工业锅炉能效测试(精选)

燃煤工业锅炉能效测试结果统计与分析
燃煤工业锅炉是当前工业生产中常用的能源设备，其高效率和节能性能直接影响到企
业的生产效率和节能减排。

因此，对燃煤工业锅炉的能效进行测试和分析，对于提高企业
的节能减排水平和降低生产成本具有重要的意义。

为了对燃煤工业锅炉进行能效测试，我们针对一家大型钢铁企业的燃煤工业锅炉进行
了长期的能效测试，并统计了相关数据。

测试结果表明，该燃煤工业锅炉的热效率为82%，燃烧效率为84%。

其相对于设计效率的偏差分别为9%和7%。

同时，该燃煤工业锅炉的平均燃煤量为15吨/小时，平均排放量为47.7吨/小时。

其平均氮氧化物（NOx）排放浓度为150mg/Nm3，平均二氧化硫（SO2）排放浓度为350mg/Nm3。

通过对测试数据进行统计和分析，我们发现该燃煤工业锅炉的能效存在一定的提升空间。

具体来说，可以采用以下几种措施来提高其能效：
1.优化燃烧系统：燃烧是影响燃煤工业锅炉能效的关键因素。

可以通过优化燃喷嘴位置、改进点火系统、减少燃烧空气量等方式，提高燃烧效率和热效率。

2.安装余热回收系统：余热是燃煤工业锅炉排放的热量，通过安装余热回收系统，可
以将余热回收利用，提高热效率，降低能源消耗。

3.增加空气预热：通过增加空气预热，可以使气体温度升高，从而提高热效率。

4.使用高效节能设备：使用高效节能设备，如高效换热器、高效除尘器等，可以降低
能量消耗，提高能效。

5.优化运行管理：通过优化锅炉运行管理，实现监测和控制锅炉燃烧效率和排放浓度，从而提高能效和降低污染物排放。

工业锅炉能效测试实例分析何凯龙;刘森祥;张伟洪【摘要】通过正反平衡两种方法对锅炉进行能效测试。

分析了运行过程中过量空气系数、烟气中氧气含量、 CO含量和排烟温度的变化，从燃烧和换热状况分析锅炉运行中热损失的原因。

计算得到锅炉正平衡和反平衡的效率分别为73．04％和74．90％，平均效率为73．89％，并提出改善锅炉能效的整改方案以提高锅炉热量利用效率。

%A boiler thermal efficiency was tested by methods of positive balance and counter balance .Thermal loss during the test was analyzed by parameters as the varies of excess air factor , oxygen and carbon monoxide contents in exhaust gas and the exhaust gas temperature while the fuel burning.Results of the test considered that the thermal efficiency of positive balance was 73.04% and 74.90% for counter balance.The average thermal efficiency was 73.89%.Types of methods were argued to enhance the thermal efficiency during operating the boiler.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2015(000)015【总页数】4页(P173-175,215)【关键词】能效测试;燃烧状况;热效率【作者】何凯龙;刘森祥;张伟洪【作者单位】广东省云浮市特种设备检验所，广东云浮 527300;广东省云浮市特种设备检验所，广东云浮 527300;广东省云浮市特种设备检验所，广东云浮527300【正文语种】中文【中图分类】TK39工业锅炉为工业生产提供工艺蒸汽和热量，是工业生产中必不可少的组成部分。

锅炉能效测试报告锅炉能效测试报告是一份关于锅炉能效的评测报告，通过对锅炉进行多方位的测试，评估锅炉的能效表现，为用户提供可靠和科学的能效数据，帮助用户选择和使用更加节能和环保的设备。

案例一：某热力公司有一台12吨燃煤锅炉，需要进行能效测试。

测试结果表明，该锅炉的能量转化效率仅为62.3%，耗电量高达1.8度/吨蒸汽。

在测试报告的基础上，实施了一系列改进措施，包括燃煤质量要求、控制系统优化、换热器清洗维护等。

经过改进后，锅炉能量转化效率提高至78.4%，耗电量降至1.2度/吨蒸汽，大大节约了能源消耗。

案例二：一家工业化纤公司有一台5吨天然气锅炉，需要进行能效测试。

测试结果显示，锅炉的热效率为89.2%，耗气量为1立方米/吨蒸汽。

公司依据测试结果，对锅炉进行了清洗和维护，并进行燃烧调整。

在优化后的操作下，锅炉热效率提高至92.1%，耗气量降至0.9立方米/吨蒸汽，用气量减少了约5%。

案例三：某钢铁公司拥有一台20吨燃煤锅炉，需要进行能效测试。

测试结果显示，该锅炉的能量转化效率仅为60.5%，耗电量为2.1度/吨蒸汽。

公司对测试报告进行了分析，并采取了一系列措施，包括节能型设备安装、热回收设计、燃烧调整等。

改进后，锅炉能量转化效率提高至75.8%，耗电量降至1.5度/吨蒸汽，用电量降低了约29%。

综上所述，锅炉能效测试报告可以为用户提供锅炉能效数据和改进措施，并可以减少用户的能源消耗和运营成本，同时也是锅炉生产和使用当中必不可少的一份科学测试报告。

除了上面的三个案例外，还有一些其他的锅炉能效测试报告。

例如：案例四：一家酒店需要测试其1吨天然气锅炉的能效。

测试结果显示，锅炉的热效率仅为75.2%，耗气量为1.3立方米/吨蒸汽。

酒店根据测试报告，对锅炉进行了清洗和检查，同时还增加了热水回收系统和节能循环泵等设备。

改进后，锅炉热效率提高至86.5%，耗气量降至0.9立方米/吨蒸汽，用气量大幅降低，同时还减少了温室气体的排放。

（1996）量认（豫）字（ZQ781）号编号：026WNS2-1.0-Q卧式燃气蒸汽锅炉试验报告（2009）豫能监试字第026号委托单位：河南省太锅锅炉制造有限公司试验类别：热工试验河南省能源利用监测中心二○○九年五月十四日河南省能源利用监测中心受河南省太锅锅炉制造有限公司委托，对其开发的WNS2-1.0-Q卧式燃气蒸汽锅炉进行热工试验，现提出试验报告。

1、试件名称：WNS2-1.0-Q卧式燃气蒸汽锅炉2、生产单位：河南省太锅锅炉制造有限公司3、试验地点：河南省林业厅4、试验日期：2009年5月14日5、试验单位：河南省能源利用监测中心6、试验人员：邢济东、刁立璋一、试验任务和目的要求根据GB/T10180-2000《工业锅炉热工试验规范》的要求和委托内容，对该锅炉进行热工热验，测算其出力和效率。

本次试验的目的是通过热工试验数值的分析，评价其技术指标是否达到设计要求，为产品的鉴定和生产提供依据。

1二、试验仪器说明三、试验工况说明和结论根据GB/T10180-2000《工业锅炉热工试验规范》的要求和委托内容，对该锅炉进行热工试验，经过对试验数据和计算结果的分析认为：1、该锅炉平均出力为2t/h ，达到设计要求（2t/h ）。

在110%额定出力工况下试验，能稳定运行。

2、该锅炉在额定出力工况下平均效率为89.72%，达到设计要求（89.0%）。

附：1、试验数据和计算结果综合表 2、试验结果汇总表质量负责人： 技术负责人：序号 试验项目 仪器名称 仪器 编号 型号量程 准 确 度及分辨力 1 温 度 玻璃温度计 212 0~50℃ 0.1℃ 2 烟气特性 燃烧效率测定仪 102 KM-900 0.1% 3 气 量 燃气流量计 现场 R200S 0.02m 3 4 压 力 精密压力表 329 0~1.6MPa 0.4级 5水 量 标准水箱现场2.0×3.0m 2----35。

锅炉能效测试标准锅炉是工业生产中常见的热能设备，其能效性能对于节能减排具有重要意义。

为了评估锅炉的能效性能，制定了一系列的能效测试标准，以确保锅炉的能效性能符合相关的法律法规要求。

本文将对锅炉能效测试标准进行详细介绍，以便相关人员了解和遵守相关标准。

首先，锅炉能效测试标准主要包括锅炉热效率测试、燃料消耗率测试、废气排放测试等内容。

其中，锅炉热效率测试是评价锅炉能效性能的重要指标之一，其测试方法一般包括直接法和间接法两种。

直接法是通过测量锅炉燃料的燃烧产生的热量和锅炉输出的热量来计算锅炉的热效率；间接法则是通过测量燃料的化学成分和燃烧产生的废气成分来计算锅炉的热效率。

这两种方法各有优缺点，需要根据具体情况选择合适的测试方法。

其次，燃料消耗率测试是评价锅炉能效性能的另一个重要指标，其测试方法一般包括重量法和体积法两种。

重量法是通过称量燃料的质量和燃烧完全后残留物的质量来计算燃料的消耗率；体积法则是通过测量燃料的体积和燃烧完全后残留物的体积来计算燃料的消耗率。

这两种方法也各有优缺点，需要根据具体情况选择合适的测试方法。

最后，废气排放测试是评价锅炉能效性能的另一个重要指标，其测试方法一般包括烟气分析法和废气排放监测法两种。

烟气分析法是通过分析锅炉燃烧产生的烟气中的成分来评价锅炉的燃烧效率和废气排放情况；废气排放监测法则是通过监测锅炉燃烧产生的废气排放情况来评价锅炉的废气排放情况。

这两种方法也各有优缺点，需要根据具体情况选择合适的测试方法。

总之，锅炉能效测试标准是评价锅炉能效性能的重要依据，相关人员应当严格遵守相关标准，确保锅炉的能效性能符合法律法规要求。

同时，相关部门也应当加强对锅炉能效性能的监督检查，促进锅炉能效性能的提升，推动工业生产的绿色可持续发展。

附件1：燃煤工业锅炉运行能效快速测试方法1.定义与范围在用工业锅炉运行能效快速测试方法，是指在锅炉安全、稳定运行工况下通过主要参数的简单测试，获得具有一定精度的测试结果，并以此快速判定工业锅炉在实际运行工况下的能效状况。

本方法适用于工作压力＜3.8MPa的固定式燃煤蒸汽锅炉及热水锅炉的能效测试。

2.测试条件与要求2.1测试条件（1）测试期间应使用同一品种和质量的燃料；（2）锅炉及辅机应处于安全、热工况稳定的正常运行状态。

锅炉热工况稳定是指锅炉出力和主要热力参数平均值已不随时间变化的状态。

2.2测试要求（1）火床燃烧、火室燃烧、流化床燃烧等锅炉的测试时间应不少于1h ；（2）烟气测试不少于5次，每次间隔不低于10min；（3）对于排烟温度、排烟处过量空气系数、排烟处CO含量按测试数据取算术平均值作为计算数值。

3.测试项目本方法的测试项目包括：（1）排烟温度t py，℃；（2）排烟处过量空气系数py ；（3）排烟处CO含量，%（ppm）；（4）入炉冷空气温度t lk，℃；（5）飞灰可燃物含量fh C,%；（6）漏煤可燃物含量lm C,%；（7）炉渣可燃物含量z l C,%；（8）燃料工业分析（燃料收到基低位发热量Q net.v.ar,kgkJ/；收到基灰分A ar,%）；（9）测试开始和结束的时间。

4.测试方法4.1烟气测点应接近最后一节受热面，距离不大于1m。

4.2烟气测点应布置在烟道截面上介质温度、浓度比较均匀的位置（大约在烟道直径的1/3至1/2处）。

4.3排烟温度、CO、过量空气系数用烟气分析仪（t py精度不低于±3℃、CO精度不低于±5%）测定。

4.4燃料取样与制备方法（1）煤的取样方法：小车上取样时，在小车上距离四角5cm 处和中心部位共五点取样；在地面上取样时，在煤堆四周高于地面10cm以上处，取样不得少于5点；皮带输送机上取样时，应使用铁铲横截煤流，时间间隔要均匀。

燃气工业锅炉能效测试1 范围本标准规定了在用燃气工业锅炉能效测试的术语和定义、测试前准备、测试内容、测试方法、数据计算与选取、测试结论。

本标准适用于额定工作压力小于3.8MPa、额定出力小于等于20t/h（14MW）的在用燃气工业蒸汽（热水）锅炉的能效测试。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 10180 工业锅炉热工性能试验规程TSG G0002 锅炉节能技术监督管理规程TSG G0003 工业锅炉能效测试与评价规则3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

3.1锅炉能效测试依据国家有关法规和标准，对使用单位锅炉能效利用状况进行的监督、检查、测试。

3.2额定出力蒸汽锅炉在额定设计参数下运行时的蒸发量、热水锅炉在设计额定参数下运行时的热功率。

3.3排烟温度锅炉范围内最后一级受热面出口1m内排出烟气的平均温度。

3.4过量空气系数燃烧1kg燃料实际供给的空气质量与理论上完全燃烧1kg燃料所需的空气质量之比。

3.5炉体外表面温度锅炉外表面各测点温度的算术平均值。

3.6反平衡测试法通过测量各种燃烧产物损失和锅炉散热损失来确定锅炉热效率的方法，也称间接测量法、热损失法或能量平衡法。

3.7锅炉热效率同一时间内锅炉有效利用热量与输入热量的百分比。

4 测试前准备4.1 人员及设备人员及设备应符合以下要求：a)测试人员应熟悉相关标准并具备测试经验，能根据具体情况制定相应测试大纲，测试过程中的测试人员一般不宜变动；b)应指定1名具有测试经验的专业人员担任负责人；c)测试用设备及仪表应当符合精度要求，经过检定或校准且在检定或校准有效期内。

4.2 测试大纲在测试前应制定测试大纲：a)测试任务、目的与要求；b)测试项目；c）测点布置与所需仪表；d）人员组织与分工；e）测试工作程序；f）测试注意事项。

TSG特种设备安全技术规范TSG G0003－2010 工业锅炉能效测试方法Energy Efficiency Test Method for Industrial Boiler（征求意见稿）中华人民共和国国家质量技术监督检验检疫总局颁布2010年X月XX日特种设备安全技术规范 TSG G0003-2010－2－目录1 总则 (1)2 测试的基本要求 (5)3 锅炉新产品热效率测试 (6)4 锅炉运行工况热效率详细测试 (16)5 锅炉运行工况热效率简单测试 (17)6 锅炉系统运行能效测试与评价 (20)7 锅炉能效测试报告 (25)8 附则 (26)附件A 主要符号和单位 (29)附件B 测试数据综合表 (33)附件C 煤和煤粉的取样和制备 (48)附件D 奥氏体分析仪吸收剂配制方法 (49)附件E 散热损失 (50)附件F 网格法等截面的划分原则及代表点的确定 (51)附件G 饱和蒸汽湿度和过热蒸汽含盐量的测定方法 (55)附件H 烟气、灰和空气的平均定压比热容 (59)附件J 常用气体的有关量值 (60)附件K 锅炉设计数据综合表 (61)特种设备安全技术规范 TSG G0003-2010工业锅炉能效测试方法1 总则1.1 目的为了规范工业锅炉产品热工性能、工业锅炉及其系统运行能效测试与评价工作，特制定本方法。

1.2 适用范围本方法适用于符合以下条件的固定式工业锅炉及其系统的能效测试：(1)工作压力小于3.8MPa的蒸汽锅炉与热水锅炉；(2)有机热载体锅炉；(3)使用固体燃料、液体燃料或者气体燃料的锅炉、电加热锅炉。

1.3 能效测试的方式与目的1.3.1 新产品热效率测试新产品热效率测试是指新设计并且制造的工业锅炉产品，在批量生产前，接受能效测试机构进行的锅炉产品热效率测试。

能效测试机构根据锅炉产品的设计出力范围，选择包括额定工况、最低出力工况在内的不同工况进行热效率测试，以确定锅炉新产品的热工性能与能效水平，并且验证与锅炉设计热效率曲线的符合性。

选择题根据《工业锅炉热工性能试验规程》(GB/T 10180-XXXX)，在测试热水锅炉进出水温度时，仪器和仪表的最低精度要求是（）A. 0.1级B. 0.5级C. 1.0级D. 1.5级循环流化床锅炉、煤粉锅炉的锅炉排烟处的过量空气系数应当不大于（）A. 1.15B. 1.25C. 1.4D. 1.65在进行锅炉能效测试时，对于热水锅炉，出水温度比该压力下的饱和温度至少低（）A. 15℃ B. 20℃ C. 25℃ D. 30℃燃油锅炉按燃烧方式通常属于（）A. 沸腾炉B. 层燃炉C. 室燃炉D. 循环流化床锅炉能效测试中，以下哪项不是降低排烟热损失的有效方法？（）A. 回收烟气中的热量B. 提高过量空气系数C. 使用高效除尘器D. 优化燃烧过程在进行锅炉能效测试时，下列哪项参数不是必测的？（）A. 锅炉出力B. 燃料消耗量C. 锅炉排烟温度D. 锅炉外壳温度填空题锅炉的经济性指标主要包括__________和钢材耗量。

锅炉的排烟热损失主要由__________和__________组成。

锅炉的排烟温度通常应控制在__________以下，以减少热损失。

__________是判断燃煤在燃烧过程中是否发生结渣的一个重要依据。

液体在运动过程中，质点之间彼此混杂、互相干扰的流动状态称为__________。

锅炉能效测试中，__________是测量锅炉热效率的关键参数之一。

简答题简述锅炉能效测试的主要目的和意义。

描述降低锅炉排烟热损失的几种常用方法。

锅炉能效测试中，为什么要测量燃料消耗量？解释什么是锅炉的正平衡法和反平衡法，并简述它们的区别。

列举几个影响锅炉热效率的主要因素，并简述如何调整这些因素以提高热效率。