关于工业锅炉正压燃烧问题的探讨

锅炉正压燃烧现象研究及探讨摘要：锅炉正压燃烧现象并不罕见，不过严重的话危害比较大，因此对于企业而且其应当在了解正压燃烧现象的基础上制定相应的防范策略。

本篇文章首先阐述了正压燃烧现象，然后分析其造成的危害，接着详细论述正压燃烧现象的原因，最后针对正压燃烧现象提出相应的预防措施。

关键词：锅炉；正压燃烧；原因分析；预防对策如果想要保障锅炉正常运行，燃料供给均衡、通风合理、燃烧恰当缺一不可，若是炉膛中气压过高，显著高于外界气压，就会产生正压燃烧现象。

锅炉正压燃烧不单单会对锅炉本身产生危害，而且还会严重影响相关工作人员的人身健康与安全，所以必须正视这一问题。

1 锅炉正压燃烧现象锅炉在运行使用过程中，炉膛内会产生一定的气压，若是外界低压低于炉膛里面的气压，就会造成正压燃烧现象。

一般来说，当锅炉发生正压燃烧现象的时候，炉膛之中的炉火会向外涌出，伴随炉火的还有大量的烟气，并且在炉火的作用下炉门颜色变红，锅炉本身也会受到损伤。

若是锅炉长时间处于正压燃烧状态，那么锅炉本身的形状会有所改变，炉墙因为燃烧而损坏脱落，锅炉内的保温材料也会遭受损伤，炉排烧断卡死，严重的话还会发生锅炉倒塌等事故。

锅炉是否存在正压燃烧现象，需要操作人员对此进行判断。

在进行判断的过程中，操作人员可以在观察孔所在位置放上一根点燃的香烟或者是布条、纸条等，若是香烟烟气或者是布条、纸条朝着观察孔飘动，这意味着其并不存在正压燃烧现象，反之这意味着其存在正压燃烧现象。

2 锅炉正压燃烧造成的危害2.1 威胁相关工作人员人身安全锅炉处于正压燃烧状态会导致自身损害，严重的话还会发生锅炉倒塌等危险事故，那么对于相关工作人员来说自己的人身安全无法得到保障。

除此之外，若是锅炉处于正压燃烧状态，那么会导致大量温度比较高的烟气、灰尘等从锅炉内涌出，充斥着锅炉房，使得锅炉房内的环境恶化，对于在锅炉房中工作的员工来说，自身的健康会受到危害。

2.2 损坏设备一旦锅炉处于正压燃烧状态，那么很可能会使得大量温度比较高的烟气、灰尘、火焰从炉门中涌出，炉墙产生裂缝，烟气、灰尘以及火焰会从裂缝处到达锅炉内的保温层，使得保温层遭受损伤，严重的话还会使得保温层整个烧毁。

工业锅炉正压燃烧的处理方法模版一、前言随着工业发展的加快，锅炉作为一种重要的能源转换设备，在工业生产中得到了广泛应用。

正压燃烧是工业锅炉常用的一种燃烧方式，其具有燃烧稳定、燃烧效率高等特点。

然而，在实际运行中，由于多种原因导致的正压燃烧问题时有发生，给工业锅炉的安全运行和效果带来一定的困扰。

本文旨在探讨工业锅炉正压燃烧的处理方法，通过分析和总结，提出相应的解决方案。

二、正压燃烧的基本原理和问题分析1. 正压燃烧的基本原理正压燃烧是指在锅炉内部形成一定的燃烧压力，利用这种压力使燃烧产生的热能能够充分利用和传递。

正压燃烧是通过预热空气进入燃烧室，与燃料充分混合后，由燃烧器喷出形成火焰，通过燃烧室和烟气管道的布局以及燃烧机构的设置，实现火焰的稳定燃烧和高效传递热能。

2. 正压燃烧的问题分析在实际运行中，正压燃烧存在以下几个常见问题：(1) 火焰不稳定：正压燃烧过程中，燃烧风速、风压、燃气分布等因素会影响火焰的稳定性，造成火焰摇曳、燃烧不充分等问题；(2) 过热：正压燃烧时，燃烧室内的温度过高时会导致过热的问题，对锅炉设备造成损坏和安全隐患；(3) 熄火：正压燃烧过程中，由于燃料供应、燃气分布等问题，容易出现火焰熄灭的情况，进而影响燃烧效果和锅炉的正常工作。

三、正压燃烧的处理方法1. 提高整体燃烧效率(1) 合理设置燃烧器：选择合适的燃烧器，根据锅炉的具体工况和燃料特性设计燃烧器的结构和参数。

燃烧器的喷嘴和进气口的设计要合理，使燃气和空气能够充分混合，提高燃烧效率。

(2) 控制燃料供应量：根据锅炉工况和负荷要求，合理控制燃料供应，避免过多或过少的燃料供应造成燃烧效果的不稳定。

2. 加强火焰的稳定性(1) 控制燃烧风速和风压：燃烧风速和风压的设置直接影响火焰的稳定性，需要根据燃烧器和锅炉的设计参数来合理调整风速和风压的大小，确保火焰能够稳定地燃烧。

(2) 优化燃气分布：合理调整燃气的布置，使燃气能够均匀地进入燃烧室，避免燃气局部堆积导致火焰不稳定。

一起锅炉正压燃烧的原因分析及整改措施锅炉正压燃烧是指锅炉在运行过程中，燃烧系统正常运行，炉膛内的压力大于大气压力。

正压燃烧的优点是燃烧稳定、热效率高、污染物排放低。

然而，如果锅炉正压燃烧出现问题，可能产生诸如燃烧不完全、温度不稳定等问题，因此需要进行原因分析并采取相应的整改措施。

首先，要分析锅炉正压燃烧的原因。

正压燃烧问题可能与以下几个方面有关：1.燃料供应不足：燃料供应不足可能导致燃烧不完全或无法维持足够的炉内压力。

这可能是由于燃料供应系统故障、燃料不正常储存等原因引起的。

2.过多燃料供应：过多的燃料供应可能导致燃烧温度过高，造成燃烧不稳定，甚至引起爆炸危险。

3.风量不足：风量不足可能导致燃料无法充分燃烧，炉内压力不够，无法形成正压燃烧。

4.传热不良：锅炉的传热面积不足或传热介质流动不畅可能导致燃烧温度不稳定，影响正压燃烧。

针对上述原因，可采取以下整改措施：1.检查燃料供应系统：检查燃料供应系统及储存设备是否正常工作，是否有足够的燃料供应。

确保燃料能够稳定供给到燃烧系统。

2.调整燃料供给：根据锅炉的负荷需求，调整燃料供给量，避免过量或不足的燃料供应。

3.调整风量：根据燃料的类型和火焰的需求，调整风量。

确保足够的风量进入炉膛，以便燃烧充分。

4.检查传热面积和传热介质：检查锅炉的传热面积是否满足燃烧的需求，如有需要，增加传热面积。

同时，确保传热介质的流动情况良好，如有需要，进行清洗和维护。

当整改以上问题仍然不能正常实现锅炉正压燃烧时，可能还需要注意以下方面：1.系统控制：检查锅炉控制系统是否正常工作，是否能够根据燃气需求进行自动调节。

如果控制系统出现故障，应及时修复或更换。

2.烟囱排放：炉膛燃烧产生的废气需要通过烟囱排放。

确保烟囱系统畅通无阻，烟气排放不受到阻碍。

3.清洗和维护：定期清洗燃烧器、烟道和传热面，以保持其工作效率和正常运行。

总之，锅炉正压燃烧问题的原因可以是多方面的，需要进行仔细的分析，并采取相应的整改措施。

工业锅炉正压运行的成因及对策工业锅炉的正压运行对安全、节能和环保危害极大。

通过了解锅炉正压运行的现象及危害，分析其产生的原因，提出了锅炉正压运行的防治措施。

标签：锅炉；正压运行；危害；原因；解决措施前言目前，我国除有少数微正压运行的燃油（气）锅炉外，大多数燃煤工业锅炉普遍采用机械平衡通风方式，锅炉运行时其炉膛内烟气压力稍低于大气压力，一般维持炉膛出口20Pa～30Pa的负压燃烧。

所谓锅炉正压运行（亦称正压燃烧），就是锅炉在运行过程中，锅炉的燃烧系统发生异常情况时，稳定的燃烧工况发生了变化，炉膛和烟道内的烟气压力大于大气压力的现象。

正压运行势必对锅炉的安全运行、节约能源及环境保护产生极大危害，因此，应当根据锅炉正压运行（或正压燃烧）的现象及危害、产生的原因，采取行之有效的措施加以解决。

1 锅炉正压运行的现象和危害1.1 锅炉正压运行的现象锅炉正压燃烧时炉膛火焰白亮刺眼，烟气呈白色，炉膛内的高温烟气、烟尘从观火孔、各个炉门等处不断向炉外喷出，严重时火烟也从观火孔、炉门等处不断向炉外喷出，锅炉房内烟气迷漫，灰尘飞扬。

1.2 锅炉正压运行的危害1.2.1 诱发锅炉事故。

（1）正压燃烧时，使烟气流速加快，烟气中的飞灰加剧了对流管束的冲刷磨损变薄，引发锅炉爆管事故。

（2）正压燃烧时，高温烟气烧坏炉墙和保温层，使不应受热的下降管受热，破坏了水循环，致使上升管的水流速下降，而受热面不能可靠得到冷却，易发生锅炉爆管事故。

（3）正压燃烧时，易造成炉排烧损脱落、烧裂炉拱、烧坏炉墙、烧损炉门或使钢架过烧变形等。

1.2.2 增加能源消耗。

（1）正压燃烧时因炉排转速加快，送风加大，给煤增加，大量尚未完全燃烧的挥发分及可燃气体被排出炉外，部分未燃尽的燃煤被排出炉外，造成化学不完全燃烧损失和灰渣含碳量增加。

（2）炉内烟气向外喷发、火焰向外喷出造成散热损失增加。

（3）排烟温度升高，排烟量增大，造成排烟热损失增加。

（4）加大送风量后又相应增加了烟气量，致使引风机超负荷工作，造成了送风机、引风机的电耗增加。

关于锅炉正压燃烧问题分析电厂锅炉要想确保燃烧的正常，则需要确保燃料均匀供给、合理通风及调整燃烧等三个环节，而且这三个环节还要相互配合，具有协调一致性，这样才能确保锅炉安全、稳定的运行。

但在锅炉实际运行过程中，正压燃烧是不同程度存在的，在正压燃烧时不仅会严重危及锅炉运行的安全，而且还会导致事故的发生，从而对电厂正常的运营带来较大的影响。

1 锅炉正压燃烧的现象（1）运行过程中的锅炉，其炉膛负压大小主要是由风量来决定，所以在锅炉运行过程中，需要确保风量的大小要与炉膛燃烧工况具有较好的适应性。

因此，一旦送风量较大而引风量较小时，会导致炉膛内负压过小，从而导致正压燃烧现象发生，其喷出来的火焰极易对设备和运行人员带来不同的损害。

（2）当锅炉处于正压燃烧状态时，炉膛内的火焰及高温烟气则会经由炉门喷出，一旦炉墙有裂纹存在时，火焰则会沿裂纹进入到锅炉的保温层，从而使保温层受到损坏，同时炉墙也会出现松动或是脱落的情况，在火焰作用下，会导致锅炉水循环系统受到不同程度破坏，严重时会导致水冷壁管发生爆管事故。

而且，当锅炉保温层受到破坏后，锅炉散热损失较大，会对锅炉热效率带来较大的影响。

（3）而在锅炉处于正压燃烧状态下时，高温的烟气和烟气会从一些缝隙处进入到锅炉房内，对工作人员带来不同程度的伤害。

2 锅炉正压燃烧的危害2.1 受热面和炉排工况恶化，炉门、锅架变形，炉墙裂缝当锅炉处于正压燃烧时，这时炉膛内热强度会有较大程度的增加，锅炉受热面极易发生结焦、堵灰等现象，会对锅炉受热面的传热效果带来较大的影响，同时炉排上也会产生大量的结焦现象。

一旦结焦严重时，炉排则会被焦块卡住。

在炉膛内温度超出正常高度时，极易导致炉排出现烧损及脱落，导致锅炉发生事故。

而且，在正压燃烧时，在结焦及堵灰的影响，炉膛烟温会不断升高，形成恶性循环，从而导致炉墙被烧坏或是产生裂缝。

锅炉的炉门及钢架也极易在高温下出现变形。

2.2 加剧对流受热面的磨损在锅炉正压燃烧情况下，烟气流速和含尘量会有所增加，而在飞灰中由于含有大量的碳黑粒子，这就使其在流速增加的情况下对对流管壁的磨损也会有所加剧，一旦时间较长，则会导致管壁变薄，从而导致爆管事故的发生。

工业锅炉正压燃烧的处理方法范文工业锅炉正压燃烧是现代工业生产中常见的燃烧方式之一。

正压燃烧具有燃烧效率高、工作稳定、操作简便等优点，但在实际使用过程中，也会出现一些问题需要及时处理。

本文将从以下几个方面进行探讨：一、正压燃烧的机理分析正压燃烧是通过在锅炉炉膛内产生一定的正压，使燃料与空气充分混合后进行燃烧。

在这个过程中，需要保证供气量和供燃量的协调，确保燃料在炉膛内能够充分燃烧，并产生足够的热能。

二、正压燃烧的故障处理方法1. 燃烧不稳定正压燃烧过程中，如果燃烧不稳定，可能会导致火箭燃烧、爆炸等危险情况的发生。

此时，可以采取以下措施进行处理：（1）检查燃料和空气供给系统，确保供气量和供燃量的稳定。

（2）检查炉膛和火箭燃烧器等部件，确保其密封性和运行状态正常。

（3）调整燃烧器的调焦角度和喷口尺寸，使燃料与空气混合均匀。

2. 烟气排放问题正压燃烧产生的烟气排放问题主要包括烟尘、二氧化硫和氮氧化物的排放超标。

为了解决这些问题，可以采取以下措施：（1）优化燃料和空气供给系统，确保燃料燃烧充分，减少烟气中的未燃烧物质。

（2）加强烟气排放的监测和治理，安装烟气净化设备，减少烟尘、二氧化硫和氮氧化物的排放。

（3）提高锅炉燃烧效率，减少烟气产生的同时，增加产生热能的比例，降低烟气中的有害物质排放。

3. 锅炉温度过高正压燃烧过程中，如果锅炉温度过高，可能会导致部件的烧毁、炉膛爆炸等严重后果。

为了防止温度过高，可以采取以下措施：（1）调整燃烧器喷口的尺寸和角度，使燃料和空气混合更加均匀，避免局部过热。

（2）加强锅炉水循环系统的运行，保证冷却效果。

（3）安装温度传感器和报警装置，定期监测锅炉温度，并及时处理异常情况。

4. 锅炉压力过高正压燃烧过程中，锅炉压力过高可能会导致安全阀失效、锅炉爆炸等情况的发生。

为了防止压力过高，可以采取以下措施：（1）检查锅炉压力传感器的准确性，确保压力显示正常。

（2）加强压力控制装置的运行，及时排除压力过高的隐患。

浅析锅炉正压燃烧原因及解决措施摘要：在电厂生产过程中，锅炉作为非常重要的设备之一，其在运行过程中需要均匀的燃料供给和合理的通风。

运行中的锅炉当送风量较大而引风量相对较小时，则会导致锅膛内的气压大于外界大气的压力，引发正压燃烧现象的发生。

当锅炉处于正压燃烧状态下时，会导致炉膛内的环境更加恶化，还会对锅炉燃烧设备的安全带来较大的隐患，不利于电厂正常生产的顺利进行。

文中从锅炉正压燃烧的现象及危害入手，对锅炉正压燃烧的主要原因进行了分析，并进一步对锅炉正压燃烧的解决措施进行了具体的阐述。

关键词：锅炉；正压燃烧；现象；危害；主要原因；解决措施前言在锅炉燃烧过程中，需要均匀向其供给燃料、合理进行通风，同时还要进一步对燃烧工况进行调整。

处于正常燃烧状态下的锅炉其炉膛内的负压大约为20-30Pa，一旦送风量大而引风量较小时，则炉膛中烟气的压力则会上升，当其高于大气压力时，则会导致锅炉正压燃烧的发生。

在当前电厂生产过程中，锅炉正压燃烧现象较为常见，这对于锅炉安全运行带来了较大的影响，严重时还会导致锅炉燃烧设备等发生损害，给财产和人身安全带来较大的损害。

因此需要对锅炉正压燃烧的工况进行分析，有效的提高锅炉运行的安全性和可靠性。

1锅炉正压燃烧的现象（1）处于运行状态下的锅炉，炉膛的负压与风量的大小具有直接关系，炉膛风量需要与炉膛燃烧工况有效的适应才能保证锅炉正常燃烧。

当运行中的锅炉送风量大而引风量较小时，则由于炉膛负压过小而导致正压燃烧，在锅炉处于正压燃烧工况时炉膛内的火焰会呈现白亮色，烟气呈现出白色，而且火焰会从炉膛内喷出，对设备及人员的安全带来较大的威胁。

（2）处于正压燃烧状态下的锅炉，其炉膛内的火焰及高温烟气会从炉门内喷出来，当炉墙有裂缝时还会沿着裂缝进入到锅炉的保温层，烧坏保温层，导致炉墙、炉门、下降管、锅炉水循环及水冷壁管等发生不同程度的损害，而且当保温层被烧坏后，则会导致锅炉散热损失增加，对锅炉热效率带来严重的影响。

工业锅炉正压燃烧的处理方法工业锅炉正压燃烧问题是指锅炉在燃烧过程中产生的压力过高，超过了设定的上限，从而产生了一系列的问题。

这些问题包括燃烧不稳定、炉膛温度过高、炉膛内产生过多的烟尘和有害气体等。

为了解决这些问题，需要采取一系列措施来处理工业锅炉正压燃烧问题。

首先，要保证锅炉燃料的质量。

燃料的质量直接影响到锅炉的燃烧效果。

如果燃料含有过多的杂质和水分，会导致燃烧不完全，炉膛内积聚过多的烟尘和有害气体。

因此，在选择燃料时，应优先选择纯净的燃料，并定期对燃料进行采样和检测，确保其符合标准要求。

其次，要调整锅炉的供氧量。

供氧量是影响正压燃烧的一个重要因素。

如果供氧量过大，会导致锅炉内产生大量的烟尘和有害气体，同时也会消耗过多的燃料。

反之，如果供氧量过小，会导致燃烧不充分，影响锅炉的热效率。

因此，要根据锅炉的压力和负荷情况，合理调整供氧量，确保燃烧稳定。

第三，要调整锅炉的燃烧器结构和调节方式。

燃烧器的结构和调节方式直接影响到燃烧的稳定性和效果。

一般来说，可以采用风门调节、燃气阀调节、进气调节等方法来调整燃烧器的燃烧效果。

此外，还可以根据具体情况选择合适的燃烧器结构，例如喷管式燃烧器、油雾燃烧器等，以提高燃烧效率和稳定性。

第四，要采取合适的排烟措施。

排烟管道的设计和排烟风机的调节直接影响到烟尘和有害气体的排放情况。

合理的排烟管道设计可以提高燃烧效率和排放质量，而调节排烟风机的风量和风压可以保证烟气迅速排出，减少炉膛内的压力累积。

最后，要定期对锅炉进行检修和维护。

锅炉的长期使用会导致部分零件磨损或老化，影响燃烧效果。

因此，要定期对锅炉进行维护和检修，及时更换磨损严重的部件，确保锅炉的正常运转。

综上所述，处理工业锅炉正压燃烧问题需要从燃料质量、供氧量、燃烧器结构和调节方式、排烟措施以及维护等方面入手。

通过合理调整和处理，可以解决工业锅炉正压燃烧问题，提高锅炉的燃烧效率和安全性。

锅炉正压燃烧原因分析与改进措施摘要本文介绍锅炉正压燃烧的概念和表现形式和判断依据，进行了锅炉正压燃烧的原因分析，针对正压燃烧的产生原因提出锅炉正压燃烧的改进措施。

关键词锅炉；正压；燃烧；分析；危害锅炉正压燃烧是指锅炉炉膛内的气压大于一个正常气压（即外界气压）。

锅炉正压燃烧主要表现为：向炉外冒火，四周冒烟，造成炉门发红，炉体损坏加剧，长期正压运行导致炉体变形，炉墙烧损脱落，保温材料损失，炉排烧断卡死，甚至发生炉拱、炉墙倒塌等严重事故。

结果：燃料燃烧不充分，不能达到锅炉额定工况。

判断锅炉是否正压燃烧的方法是：站在炉门旁，点燃一支香烟或拿一条软布条（软纸条）放在观察孔处，如果烟柱或布条（纸条）向观察孔走或飘动，证明锅炉非正压燃烧运行，反之锅炉正压燃烧运行。

1 锅炉正压燃烧主要原因分析1.1鼓引风机匹配问题锅炉鼓引风机风量匹配，各种锅炉都有严格地要求（鼓引风机风量比一般为1：1.75），各个锅炉生产厂家都会在各种锅炉出厂时给出鼓引风机的各种技术参数，只要按技术参数要求购置，就不会出现鼓引风机匹配问题。

但在长期使用过程中，鼓引风机出现故障后，维修人员在更换新部件时考虑不周，很可能造成鼓引风机不匹配问题，例如在购置新风机，不考虑风机的风压、风量搭配问题，造成引风量减小，旋向不对造成安装不便，增大风道阻力。

还有一种最容易忽略的问题，在更换引风机电机时不考虑原有电机的转速与功率造成风机出力不够。

引风机皮带松弛、风叶磨损、变速箱故障等均可能引起引风量减小，造成锅炉正压燃烧，另外引风机积灰、调节风门执行器松动或卡死，减少通风截面积也会引起锅炉正压燃烧。

实例：一台锅炉一直正压燃烧，维修人员想尽各种办法终不能解决。

经询问得知：该锅炉在正压燃烧之前曾更换过引风机电机。

经过查阅锅炉资料风机参数和与现用风机参数对比，发现维修人员在更换锅炉引风机电机时根本无考虑风机功率，把原有7.5Kw电机更换为5.5Kw电机，致使锅炉引风机出力不足。

工业锅炉正压燃烧的处理方法工业锅炉正压燃烧是指燃料在锅炉炉膛内迅速燃烧，产生高温高压烟气以供锅炉工作。

正压燃烧是锅炉燃烧的一种重要方式，但在实际操作过程中可能会出现一些问题，需要进行相应的处理方法。

本文将会详细介绍工业锅炉正压燃烧的处理方法。

一、燃料选择燃煤锅炉的正压燃烧首先要选择适合的燃料，不同种类的煤炭性质不同，燃烧特性也不同。

要根据煤炭的粒度、灰分、挥发分等性质选择合适的燃料，以确保燃烧效果和炉膛内的环境符合要求。

二、空气供应工业锅炉正压燃烧需要提供足够的氧气以支持燃料的完全燃烧。

若氧气不足，会引起燃烧不完全、炉内积炭等问题。

在实际操作中，可以针对性地调整空气供应量来保证燃烧效果。

可以通过调整风门的开度、引风机的转速等来控制空气供应。

三、炉膛温度控制炉膛温度的控制对正压燃烧很关键。

如果炉膛温度过高，可能导致燃烧区温度超过燃烧温度，从而引起炉膛内产生大量的一氧化碳，甚至引发火灾爆炸等严重后果。

因此，要合理控制炉膛温度，可以通过监测温度变化并及时调整炉膛的冷却方式，以保证燃料在燃烧区域内的合理燃烧。

四、调整燃烧器燃烧器的调整也是保证工业锅炉正压燃烧的关键环节。

在正常运行过程中，可能会遇到燃烧器燃烧不稳定、火焰偏斜等问题。

此时，可以通过调整燃烧器的喷嘴角度、燃烧器风门的开度等来解决问题。

通过正确的调整可以使燃烧器的工作状态达到最佳效果，保证正压燃烧的稳定进行。

五、提高热效率提高热效率是工业锅炉正压燃烧的一个重要目标。

低效率的燃烧会导致能源浪费、环境污染等问题。

要提高热效率，可以采取以下措施：1.合理设计炉膛和烟道。

炉膛内的热量交换要充分，烟道的布局要合理，以保证烟气中的热量能够被充分利用。

2.增加余热回收系统。

通过安装余热回收系统，将烟气中的余热回收利用，提高热效率。

3.控制烟气温度。

降低烟气温度能减少排烟热损失，提高热效率。

六、燃烧过程监测与控制对于工业锅炉正压燃烧过程，及时监测和控制非常重要。

锅炉正压燃烧产生的原因及造成的危害锅炉正压燃烧就是锅炉在使用过程中炉膛中烟气压力大于大气压力。

然而，一些小型工业锅炉在使用中有不同程度的正压燃烧现象，而且非常普遍约占锅炉的四分之一，可见这个问题没有引起有关人员足够的重视。

其实正压燃烧对锅炉的安全运行是非常有害的，下面就对锅炉正压燃烧产生的原因及造成的危害进行分析说明。

一、锅炉正压燃烧产生的原因锅炉正压燃烧有多种原因造成主要有以下几种情况：1、司炉工操作水平低。

这些司炉工大部分是来自郊县的农民，只是在冬季烧一采暖期，季节性很强，工作单位不固定，因此责任心差;他们一般年龄大、文化素质低，有的对鼓、引风机的风量配比调节根本不懂，操作水平差。

造成锅炉正压燃烧。

2、烟道堵塞。

烟道堵塞一般是由于烟道内的积灰或耐火材料脱落造成的。

如DZ型锅炉一回程出口烟道、烟箱耐火砖或耐火材料脱落;SZ型锅炉对流管束间积灰或耐火材料落入;烟筒底部积灰过高等都会造成烟道堵塞使锅炉正压燃烧。

3、锅炉漏风。

锅炉漏风主要是指锅炉后部的一些观察门、清灰门、烟道、除尘器、引风机等腐蚀磨损穿孔损坏造成大量冷空气的进入，使引风机超负荷而正压燃烧。

4、引风机风量、风压不足。

由引风机风量、风压不足造成锅炉的正压燃烧有两种情况，一种是由于对锅炉除尘的改造增大了烟气的阻力造成风压不足;另一种是由于引风机多年的使用造成引风机的叶片腐蚀磨损，使引风机风量、风压降低。

5、供热量的增加。

这是由于供热量的增加超过了锅炉的容量不得不以烧正压的方法来解决供热量不足的问题。

二、锅炉正压燃烧对锅炉造成的危害主要表现在如下几个方面1、诱发事故，降低锅炉热效率。

锅炉正压燃烧，炉膛内高温烟气就会沿炉墙裂缝进入锅炉的保温层将保温层烧坏，从而使锅炉如下降管等不可受热的承压部件受热，破坏了锅炉的水循环，诱发锅炉水冷壁爆管等事故的发生。

如我市某水泥构件厂一台DZW4-13型锅炉，由于锅炉正压燃烧使前下降管保温烧坏前部炉墙损坏，前下降管暴露于炉膛中强烈受热严重地破坏了锅炉水循环，造成一根水冷壁管爆管六根水冷壁管过烧事故。

工业锅炉正压燃烧的处理方法范文工业锅炉是现代工业生产中重要的热能设备，而正压燃烧是其常见的燃烧方式之一。

正压燃烧具有燃烧效率高、热量利用率高、操作稳定安全等优点。

然而，在正压燃烧过程中可能会出现一些问题，如燃烧不完全、排放物超标等。

本文将探讨工业锅炉正压燃烧的处理方法。

一、优化燃烧系统设计优化燃烧系统设计是保证工业锅炉正压燃烧的重要一环。

首先，要选择适合的燃烧器，以确保燃烧器能够正常工作，并达到预期的燃烧效果。

其次，要合理配置燃料供给系统，以提供稳定的燃料供应，保证燃烧过程的稳定性。

另外，要选择合适的燃烧风机和风道设计，以保证足够的燃烧氧气供应。

最后，要保证燃烧系统的维护运行，及时清理燃烧器和风道积灰，并检查燃烧系统的各项参数是否正常。

二、调整燃烧参数调整燃烧参数是解决工业锅炉正压燃烧问题的重要手段。

首先，要控制燃料供给量，确保燃料燃烧充分。

对于液体燃料，可以通过调节喷油嘴的开度来控制燃料供给量；对于固体燃料，可以通过调节给料机的速度来控制燃料供给量。

其次，要控制燃烧空气量，以保证燃料燃烧时的氧气含量适当。

过多的燃烧空气会导致燃烧温度下降，燃烧不充分；过少的燃烧空气会导致燃烧温度过高，产生烟尘等污染物。

最后，要控制燃烧温度，以避免温度过高引发燃烧过热和爆炸等危险。

三、清洁燃烧系统清洁燃烧系统是保证工业锅炉正压燃烧的重要条件之一。

首先，要定期清理燃烧器内部和周围的灰尘和积碳，以确保燃烧器正常工作；其次，要检查和清理风道，防止积尘和堵塞，以保证燃烧气体的畅通；另外，要定期更换过滤器，以防止灰尘和颗粒物进入燃烧系统，影响燃烧效果。

最后，要对燃烧系统进行定期检查和维护，修复和更换老化或损坏的设备和部件。

四、使用燃烧助剂使用燃烧助剂是提高工业锅炉正压燃烧效率和降低排放物的有效途径。

燃烧助剂可以在燃料燃烧过程中改善燃烧条件，提高燃烧温度和燃烧效率。

例如，可以加入燃烧改进剂，如燃烧增稳剂、燃烧助燃剂等，来提高燃料的燃烧效果。

锅炉正压解决方案
《锅炉正压解决方案》
随着工业化和城市化的发展，锅炉作为一种重要的热能设备，被广泛应用于生产生活中。

然而，锅炉在使用过程中常常会出现正压不足的问题，影响了锅炉的正常运行和热能转化效率。

正压不足的问题主要是由于锅炉的烟囱阻力大、进风条件差、烟气温度低、燃料质量差等因素引起的。

为了解决这一问题，需要采取一系列措施来提高锅炉的正压效果。

首先，可以通过改善烟囱的通风条件和提高烟气排出速度来减小烟囱阻力，从而增加锅炉的正压效果。

其次，可以采用风机强制送风的方法来改善进风条件，让燃烧所需的氧气充分供给。

此外，对燃烧设备进行合理调整和清洁维护，可以提高燃烧效率，降低烟气温度，增加正压效果。

另外，提高燃料的质量和完善燃烧系统，也是解决锅炉正压不足问题的重要手段。

采用高质量的燃料能够减少燃烧产生的杂质和灰渣，降低烟气量，提高热能转化效率。

同时，完善燃烧系统的运行和管理，可以使锅炉的燃烧更加稳定，进一步提高正压效果。

总之，要解决锅炉正压不足的问题，需要综合考虑烟囱、进风、燃料、燃烧系统等因素，并采取相应的措施进行调整和改进。

只有这样，才能确保锅炉的正常运行和热能转化效率，实现经济、高效、环保的生产目标。

工业锅炉正压燃烧的处理方法引言工业锅炉作为能源生产的重要设备，对于工业生产过程和人们生活的安全性有着至关重要的作用。

其中，锅炉燃烧是锅炉运行的重要环节，正压燃烧是锅炉燃烧的一种基本形式。

本文将介绍正压燃烧的原理，正压燃烧存在的问题以及相应的处理方法。

正压燃烧的原理正压燃烧是指在燃料燃烧时，燃烧室内的压力高于炉外环境，从而使燃料的氧化反应得以进行。

使用正压燃烧可以保证燃烧的充分性，提高能源利用效率。

同时，正压燃烧还有利于烟气排放的处理。

正压燃烧存在的问题然而，正压燃烧也存在一些问题。

首先，正压燃烧需要相应的风机进行支持，增加了设备的复杂度和成本。

其次，正压燃烧的稳定性较差，易产生火焰高温等问题，从而导致燃烧效率的下降和安全隐患的增加。

正压燃烧的处理方法针对正压燃烧存在的问题，有以下几种处理方法：1. 合理设计风机系统正压燃烧需要相应的风机系统进行支持，合理设计风机系统可以提高正压燃烧的效率和稳定性。

在设计风机系统时，应根据锅炉的实际情况选用合适的风机，确保运行稳定并且能够满足燃烧需求。

2. 优化燃烧过程为解决正压燃烧产生的火焰高温等问题，可以通过优化燃烧过程来改善燃烧效率和稳定性。

具体来说，可以采用以下措施：•控制燃烧温度，防止产生过高的火焰温度；•在燃烧区域增加气体流动，促进燃料和空气的混合，增强燃烧效果；•采用先进的燃烧控制技术，精确控制燃料及空气的进出量，从而保证燃烧效果的稳定。

3. 特殊情况下采用负压燃烧在一些特殊情况下，如锅炉运行时供风系统发生故障等情况下，可以采用负压燃烧来代替正压燃烧，确保锅炉的安全运行。

负压燃烧是指在燃料燃烧时，燃烧室内的压力低于炉外环境，空气通过自然通风的方式进入燃烧室，并与燃料进行反应。

使用负压燃烧可以减少设备复杂度和成本，同时增加锅炉的安全性。

结语综述以上内容，虽然正压燃烧存在一些问题，但是通过合理设计风机系统，优化燃烧过程以及特殊情况下采用负压燃烧等处理方法，可以有效提高正压燃烧的效率和稳定性，从而保证工业锅炉的安全运行和能源利用效率。

从一台锅炉事故浅谈锅炉正压燃烧的危害及预防（阜阳市特种设备监督检验中心，安徽阜阳236000）本文用一台实际锅炉正压事故阐述了卧式快装工业锅炉正压燃烧缺陷的危害，从检验、到原因查找、分析以及使用单位管理的整改预防措施。

标签：锅炉;正压燃烧缺陷;危害;原因查找;整改预防1 前言长期以来，锅炉作为一种特种设备，在我市有着广泛运用，给经济生活带来极大发展、便利的同时，各种事故、缺陷也时有发生。

尤其是DZL型快装蒸汽锅炉正压缺陷，危害较大。

本文就一起正压燃烧情况、危害、原因查找、处理方法以及预防措施作一介绍，希望能对用户的安全管理使用有借鉴、启迪作用。

2 缺陷概况2013年4月9日，我中心人员检验我市某公司一台单锅筒纵置式链条炉排蒸汽锅炉时，，现场可以看到，大量的高温烟气、烟尘从炉、观察门等缝隙中进入空气，悬浮在空气中，锅炉房乌烟瘴气。

进一步检查发现，该台锅炉左、右两侧炉门已严重烧损，向外凸出，锅炉保温铁皮大部分已烧穿，炉拱开裂，炉墙部分损坏。

这些现象表明锅炉长期正压燃烧。

3 设备状况锅炉型号DZL4-1.25- AⅡ生产日期2011年04月，设计燃料为二类烟煤。

附属给煤、给水、通风、出渣设备、电控柜、省煤器、钢制水膜除尘器、树脂交换器、13.5米烟道。

3.1 锅炉使用情况锅炉2011年11月安装使用，1.0MPa运行，正常燃烧，2012年1月，应环境保护的要求加装除尘设备，未按设计配备XTD-4型多管除尘器而采用钢制水膜除尘器。

后在除尘设备上方加装旁路烟道及切换盖板。

2012-12-23起因生产需要满负荷运行。

除尘器、鼓风机、引风机、水处理设备为锅炉厂非配套设备。

3.2 锅炉运行情况锅炉运行及现场了解到的第一手资料显示，由于生产任务紧，用汽量大，该企业昼夜生产，锅炉长期处于满负荷运行。

司炉工通过调节风门、减少排污次数、提高煤层厚度等手段满足生产供汽。

2013年3月起，选用三类无烟煤粉。

4 正压燃烧的原因查找根据锅炉运行、使用情况及所掌握的材料，检验员决定从鼓风机、引风机风量不够或辅机是否匹配;烟风道、除尘系统是否出现漏风或灰堵;切换盖板是否正常等几个方面进行检查。