电缆押出常见问题点及对策

配网中压电缆故障原因分析与提升措施配电网是城市电力系统中非常重要的组成部分，而压电缆作为配电网中电能传输的主要方式之一，其可靠性对电网运行的稳定性和安全性非常重要。

压电缆在使用过程中会出现各种故障，如短路、断线等问题，这不仅给城市电力供应带来了不便，还对电网的正常运行造成了影响。

本文将对配网中压电缆故障的原因进行分析，并提出相关的提升措施。

导致压电缆故障的原因有很多，其中之一是施工质量问题。

在电缆敷设过程中，如果施工质量不过关，如电缆的搭接处没有做好绝缘处理、电缆接头连接不紧等，都有可能导致电缆断线或短路。

解决这一问题的措施是加强施工队伍的管理和技术培训，提高施工质量的水平。

第二，电缆老化也是导致压电缆故障的原因之一。

随着电缆的使用时间越来越长，电缆绝缘层的老化势必会引发一系列故障。

解决这一问题的措施是定期对电缆进行绝缘测试和维护，及时更换老化的电缆。

外界环境因素也是导致压电缆故障的重要原因之一。

如天气恶劣、灾害等都容易造成电缆故障。

为了提高电缆的抗灾能力，可以采取以下措施：在电缆穿越水下、危险区域时，应增加电缆保护层；在电缆架空时，应加装防雷设施；在海边等潮湿环境下，应采用防潮电缆。

第四，设备故障也是导致电缆故障的原因之一。

如变电站设备的老化、故障等都有可能导致电缆故障。

为了解决这个问题，可以加强设备的定期检修和维护，及时发现并排除设备的故障。

提升配网中压电缆的可靠性需要从多个方面入手。

通过加强施工质量管理，提高施工质量水平；定期对电缆进行绝缘测试和维护，及时更换老化的电缆；采取防灾措施，提高电缆的抗灾能力；加强设备的维护和检修，及时发现并排除故障。

只有综合考虑各个方面的因素，才能提升配网中压电缆的可靠性，保障城市的电力供应。

配网中压电缆故障原因分析与提升措施随着电力配网规模的不断扩大，压电缆作为电力输送的重要组成部分，其可靠性和稳定性对电网运行的安全性和可靠性具有重要影响。

然而，在实际运行中，压电缆故障时有发生，给电网运行带来很大的困扰，因此分析压电缆故障的原因并提出相应的提升措施非常必要。

压电缆故障的原因主要可以归纳为以下几个方面：1. 设计和制造质量问题：压电缆的设计和制造质量直接影响其使用寿命和可靠性。

如果设计不合理或制造过程存在缺陷，容易导致电缆的绝缘强度不足或局部绝缘存在不均匀现象，从而容易引发故障。

2. 外力损伤：压电缆在敷设、安装和维护过程中，可能会受到外界物体的冲击、剪断、压碾等外力损伤。

特别是在施工中，如果没有采取防护措施或操作不当，容易造成压电缆损伤。

3. 环境因素：压电缆使用的环境条件也会对其故障率产生很大影响。

例如，温度、湿度、化学物质等环境因素都会导致电缆绝缘老化、劣化，进而引发故障。

4. 电气因素：电缆本身作为电力输送的载体存在电场和电流的作用，电压波动、电磁干扰、短路电流等电气因素也会对压电缆产生较大的影响，进而引发故障。

为了提升压电缆的可靠性和稳定性，可以采取以下几项措施：1. 加强质量管理：设计和制造过程中要加强质量控制，确保电缆的设计合理，制造符合相关标准和规范。

加强质量管理和质量检测，提高电缆的质量可靠性。

2. 采用新材料和新工艺：研发和应用新材料和新工艺，提高电缆的耐压强度和绝缘性能，延长电缆的使用寿命。

3. 加强施工管理：在电缆的敷设、安装和维护过程中，要加强施工管理。

严格按照规范和标准进行操作，确保电缆的正常运行。

4. 定期维护检测：定期对压电缆进行维护和检测，及时发现并处理电缆的潜在问题。

可以采用红外热像仪、局放检测仪等设备进行检测，提前预防和修复电缆故障。

5. 加强环境监测：对压电缆所处的环境条件进行监测和管理，确保环境条件符合电缆的使用要求，及时采取措施避免环境因素引发的故障。

电线生产过程之押出常见问题点及对策一、焦烧1、机关不的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，有伴有噼啪声，塑料表面出现颗粒状烧焦物，合胶缝有连续气孔。

2、产生焦烧的原因温度控制超高造成塑料烧焦，螺杆长期使用而滑清洗，焦烧物积存，随塑料挤出，加温埋单太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧，停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧，生产中多次换模或换料，排胶有净后造成塑料分解焦烧，机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解，控制温度的仪表失灵，造成超高温后烧焦。

3、消除焦烧的方法经常地检查加温系统是否正常，定期地清理螺杆或机头，清洗时要彻底干净，按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，发现加温系统有及时找有关人员解决，换模或换料要及时，干净，防止杂色或存胶焦烧，调整好模具后要把模具盖压紧，防止进胶，发现焦烧应立即清洗机头和螺杆。

二、塑化不良1、塑化不良的现象塑料层表面有蛤蟆皮现象，塑料表面发乌，关有微小裂绞或没有塑化好的小颗粒。

塑料的合胶缝合提不好，有一条明显的痕迹。

2、塑料不良产生的原因温度控制提过低或控制得不合适，塑料中有难塑化的树脂颗粒，操作方法当，螺杆和牵引速度太快，塑料没有完全达到塑化，造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。

3、消除塑化不良的方法按工艺规定控制好温度，发现温度低要适当地把温调高，适当地控制螺杆和牵引速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果，利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和致密性，选配模具时，模套适当配小些，加强出胶口的压力。

三、表面质量1、塑料层表面质量缺陷及产生的原因1.1塑料材质不良，有较难塑化的树脂在没有完全塑化时被挤出，造成塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。

1.2加料时混入杂物，造成塑料层表面有杂质疙瘩。

1.3模套承线径表面不光滑或有缺口，或因温度控制过高，有塑料中分解物堆积在模口处，造成塑料表面有痕迹。

1.4线芯或缆芯太重，放线张紧力小，且冷却不好时，易造成塑料层起皱。

配网中压电缆故障原因分析与提升措施配网中压电缆故障是电力系统中常见的问题，其原因多样，需要进行系统分析并采取措施提升其可靠性。

一、故障原因分析1. 裸露、损坏：压电缆在铺设、维护以及使用过程中可能会受到机械损伤或没有正确保护而导致绝缘皮损坏甚至裸露，进而引发漏电甚至短路。

2. 老化：压电缆强电场和电流的作用下，绝缘材料会发生物理、化学变化而逐渐老化，从而导致绝缘性能下降。

3. 缺陷：压电缆制造工艺、安装维护、运行过程中可能存在缺陷，例如异物进入缆中，接头处质量不良等，这些都可能引发故障。

4. 环境因素：压电缆受到自然灾害以及建筑物周围环境的影响，例如高温、低温、潮湿等，都会对压电缆产生影响，导致故障出现。

5. 过电压：压电缆在运行过程中可能会产生过电压，如果缺乏有效的保护措施，会对电缆造成损伤，导致故障出现。

二、提升措施1. 建立完善的压电缆管理体系：制定压电缆的维护管理计划，包括巡视、检查、维护等各项工作，并对相关人员进行培训，提高其维护水平。

2. 建立良好的铺设规范：压电缆在铺设过程中，需要注意其弯曲度、倾斜度等规范要求，避免机械损伤对电缆的影响。

3. 选择高质量的压电缆：选择具备优良绝缘性能和耐磨损、耐老化、耐高温等特性的压电缆，减少由于电缆材料问题引起的故障。

4. 安装完善的保护设备：安装绝缘监测装置、过电压保护装置、接地保护等设备，及时对电力系统进行监测和维护，避免因过电压等因素造成的故障。

5. 增加备用设备：在建立备用设备的前提下，提高配电系统的可靠性，当某条线路出现故障时，可以及时切换至备用线路，减少停电时间。

总之，配网中压电缆故障的原因多种多样，需要从设计、铺设、维护等多个方面进行有效管理和控制，制定完善的规章制度，提高配电系统的可靠性和安全性。

配网中压电缆故障原因分析与提升措施一、引言随着我国城市建设的不断扩张和电力需求的增长，配电网的建设和运行变得日益重要。

而电缆作为配网中不可或缺的部分，其故障问题对电网运行和稳定性有着重要的影响。

本文针对配网中压电缆故障原因进行分析，并提出相应的改进措施，以期为提升电缆的可靠性和稳定性提供参考。

二、压电缆故障原因分析1. 环境因素：配电网中的电缆通常安装在地下或者架空，长期受到自然环境的影响，如潮湿、高温、冷冻等，容易导致绝缘层老化、击穿等问题，从而导致电缆故障。

2. 设计和制造缺陷：在电缆的设计和制造过程中，如果存在质量问题或者制造工艺不足，可能导致电缆的结构强度不足、绝缘层质量不佳等问题，从而加快电缆的老化，导致故障发生。

3. 运行过程中的外力影响：在电缆运行的过程中，可能会受到外力的影响，如机械振动、地质运动、建筑施工等，导致电缆的损坏和故障。

4. 人为操作不当：人为的操作失误和不当维护管理可能导致电缆的故障，如错误的接线操作、维护保养不到位等都可能成为故障发生的原因。

5. 负载变化：电缆在运行过程中，受到负荷变化的影响，可能导致电缆温升过高，进而引发故障。

以上几点是导致配网中压电缆故障的主要原因，在实际运行中也会受到多种因素的交织影响。

针对这些原因，我们可以采取相应的提升措施。

1. 加强电缆的设计和制造质量控制：首先要从源头上解决问题，加强对电缆设计和制造的质量控制，严格按照国家标准和相关规定进行制造和检验，确保电缆的质量。

2. 强化电缆绝缘层的加强措施：在电缆的设计和制造过程中，应当加强绝缘层的材料选择和质量管控，采用高品质的绝缘材料，并结合合适的加强措施，增强电缆的耐老化性能和绝缘强度。

3. 优化电缆的安装和维护管理：在实际安装和运行过程中，应当合理选择电缆的敷设路径，避免受到外力的影响；加强对电缆的定期检测和维护管理，及时发现问题并进行处理。

4. 提升电缆运行监测系统：引入先进的电缆监测系统，对电缆的温度、绝缘电阻、局部放电等物理指标进行实时监测和预警，及时发现潜在问题并进行处理。

电缆线押出机安全操作规程
《电缆线押出机安全操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查电缆线押出机的各项设备和部件是否完好，如有异常应立即报修处理；
2. 熟悉设备操作手册和安全操作程序；
3. 确保作业区域清洁、整洁，无杂物和障碍物。

二、操作过程中的注意事项
1. 穿戴好劳动防护用具，包括头盔、安全鞋、手套等；
2. 严禁酒后驾驶或疲劳驾驶；
3. 保持注意力集中，严禁操作人员在操作过程中用手机或进行其他分散注意力的活动；
4. 作业过程中禁止在设备运转时进行维修、清理等动作；
5. 禁止擅自调整设备的各项参数，如需调整应由经过培训的操作人员进行。

三、操作后的清理和维护
1. 按照操作手册的要求进行设备的清洁和维护，保持设备的良好工作状态；
2. 将设备归位并妥善保管，确保设备的安全性。

四、事故处理
1. 如果发生设备故障或意外情况，应立即停止操作并通知相关人员进行处置；
2. 在事故处理过程中，严禁随意破坏现场，应按照相关规定进
行处置。

以上是电缆线押出机安全操作规程，希望每位操作人员严格遵守，并将安全作为第一位的原则，确保设备的正常运转和人员的安全。

配网中压电缆故障原因分析与提升措施随着城市的不断发展，配网系统对电能的需求也在不断增加，而电缆作为配电系统中的重要组成部分，其可靠性和稳定性对电能的传输起着关键作用。

在实际应用中，电缆故障时有发生，影响了配网的正常运行。

本文将从电缆故障原因的分析出发，探讨几种常见的电缆故障，并提出相应的提升措施。

一、电缆故障原因分析1. 电缆制造质量问题：电缆在制造过程中，可能存在一些质量问题，如绝缘层不合格、导体接头接触不良等，导致电缆故障。

2. 安装施工问题：电缆在安装过程中，可能会遭受外力损坏，如被机械工具损坏、受到挤压等，导致电缆绝缘层损坏，进而引发故障。

3. 动物咬嚼：部分动物（如老鼠、松鼠等）可能会咬嚼电缆绝缘层，导致绝缘层破损，引起短路故障。

4. 环境因素：环境因素也是引发电缆故障的重要因素。

电缆在恶劣的环境条件下，如高温、潮湿等，容易导致绝缘层老化、绝缘性能下降，进而引发故障。

5. 过载和短路：过载和短路是常见的电缆故障。

过载会导致电缆温升过高，绝缘层受热过度，而短路则会造成大电流通过，绝缘层无法承受，都可能导致电缆故障。

二、提升措施1. 选择高质量的电缆材料：在配网系统中，应选择质量可靠的电缆，确保其绝缘层和导体接头等部件的质量符合相关标准。

在电缆的制造和安装过程中，也要加强质量控制，确保产品的可靠性。

2. 加强电缆的保护措施：应采取适当的措施，对电缆进行保护，避免电缆在安装和运行过程中受到外界损伤。

如在地下敷设电缆时，应尽量避开可能造成电缆损伤的区域，使用保护管或套管进行保护。

3. 建立健全的维护体系：建立健全的电缆维护体系，定期对电缆进行检测和维护保养，及时发现和排除可能存在的故障隐患，提前进行维修和更换，确保电缆的正常运行。

4. 加强动物防护：对于易受到动物侵害的电缆，应采取相应的防护措施，如在电缆旁设置防鼠设施或使用防咬垫。

5. 控制过载和短路：在配网系统设计中，应合理分配负载，避免电缆受到过大电流冲击。

、目的:
注意内模的选择不可太小（用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜）
C过粉太少造成脱皮不良，生产中因滑石粉潮湿和过粉太少都会造成脱皮困难，生产前及时将滑石粉烘
B.两芯过粉线外被偏扁，线径偏小：调大线径至正常大小
2. 7印字不全、模糊、拖墨不清晰：
A:字印不全：有可能是压轮未压紧、印字轮高度偏高、调试未调好，必须进行调正确保质量
B. 印字模糊：字外围有印影，有可能是字轮过深，要更换字轮。

字糊有印影一般是线表面或油墨盒内有水造
成，解决的方法应调正好气压，使线上的水吹干净。

经常的更换盒中的油墨，调配适中。

C. 印字拖墨不清晰：线材表面拖墨主要是刮片（刮油墨刀片）有缺口刮不干净字轮上油墨而造成拖墨这种情
况，可换刮刀片，加大压紧力，刮干净油墨，解决拖墨问题。

2.8裁线尺寸错误有误或超出公差范围
A.使用正确尺子度量
B 细核对订单尺寸及桌面定位尺寸是否一致，定位长度治具是否固定好。

C. 首裁第一条尺寸需再次测量确认0K,方可开裁。

D. 裁线不能拉得太紧，也不能一次手握太多，以免裁出线材公差太大，长短不一，
E. 手握需裁线线材应往铡刀里侧铡下，以免铡下刀锋不利而拉出导体铜丝。

电缆的常见故障及措施电缆是将电能传输到各种电器设备的重要组成部分。

在使用电缆的过程中，由于各种原因，可能会出现各种故障。

以下是电缆的常见故障及相应的措施。

1.电缆接头故障电缆接头是将两根电缆连接在一起的部分，经常会出现接头故障。

常见的接头故障包括接头松动、接触不良、绝缘破损等。

当发现接头故障时，应立即采取以下措施：-检查接头部分是否松动，如果有松动应及时紧固。

-清洁接头并确保接触良好，可使用电接触剂来提高接触性能。

-检查接头绝缘情况，如有破损应更换绝缘套管。

2.电缆老化电缆在使用一段时间后，由于电压、电流等因素的作用，很容易导致绝缘材料老化。

老化的绝缘材料会导致电缆发热、电流泄漏等问题。

针对电缆老化问题，可以采取以下措施：-定期检查电缆绝缘，如发现老化现象应及时更换。

-确保电缆运行温度不超过允许范围，避免因过热导致老化。

-定期进行电缆绝缘电阻测试，监测绝缘性能。

3.外力损伤电缆的外部保护层容易受到外力的损伤，如割破、挤压等。

外力损伤会导致电缆绝缘破损、导线断裂等问题。

为避免外力损伤，可采取以下措施：-在易受损的地方设置保护措施，如管道、护套等。

-在施工过程中注意不要对电缆施加过大的拉力或压力。

-定期检查电缆外部保护层，如有损伤应及时修复或更换。

4.水浸故障电缆绝缘材料的破损或接头的漏水可能导致电缆发生水浸故障。

水浸故障会导致电缆绝缘损坏，进而引起漏电、短路等问题。

针对水浸故障，可以采取以下措施：-定期检查电缆绝缘情况，及时发现并处理绝缘破损现象。

-检查电缆接头的密封性能，如有问题应重新密封。

-在易受潮湿影响的地方使用防水套管或盒子进行保护。

5.电缆过载电缆承受过大的电流负荷会导致电缆过载故障。

过载故障会导致电缆发热、绝缘破损等问题。

为避免电缆过载故障，可采取以下措施：-合理设计电缆容量，确保不超过其额定负载。

-定期检查电缆的负载情况，如有超过额定负载的现象应及时进行处理。

-加装保险丝或断路器等保护装置，当电流超过额定值时，自动切断电源。

电缆捆扎带在电气装置中的故障排除与维护技巧在电气装置中，电缆捆扎带扮演着重要的角色，用于固定电缆、集束电线及其他电气线缆。

然而，在长期使用过程中，电缆捆扎带可能会出现故障，影响电气装置的正常运行。

因此，正确排除电缆捆扎带的故障并进行维护是至关重要的。

本文将介绍几种常见的电缆捆扎带故障，并提供相应的排除与维护技巧。

一、松动电缆捆扎带的松动是最常见的故障之一，会导致电缆或电线的固定效果不佳。

造成电缆捆扎带松动的原因可能有多种，如长期使用导致捆扎带变松弛、温度变化引起的伸缩等。

为解决这个问题，可以采取以下措施：1. 检查捆扎带是否有损坏。

如发现有断裂、裂纹或损耗的情况，及时更换。

2. 调整电缆或电线的松紧度。

可以通过调整捆扎带的扣紧程度，确保电缆或电线紧密固定。

3. 使用加固配件。

在特殊情况下，可以考虑使用加固配件（如钢制扣带）来增加电缆捆扎带的固定效果。

二、老化电缆捆扎带的老化是常见的故障之一，主要由于长期暴露在高温、紫外线辐射等环境下引起。

老化的电缆捆扎带会变得脆弱易碎，丧失固定功能。

在排除和维护老化电缆捆扎带时，可以考虑以下方法：1. 定期检查。

对于老化风险较高的电缆捆扎带，应该定期进行检查，发现老化迹象及时更换。

2. 使用抗老化电缆捆扎带。

在一些特殊环境中，可以选择使用抗老化特性更好的电缆捆扎带。

3. 避免过度拉伸。

在使用电缆捆扎带时，应避免过度拉伸，以减少电缆捆扎带的老化速度。

三、断裂电缆捆扎带的断裂是一种常见的故障，可能由于使用不当、质量问题或捆扎带长时间承受过大的张力等原因引起。

为排除和维护电缆捆扎带断裂问题，可以采取以下措施：1. 结构设计合理。

在选购电缆捆扎带时，应选择结构坚固、质量可靠的产品，以减少断裂的风险。

2. 均匀分布负载。

在捆扎电缆或电线时，应尽量均匀分布负载，避免单一区域承受过大压力。

3. 提高材料质量。

如果发现频繁出现断裂问题，可以选择更高强度、更好质量的电缆捆扎带。

四、锈蚀在湿润或腐蚀性环境中，电缆捆扎带可能会出现锈蚀问题。

配网中压电缆故障原因分析与提升措施配电网中压电缆故障是一种常见的电力设备故障，故障的原因多种多样。

本文将分析压电缆故障原因，并提出相应的提升措施。

一、压电缆故障原因分析1. 施工质量不过关：在施工过程中，可能存在电缆接头安装不牢固、绝缘层损坏、屏蔽层损坏等问题。

这些都会导致电缆在运行过程中出现故障。

2. 老化劣化：电缆在长时间使用后会出现老化劣化现象，这是导致故障的主要原因之一。

老化劣化包括绝缘层老化、屏蔽层老化、维护不当等问题。

这些问题都会导致电缆的绝缘性能下降，从而引发故障。

3. 施工环境复杂：电缆的敷设环境会对电缆的运行产生一定的影响。

电缆敷设在湿坏地区、高温环境、腐蚀性气体环境等地区，容易导致电缆绝缘层受到损坏，从而引起故障。

4. 设备运行不稳定：电缆在运行过程中，如果设备运行不稳定，如电力负载波动较大、运行过程中频繁开关机等，会给电缆带来较大的负荷冲击，从而引发故障。

5. 施工过程存在误操作：施工过程中可能存在误操作，如电缆连接错误、维修操作错误等。

这些误操作都会导致电缆故障。

二、提升措施1. 提高施工质量：在电缆的安装、接头的连接和维护过程中，要加强施工人员的培训，确保施工操作规范。

对施工过程进行监控和质量检查，确保电缆的安装和维护质量。

2. 加强老化劣化检测：定期对电缆进行老化劣化检测，包括绝缘层和屏蔽层的老化情况、维护状况等。

一旦发现问题，及时进行维修或更换，防止故障的发生。

3. 提高电缆的使用环境：在电缆敷设过程中，选择合适的敷设环境。

对于湿坏地区、高温环境等场所，可以采取防水、防潮等措施，保护电缆的绝缘层。

4. 提高设备运行稳定性：加强设备的维护保养，确保设备运行稳定。

对于电力负载波动较大的设备，可以采用变压器、稳压器等设备来稳定电力负荷，降低对电缆的负荷冲击。

5. 加强培训与管理：加强施工人员的培训，提高其业务水平和责任意识。

加强对施工环节的管理，建立相关的制度和规范，确保施工工艺的严谨性和规范性。

电线电缆生产过程常见不良及相应对策------------------------------------------------------------------------------- 半雾半亮1.机身温度偏高1.停机降温再生产2.各段温度差太大2.调整各段温度,不可相差太大3.原材料达不到亮雾要求过度加温或降温3.更换原材料,不能勉强生产4.冷却不均(PU线材) 4.加大冷却水量,保持线材冷却均一线面拉条1.外模生绣或有损坏1.选用外模时用粗砂纸将模口除绣,更换有损坏的外模2.原材料有质量问题2.将内外模间距调大然后调回正常位置,如果仍有问题则换料生产3.机身温度过高3.降低机身温度4.机颈(机头)温度过高或过低4.调整机颈(机头)温度达到适当温度线面不光滑1.押出温度过高,造成麻面1.适当降温,达到理想温度2.原材料湖湿2.对原材料进行烘干处理或更换3.押出温度过低,造成粗糙3.适当升温,达到理想温度4.降温时对眼模吹风过大或撒水太多4.对眼模进行降温处理时不可速降,应该逐步降温芯线(导体)后缩或外露1.半成品张力过紧1.调整半成品张力,不能太紧2.押出太空2.调整内外模具间距,充实押出3.芯线押出时导体未预热3.做芯线时,绞铜线需要过预热器4.绝缘材质为HD-PE、SR-PVC、FM-PE时，冷却水未逐段冷却4.第一段水槽应加热对芯线逐段冷却，必要时采用空冷5.绝缘材质为HD-PE、FM-PE的1C编织或缠绕的半成品外被押出时未预热5.在这类线材外被押出时应过预热器偏心1.眼模调整未到位1.重新调整到位2.外模选用太小或选用加压模2.选用合适外模,尽量不用加压模3.内模孔磨损变形或选配过大3.更换好的模具和配套内模4.放线架张力松紧不一4.调整放线架张力5.机头歪斜,与电线不在同一水平线上5.稳固机头,使机头与电线保持在同一水平线上6.机头内料烧焦,分流梭受阻6.清理分流梭,重装机头7.内外模间距太近,PVC流动不均7.保持内外模具在距离2MM以外调节8.内外模具间夹有杂质8.清理内外模具间的杂质9.内外模具顶坏9.更换好的模具10.并线模具选用不当10.选用中心距配套的内外模具颜色不符1.原材料颜色样与样品不符1.生产时发现要及时联络IQC处理2.原材料内混有其它颜色胶粒2.生产前要检查,尤其剩余原材料3.机台未清理干净3.产前机台必须彻底清方可投产4.原材料储存时间过久或过热(日晒)导致老华色变4.储存过久的原材料要扫规定经品管检验合格才能使用,避免原材料长时间日晒5.浅色胶料停留螺缸时间过长导致变色5.减少胶料停留螺缸的时间,停留太长须排净另放料押出6.用错原材料6.产前自检工作要彻底落实起包(泡)1.铜(芯)线跳股过内模停顿引起 1.及时标示不良,要求上道工序(或厂商)改善2.内模杂质被铜(芯)线带过内模引起停顿 2.停机时要挖掉内模内杂质再开机3.过粉箱内杂质被绞合芯线带过内模时引起停顿 3.定期清理过粉箱内杂物4.铜(芯)线排位不良引起停顿 4.及时标示不良,要求上道工序(或厂商)改善5.储线张力大小不一引起停顿 5.及时调整,有异常找电工维修6.放线架运转不正常引引起停顿 6.及时标示不良,要求上道工序(或厂商)改善7.铜(芯)线沾到油污或水经高温时变成蒸气,体积增大,形成空心泡 7.更换配套的内模8.内模孔径选配过水 8.降低机身温度9.机身温度过高起粒（疙瘩）1.温度过高致使螺缸或机头内烧焦(结块)引起 1.停机清理干净后再开机2.原材料不良引起 2.及时标示不良,要求上道工序(或厂商)改善3.机台清理不彻底,杂物混入引起 3.停机清理干净后再开机4.编织袋上棉线、标签在倒料时不慎带入机器内 4.养成好习惯,编织袋上的棉线、标签要定位处理5.温度对低(或机器发热系统故障),PVC熔融不佳,引起焦化不良 5.适当升高机温,使PVC可塑性增强，若是机器故障要及时找电工修理。

电缆布线施工过程中的突出问题及其解决策略1. 问题描述在电缆布线施工过程中，可能会遇到一些突出的问题，以下是一些常见问题的描述：1.1 施工延误问题施工过程中可能会出现各种原因导致的延误，如材料供应延迟、工人不足、天气等。

这些延误会影响整个项目的进度和成本。

1.2 安全隐患问题电缆施工涉及到电力设备和高压电缆，存在一定的安全风险。

可能会出现电击、火灾等安全隐患，需要采取措施确保施工安全。

1.3 施工质量问题电缆布线的质量直接关系到电力设备的正常运行和使用寿命。

可能会出现电缆接头不牢固、电缆损坏等质量问题，影响系统的可靠性和稳定性。

2. 解决策略针对上述问题，以下是一些解决策略的建议：2.1 施工延误问题的解决策略- 提前进行充分的计划和资源准备，确保材料供应和工人配备充足。

- 与供应商建立良好的沟通和合作关系，及时获取材料并解决供应延迟问题。

- 根据天气情况合理安排施工计划，预留一定的时间用于应对不可抗力因素。

2.2 安全隐患问题的解决策略- 确保施工人员具备相关安全培训和证书。

- 严格按照安全操作规程进行施工，如佩戴个人防护装备、使用绝缘工具等。

- 定期进行安全检查和维护，确保设备和电缆的安全性能。

2.3 施工质量问题的解决策略- 高质量的材料选择和采购，确保电缆和接头的质量可靠。

- 严格按照施工标准和规范进行施工，确保接头连接牢固、电缆保护措施到位。

- 进行质量检测和验收，及时修复和更换有问题的电缆和接头。

以上是电缆布线施工过程中的一些突出问题及其解决策略的建议，通过合理的计划和有效的措施，可以提高施工效率、保障施工安全和质量，确保项目顺利完成。

9电缆运输质量通病防治措施概述：电缆是现代社会中不可或缺的重要设备，其质量问题直接关系到电力传输的安全和可靠性。

然而，在电缆运输过程中常常会出现各种质量问题，影响其正常使用。

本文将介绍9个常见的电缆运输质量问题，并提供相应的防治措施。

一、镀锌层损坏或剥落- 问题表现：电缆外壳表面的镀锌层出现损坏或剥落。

- 防治措施：在运输过程中，应加强对电缆包装的保护，避免剧烈震动或碰撞。

二、弯曲、挤压变形- 问题表现：电缆被弯曲或挤压，导致外壳变形。

- 防治措施：正确选择和使用托盘、箱子等运输，避免对电缆施加过大的压力。

三、湿气侵入- 问题表现：电缆内部受潮或受湿气影响。

- 防治措施：运输电缆时，应避免将其暴露在雨水或潮湿的环境中，采取适当的防潮措施。

四、受高温影响- 问题表现：电缆在高温环境中暴露时间过长，导致性能下降。

- 防治措施：在运输过程中，应避免将电缆长时间暴露在高温环境中，尽可能选择通风、降温的运输方式。

五、接触化学物质- 问题表现：电缆与酸、碱等化学物质接触，导致电缆质量受损。

- 防治措施：运输过程中，应避免电缆与化学物质接触，采取相应的隔离和包装措施。

六、电缆被异物划伤- 问题表现：电缆外壳表面被异物划伤，导致质量问题。

- 防治措施：在运输和储存过程中，应避免电缆与锐利物体接触，同时加强包装保护。

七、损坏连接头- 问题表现：电缆连接头在运输过程中受损。

- 防治措施：使用合适的保护措施，包括保护套、托盘等，避免连接头受到外力的损坏。

八、电缆弯曲半径不符合要求- 问题表现：电缆被弯曲，但弯曲半径不符合要求。

- 防治措施：在运输和安装过程中，应按照规定的弯曲半径要求进行操作，避免对电缆施加过大的拉力。

九、松动或断裂附件- 问题表现：电缆附属物（如固定夹、支架等）松动或断裂。

- 防治措施：选择合适的固定夹、支架等附件，并正确安装和固定。

结论：为确保电缆运输质量，减少质量问题的发生，在运输过程中应加强保护措施，遵循相关规范和要求。

押出常见问题点及对策一.电子线1. 表面粗糙：A. 温度太低：温度作适当上调B. PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度）C. 机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数2. 死胶焦料：A. PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽B. 押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温3. 发麻：A. 温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻）B. 外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻）4. 押出表面有气泡：A. 押出温度太高：降低押出温度B. PVC烘烤不足：增加烘烤时间5. 表面凹凸不平：A. 导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热B. 押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离6. PVC收缩/熔损：A. 导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手）B. 机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高C. 水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小7. 绝缘高温易碎化：A. PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVCB. 押出时急速冷却：水槽过热水8. 偏芯：A.模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大）B．模具未装正：重新将模具装正C．内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离9．其它A．跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的B. PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离C. 刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。

二. 外被线1. 外观显示成品纹路缠绕纹：A压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离2M/M左右。

外模太小：生产中外模宜选用比0D大0.1-0.3M/M的外模编织纹:A外模太小：太小的眼模因压力大造成外观不良，生产中宜选用孔径稍大的外模（具体孔径尺寸依实际生产中更换为准）.B 内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点.编织线一般要求好脱皮, 故无特殊要求时一般采用半空管押出. 针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题.2. 过粉线, 铝箔线的外观不良滑石粉的好坏直接影响线材的外观, 故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥. 这样滑石粉才能均匀分布在经线材上, 生产中半成品一定要从毛刷中间穿过, 避免因过粉太多导致外观不良, 外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良, 生产时要特别注意.铝箔线的外观调试同编织线.3. 外被脱皮不良以及芯线粘连(1) 生产中押出机头压力太大时会造成脱皮不良, 押出时尽量通过增大外模孔径的方法避免压力过大. 其次水槽距离机头应越近越好. 水量应最大为宜, 做到急速冷却.(2) 隔离不良造成脱皮不良, 缠绕偏移, 编织松散等倒造成外被附在芯线上造成脱皮不良, 生产中要注意内模的选择不可太小( 用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜) (3) 过粉太少造成脱皮不良, 生产中因滑石粉潮湿和过粉太少都会造成脱皮困难, 生产前及时将滑石粉烘烤干燥. 押出中及时添加滑石粉, 加速时对模具的距离进行调整( 减小)(4) 芯线粘连: 芯线粘连一般是因为胶皮熔点太低押外被时高温熔融粘在一起生产中第一段水槽要放最大的水, 做到急速冷却, 必要时绞合时离型剂或过粉. 押外被时也可采用先过离型剂再过粉.(5) 部份客户要求线材剥高力, 在实际操作中根据客户要求对押出条件进行调整即可.4．表面外观异常(1) 粗糙:A. 外模太大,生产中因外模太大或造成外观粗糙, 此时需要更换孔径稍小的外模B. PVC 潮湿, 开机前依作业标准提前干燥滑石粉C. PVC 混炼不良, 增加网膜, 提升加出温度, 选用加压外模可解决(2) 条纹:A. 亮条纹, 第一/二段温度偏高造成押出表面有亮条纹, 降一/ 二段温度B. 雾条纹, 第三/四段温度偏高造成押出表面有雾条纹, 降第三/ 四段温度(3) 边亮边雾: 机头/ 眼模温度偏高以及机头/ 眼模加热不均匀造成押出外表一边亮一边雾. 此类现象发生时及时降低机头,眼模温度, 更换滤网(片数减少) 外模选用稍小的无廊段外模可改善.(4) 发麻:A. 机头/ 眼模温度偏高, 对温度进行适当下调.B. PVC 潮湿, 开机前及时干燥PVC5．偏芯（1）内模太大: 外被押出时为使外观良好一般选用孔径稍大的内模, 但内模太大容易出现间断性偏芯或高速押出时偏芯, 生产过程中尽量避免内模太大（2）调模螺丝未锁紧，中心调整0K后及时将四颗调模螺丝销紧后再正常开机（3）其它方面, 机头漏料, 导管内有杂物也会造成偏芯生产中根据实际情况进行调整, 针对偏芯, 认真落实自主检查可杜绝批量不良产生.三．其它不良的控制1．D 大小不均: 人为控制不当, 注意加减速的异常, 放线架张力收线张力, 测量工具异常等.2．印字不良依印字不良情形及对策进行调整3．刮伤: 眼模刮伤及时更换眼模因过线导轮和储线架等刮伤及时调整可解决外眼有积渣也会造成刮伤, 从根本上应更换材料, 其次可以通过提升押出温度, 更换孔径略小的外模（无廊段）可解决外眼因积渣造成刮伤之问题.塑料焦烧塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的注主要原因有：1）、温度控制超高达到塑料热降解温度；2）螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；3）加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；4）控温仪表失控或失准，造成高温分解；5）挤出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。