施工技术交底记录工程名称郑州市惠济区丰茂街等27条道路（道路、雨水、污水）工程施工十五标段施工作业污、雨水工程施工内容一、工程概况1、污水主管、支管管材采用II、III级钢筋混凝土承插口管，180°砂石基础或180°混凝土基础，橡胶圈接口。
2、雨水圆管的干管、预埋管，采用II级钢筋混凝土承插口管，120°砂石基础，橡胶圈接口，雨水连接管，采用II级钢筋混凝土平口管，钢丝网水泥砂浆抹带接口，C25混凝土360°满包加固，满包混凝土每10m设伸缩缝一道；雨水方涵采用现浇混凝土结构，混凝土基础，雨水方涵每隔20m设伸缩缝一道。
钢筋混凝土管材应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T 11836-2009）。
橡胶圈应耐酸碱腐蚀、耐老化，并应满足JC/T 946-2005标准要求，管材、管件等应具有产品出厂合格证等有效证明文件，且经有关单位组织按规定抽检频率检验合格后方能使用。
3、所有砖基础采用实芯、非黏土砖基础，按不低于M7.5水泥砂浆和MU10砖标准，符合郑州市建设委员会郑建﹝2007﹞98号文《关于促进新型墙体材料发展全面禁用黏土类墙体材料的通知》的要求。
4、管道应敷设在承载力达到管道地基支承强度要求的原状土地基或经处理后回填密实地基上。
管底承载力不小于100kPa。
二、施工工艺1、沟槽开挖（1）本路段污、雨水管沟采用开槽法施工，即从地表开挖沟槽，在沟槽内敷设管道的施工方法。
沟槽开挖分段进行，先合理确定开挖顺序，在有坡度处，由低向高处进行。
（2）沟槽土方开挖采用反铲挖掘机开挖，开挖时将上层有杂物的渣土运至弃土场，可利用土方场内现存，便于回填利用。
沟槽边1m内不得堆土，堆土高度不宜超过 1.5m。
（3）用于回填的土料码方堆存，采用反铲将土堆顶部平整，并用铲斗将土堆四周进行拍压并采用黑色网覆盖，防流失、防扬尘，周边压土袋一层。
（4）开挖时采用全站仪跟踪中心定位，防止中线偏移。
为了防止出现塌方，按设计图纸坡度放坡开挖，在实际开槽过程中，根据土质变化、坡顶荷载程度及边坡稳定程度，做适当调整。
严格按施工图及井位坐标先定出沟槽轴线，再根据图纸设计，按坡比放坡，放出基槽的开挖线。
（5）开挖成型的沟槽，槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，采用天然级配砂砾石或石灰土回填；当槽底为湿陷性黄土、杂填土、腐蚀性土时，及时与设计单位联系，按设计要求进行地基处理。
（6）开挖施工时管道基础之下的树根、淤泥、腐质土、草皮及垃圾要全部清理干净，要求清至原状土，并换填素土，分层夯实。
（7）沟槽开挖完成后，敞沟时间不宜过长，及时进行验槽及污、雨水管道施工；施工完毕后及时验收，合格后立即回填。
挖好的管沟保证管道安装后的中心线、标高和坡度均符合设计要求，沟底平整，沟边不塌方，沟槽有足够的宽度。
2、垫层基础垫层基础采用180°砂石基础或180°混凝土基础。
沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm 。
3、管道安装（1）下管管道运输和布管在管道沟槽开挖成型后进行。
管道沟槽边缘与管外壁间的安全距离不得小于1m ，且垂直管道沟槽放置，管道底部设置方木支撑，防止管道滚动。
禁止先在沟侧布管再挖管沟，禁止将土、石块等压在管道上损坏管道，禁止管道进土等。
布管时，根据开挖进度及各段管用量放置，尽量缩短管道在道路上的放置时间。
运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放。
堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏。
管节捆绑绳扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳。
钢丝绳不得从管心串过吊装。
捆管示意图如下：注：其中 L 为管长；Φ为管径；H ≥L-2/5L ；单根绳长≥Φ×3.5+1.2H 。
布管时应注意保持管道放置方向与安装方向一致，承插式管道插口插入的方向要与水流方向一致。
机械下管根据管道管径，拟采用吊车进行下管。
采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身。
下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，用方木、钢板等铺垫进行加固。
下管时专人指挥。
在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游，铺设前承口和插口用清水刷净。
（2）管道安装1）管道铺设质量验收标准应符合《给水排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体控制措施如下：a ．中线控制：本次施工采用边线法，即根据管道直径，在槽底设置管道边线控制桩，在控制桩上按管道中心线位置拉通线控制。
稳管后通过拉线绳线控制管道边线。
b ．高程控制：管道高程控制采用水准仪测量管顶高程进行控制，底部根据管道底部设计高程，两端设置控制桩从管道中间拉通线统一量测高程控制。
管线平面位置与高程误差必须符合规范要求。
管中心控制与高程控制必须同时进行。
2）管道在沟槽边上分段连接后以弹性铺管法移入沟槽，移入沟槽时，管道表面不得有明显的划痕。
3）安装时，根据设定的控制管道安装高程和轴线位置。
稳管时以管内底高程为准，以此调整管道安装高程。
调整高程采用中粗砂，以确保管道安置平稳。
管道安装中心线控制采用边线、中线双向控制，以确保管道安装高程及平面位置符合设计要求。
4）管道连接时，应清理干净连接管材表面的灰尘和脏物，并应使连接管道对准轴线无缝连接。
4、检查井施工本道路排水圆管检查井选用《市政排水管道工程及附属设施》（图集06MS201）中的钢筋混凝土排水检查井；井墙及底板混凝土为C25、S4，垫层C15混凝土，钢筋型号HRB235调整为HPB300，HRB335调整为HRB400；座浆、抹灰采用1:2防水水泥砂浆，厚井点管挡土板（20×400）横向支撑木方（5×10）L/5L/5ΦH20。
井盖及支座选用D400级球墨铸铁，井室及井筒内壁采用1:2防水水泥砂浆抹面，厚0.02m，外壁用防水水泥砂浆勾缝，检查井外围回填的方法及材料应满足《给排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）相关要求。
（1）准备工作1）根据设计图纸，检查井选用图集06MS201-3检查井。
2）检查井井墙及底板,均为C25钢筋混凝土(抗渗等级S4)，在施工前对混凝土配合比进行设计。
3）检查井基坑开挖，地基处理同管道沟槽同时进行，施工前要进行验收，合格后开始检查井施工。
（2）垫层施工检查井垫层为C15素混凝土，厚度为100mm，均在基底验收合格后进行。
（3）井墙浇筑主管顶以上至井墙盖板一下采用定做钢模板，井筒采用定做钢模板。
1）检查井井墙环向钢筋与井墙竖向主筋进行绑扎连接，内外层钢筋之间用拉筋进行连接固定。
对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用。
钢筋保护层垫块强度同井墙混凝土强度，布设垫块纵横向间距不大于80cm。
2）模板按照检查井边缘线安装到位，模板对接采用销轴紧固，模板接缝处喷泡沫填缝剂，将超出模板内壁多余部分剔除掉，保证填缝剂与内壁齐平。
模板紧固采用φ48钢管扣件，内外竖向对称各四道，井墙壁采用横向对拉螺栓，钢管扣件支撑。
圆形检查井上踏步后期钻孔预埋。
3）浇筑前，将井墙范围内的底板混凝土凿毛，在模板内表面涂刷脱模剂，对模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。
浇筑时，设置供工人上下的简易步梯，浇筑混凝土用挖机配合吊罐入仓。
浇筑时按照一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，混凝土分层厚度不超过40cm。
浇筑混凝土时，采用振捣棒振捣，使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件；对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
浇筑完毕后，及时覆盖洒水养护。
5、闭水试验管道施工回填前应采用闭水法进行严密性试验。
（1）管道施工完毕后，进行闭水试验，试验管段按井距分隔，带井试验。
试验管段应符合下列要求：1）管道及检查井外观质量已验收合格；2）管道未回填土且沟槽内无积水；3）全部预留孔应封堵，不得渗水；4）管道两端封堵坚固，不得渗水；管道两端砌砖封堵，用1：2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到一定强度后，再进行闭水试验。
（2）污、雨水管道闭水试验应符合下列规定：1）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m 计；3）计算出的试验水头小于10米，但以超过上游检查井进口时，试验水头应以上游检查井进口高度为准：4）管道闭水试验按《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)进行。
（3）注水过程中同时检查管堵、井身，无渗水和严重洇水，再浸泡管线1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
6、井周回填（1）井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶形接茬。
（2）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
（3）回填材料压实后应与井壁紧贴。
（4）检查井井周50cm范围内采用5%水泥土回填，回填时须分层对称回填，压实，绿化带内回填水泥土至井口50cm，其上至井口采用素土回填，不宜压实，预留沉降量。
，回填水泥石灰土的压实系数应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)的要求，水泥石灰土的七天抗压强度指标不小于0.4MPa。
（5）回填时，严禁在槽壁取土回填。
交底人签字：接受人签字：年月日。
