轮包容在其中的转动外壳组成。
在调速型液力耦合器密封的空腔中充满工作油，泵轮和涡轮对称布置，它们的流道几何形状相同。
工作轮叶片为经向布置的直叶片，当原动机驱动泵轮旋转时，工作油在泵轮叶片的作用下由叶片内侧向外缘流动，形成离心水泵出口处的高速高压液流，该液流进入涡轮，冲击涡轮叶片，带动涡轮与泵轮同向旋转，工作油在涡轮中由外缘向内侧流动过程中减速减压，然后再流回泵轮进口，这里传递能量的介质是工作油，泵轮的作用就是把原动机的机械能传给被驱动机械。
耦合器的用途或规格说明
耦合器的用途或规格说明
耦合器是机械传动中常见的一种机械连接件，用于连接两个轴或者轴
上的两个部件，使它们能够传递扭矩或者旋转运动。
在机械设备中，
耦合器被广泛应用于各种传动系统中，包括变速器、减速器、电机等，也是多种高速旋转设备不可缺少的组成部分。
以下是耦合器的用途或
规格说明。
1. 用途：耦合器可用于连接两个轴或轴上的两个部件，使它们能够传
递扭矩或者旋转运动，从而实现机械设备的传动功能。
在变速器中，
耦合器被用来连接发动机输出轴和变速器的输入轴，使能够将发动机
的动力传递到变速器中；在减速器中，耦合器则被用来连接减速器输
出轴和机械设备的输入轴，实现机械设备的减速功能。
2. 规格说明：耦合器的规格通常包括扭矩传递能力、旋转速度、轴孔
直径、连接方式等。
通常情况下，耦合器的扭矩传递能力需要根据应
用场合的需求进行选型，同时需要考虑耦合器的可靠性和使用寿命；
旋转速度是指耦合器能够承受的最高旋转速度，也需要根据应用场合
进行选型；轴孔直径和连接方式需要和连接的轴或轴上的部件进行匹配，以确保耦合器可以紧密地连接在一起，不产生转动误差。
总的来说，耦合器是机械传动中一种重要的机械连接件，它能够连接
两个轴或者轴上的两个部件，实现扭矩或旋转运动的传递，同时也是
机械设备中不可或缺的重要组成部分。
在选择耦合器时，需要根据应
用场合的需求进行选型，确保耦合器的规格能够满足机械设备的要求，同时需要考虑耦合器的可靠性和使用寿命，以确保机械设备能够长期
安全稳定地运行。
调速型液力偶合器工作原理
调速型液力偶合器是一种根据工作条件来调整输出转矩和转速的液力偶合器。
它的工作原理如下：
液力偶合器由一个驱动轴和一个被驱动轴组成，中间通过液力传递能量。
其主要组成部分包括泵轮、涡轮和导向叶片。
当输入轴（驱动轴）转动时，泵轮也会随之转动。
泵轮的转动会产生液体的离心力，将液体流向涡轮，并使其开始旋转。
涡轮的旋转会将动能传递给被驱动轴，从而将转矩传递给被驱动轴。
液体从涡轮出口流出后会经过导向叶片进行重定向，以循环回到泵轮形成一个闭合的液力传递系统。
在液力偶合器中，泵轮和涡轮之间存在转差，从而产生涡流，涡流带走了一部分转动能量。
因此，液力偶合器的输出转矩小于输入转矩。
调速型液力偶合器通过改变导向叶片的角度，可以改变液力传递系统中的阻尼特性。
当导向叶片的角度增大时，液体流动的阻力增加，从而减小液力传递效率，使输出转矩和转速降低。
相反，当导向叶片的角度减小时，液体流动的阻力减小，液力传递效率增加，使输出转矩和转速增加。
通过调整导向叶片角度，调速型液力偶合器可以在不同工作条件下调整输出转矩和转速，以适应不同的负载要求和工艺参数。
121中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2018.12 （上）在大功率长距离带式输送机的设计中，软起动技术的应用是多机驱动改善起动条件的主要手段，调速液压联轴器是一种理想的部件。
原有的大功率、长距离带式输送机大多采用多电机驱动方式和转矩限制液力偶合器。
同时启动电流过大，就对电网的影响增加，电阻压力增大。
当电机直接启动的时候，输送机的起动加速度非常快，输送段速度张力装置的反应速度比较缓慢，输送带的垂度增加，碰撞和摩擦在多层输送带之间产生，所以导致输送带磨损力度大，传送带磨损不平衡，寿命减短问题产生。
调速型液力偶合器通过在启动和停止过程中增加和减少速度控制，通过计算机编程控制管的位移，从而使皮带根据给定的加速度特性开始运行。
电机卸载后，额定转速稳定，电机可以加载，因此启动对电网的影响很小。
由于变速液压联轴器是采用非电气方式驱动的，因此在井下防爆场合的使用具有很大的优势。
1 调速型液力偶合器的工作原理当在偶合器的工作腔中填充一定量的工作流体时，泵轮从马达获得机械能，并将其转化为液体能量，驱动涡轮旋转，涡轮将液体能量转换成机械能，以及工作动能，通过轴的输出工作，实现从原动机到工作机的能量传递。
调速液力偶合器是通过改变液力偶合器工作腔内工作流体的充油量和电机的恒速来实现工作机械的无限调速和软起动（如图1所示）。
当独立功率水平小于250千瓦时，采用自然冷却。
该偶合器配有电动执行机构和电动机械手，并与负载变化信号连接。
还可根据用户要求配备自动测速装置，可实现速度控制或自动控制。
2 液力偶合器的分类主要有三种类型的液力偶合器：普通液力偶合器、限矩流体液力偶合器和调速流体液力偶合器。
普通的液力偶合器结构简单，工作腔间距的限制小，空腔有效容积大，转动效率高，转矩限制液力偶合器在普通型的基础上增加了结构挡板或辅助腔。
它比传统的液力偶合器更能有效地保护电机不受低转动比的影响，它更适用于电网负荷大的选煤厂，可能产生超负荷的问题。
液力耦合器液力耦合器又称液力联轴器，是一种用来将动力源（通常是发动机或电机）与工作机连接起来，靠液体动量矩的变化传递力矩的液力传动装置。
液力耦合器的特点是:能消除冲击和振动;输出转速低于输入转速，两轴的转速差随载荷的增大而增加;过载保护性能和起动性能好,载荷过大而停转时输入轴仍可转动,不致造成动力机的损坏;当载荷减小时，输出轴转速增加直到接近于输入轴的转速。
液力耦合器(见图)的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔，泵轮装在输入轴上,涡轮装在输出轴上。
基本信息•中文名：液力耦合器•外文名：Fluid Coupling•优点：起步平稳，减少冲击等介绍液力耦合器又称液力联轴器，是一种用来将动力源(通常是发动机或电机)与工作机连接起来传递旋转动力的机械装置。
曾应用于汽车中的自动变速器，在海事和重工业中也有着广泛的应用。
液力耦合器正在加载电厂用液力耦合器动态模拟以液体为工作介质的一种非刚性联轴器，又称液力联轴器。
液力耦合器(见图)的泵轮和涡轮组成一个可使液体循环流动的密闭工作腔，泵轮装在输入轴上,涡轮装在输出轴上。
动力机(内燃机、电动机等)带动输入轴旋转时，液体被离心式泵轮甩出。
这种高速液体进入涡轮后即推动涡轮旋转，将从泵轮获得的能量传递给输出轴。
最后液体返回泵轮，形成周而复始的流动。
液力耦合器靠液体与泵轮、涡轮的叶片相互作用产生动量矩的变化来传递扭矩。
它的输出扭矩等于输入扭矩减去摩擦力矩，所以它的输出扭矩恒小于输入扭矩。
液力耦合器输入轴与输出轴间靠液体联系，工作构件间不存在刚性联接。
液力耦合器的特点是:能消除冲击和振动;输出转速低于输入转速，两轴的转速差随载荷的增大而增加;过载保护性能和起动性能好,载荷过大而停转时输入轴仍可转动,不致造成动力机的损坏;当载荷减小时，输出轴转速增加直到接近于输入轴的转速。
液力耦合器的传动效率等于输出轴转速乘以输出扭矩(输出功率)与输入轴转速乘以输入扭矩(输入功率)之比。
双旋向调速型液力偶合器的性能及应用
摘要：调速型液力耦合器以其优异的传动性能，在电力、钢铁、能源、交通运输、化工等诸多行业中得到广泛的应用，随着国内调速型液力耦合器市场的发展，对于双旋向传递的调速型液力耦合器需求呈现增长态势，为此，本文结合对双旋向调速型液力耦合器项目，针对该类耦合器的工作原理进行了分析，并阐述了该类耦合器在实际应用中的效果可以延长输送机启动时间，缓解机器设备在运行过程对电网造成的冲击，确保机器设备启动平稳高效，降低输送机的动张力扩大，进而降低输送机的制造成本等优点。
关键词：双旋向；调速型液力耦合器；性能特点；应用分析
一、双旋向调速型液力偶合器的工作原理
在分析调速型液力耦合器之前，需要介绍液力耦合器的结构构造。
一般而言，液力耦合器主要由六部分组成，分别是箱体结构（箱体及油箱）、旋转组件（泵轮、涡轮、主轴等）、供油组件、排油组件、导管操纵机构以及仪表系统等。
泵轮通过输入轴实现与原动机（如电机）的连接，而涡轮则通过输出轴实现与工作机（如减速器）的连接。
通常情况下，液力偶合器的工作原理主要是通过传动介质来传递能量并实现能量的转化。
在液力耦合器实际工作中，工作液进入偶合器中，在输入轴的带动作用下，泵轮实现旋转，泵轮从电动机上获得机械能，并转化为液能，推动涡轮旋转，同时工作液进入泵轮，工作液在离心力的作用下沿着泵轮的内侧流向外缘，并在这一过程中形成高压高速环流，高压高速环流会对涡轮产生冲击力使涡轮跟随泵轮同向转动。
在这一过程中，工作液会在涡轮外缘流向内侧的过程中减压减速，进而转换成机械能，通过输出轴输出带动工作机工作。
这一过程不断重复进而实现从原动机到工作机的能量传递。
而调速型液力偶合器是通过改变进入液力偶合器内工作腔中的工作液总量，并且在电动机转速不变的前提条件下，在电动执行器和电动操作器的作用下，按照负载变化信号，实现对工作机的无级调速与软启动。
二、双旋向调速型液力偶合器性能特点：
在双旋向调速液力耦合器的使用过程中，需要注意的性能主要有：
（一）双旋向调速型液力偶合器的箱体结构
双旋向调速型液力偶合器的箱体部件主要有箱体、箱盖及轴承座组成，箱体为水平部分式。
这可使偶合器检修方便，在不移动电机和被驱动机械的情况下就可以把转子部件吊出，由于箱体固定不动也就不会破坏装置的对中状况。
箱体、箱盖及轴承座均为高强度铸铁制成，箱体底壳兼作油箱，故箱体下部较大，使整个装置稳定性及刚性提高。
箱体的一侧有注油口和油位观察孔，以供注油和观察油位之用，在箱体两端下部有放油螺塞以供清洗油箱放油之用。
偶合器机组在使用过程中需要注意机组是否发生振动，双旋向调速型液力偶合器机组振动的主要因素是由于输入轴和输出轴连接不同心，联轴器内轴承故障或驱动机构发生振动和冲击造成的。
（二）双旋向调速型液力偶合器的供油系统
双旋向调速型液力偶合器的油泵部件主要是为偶合器提供工作油和润滑油的装置。
油泵装在输入端入箱体上，借助花键与传动齿轮相联，从外部拧下紧固螺栓即可很方便的拆换油泵，调压阀装在油泵的端盖上，只要拧下防护帽松开防松螺母就可调节调压螺杆实现压力调整，顺时针旋转油压增高，逆时针旋转油压降低，油压调定后拧紧防松螺母。
勺管组件是控制连杆速度的核心部分，一旦勺管振动过大就会引起驱动组件的速度波动，振动时间过长就会损坏内部部件，如偶合器的泵轮和涡轮。
因此勺管的振动也应给予足够的重视和及时预防。
（三）双旋向调速型液力偶合器的导管结构
双旋向调速型液力偶合器的调速机构部件主要由电动执行器及导流管组成，通过电动执行器可以方便的实现手动，机旁电动，操作室电动，也可与自控系统连接，实现无级自动调速，当导流管外移时为高速，内移时为低速。
在管路系统中，工作油经油泵经滤油器过滤后至冷却器，冷却后的工作油进入偶合器进油口。
在油路系统中，装有油泵出口压力表和温度表，调速型液力偶合器的进口（冷却之后）压力表和温度表，以指示冷却器前后的油温和油压，压力表为远传压力表，油温表为电接点式。
（四）双旋向调速型液力偶合器的旋向
一般的调速型液力耦合器只具备“顺转”或“逆转”的一种转向，如果需要调整转向就必须停机，而且需要调转供油泵的转向以及调整导管的排油方向和导管限位等，不仅操作麻烦而且工作量较大。
但是双旋向调速型液力耦合器由于供油泵为外置油泵，可以让供油与耦合器转向无关，同时导管为双旋向导管，可以分别进行顺时针及逆时针旋转方向排出工作油，进而可以实现耦合器的双向调速。
这类产品技术先进合理，技术成熟可靠，使用范围广泛，具有挂广泛的应用前景及市场前景。
通过调整相关组件可以减少速度波动并检查执行器的处理方法来解决。
对于泵压问题，需要检查油泵及相关管道和部件如安全阀堵塞等方面来解决。
三、双旋向调速型液力偶合器的应用效果分析
随着科学技术的进步和节能标准的提高，单一形式的设计已无法满足需求。
在多电的同时工作的条件下，启动电流过大会直接导致电网电压增大，造成电机启动困难。
当电机直接起动时，输送机起动加速度过快，使皮带装置反应速度滞后，皮带下垂程度增加，使相互之间发生碰撞和摩擦，就会使胶带磨损快和寿命短，进而加剧传输不平衡的现状。
在这种情况下，双旋向调速型液力耦合器不断展现出独特的优势，双旋向调速型液力耦合器可以应用于带式输送机，尤其针对大功率长距离的带式输送机。
大功率、长距离的带式输送机需要实现多电机驱动，同时软启动技术的应用也是提高其状态的主要手段，调速型液力偶合器是实现重要功能的重要设备，采用双旋向调速型液力偶合器进行电动调整，可以实现带式输送机的软启动。
由于调速型液力偶合器与非电启动方法调整速度不同，因此具有较大的优势。
带式输送机软启动技术需要一定的启动时间来控制启动加速度，根据所需平稳的速度曲线规律实现输送机的软启动进而不断达到额定转速，同时电动机和传送带软启动需要确保控制电流在允许的范围内。
一方面双旋向调速型液力耦合器可以实现带式输送机的软启动。
可通过调节带式输送机主参数来实现启动时间，使输送机按照S型启动曲线平稳启动，并能实现满载启动，进而可以根据具体实际使用效果，不仅能够满足设备的启动要求，而且还能够直观、方便的进行维修操作，进而保护相关设备。
使电机空载启动，并利用其尖峰力矩作启动力矩，提高其启动能力，缩短启动时间，从而使输送机滞后于电机缓慢启动。
可进行无极调速实现多机顺序启动，进而降低对外界电网的冲击影响，实现各电机负荷的合理分配。
另一方面基于液力传动的特征，液力传动可以很好对扭矩进行隔离，进而有效减缓冲击。
当输送机发生过载时，还可以自动产生压力滑差而卸载压力，进而降低对电机和传动部件的不良影响。
除能方便地实现微机控制外，在发生设备故障的状态下，还能易于临时实现手动，其应用效果更加明显。
四、结束语
总而言之，与一般调速型液力耦合器相比，双旋向调速型液力耦合器具有在实际应用过程中具有明显的优势，不仅可以很好的实现速度控制，而且可以大大降低带式输送机的动张力，减少不安全因素的影响，实现功率不平衡情况的改善。
总之，该类调速型液力耦合器开拓了新市场，可以节约大量能源和便于设备的维护和延长设备的使用寿命。
立项名称：云浮市科技计划项目
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