油田集输系统的能耗分析与节能措施

胜利油田集输系统能耗油耗的研究及探析【摘要】集输系统是油田的主要耗能系统之一，为全面掌握集输系统的能源消耗现状，本文对胜利油田部分单位的集输系统冬季能耗状况进行了监测和评价，并就集输系统存在的问题、潜力及下步工作提出了相应地措施和建议。

【关键词】集输系统；能耗；油耗；潜力和对策1.概述集输系统是油田的主要耗能系统之一，目前胜利油田共有集输系统40个，通过测试结果发现：胜利油田冬季集输系统平均吨油综合能耗为9.69kgce/t，联合站平均综合能耗为6.57kgce/t，集输系统的油气损耗率为0.559%。

为全面掌握集输系统的能源消耗现状，我们连续三年对10家油田单位集输系统冬季能耗状况进行了监测和评价。

1.1集输系统的界定SY/T5264-2006《油田生产系统能耗测试和计算方法》中规定，集输系统指原油的收集、处理及外输过程。

为便于对主要耗能环节的评价，对集输系统的界定包括接转站、联合站的分离器、各类泵机组、电脱水器、锅炉、加热炉、沉降罐、储油罐、稳定系统、污水外输过程等主要电力和热力消耗的生产工艺和设备，不包括原油中天然气分离后的处理及外输过程；对没有接转站的集输系统则以联合站为检测对象。

集输系统油气损耗主要是指接转站和联合站的各种沉降油罐和原油储罐的呼吸损耗。

1.2检测分析内容检测分析内容为生产工艺、主要耗能设备、现场运行控制三个方面。

（a）生产工艺方面：针对集输系统处理液的油水性质及稳定性，分析脱水工艺的脱水效果以及稳定工艺的稳定效果，分析生产工艺流程是否适合现有工况。

（b）主要耗能设备方面：包括加热炉、锅炉、采暖炉及各类泵机组，通过检测设备运行情况，评价设备的运行效率，分析设备在用能方面存在的问题。

（c）运行控制方面：通过现场检查、测试，围绕脱水温度、加药浓度、外输温度等生产运行控制环节，结合现场生产工况，提出系统实现经济运行的措施和建议。

2.原油集输系统油耗能耗现状2.1胜利油田集输系统油气损耗现状通过对22座接转站、16座联合站各类储罐的油耗测试和统计，集输系统油气损耗量为14.952万吨，平均油气损耗率为0.559%。

油田集输系统的能耗分析与节能措施随着石油资源会逐渐变少，更会成为关系国家安全的战略资源，因此，必须高度重视油气的集输节能措施的落实，油气生产企业加大研发攻关，不断完善油气集输系统，确保我国油田节能工作实现快速提高。

标签：油田集输系统;能耗分析;节能措施现阶段我国的油田集输系统的能源消耗还是非常大的，但是我们针对不同的情况可以应用不同的节能技术对能源消耗进行有效地降低。

一、集输系统相应能耗现状能源消耗以及油气损耗等都未能与节能要求相契合，而其能耗原因如下：首先，集输工艺未能与现代开采相适应。

现阶段开采愈加复杂，导致开采更富难度。

而部分集输系统仍以传统集输为基准，使其性能、适应性等无法与油田开采契合，再加之集输能耗不容忽视，使其能耗愈加显著。

其次，油水处理愈加困难，开采技术推动诸如新型设备等投至油田开采，在使开采得以强化的同时，油水性质则因特殊油藏而改变，使油水处理受限。

第三，就集输设备而言，其并未与现代开采相接轨。

现阶段，诸如油田开采以及设备使用等相应时限过长，使得集输管网、设备等产生腐蚀、老化，再加之检查维修未以相应标准为导向，使其集输效率未能得以强化。

第四，油田生产需油水灌以及分离器等多类设备不断运转，不论是检修时间还是备用设施等相对缺乏，导致检修愈加困难的同时，也无法就其能耗进行高效把控。

二、强化集输节能的有效措施简述1、以热泵为基础对油污水相应余热等进行回收热泵主要以循环原理为基础，确保载热工质可对余热进行吸热，同时于高温处实现热回收。

油田集输以热泵为基础，可推动低温位热向高温进行转换，使其能源利用得以高效强化。

热泵回收应以油田实际为导向，采取诸如压缩式、吸收式等多类热泵方案对相应余热实现有效回收，确保出水温度以及节能效用等得到高效提升。

2加热炉节能技术加热炉的作用范围比较广，通过其作用可以实现油井常见的掺水、热洗、脱水、采暖伴热等环节综合为一体，是一种效能非常的机械设备。

虽然可以通过加热炉提高油气生产中的工作效率减少能源的消耗，但是不同的加热炉产生的效果是不一样的，因此，在加热炉的选择上必须严格按照油气生产企业的实际情况通盘进行考虑，从而选择质量合格、处理效率最高的加热炉，倘若选择的加热炉不合格或者效率不高，那么在實际的生产中，对节能降耗的促进作用是相当有限的，很难达到理想的效果。

油田集输系统能耗分析及节能探讨摘要：随着全球能源的日趋紧张和油田的不断发展，节能降耗成为油田工作的重要组成部分。

而油田集输系统能耗比较大，其消耗的热能和电能是油田节能的重要目标。

本文将对油田集输系统能耗分析及节能措施进行分析研究。

关键词：油田集输系统能耗节能当前，我国油田集输系统能源消耗量比较大，而能源是有限的。

因此采取多方面举措，大力推行节能降耗技术，改进原有的油田集输系统，以达到油田集输系统节能降耗的目的，已发展为各油田面临的重要问题之一。

一、油田集输系统能耗状况1.典型集输流程能耗状况油田集输系统通常为：油井的产液经过计量间供热水加热汇集到计量间，计量间的产量汇集到中转站，中转站的产量汇集到联合站。

这个系统的耗热主要是：1.1将油井产液加热到外输温度耗热量决定于产液量、含水率、产液温度和外输温度。

1.2三级站内的设备散热耗热量决定于操作温度、设备规格及环境温度。

1.3三级管网的散热耗热量决定于各级管网总长度、介质温度和环境温度。

2.原油参数对集输流程能耗的影响状况易凝、高勃油品的输送，不能直接采用等温输送的方式，因为当油品的勃度很高时，常温输送在工程上难以实现，同时输送过程中动力损失折合费用很高。

加热输送是至今对高凝固点原油最普遍的一种输送方法。

影响原油勃度的内在因素有胶质、沥青、石蜡、气体和水的含量等；外部因素主要是温度。

原油含水率对原油勃度的影响比较复杂，含水率不同，勃度也随之不同。

3.油气水分离过程的能耗状况用阶梯式热化学沉降脱水代替电化学脱水，其工艺原理是井站来液经三相分离器分离后，进人加热炉加热升温，然后经三级沉降脱水，使油水分离。

高效游离水脱除工艺，解决了特高含水开发期先分水后加热的问题，达到了节能降耗的目的。

二、油田集输系统节能措施针对油气集输系统能耗情况，各油田不断进行研究节能技术措施，希望达到节能降耗的目的。

以下将对油田节能降耗措施进行分析：1.应用热泵回收含油污水余热措施热泵是利用逆卡诺循环原理，使载热工质从低温余热中吸取热量，并在温度较高处放出热量的热回收装置。

集输联合站能耗分析及控制措施控制集输站的能耗能够促进集输联合站的可持续发展。

目前，油气集输站油气处理量庞大、开采较为复杂加之油气质量和设备的影响，集输站在燃油的消耗和电能的消耗上用量相当巨大。

集输站应该明确能耗用量，对能耗进行有效的控制，加强集输站的节能建设。

标签：集输联合站;能耗分析;控制举措引言：集输联合站主要是进行油气的集中处理、污水处理以及辅助生产设施等任务。

在处理过程中需要众多的处理设备和处理人员，在能耗的使用方面相当巨大，尤其是燃油和电能的使用量。

因此，集输站需要根据行业能耗大的原因进行举措的制定，提升油气集输工艺和处理技术，并设定管理制度，强化集输站团队建设和制度建设，有效的降低能耗，形成集输站的可持续发展战略。

1.集输联合站能耗现状分析1.1燃油消耗现状分析燃油在集输联合站中主要提供热能，使用范围相当广泛，主要应用于原有脱水处理和外输提供热能的过程中。

由于集输站的油气处理量相当庞大，导致每个环节的处理量剧增，以至于需要大量的燃油为处理提供热量，造成燃油消耗量大。

因此，企业可以强化热能供应设备的工艺流程，提高燃油在处理过程中的使用效率，减少燃油能耗。

1.2电能消耗现状分析电能主要是帮助集输站提供设备的动能，尤其是集输设备的泵机组。

泵机组想要进行高速的运转，必然离不开电能的保障，由于集输过程中需要很多不同功效的泵机合作工作，因此，电能的消耗量也占据能源消耗的前列。

同时，电能几乎用于整个生产流程之中，集输机器设备的运行都需要强大的电能，造成电力能耗居高不下。

因此，集输站可以改善生产流程，削减不必要的生产过程以及采用耗电量小的机器，为企业的生产处理节约电能，达到节能的效果。

2.集输联合站能耗大的原因分析2.1油气处理量庞大油气处理不仅能够将油气进行集中管理，也能够为生产建设提供相应的辅助设施。

目前，我国处于能源消耗的大国，在相应的能源使用方面我国依然采用大量的传统能源进行生产处理，因此能源消耗巨大。

油气集输联合站节能降耗措施分析摘要：油气集输场站在油气资源处理中发挥着至关重要的作用，涉及到很多的环节，有很强的应用优势，但在实际的油气资源处理过程中会不可避免的出现能耗，对油气资源的利用率有很大的影响。

针对于此，必须积极探究油气集输联合站节能降耗措施，最大限度的实现节能降耗目标。

本文对油气集输联合站节能降耗的要点与措施进行较为系统的分析论述，期望能够为从事此类研究的朋友们提供一些建议。

关键词：油气集输联合站；节能降耗；采油系统油气集输联合站可以负责油田油、气、水的分离、处理、储存、输送和站间管道的运行管理及油气产品的销售工作。

正是因为牵涉到这样多的处理环节，导致油气集输联合站会不可避免的出现污染和能耗，对油气资源的利用效率与质量均会造成很大的影响。

从目前油气集输联合站的运行来看，最为常见的两种能源损耗包括电能和热能，其中热能主要是为集输系统运行提供支持，由于集输系统内具有很多加热设备，且热负荷较为分散，对燃料消耗大，热能损失多；电能损耗体现在压缩机及机泵泵运转动力等设备设施方面，因为它们需要电能驱动。

可以说，油气集输联合站节能降耗的实现是有着较大难度的，非常值得探究。

1.油气集输联合站的能耗来源集输联合站在油气的生产与开采过程中发挥着至关重要的作用，广泛分布在整个油田领域中。

从当前油气集输联合站运行过程中所产生的能耗来说，主要有两个方面，一是天然气损耗，二是电能损耗。

具体来说，油气集输联合站在进行油气资源的集输与处理过程中，会不可避免的消耗较多的天然气，且在生产作业过程中各种大型功率设备会造成大量电能的损耗[1]。

除此之外，在油气集输联合站运行的过程中，也可能会受到人为因素的影响，同样会导致能源浪费和消耗情况的发生。

针对油气集输联合站运行过程中所产生的能耗，必须有针对性的去加以控制。

1.油气集输联合站产生能耗的原因1.处理液量不断增加现代社会发展对石油资源有着很大的需求，这让石油资源的开采生产呈现不断上升的趋势，尤其是在近年来油气资源的产量已经得到了很大的提升。

采油厂集输系统能耗分析及应对措施摘要：在我国能源工业当中，油田开采是其中关键项目之一，而作为能源产业首要需要资源，油田集输节能方式对其开采效率有着直接影响。

在集输节能当中，其主要集输系统与设备维护为主要方式，其中，节能对于集输系统极为重要，故而需确保其朝向多元化、多功能化方向发展，同时对集输节能方式与模式展开跟进一步创新，从而促使油田开采效率得到大幅度提升。

关键词：油田；采油厂集输；节能技术1采油厂集输概述集输系统主要功能为将已经开采的油田集中处理，在令商品油田符合相关标准后输送至用户，其是完成油田集输工作的重要工程设施与生产设备的总称。

油田集输流程主要分为两个流程，分别为开放式流程与封闭式流程。

在开采油田使用集输流程过程中，需要对油田开采方式、物性以及自然调教等因素对于集输流程的要求加以全方位的综合考量，并且在使用技术经济指标对比后进行确认。

除此之外，集输工艺主要功能主要有以下几个方面。

将开采后的混合物通过管道向处理站运输，随后对气液进行分离与脱水处理，此时油田便已经达到国家规定的使用标准。

2采油厂集输系统能耗分析2.1集输系统缺乏完善性站在集输系统角度上来看，需针对其自身损失加以全方位综合参考，并在实际应用中，其主要功能是对整个技术体系的质量进行全面分析，同时还需要对油田本身的容量和对应的油田特性进行研究。

其次，在建立特定的评估指标时，对应的采气量的计算方法是根据各采气量的不同而得出的计算公式。

对于整个采气单耗来说，评估的重点就是整个采气系统的能量消耗。

最后，必须对油田的单耗进行分析，其全部计算皆是由整个集输系统总能量与比例来计算，而在进行评估时，其主要目的是研究集输系统中的能量消耗量。

目前，我国油田开采运节能技术尚处在起步阶段，地面工艺技术体系稍有加大完善空间。

国内油田集输技术与国外先进水平的差距很大，只有少数几个方面进行针对性技术开发和应用，普遍存在着技术缺陷，以及在原料和工艺方面的不足。

油气集输系统节能减排的措施摘要：无论是整体经济水平的增长，亦或是现代化建设步伐的加快，都使得我国各行各业的生产对于能源的需求正在持续扩大。

由于油气资源属于我国经济发展的核心能源体系，关于油气资源的开发和利用，可以说直接影响着我国社会经济的未来发展走向，在提出节能减排发展战略之后，关于油气资源的开发也需要积极思考关于节能减排策略的应用，尽可能降低开采过程中的能源消耗，这将成为我国油气产业未来发展的重要方向。

基于此，本文重点分析有关油气集输系统节能减排的具体措施，以此推动我国油气产业的持续发展。

关键词：措施研究；节能减排；油气集输系统；石油行业分析现阶段国内油田开发的具体过程，可以发现表现出耗能大，产量大以及废物废气随意排放等各种生产乱象，并且在开发过程中的能源消耗也成为油田企业的主要成本支出方向。

因此在大力倡导绿色环保发展理念的时代背景之下，对于油气产业而言，想要实现持续发展和深度优化，就必须贯彻环境友好型绿色发展理念，围绕油气集输系统节能减排措施进行分析及其必要，能够推动油气产业的科学经营和清洁生产，从而走向现代化的发展路径，收获良好的经济效益和社会效益。

1油气集输系统的整体耗能特点1.1生产活动的用电量较大常规的油气集输系统运行模式一般为热力、电力分供、分产，这种生产模式的弊端在于会导致整体生产活动消耗较多的能源关于能源的利用率极低。

日常生产动力来源于电网设备供给，而热能主要依靠加热炉和小型锅炉设备，可以说表现出较多的能源损耗问题。

1.2热负荷相对分散关于油气集输系统的实际运行往往会涉及到较多产热设备的使用，但是对应的运行效率较低，也就意味着整体系统会表现出较为分散的热负荷情况。

例如许多油田企业都会使用加热炉，对应的运行效率一般在77%左右。

普遍采用燃烧高质量石油燃料来获得热力支持，使得整体系统的能耗处于较高水平。

1.3生产能耗较高当前油气集输系统所获得的原油有着较高的含水量，因此需要进行独立的脱水加热操作，而在该过程中往往会产生大量的能源消耗。

原油集输系统的能耗分析与节能措施研讨自改革开放以来，我国经济发展水平显著提高，原油能源消耗量逐年增加，本文以中国长庆油田为例开展详细的分析。

长庆油田具有较好的地理位置，利于开展原油集输的工作，但是近年来，原油消耗的程度较高，因此本文将对造成能源消耗的因素进行探讨，并制定符合长庆油田节能措施。

标签：原油集输系统；能耗分析；节能措施；中国长庆油田原油集输设备在运行中会出现严重浪费能源的问题，针对原油集输设备进行节能，可以有效的降低能源消耗，从而降低开采油田的经济成本。

中国长庆油田是我国第一大油气田，主要勘探的区域是陕甘宁盆地。

为此本文分析原油集输能源消耗的现状，同时提出节约能源措施，主要目的是推动我国长庆油田的采集工作顺利开展。

一、原油集输系统能源消耗的现状长庆油田建立在鄂尔多斯盆地，属于地台型构造沉积盆地。

盆地结晶的基地呈现出东高西低、北高南低的特点，呈现不对称分布特点。

鄂尔多斯盆地油气藏的形成，主要受非构造因素，但是从制约盆地的地质结构分析，地质结构决定了盆地边缘冲击带。

精细研究长庆油田的地质，可以更好的提升原油的生产能力，维持稳定产油的现状。

通过先进的设备仪器，采取“三维地震技术”，获取原油地质的数据，为调整原油开采方案提供保障。

通过对长庆油田的地质精细探究，重新建造注采原油井网；通过“钻探加密井”的方法，提升原油开采程度。

（一）管道运输的消耗长庆油田开采原油的过程中，集输管道占据重要的地位。

技术管道消耗来源可以概括为两个部分：⒈原油井到转油站两者间管道的消耗能量，可以对入口和出口的压力、温度进行探测，并且测量的数据有较高的研究性；⒉转油站到脱水站二者间的管线，该部分管道的实际能耗可以从入口和出口的消耗能量核算得出。

（二）转油站消耗较高转油站原油能源消耗的构成可以概括为两个部分，第一是热炉能源消耗量、第二是开采炉原油能源消耗量，两种构成主要在原油集输的介质里。

除此之外，转油站原油能源消耗还有掺水泵和输送泵等电能。

集输系统的合理化建议摘要：经济的快速发展离不开油气资源的供应，然而油气资源在使用过程中容易出现供需问题，为了能够有效解决供需问题，必须要采取高效的节能措施来保障油气资源，从而实现可持续化发展。

本文对油气集输系统的节能降耗问题及措施进行了探讨，以供借鉴。

关键词：油气集输系统;节能;降耗1油气集输系统能耗分析1.1油气资源本身能量损失巨大在进行油气资源的提取过程中，因为地下储集层存在一定压力，再加上抽油机会产生提升压力，所以导致油气资源本身会出现压力和热量，然而，在集输的时候，由于管道中摩擦损失，使得这些压力与热能不断被消耗。

并且在整个油气集输中，油气水的混合物与能量损失丰裕度、管线大小、工艺流程以及流速等因素息息相关，这种情况下，就可以降低混合物的丰裕度、合理布置集输管线以及优化工艺流程等方式来减少相关损耗。

1.2设备的运行状况不够理想在进行油气的集输过程中，会涉及各种辅助设备，例如油水泵、加热炉、电动机等，主要作用为油气集输提供充足的能量支撑，所以，这些设备工作的状态会直接关系到整个集输系统运行的效率，设备状态好，那么系统运行效率就相对比较高，一般情况而言，都需要确保设备的效率比65%大。

与此同时，集输设备运营的效率还和产品品质相关，质量越高的石油产品，能够在低温条件下以管道压降或低热损失的方式来完成运输，所以工艺的流程比较短，集输的效率较高。

除此之外，相关的设计与处理技术以及设备应用科学性等也会给集输系统运行效率产生一定影响。

1.3采油生产管理力度不完善生产管理中，没有对油井进行合理的掺水，导致油井中的温度过低，油井中流体阻力较大，容易引起能量消耗过多的现象。

在采油生产过程中管线腐蚀严重，会造成热能泄漏的现象，因此油田企业必须对加热设备进行保温处理，才能更好协助采油生产工作。

在加热设备运行的过程中没有节能设计，就会造成燃料消耗增多的情况，提高了油田的投资成本。

1.4集輸过程中其他的损失在油田开发初期，既有原油中含有的水分较低，有很高的粘度;而在中后期，当含水量增加的同时，原油中含有的水分也在不断增加，粘度则有所下降，这种情况下，就不需要用到井口加热的各种装置。

原油集输系统原油损耗原因及对策分析摘要：原油集输系统的运行会消耗大量的能量，通过原油集输系统相关节能措施能够降低原油在运输过程中的能耗，降低油田生产的成本。

油田采出液中的含油量会随着油田的开采而不断降低，各个装置设备的工作效率也会降低，导致原油集输系统增大了能耗。

本文主要对原油集输系统的节能措施进行了分析与研究，从而降低原油集输系统的能耗，提高原油集输系统的效率。

关键词：原油集输；系统节能；措施1、原油集输系统能耗影响因素分析原油集输系统的工作具有设备多、能耗大的特点。

通过对原油集输系统的各个环节的能耗进行分析，实现对原油集输系统能量节能措施进行有针对性的研究。

依据热力学的原理对原油集输系统进行热力学分析，对各个部分的能力使用与消耗情况进行分析。

1.1集输管道的能量消耗集输管道的能量消耗是整个原油集输系统能量消耗中的重要部分。

集输管道的能耗主要包括两个方面：一方面是油井至转油站之间的集输管线，这部分集输管道的能量消耗能够通过对入口与出口处的温度或者压力进行测量、比较得出；另一方面是转油站至脱水站之间的集输管线，这部分的集输管道的能耗能够通过对入口与出口处的能量进行计算得出。

1.2转油站的能量消耗转油站的能量消耗的构成包括热炉的能量消耗与采暖炉的能量消耗，主要集中在集输介质中。

此外，转油站的能量消耗还包括输送泵、掺水泵等电泵消耗的电能。

在整个转油站的能量消耗中，燃气的消耗最多。

2、原油集输系统原油损耗对策分析对发生的原油损耗都会造成一定程度的经济损失和环境污染。

因此，无论是从经济效益方面考虑，还是从环境保护上考虑，采取措施降低原油损耗都应该引起人们的重视。

（1）相关部门应该组织专门队伍对整个油田公司的油气损耗加以界定，量化每年从采油厂油井产出到外输至下游站中间的每个环节中因不同阶段管输过程造成的正常损耗值，以引起企业领导和员工的全面重视，一方面采取措施降低损耗以减少企业效益的流失；另一方面是基于对环境的保护和肩负的社会责任。

试论油田集输系统的节能技术[摘要]油田集输系统具有消耗天然气和电能的特点，本文即针对节气、节电方面存在的问题及节能能力，提出了适用于生产实际的节能技术，设备应该模式和生产管理模式。

[关键词]集输系统节能中图分类号：te866 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）16-0008-01当油田进入到含水期开采阶段后，采出液含水率升高，若按常规生产模式进行生产，吨油生产能耗将大幅度增加，由此将使生产成本增加。

通常而言，集输系统的能耗主要是天然气和电能的消耗，所以节能降耗工作需从节气、节电等方面入手。

1、节电模式1.1 转油站低温集油（1）管惨水流程油井采用单管不加热集油，其将原有的掺水管线停掺，依靠油井生产时产生的压力、温度，将液、气混合物通过出油管线输送到计量间。

油井产液量30t/d，含水率80%，距离为400m时，可实施常年单管不加热集油。

（2）双管掺水流程油采用双管不加热集油，即是将原有掺水管线停掺并将其改为出油管线，实现双管出油。

运行时需对井口和计量间进行改造，井口需将掺水管线与出油管线通过闸门连通：计量间需增加副管出油阀组。

正常生产时，油井产生的液、气混合物通过出油管线和掺水管线进入计量间。

一旦油井停产，可恢复掺水。

油井产液量80t/d，含水率80%，可实施常年双管不加热集油。

（3）双管掺水流程油井的季节性不加热集油，是指冬季掺水，夏季停掺水的油井，其工艺与单管不加热集油的流程相。

产液量在20t/d-30t/d的油井可以实施季节性单（双）管不加热集油。

（4）双管掺水流程油井采用掺常温水不加热集油，是中转站对各个计量间悼念来的液气混合物行分离沉降后，脱后污水不进行加热直接被返输到计量间及各单井。

对于产液量小于20t/d的油井，则可以通过掺水使集油管线中介质流量大于30t/d。

（5）掺低温水集油单管不加热集油，与单管不加热集油类似，只是掺水需要加热，温度控制在50度以下，同时需要控制掺水量。

油气集输系统耗能分析及节能措施油气集输系统的耗能现象直接影响着油气资源的利用效率，对于保障企业的经济效益发挥着重要的作用。

在实际的生产过程中，油气集输系统的能耗受到多种因素的影响，能源消耗现象严重。

本文对油气技术系统的耗能现象进行分析，并提出具体的节能措施。

标签：油气集输系统;耗能分析;节能措施前言：油气资源经过集输系统的处理，实现油气能源的分离，从而更好地进行输送。

在油气集输系统的处理过程中，需要使用多种专业设备进行操作，才能保证油气能源分离的效率。

而在设备的集中使用过程中，会产生大量能源的损耗。

只有对这些耗能现象进行有效的分析，才能制定完善的节能措施，提升分离效率，提高油气企业的经济效益。

一、油气集输系统的耗能现象分析在对油气集输系统的能耗现象进行分析之后，发现影响整个系统耗能现象的因素主要表现在以下几个方面。

第一：在油气集输系统进行运行的过程中，需要使用多种设备进行同时运转，设备在长时间的使用过程中，容易出现设备老化、运转效率低下的现象，造成能源消耗严重。

第二：在设备发生故障之后，进行专业的技术维修，需要大量的资金，不仅增加了成本，也在一定程度上造成了设备耗能现象严重的问题。

第三，在进行油气集输系统的技术工艺进行分析之后，造成能耗现象严重的工艺过程出现在脱水和加热两个阶段。

针对这两个工艺过程出现的耗能现象严重问题，需要進行有针对性的节能措施制定，才能更好地实现对整体系统能源损耗降低的目标。

总之，在油气集输系统的能耗损失现象中，热量和气损的现象较为严重，要进行节能的技术改善，更好地保障整个系统的运行效率，提升油气资源的价值。

二、油气集输系统的节能措施分析（一）加热炉的节能加热炉是油气集输系统中最常用的一种设备，对加热炉进行节能技术的提升，可以对原油加热和原油脱水等两个工艺流程实现较好的节能效果。

首先，在进行加热炉的节能过程中，要对加热炉的设备质量进行提升，选优质量可靠，运行效率高的加热炉进行使用，并在设备进行运转的过程中，保证加热炉内燃料可以进行完全的燃烧，保证能源的充分使用。

油气集输系统能耗分析与节能技术摘要：随着石油田的开采，石油总储备量不断下降，石油开采难度和成本上升，行业整体步入瓶颈期，如何节能降耗、如何降本增效已经成为石油天然气行业发展的首要问题。

石油开采过程中，油气集输系统、原油处理系统、泵站等部分都是能耗大头，想要进行石油开采的可持续发展，必须从油气集输系统的节能入手，运用针对性技术，实现石油开采领域的节能减排。

本文从油气集输系统的能耗现状入手，分析油气集输系统的节能技术，为石油开采领域的节能降耗、降本增效提供一些思路和帮助，为我国环境保护工程提供辅助。

关键词：油气集输系统；能耗；节能技术油田产量逐年减少，而单位产量的能耗却只增不减，能源短缺问题的日益严重也在一定程度上影响了我国石油开采业的持续发展。

石油行业整体步入寒冬期，节能降耗成为当前降本增效的关键，而油气集输系统却是油田生产过程当中的主要能耗环节之一。

因此，以油气集输系统的能耗作为切入点，优化生产工艺，提高节能技术的水平，做好节能降耗的工作，提高油气集输系统对能源的利用率，以降低生产成本，增加石油企业的经济效益。

1油气集输系统能耗现状1.1能耗较高目前，我国大部分的油气集输系统仍处于比较落后的状态，对原料的利用率低，对能源的消耗量高，对污染物的处理效果有限，节能减排的提升空间较大，迫切需要得到优化、升级和完善。

1.2油气损耗高对油气产品进行运输的过程中，油气产品需要最大程度的密封，尽可能避免油气的挥发，油气的挥发程度越高，对油气产品的损耗越大，油气产品的经济利润越低，挥发出的油气产品对大气、水环境的污染也较大，这种现象急需解决，也是油气集输系统实现节能减排的重要途径。

1.3环保处理效果有限随着社会生产对原油需求量的增加，石油开采的迫切性不断增加，油气在地面集输系统中进行油水的分离、沉降、污水处理的难度也不断增加，在一定程度上影响石油开采领域的可持续发展。

想要进行油气集输系统的节能减排，必须从环保处理方面入手，减少污染物的排放，对能够再利用的部分进行利用，减少对能源、资源的消耗，减少石油开采、利用对周边环境的影响。

集输能耗节点分析与节能措施油气集输的主要作用是分别测得各单井的原油、天然气和采出水的产值后，汇集、处理成出矿原油、天然气、天然气凝液，经储存、计量后输送出去。

油气集输系统节能降耗措施很多，降低油气损耗最有效措施是密闭集输。

变频器在输油泵上广泛应用，既达到节能的目的，又方便生产管理。

改变离心泵叶轮直径调节流量的方法，虽然流量在一定范围内可以保证泵在有效区内工作，能量利用经济，但不方便应用不广泛。

单管循环流程在一定条件下，可以做到既节气又省电。

關键词：油气集输系统；能耗节点；离心泵叶轮；节能降耗油田油气集输系统指油气生产过程中原油及天然气的收集、处理和输送。

从油井到计量站、接转站，再到联合站，形成了相互联系、配套的地面工程系统。

油气在集输过程中的许多环节，有节能降耗的潜力可挖。

本文通过对油气集输系统能耗影响因素及存在主要问题分析，提出了变频器节能降耗，利用单管循环流程优化节能，密闭集输流程改造降低油气损耗等措施，分析在生产中的应用效果。

1集输工艺概述油气集输生产环节大致分为6个方面，油气集输过程各个生产环节形成相应的单元工艺，根据各油田的地质特点、采油工艺、油气物性及自然条件等方面的不同，将油气各单元工艺合理组合，形成不同的油气集输工艺流程。

各单元工艺组合原则是：油气密闭输送、密闭处理；操作平稳可靠，产品质量稳定；化学助剂相互配伍；尽量利用自然能量。

油气集输工艺流程按油气输送的形式分为油气分输流程、油气混输流程；按油气集输系统的布站方式可分为一级半、二级和三级布站集输流程；按油井集输方式可分为单管加热（或不加热）流程、双管掺热水流程和三管热水伴随流程。

油气集输系统分为集输、脱水、稳定和储运4个过程，根据目前集输生产的能耗统计分析，这4个过程中集输能耗约占集输总能耗的60%-80%，因此，降低集输过程能耗是集输系统节能的关键。

2油气集输系统能耗影响因素及存在主要问题分析2.1集输系统效率低下。

集输系统效率主要由电动机运行效率、泵运行效率和管网运行效率三部分组成。