车工工艺项目教学案例

车工工艺与技能训练实训教案实训过程一、组织教学1、思想动员2、器材准备二、入门指导1、车工实习课的任务2、车工实习课的要求和教学特点（5S）3、安全文明生产4、现场执行的5S管理策略三、操作示范指导教师根据相关入门知识（实习要求、安全操作规程、文明生产知识、5S管理等）进行机床讲解操作示范。

四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略进行。

2、指导学生在断电状态进行相关知识巩固。

3、巡回指导。

4、注意事项：（1）文明规范操作。

（2）注意安全防护。

五、讲评总结总结本次实习中所出现的问题和解决办法，要求学生牢记车工文明生产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。

六、课后作业1、进行车工实习有哪些具体要求？2、车工文明生产和安全操作技术的具体内容有哪些？3、你对5S管理策略如何理解？车工工艺与技能训练实训教案实训过程一、组织教学1、思想动员：进行实习纪律、安全操作、文明生产、5S管理教育，以饱满的精神状态准备今天的实习。

2、器材准备：现场进行5S管理，准备好需要的实习工具。

二、入门指导1、车削加工基本内容2、车床的主要结构及传动系统3、车床操纵4、卡盘装卸练习5、工件装夹找正6、车床的润滑与维护保养三、操作示范指导教师根据相关入门知识（实习要求、安全操作规程、文明生产知识、5S管理等）进行机床讲解操作示范。

1、床鞍、中滑板和小滑板摇动练习2、车床的启动和停止3、卡盘装卸练习4、工件装夹找正5、车床的润滑与维护保养车床的清洁维护保养要求：（1）每班工作后应擦净车床导轨面（包括中滑板和小滑板），要求无油污、无铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。

（2）每周要求车床三个导轨面及转动部位清洁、润滑，油眼畅通，油标油窗清晰，清洗护床油毛毡，并保持车床外表清洁和场地整齐等。

四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略指导学生进行车床的手动操纵和自动操纵、卡盘装卸练习、工件装夹找正、车床的润滑与维护保养等练习3、巡回指导。

基于项目教学法的高职车工技术实例分析1. 项目教学法的介绍在传统的教育模式下，教师通常采用的是教师中心的教学方法，即教师在教学过程中起主导作用，学生则扮演被教育者的角色，被动的接受知识。

而项目教学法则是一种以学生为中心的教学方式。

它强调学生主动学习，通过参与项目实践，培养学生自主思考、创新精神、团队协作和问题解决能力。

项目教学法擅长培养实际应用能力的学生，因此受到了高职院校的广泛运用。

2. 高职车工技术实例分析2.1 实验设计本实例采用项目教学法，让学生进行一项车床加工风扇叶片的实验，通过此实验的设计、加工、测试等环节，让学生了解整个加工流程，掌握车工技术，加深对科学原理的理解。

2.1.1 实验目的•掌握车工工具的名称和使用方法；•学习加工工艺和机加工理论；•提高学生问题解决能力；•培养实践能力。

2.1.2 实验内容•风扇叶片设计图纸的解读和绘制；•选择车床刀具，确定加工工艺；•车床操作，完成风扇叶片的加工；•进行质量检测和性能测试。

2.1.3 实验步骤1.安全操作培训；2.风扇叶片设计图纸的解读和绘制；3.录入数控车床加工程序；4.机器加工风扇叶片；5.检查风扇叶片质量，进行性能测试；6.总结和反思。

2.2 实验结果与分析通过项目教学法进行的风扇叶片加工实验，不仅培养了学生的实践能力，也提高了学生的问题解决能力。

学生们能够独立设计并加工出叶片，加深了对机械加工工艺和机加工理论的理解。

同时在加工过程中，学生不断思考、回答问题，通过实际操作加深对理论知识的掌握。

2.3 实验总结与反思在整个项目教学的实验中，学生们通过实践操作，变被动为主动，不仅掌握了实际技能，也增强了锻炼解决问题的能力。

项目教学法开拓了学生的思维空间，激发了学习兴趣。

客观上也实现了理论与实践相结合，增加了学生的肢体感官体验，有利于学习技能知识的内化和实际应用。

同时，也让学生们在本课程中获得了成就感，增强了学生们对自学和学习技能的自信。

车工实训教学案例1教学过程及教学内容[课前组织]1．检查学生出勤情况，填写教学日志。

2．检查学生装束是否整齐3．讲述要求：纪律、卫生、学习方法。

4．宣布本项目的学习任务与目的要求： 任务一 车工入门与安全文明生产技术了解车床的结构与车床的相关内容，掌握文明安全生产要求。

任务二 车削的润滑与保养掌握车床的润滑与维护保养方法。

任务三 车床的操纵练习熟练掌握操纵车床的方法。

[新课导入]车削是在车床上利用工件的旋转运动和车刀的直线（或曲线）运动，来改变毛坯的尺寸、形状，使之成为合格工件的一种金属切削方法。

[入门指导]任务一 车工入门与安全文明生产技术●活动一 了解车床1．知道车床各部分的名称及功用（1）主轴箱的功用是使主轴获得不同的转速。

主轴用来装夹卡盘，卡盘用以装夹工件。

（2）交换齿轮箱的功用是把主轴箱内的运动传给进给箱。

通过改变交换齿轮箱内齿数不同的齿轮，配合进给箱以满足车削螺纹和机动进给的需要。

（3）进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动，经变速后传给光杠、丝杠，再由丝杠、光杠带动溜板部分，以满足车削螺纹和机动进给的需要。

（4）溜板箱是车床进给运动的操纵箱。

它可以实现手动与机动的转换，可将光杠、丝杠传来的运动分别传递给中滑板或床鞍。

丝杠传来的运动供车螺纹时使用；光杠传来的运动供纵、横向机动进给时使用。

（4）床鞍用来支承中滑板和实施纵向进给或车削螺纹；中滑板用来支承小滑板和实施横向进给；小滑板用来支承刀架、对刀、车圆锥和短距离的纵向进给等；刀架用来装夹刀具。

（5）床身是车床上精度要求较高的大型零件。

它用来支承和安装其他部件，并是纵向进给和尾座移动的基准导轨面。

（6）尾座应用广泛，装上顶尖可支顶工件；装上钻头可以钻孔；装上铰刀可以铰孔；装上丝锥、板牙可以攻螺纹和套螺纹等。

（7）冷却部分的功用是在车削时给切削区浇注充分的切削液；照明部分的功用是保证车削时有足够的亮度。

2．了解车床的工作范围车床的工作范围（a）车外圈（b）车端面（c）切断（车槽）（d）钻孔（e）钻中心孔（f）车内孔（镗孔）（g）铰孔（h）车圆锥（i）车成形面（j）滚花（k）车螺纹（l）盘绕弹簧●活动二掌握车工安全知识1.安全文明生产的重要性安全为了生产，生产必须安全。

车工工艺与技能训练教案项目3车圆锥第一篇：车工工艺与技能训练教案项目3 车圆锥广汉职业中专学校 16级机械专业项目3 车内外圆锥面课题：车内外圆锥面教学目的：1、掌握圆锥各部分的名称和计算2、掌握车内外圆锥面的方法教学重点、难点：掌握车内外圆锥面的方法教学课时：8课时授课方法：讲授法，实践法任务3.1车外圆锥面一、圆锥的基础知识（一）、术语及定义 1．圆锥表面与轴线成一定角度，且一端相交于轴线的一条直线段（母线），围绕轴线旋转形成的表面。

2．圆锥由圆锥表面与一定尺寸所限定的几何体。

3．圆锥的基本参数（1）圆锥角a（2）大端直径D（3）小端直径d 广汉职业中专学校 16级机械专业（4）圆锥长度L（5）锥度C C=D-d/L二、圆锥的各部分尺寸计算1．圆锥半角a/2 tan(a/2)=D-d/2L 例：P58 2.锥度C C=D-d/L 例：P70（二、）工具圆锥一、莫氏圆锥0、1、2、3、4、5、6、从大到小二、米制圆锥4、6、80、100、120、160、200指大端直径C=1：（三）、车圆锥的方法主要有以下五种方法1．转动小滑板法 2．偏移尾座法 3．仿形法（靠模法）广汉职业中专学校 16级机械专业4．宽刃刀车削法 5．铰内圆锥法一、转动小滑板法二、偏移尾座法三、仿形法（靠模法）广汉职业中专学校 16级机械专业（四）、圆锥的检验一、角度和锥度的检验 1．用万能角度尺广汉职业中专学校 16级机械专业2．用角度样板 3．用圆锥量规圆锥的大、小端直径可用圆锥界限量规来测量。

作业：P85 1T 2T 3T 4T 5T广汉职业中专学校 16级机械专业项目4 成形面的加工和表面装饰课题：成形面的加工和表面装饰教学目的、要求：1、了解成形面的车削方法2、正确进行抛光、研磨3、掌握滚花的技能教学重点、难点：1、了解成形面的车削方法2、正确进行抛光、研磨3、掌握滚花的技能教学课时：6课时授课方法：讲授法、实践法教学参考书及教具（含电教设备）： 4、1 车成形面的方法一、双手控制法数量少或单件时，可采用。

《车工工艺学教案》第一章：车工工艺概述1.1 车工工艺的定义与发展历程1.2 车工工艺的基本要素1.3 车工工艺的作用与地位第二章：车工工具与设备2.1 车工工具的分类与使用2.2 车床的构造与功能2.3 车床的安全操作规程第三章：车工基本技能3.1 车工的基本操作3.2 车外圆、内孔和端面3.3 车螺纹和螺母第四章：车工高级技能4.1 车复杂轴类零件4.2 车球形和圆锥形零件4.3 车非圆形零件第五章：车工工艺的优化与改进5.1 车工工艺的优化方法5.2 车工工艺的改进措施5.3 车工工艺的发展趋势第六章：车工工艺在实际生产中的应用6.1 车工工艺在机械制造中的应用6.2 车工工艺在汽车工业中的应用6.3 车工工艺在航空航天领域的应用第七章：车工工艺的质量和精度控制7.1 车工工艺质量控制的基本原理7.2 车工工艺精度控制的方法与技术7.3 车工工艺质量和精度控制的实践应用第八章：车工工艺的标准化和自动化8.1 车工工艺标准化的意义与作用8.2 车工工艺自动化的发展与现状8.3 车工工艺标准化和自动化的实施策略第九章：车工安全生产与环境保护9.1 车工安全生产的重要性9.2 车工安全生产的措施与方法9.3 车工环境保护的现状与对策第十章：车工工艺的未来发展趋势10.1 新材料在车工工艺中的应用10.2 新技术在车工工艺中的应用10.3 车工工艺发展的前景展望重点和难点解析一、车工工艺概述难点解析：理解车工工艺的内涵及其在制造业中的地位，掌握车工工艺的基本要素及其相互作用。

二、车工工具与设备难点解析：熟悉各种车工工具的用途及其正确使用方法，理解车床的复杂结构与基本功能，遵守车床操作的安全规程。

三、车工基本技能难点解析：掌握车工的基本操作步骤和技巧，精确加工外圆、内孔和端面，正确加工螺纹和螺母。

四、车工高级技能难点解析：处理复杂轴类零件的加工问题，掌握球形和圆锥形零件的加工技巧，应对非圆形零件的加工挑战。

《车工工艺与技能训练》课程单元教学设计——转动小滑板车圆锥的方法课件 (一)《车工工艺与技能训练》课程单元教学设计——转动小滑板车圆锥的方法课件在《车工工艺与技能训练》的课程单元教学设计中，转动小滑板车圆锥的方法是非常重要的一项内容。

针对这一内容，本文将从三个方面介绍教学设计，分别是课程目标、教学内容和教学方法。

一、课程目标1. 理解车床上刀具的作用和使用规范。

2. 掌握车床的基本操作方法。

3. 学会转动小滑板车圆锥的方法，并实现圆锥的准确度。

二、教学内容1. 刀具的作用和使用规范（1）理解刀具的种类和特点。

（2）掌握刀具的磨削和保养方法。

（3）了解切削参数的选择和调整方法。

2. 车床的基本操作方法（1）学习车床的结构和操作界面。

（2）掌握车床的调整和校准方法。

（3）练习装夹工件和调整进给量的方法。

3. 转动小滑板车圆锥的方法（1）学习车床上不同类型的刀具操作。

（2）了解圆锥的基本概念和测量方法。

（3）通过实际操作，学习转动小滑板车圆锥的方法。

（4）实现圆锥的准确度。

三、教学方法1. 以实践为主学生需要亲自上机操作，在教师的指导下逐步掌握车床和刀具的使用方法，逐步熟练掌握技巧。

2. 以师生互动为主教师和学生之间需要有良好的互动，老师应该及时解答学生的疑问，并引导学生认真思考、独立探究。

3. 以小组合作为主学生需要分组合作，在小组内充分交流和合作，实现知识的共享和技能的提高。

四、结论转动小滑板车圆锥的方法是《车工工艺与技能训练》课程单元教学设计中非常重要的一个环节。

通过本文对课程教学设计的介绍，相信读者已经对这个教学设计的主要内容有了较为全面的认识。

无论在教学目的、内容还是方法上，我们都应该以学生的学习为中心，注重实践和创新，不断提高教学效果，为学生的职业发展奠定基础。

《车工工艺》授课教案一、教学目标1. 了解车工工艺的基本概念、分类和应用范围。

2. 掌握车工工艺的基本步骤和操作要点。

3. 熟悉车工设备的选择和使用方法。

4. 能够根据工件的形状和尺寸要求，制定合理的车工工艺方案。

二、教学内容1. 车工工艺的基本概念车工的定义车工工艺的分类车工工艺的应用范围2. 车工工艺的基本步骤工件的装夹与定位刀具的选择与安装切削参数的确定加工过程的监控与调整3. 车工操作要点安全操作规程刀具的切削方式工件的尺寸控制加工表面的质量要求4. 车工设备的选择与使用车床的类型与选择刀具的类型与选择夹具的类型与选择5. 车工工艺方案的制定工件的形状与尺寸分析加工顺序的安排切削参数的确定三、教学方法1. 讲授法：通过讲解车工工艺的基本概念、步骤和操作要点，使学生掌握相关知识。

2. 演示法：通过实际操作演示，使学生直观地了解车工工艺的实施过程。

3. 练习法：通过学生的实际操作练习，巩固所学知识，提高操作技能。

4. 讨论法：通过小组讨论，引导学生主动思考、探索和解决问题。

四、教学资源1. 车床设备：提供实际的车床设备，供学生进行实际操作练习。

2. 刀具和夹具：提供各种类型的刀具和夹具，供学生选择和使用。

3. 教学课件：制作精美的教学课件，辅助讲解和展示车工工艺的相关内容。

4. 练习题库：提供一定数量的练习题，供学生进行自我检测和巩固所学知识。

五、教学评价1. 课堂参与度：观察学生在课堂上的发言和提问情况，评估学生的参与程度。

2. 操作技能：评估学生在实际操作练习中的技能水平和操作准确性。

3. 练习题完成情况：检查学生完成练习题的正确率和解答过程，评估学生的掌握程度。

4. 小组讨论：评估学生在小组讨论中的表现，包括思考问题的深度和团队合作能力。

六、教学安排1. 课时：共计32课时，分为4个学时/周，共计8周完成。

2. 教学计划：第1-4周：车工工艺的基本概念、分类和应用范围（每周2课时）第5-8周：车工工艺的基本步骤、操作要点、设备选择与使用，以及工艺方案制定（每周2课时）七、教学评估1. 平时成绩：包括课堂参与度、操作技能、练习题完成情况和小组讨论，占总成绩的40%。

《车工工艺》任务驱动教学设计案例XX省XX市中等专业学校姚东一、项目名称螺纹头组合哑铃轴的加工二、项目训练目的⒈运用机械制图与CAD知识绘制哑铃轴的零件图；⒉能在普通车床上完成哑铃轴的加工；⒊会检测哑铃轴的各项技术指标。

4.培养学生良好的合作意识。

三、项目设计思路1.着重培养学生的绘图能力、操作普通车床加工零件的能力及检测工件的能力，是《车工工艺》课程的一个综合训练模块。

2.以工厂产品（邳州市军霞健身器材厂）构建课堂实训项目，以实际产品提出问题→启发学生的思路→学生在绘图室（仿真性的工业环境）完成零件图→在普通车床上寻找解决的方案并加以实现→学生在实践中发现问题、教师引导，上升到理论、补充理论内容，提供部分解决方案→学生进一步实践，直到彻底解决问题。

3.以模块（共三个）的形式搭接，目的是训练学生运用所学知识能力，熟悉工业生产中相关的技术文件，达到培养学生综合应用能力。

4.项目的设计带有探索性和创新性，解决的方法不是唯一的，通过这种训练方法，培养学生的创新意识，让学生在工作岗位上正确运用所学专业知识，为企业服务。

四、项目实施过程1.确定项目任务要求螺纹头组合哑铃轴是一件具体的、具有实用价值的典型产品，并且是校企合作单位的产品。

在教学过程中针对机械加工技术专业技能训练的目标与要求，考虑学生对相关理论知识的掌握情况，把训练目标和学生的实际能力相结合，按照项目教学法的原则，制订实施步骤、准备相关材料、编写学生实习训练指导书。

通过项目学习，学生能完成哑铃轴的加工和装配。

2.项目任务1）螺纹头组合哑铃的实物图2）螺纹头组合哑铃哑铃轴的实物图：3）螺纹头组合哑铃轴的零件图3.项目训练内容与时间安排螺纹头组合哑铃轴的加工项目共分三个模块任务：1)哑铃轴的零件图；2)加工哑铃轴；3）检测哑铃轴。

具体内容见表1。

表1 螺纹头组合哑铃轴的加工项目内容与时间安排4.项目实施计划的制定在项目训练内容确定后，指导教师向学生提供螺纹头组合哑铃轴的实物，学生根据指导书在课外时间收集相关资料并制定自己的工作计划，确定所需要的材料、刀具与量具等，指导教师根据学生提供的信息，确定理论授课和操作训练的具体办法。

模块二车削初级工技能训练本项目参考节数：10节【组织教学】检查学生出勤，作好学生考勤记录。

强调课堂纪律，活跃课堂气氛。

强调实习纪律，做好安全文明生产。

【复习巩固】1.复习上次课主要学习了文明生产和工具、夹具、量具、图样的合理放置以及刀具刃磨安全知识等内容。

通过实际演示、讲解和学生观察，更进一步增强了学生对遵守安全文明操作规程的感性认识。

2.提问1）车刀磨损后是否要及时刃磨？2）刃磨有哪些具体要求？3.作业讲评作业完成情况统计表图6-2 车台阶轴用车刀1-45°车刀 2-90°车刀 3-75°车刀 4-车槽刀【讲授新课】（2课时）任务一 外圆车刀的认识、刃磨及安装一、外圆车刀的种类、特征和用途 二、90°外圆车刀的刃磨要求 三、车刀的安装 【技能训练】（3小时） 一、目标任务1．了解外圆车刀的种类及各种外圆车刀的应用场合。

2．学会刃磨外圆车刀。

二、示范操作刃磨45°车刀、75°车刀、90°车刀三、分组练习（见附表）按课题小组轮流练习，完成本次课的训练任务。

四、巡回指导1．身体不准靠近旋转表面，严格通电，确保设备和人身安全。

2．刃磨车刀的每一个姿势、车刀的位置和角度。

3．车刀快速安装的技巧。

4．经常提醒学生，磨刀时要戴防护眼镜和应站的安全位置，以防发生人身事故。

5．分析刃磨过程中的情况，强调注意事项。

6．及时纠正练习中出现的问题。

图6-1任务二车外圆、端面和倒角一、车外圆的步骤与方法1．加工准备2．对刀试切削3．正常切削二、车端面的方法1．45°车刀车端面2．用偏刀车端面三、倒角及加工四、刻度盘的计算与应用1．中滑板上的刻度盘2．小滑板上的刻度盘五、工件的测量1．游标卡尺测量工件2．千分尺测量工件3．工件径向跳动误差的测量4．端面的测量【技能训练】（3小时）一、目标任务1．掌握外圆、端面和倒角的加工过程及加工方法。

车工工艺与技能训练实训教案实训过程一、组织教学1、思想动员2、器材准备二、入门指导1、车工实习课的任务2、车工实习课的要求和教学特点（5S）3、安全文明生产4、现场执行的5S管理策略三、操作示范指导教师根据相关入门知识（实习要求、安全操作规程、文明生产知识、5S管理等）进行机床讲解操作示范。

四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略进行。

2、指导学生在断电状态进行相关知识巩固。

3、巡回指导。

4、注意事项：（1）文明规范操作。

（2）注意安全防护。

五、讲评总结总结本次实习中所出现的问题和解决办法，要求学生牢记车工文明生产和安全操作技术要求，正确理解5S管理策略。

六、课后作业1、进行车工实习有哪些具体要求？2、车工文明生产和安全操作技术的具体内容有哪些？3、你对5S管理策略如何理解？车工工艺与技能训练实训教案实训过程一、组织教学1、思想动员：进行实习纪律、安全操作、文明生产、5S管理教育，以饱满的精神状态准备今天的实习。

2、器材准备：现场进行5S管理，准备好需要的实习工具。

二、入门指导1、车削加工基本内容2、车床的主要结构及传动系统3、车床操纵4、卡盘装卸练习5、工件装夹找正6、车床的润滑与维护保养三、操作示范指导教师根据相关入门知识（实习要求、安全操作规程、文明生产知识、5S管理等）进行机床讲解操作示范。

1、床鞍、中滑板和小滑板摇动练习2、车床的启动和停止3、卡盘装卸练习4、工件装夹找正5、车床的润滑与维护保养车床的清洁维护保养要求：（1）每班工作后应擦净车床导轨面（包括中滑板和小滑板），要求无油污、无铁屑，并浇油润滑，使车床外表清洁和场地整齐。

（2）每周要求车床三个导轨面及转动部位清洁、润滑，油眼畅通，油标油窗清晰，清洗护床油毛毡，并保持车床外表清洁和场地整齐等。

四、操作训练1、按照“整理→整顿→清扫→清洁→修养”的5S管理策略指导学生进行车床的手动操纵和自动操纵、卡盘装卸练习、工件装夹找正、车床的润滑与维护保养等练习3、巡回指导。

车工艺教案第一篇：车工艺教案第四单元车内外圆锥面课题一、车外圆锥面一、教学要求：1、掌握转动小滑板车削圆锥体的方法。

2、根据工件的锥度，会计算小滑板的旋转角度。

3、掌握锥度检查的方法：使用量角器和卡尺检查；使用套规检查，涂色检查要求接触率％50～％60。

二、相关工艺知识车较短的圆锥体时，可以用转动小滑板的方法。

小滑板的转动角度也就是小滑板导轨与车床主轴轴线相交的一个角度，它的大小应等于所加工零件的圆锥半角值，小滑板的转动方向决定于工件在车床上的加工位置。

图9.11、转动小滑板车圆锥体的特点（1）、能车圆锥角度较大的工件，可超出小滑板的刻度范围。

（2）、能车出整个圆锥体和圆锥孔，操作简单。

（3）、只能手动进给，劳动强度大，但不易保证表面质量。

（4）、受行程限制只能加工锥面不长的工件。

2、小滑板转动角度的计算：根据被加工零件给定的已知条件，可应用下面公式计算圆锥半角。

tan a/2=C/2=D-d/2L 式中：a/2——圆锥半角；C———锥度；D———最大圆锥直径； d———最小圆锥直径；L———最大圆锥直径与最小圆锥直径之间的轴向距离。

0 应用上面公式计算出a/2,须查三角函数表得出角度,比较麻烦,因此如果a/2较小在1～03之间，可用乘上一个常数的近似方法来计算。

即：a/2＝常数×D-d/L 其常数可从表9.1中查出.3、对刀方法（1）、车外锥时，利用端面中心对刀。

（2）、车内锥时，可利用尾座顶尖对刀或者在孔端面上涂上显示剂，用刀尖在端.面上划一条直线，卡盘旋转180度，再划一条直线，如果重合则车刀已对.准中心，否则继续调整垫片厚度达到对准中心的目的。

4、加工锥度的方法及步骤（1）方法A、百分表小验锥度法尾座套筒伸出一定长度，涂上显示剂，在尾座套筒上取一定尺（一般应长于锥长），百分表装在小滑板上，根据锥度要求计算出百分表在定尺上的伸缩量，然后紧固小滑板螺钉。

此种方法一般不需试切削。

B、空对刀法利用锥比关系先把锥度调整好，再车削。

项目三：车削加工阶梯轴教学目标：终极目标：掌握轴类零件的车削加工方法促成目标：1、掌握加工轴类零件车刀的种类和要求。

2、掌握车削加工中常用的工件装夹方式。

3、能够按照图纸完成轴类工件的车削加工。

模块一：车阶梯轴用的车刀教学目标：终极目标：能够正确选择轴类零件加工时需用的车刀促成目标：（1）掌握车轴类零件常用的车刀（2）掌握车轴类零件在不同工况下车刀的选用原则工作任务选择轴类工件车削用的车刀相关理论知识车轴类工件时，一般可分为粗车和精车两个阶段。

粗车时除留一定的精车余量外，不要求工件达到图样要求的尺寸精度和表面粗糙度，为提高劳动生产率，应尽快地将毛坯上的粗车余量车去。

精车时必须使工件达到图样或工艺上规定的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。

由于粗车和精车的目的不同，因此对所用的车刀要求也不一样。

粗车刀必须适应粗车时切削深、进给快的特点，主要要求车刀有足够的强度，能一次进给车去较多的余量。

选择粗车刀几何参数的一般原则是：1、粗车刀（1）为了增加刀头强度，前角和后角应小一些。

但必须注意，前角过小会使切削力增大。

（2）主偏角不宜太小，否则容易引起车削时振动。

当工件外圆形状许可时，最好选用75°左右，因为这样刀尖角较大，能承受较大的切削力，而且有利于切削刃散热。

（3）一般粗车时采用0°～3°的刃倾角以增加刀头强度。

（4）为了增加切削刃强度，主切削刃上应磨有倒棱，其宽度b r1=(0.5～0.8)f,倒棱前角γ01=-（5°～10°）。

（5）为了增加刀尖强度，改善散热条件，使车刀耐用，刀尖处应磨有过渡刃。

（6）粗车塑性金属（如钢类）时，为了保证切削顺利进行，切屑能自行折断，应在前刀面上磨有断屑槽。

断屑槽常用的有直线型和圆弧型两种。

断屑槽的尺寸主要取决于进给量和切削深度。

2、精车刀精车时要求达到工件的尺寸精度和较小的表面粗糙度，并且切去的金属较少，因此要求车刀锋利，切削刃平直光洁，刀尖处必要时还可磨修光刃。

《车工工艺》项目教学设计案例《车工工艺》项目教学设计案例一、项目名称摇手柄的机械加工二、项目训练目的1．通过课前准备，培养学生的问题解决水平；2．能使用CAD绘图软件，绘制摇手柄的零件图；3．能在普通车床上完成摇手柄的加工；4．培养学生的团队协助精神和沟通技巧、表达水平。

三、项目设计思路1．以机器设备中常见的摇手柄构建课堂实训项目。

在项目任务完成过程中，应以学生为中心，突出学生的主体地位，以项目驱动新知识的引入，从思想上激发学生学习的原动力和兴趣。

能使学生积极地参与学习、自觉地实行知识的建构。

而教师作为教学过程的辅导者和指引者，应针对学生学习情况有效地实施个性化教学，既让“吃不饱”的同学有更难的任务完成，又让“吃的饱”的同学有充分的消化与吸收的余地，最终达到每个人的进步与提升。

2．摇手柄作为《车工工艺》是一个小型训练模块，按照工作过程将其分解成三个模块。

通过训练，培养学生的绘图水平、使用车床加工工件的水平、检测工件的水平；教师实行情景设计，启发学生思考和研究，使学生在问题解决的过程中锻炼实践水平和方法水平。

通过小组合作，使学生在协作过程中锻炼社会水平。

培养学生的创新意识，挖掘学生的创新水平。

鼓励学生利用所学知识结合工厂产品需要，设计新颖、实用的零件，为企业服务。

四、项目实施过程1．确定项目任务要求摇手柄的加工，特别是成形面在车床上加工，对学生的技术水平要求较高。

认真分析学生的理论及动手水平情况，按照项目教学的五大原则（目的性、函概性、问题性、协作性、开放性），制定项目实施计划、准备相关材料、编写学生实习训练指导书。

通过个人努力、小组合作，完成绘图、加工、测量等教学任务。

2．项目任务1）摇手柄的实物图2）摇手柄的零件图材料：45钢图1 摇手柄零件图3．项目实施计划与时间安排训练项目确定后，根据学生的知识、操作水平，经过师生的共同讨论，决定将摇手柄的加工项目共分成三个模块：（见表1）4．项目评价项目教学应摆脱传统单一的评价方式，从纯粹地看分数看结果到注重整个学习过程。

车工实训教学案例3车工教学案例3专业（工种）课题（项目）授课班级数控技术（车工）项目三学会加工轴类零件分课题授课时间教师陈光亚外圆、端面、台阶的车削课时（1）了解车削加工时切削用量的选择原则。

知识目标训练目标（2）了解金属车削的过程。

（3）基本掌握车削过程中表面质量的控制方法。

（4）了解车刀切削时磨损的原因与刀具寿命的含义。

（1）掌握试切法与试测法控制外圆尺寸的方法。

技能目标（2）熟练掌握工件找正和安装方法。

（3）掌握零件尺寸的测量方法和对质量进行简单分析。

（1）切削用量的选择原则。

教学重点（2）车削过程中表面质量的控制方法。

（3）试切法与试测法控制外圆尺寸的方法。

（4）零件尺寸的测量方法和对质量进行简单分析。

（1）切削用量的选择原则。

教学难点（2）车削过程中表面质量的控制方法。

（3）试切法与试测法控制外圆尺寸的方法。

教学对象分析该教学对象已进行了为期5周的机械测量和钳焊实习，对生产实习有了一定的感性认识，具备了一定的机械加工基础。

教学环境车工实习车间共计24台车床，完全满足实习生产要求。

教学方法讲解、分析、演示示范、练习（1）本项目学习的重点是掌握一般轴类零件的车削。

教学回顾（2）教师在设计训练题目时，应遵循由易到难的原则，逐步提高。

（3）学生训练中要特别注重安全与能力的训练。

1教学过程及教学内容[课前组织]1．检查学生执勤情况，核对教学日志。

2．检查学生装扮与否整齐3．讲述要求：纪律、卫生、学习方法、如何作笔记4．宣布本项目的学习任务与目的要求：任务一车削基础知识（1）介绍切削加工时切削用量的挑选原则。

（2）介绍金属切削的过程。

（3）基本掌握车削过程中表面质量的控制方法。

（4）了解车刀切削时磨损的原因与刀具寿命的含义。

任务二外圆、端面、台阶的车削（1）掌控先行triangular与试测法掌控外圆尺寸的方法。

（2）熟练掌握工件找正和加装方法。

（3）掌握零件尺寸的测量方法和对质量进行简单分析。

[入门指导]任务一切削的基础知识导语：在车削加工时，合理选择切削用量对提高劳动生产率，延长刀具的使用寿命，保证加工质量，降低生产成本有着重要的意义。

教学程序教学内容教学意图师生活动引言复习教学内容理论环节通过展示带有三角形螺纹的零件和螺纹机械制造业中广泛应用，引出本节课的教学内容。

通过前期的学习，我们已经讲过车螺纹前对工件的准备，并对工件进行了加工，下面我们再来巩固一下几个重点内容。

车螺纹前对工件应做的准备？1、螺纹大径：螺纹大径一般应比基本尺寸小0.2-0.4mm（约0.1P）。

2、退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。

3、倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位应有倒角。

车普通三角形外螺纹一、三角形螺纹车刀选择常用的三角螺纹车刀有高速钢和硬质合金两种材料。

高速钢车刀：采用低速车削法硬质合金车刀：采用高速车削法二、车螺纹的进给方式直进法，适用于螺距小于2.5mm的螺纹，能够获得正确的牙型但容易产生“扎刀”现象。

通过教师讲述使学生提高对三角螺纹的认识，通过学生举例，激发学生学习积极性。

通过教师提问和学生回答进一步巩固车螺纹前对工件应做的准备，及时反馈学生对知识的掌握程度，以便及时调整教学进度。

使学生清楚本节课要学习的基本要点。

通过给学生展示三角螺纹车刀，使学生更清楚的记住螺纹车刀的选择原则。

通过视图认识直进法教师举例、引导教师提问学生回答教师订正并补充明确教学目标教师展示车刀给学生看，学生在教师指导下选择车刀。

学生要联想出直进法的背吃刀量。

三、螺纹吃刀深度计算理论三角形牙高为H=0.866P,牙顶去1/8H，牙底去2/8H，实际仅剩5/8H,则牙型高度h1=5/8H =5/8×0.866P =0.5413P。

但实际生产中要考虑配合，根部要有间隙，还要考虑螺纹的公差。

一般按6/8H计算，牙型高度h1=6/8×0.866P =0.6495P，所以一般计算计算公式为：螺纹深度＝0.6495P（半径值）进刀格数＝0.65P/0.05（中刻度盘每格单位）例：P=2 螺纹深度=？走刀次数=？螺纹深度=0.6495x2=1.299mm≈1.3 mm 车三角螺纹时进刀格数=1.3/0.05=26格走刀次数可分为10格、8格、5格、 2格、1格共五次。