CO2保护焊焊接工艺参数
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精心整理二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定二氧化碳气体保护焊的焊接参数有:焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。
一、焊丝直径,焊丝直径影响焊缝熔深。
本文就最常用的焊丝直径1.2mm 实心焊丝展开论述。
牌号:H08MnSiA 。
焊接电流在150~300时,焊缝熔深在6~7mm 。
二、焊接电流,依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。
短路过渡的焊接电流在110~230A 之间(焊工手册为40~230A );细颗粒过渡的焊接电流在250~300A 之间。
焊接电流决定送丝速度。
焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响,随着焊接电流的增大,熔深三、在六、八、;焊接电流制在以达到焊接电流是根据焊接结构母材厚度及焊缝位置来确定,如平焊时焊接电流一般在160-320A 、立焊、仰焊、横焊时一般在100-130A 。
电弧电压是根据焊接电流而定公式如下:(1) 实芯焊丝:当电流≥300A 时×0.04+20±2=电压当电流≤300A 时×0.05+16±2=电压(2) 药芯焊丝:当电流≥200A 时×0.06+20±2=电压当电流≤200A 时×0.07+16±2=电压CO2气体保护焊机操作规程CO2气体保护焊机操作规程1、操作者必须持电焊操作证上岗。
2、打开配电箱开关,电源开关置于“开”的位置,供气开关置于“检查”位置。
3、打开气瓶盖,将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转,直到流量表上的指示数为需要值。
供气开关置于“焊接”位置。
4、焊丝在安装中,要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合,调整加压螺母,视丝径大小加压。
5、将收弧转换开关置于“有收弧”处,先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。
6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生,焊枪开关“OFF”,切换为正常焊接条件的焊接电弧,焊枪开关再次“ON”,切换为收弧焊接条件的焊接电弧,焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。
二氧化碳焊接工艺--焊接工艺指导书(CO2焊)一、基本原理CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极,并有CO2气体作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点1. CO2焊穿透能力强,焊接电流密度大(100-300A/m2),变形小,生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2. CO2气体便宜,焊前对工件的清理可以从简,其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3. 焊缝抗锈能力强,含氢量低,冷裂纹倾向小。
4. 焊接过程中金属飞溅较多,特别是当工艺参数调节不匹配时,尤为严重。
5. 不能焊接易氧化的金属材料,抗风能力差,野外作业时或漏天作业时,需要有防风措施。
6. 焊接弧光强,注意弧光辐射。
三、冶金特点CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在:1. CO2气体是一种氧化性气体,在高温下分解,具有强烈的氧化作用,把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决CO2氧化性的措施是脱氧,具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好,所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。
四、焊接材料1. 保护气体CO2用于焊接的CO2气体,其纯度要求≥99.5%,通常CO2是以液态装入钢瓶中,容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2,25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%,其余20%左右的空间充满气化的CO2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关,所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
(备注:1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体)2. CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样3. 市售CO2气体含水量较高,焊接时候容易产生气孔等缺陷,在现场减少水分的措施为:1) 将气瓶倒立静置1-2小时,然后开启阀门,把沉积在瓶口部的水排出,可放2-3次,每次间隔30分钟,放后将气瓶放正。
2) 倒置放水后的气瓶,使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体,然后在套上输气管。
第一节二氧化碳气体保护焊(CO2焊)二氧化碳气体保护焊是用CO2作为保护气体依靠,焊丝与焊件之间产生电弧溶化金属的气体保护焊方法简称CO2焊(MAG)。
一、二氧化碳气体保护焊发展动态二氧化碳气体保护焊是50年代发展起来的一种新的焊接技术。
半个世纪来,它已发展成为一种重要的熔焊方法。
广泛应用于汽车工业,工程机械制造业,造船业,机车制造业,电梯制造业,锅炉压力容器制造业,各种金属结构和金属加工机械的生产。
MIG气体保护焊焊接质量好,成本低,操作简便,取代大部分手工电弧焊和埋弧焊,已成定局。
二氧化碳气体保护焊装在机器手或机器人上很容易实现数控焊接,将成为二十一世纪初的主要焊接方法。
目前二氧化碳气体保护焊,使用的保护气体,分CO2和CO2+Ar两种。
使用的焊丝主要是锰硅合金焊丝,超低碳合金焊丝及药芯焊丝。
焊丝主要规格有:0.5mm、0.8 mm、0.9 mm、1.0 mm、1.2 mm、1.6 mm、2.0 mm、2.5 mm、3.0 mm、4.0mm等。
二、二氧化碳气体保护焊特点(一)MAG焊具有下列优点:1、焊接成本低:其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。
2、生产效率高:其生产率是手工电弧焊的1~4倍。
3、操作简便:明弧,对工件厚度不限,可进行全位置焊接而且可以向下焊接。
4、焊缝抗裂性能高:焊缝低氢且含氮量也较少。
5、焊后变形较小:角变形为千分之五,不平度只有千分之三。
6、焊接飞溅小:当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝,或在CO2中加入Ar,都可以降低焊接飞溅。
(二)MAG焊的缺点:1、对焊接设备的技术焊接要求高。
2、设备造价相对较贵。
3、气体保护效果易受外来气流的影响。
4、焊接参数之间的匹配关系较严格。
三、气体保护焊的设备C02气体保护焊的主要设备包括焊接电源、送丝机、焊枪、供气系统、焊丝盘和指示仪表等组成。
四、气体保护焊的工艺参数(焊接范围)主要包括气体保护焊的工艺参数主要包括以下几点:1、焊丝直径、焊接电流、电弧电压。
二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定二氧化碳气体保护焊的焊接参数有:焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。
一、焊丝直径,焊丝直径影响焊缝熔深。
本文就最常用的焊丝直径1.2mm实心焊丝展开论述。
牌号:H08MnSiA。
焊接电流在150~300时,焊缝熔深在6~7mm。
二、焊接电流,依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。
短路过渡的焊接电流在110~230A之间(焊工手册为40~230A);细颗粒过渡的焊接电流在250~300A之间。
焊接电流决定送丝速度。
焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响,随着焊接电流的增大,熔深明显增加,熔宽略有增加。
三、电弧电压,电弧电压不是焊接电压。
电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压,而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。
焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。
通常情况下,电弧电压在17~24V之间。
电压决定熔宽。
四、焊接速度,焊接速度决定焊缝成形。
焊接速度过快,熔深和熔宽都减小,并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷;过慢,会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。
通常情况下,焊接速度在80mm/min比较合适。
五、气体流量,CO2气体具有冷却特点。
因此,气体流量的多少决定保护效果。
通常情况下,气体流量为15L/min;当在有风的环境中作业,流量在20L/min以上(混合气体也应当加热)。
六、干伸长度,干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离。
保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素。
干伸长度决定焊丝的预热效果,直接影响焊接质量。
当焊接电流、电压不变,焊丝伸出过长,焊丝熔化快,电弧电压升高,使焊接电流变小,熔滴与熔池温度降低,会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷;过短,熔滴与熔池温度过高,在全位置焊接时会引起铁水流失,出现咬肉、凹陷等焊接缺陷。
根据焊接要求,干伸长度在8~20mm之间。
另外,干伸长度过短,看不清焊接线,并且,由于导电嘴过热会夹住焊丝,甚至烧毁导电嘴。
二氧化碳焊接工艺--焊接工艺指导书(CO2焊)一、基本原理CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极,并有CO2气体作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点1.CO2焊穿透能力强,焊接电流密度大(100-300A/m2),变形小,生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.CO2气体便宜,焊前对工件的清理可以从简,其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强,含氢量低,冷裂纹倾向小。
4.焊接过程中金属飞溅较多,特别是当工艺参数调节不匹配时,尤为严重。
5.不能焊接易氧化的金属材料,抗风能力差,野外作业时或漏天作业时,需要有防风措施。
6.焊接弧光强,注意弧光辐射。
三、冶金特点CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在:1.CO2气体是一种氧化性气体,在高温下分解,具有强烈的氧化作用,把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决CO2氧化性的措施是脱氧,具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好,所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。
四、焊接材料1.保护气体CO2用于焊接的CO2气体,其纯度要求≥99.5%,通常CO2是以液态装入钢瓶中,容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg 的液态CO2,25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%,其余20%左右的空间充满气化的CO2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关,所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
(备注:1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体)2.CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样3.市售CO2气体含水量较高,焊接时候容易产生气孔等缺陷,在现场减少水分的措施为:1)将气瓶倒立静置1-2小时,然后开启阀门,把沉积在瓶口部的水排出,可放2-3次,每次间隔30分钟,放后将气瓶放正。
2)倒置放水后的气瓶,使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体,然后在套上输气管。
二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定二氧化碳气体保护焊的焊接参数有:焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。
一、焊丝直径,焊丝直径影响焊缝熔深。
本文就最常用的焊丝直径1.2mm实心焊丝展开论述。
牌号:H08MnSiA。
焊接电流在150~300时,焊缝熔深在6~7mm。
二、焊接电流,依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。
短路过渡的焊接电流在110~230A之间(焊工手册为40~230A);细颗粒过渡的焊接电流在250~300A之间。
焊接电流决定送丝速度。
焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响,随着焊接电流的增大,熔深明显增加,熔宽略有增加。
三、电弧电压,电弧电压不是焊接电压。
电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压,而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。
焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。
通常情况下,电弧电压在17~24V之间。
电压决定熔宽。
四、焊接速度,焊接速度决定焊缝成形。
焊接速度过快,熔深和熔宽都减小,并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷;过慢,会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。
通常情况下,焊接速度在80mm/min比较合适。
五、气体流量,CO2气体具有冷却特点。
因此,气体流量的多少决定保护效果。
通常情况下,气体流量为15L/min;当在有风的环境中作业,流量在20L/min以上(混合气体也应当加热)。
六、干伸长度,干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离。
保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素。
干伸长度决定焊丝的预热效果,直接影响焊接质量。
当焊接电流、电压不变,焊丝伸出过长,焊丝熔化快,电弧电压升高,使焊接电流变小,熔滴与熔池温度降低,会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷;过短,熔滴与熔池温度过高,在全位置焊接时会引起铁水流失,出现咬肉、凹陷等焊接缺陷。
根据焊接要求,干伸长度在8~20mm之间。
另外,干伸长度过短,看不清焊接线,并且,由于导电嘴过热会夹住焊丝,甚至烧毁导电嘴。
二氧化碳焊接工艺--焊接工艺指导书(CO2焊)一、基本原理CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极,并有CO2气体作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点1.CO2焊穿透能力强,焊接电流密度大(100-300A/m2),变形小,生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.CO2气体便宜,焊前对工件的清理可以从简,其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强,含氢量低,冷裂纹倾向小。
4.焊接过程中金属飞溅较多,特别是当工艺参数调节不匹配时,尤为严重。
5.不能焊接易氧化的金属材料,抗风能力差,野外作业时或漏天作业时,需要有防风措施。
6.焊接弧光强,注意弧光辐射。
三、冶金特点CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在:1.CO2气体是一种氧化性气体,在高温下分解,具有强烈的氧化作用,把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决CO2氧化性的措施是脱氧,具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好,所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。
四、焊接材料1.保护气体CO2用于焊接的CO2气体,其纯度要求≥99.5%,通常CO2是以液态装入钢瓶中,容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg 的液态CO2,25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%,其余20%左右的空间充满气化的CO2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关,所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
(备注:1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体)2.CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样3.市售CO2气体含水量较高,焊接时候容易产生气孔等缺陷,在现场减少水分的措施为:1)将气瓶倒立静置1-2小时,然后开启阀门,把沉积在瓶口部的水排出,可放2-3次,每次间隔30分钟,放后将气瓶放正。
2)倒置放水后的气瓶,使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体,然后在套上输气管。
二保焊焊接工艺参数
二保焊焊接工艺参数是指在二氧化碳保护气体下进行的焊接工艺的参数设置。
具体参数包括以下几个方面:
1. 电压(Voltage):决定焊接电弧的长度和传热速度。
一般根据焊接材料的厚度和焊接位置选择适当的电压。
2. 电流(Current):控制焊接电弧的热量和熔池的流动。
根据焊接材料和厚度选择适当的电流。
3. 送丝速度(Wire feed speed):用于控制焊丝的输入速度和熔池的尺寸。
根据焊接材料和厚度选择适当的送丝速度。
4. 保护气体流量(Shielding gas flow rate):保护气体流量越大,越能有效地保护焊接区域免受氧气和杂质的污染。
通常根据焊接电流和焊接材料选择适当的保护气体流量。
5. 焊丝直径(Wire diameter):决定焊接材料的输入速度和熔池的尺寸。
根据焊接材料和厚度选择适当的焊丝直径。
6. 电弧长度(Arc length):控制焊接电弧的稳定性和熔池的形状。
通常保持适当的电弧长度可以获得良好的焊接质量。
以上是一些常见的二保焊焊接工艺参数,具体的参数设置还需要根据具体的焊接材料、厚度和焊接位置等因素进行调整。
二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定二氧化碳气体保护焊的焊接参数有:焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。
一、焊丝直径,焊丝直径影响焊缝熔深。
本文就最常用的焊丝直径1.2mm实心焊丝展开论述。
牌号:H08MnSiA。
焊接电流在150~300时,焊缝熔深在6~7mm。
二、焊接电流,依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。
短路过渡的焊接电流在110~230A之间(焊工手册为40~230A);细颗粒过渡的焊接电流在250~300A之间。
焊接电流决定送丝速度。
焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响,随着焊接电流的增大,熔深明显增加,熔宽略有增加。
三、电弧电压,电弧电压不是焊接电压。
电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压,而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。
焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。
通常情况下,电弧电压在17~24V之间。
电压决定熔宽。
四、焊接速度,焊接速度决定焊缝成形。
焊接速度过快,熔深和熔宽都减小,并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷;过慢,会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。
通常情况下,焊接速度在80mm/min比较合适。
五、气体流量,CO2气体具有冷却特点。
因此,气体流量的多少决定保护效果。
通常情况下,气体流量为15L/min;当在有风的环境中作业,流量在20L/min以上(混合气体也应当加热)。
六、干伸长度,干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离。
保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素。
干伸长度决定焊丝的预热效果,直接影响焊接质量。
当焊接电流、电压不变,焊丝伸出过长,焊丝熔化快,电弧电压升高,使焊接电流变小,熔滴与熔池温度降低,会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷;过短,熔滴与熔池温度过高,在全位置焊接时会引起铁水流失,出现咬肉、凹陷等焊接缺陷。
根据焊接要求,干伸长度在8~20mm之间。
另外,干伸长度过短,看不清焊接线,并且,由于导电嘴过热会夹住焊丝,甚至烧毁导电嘴。