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桥梁工程施工工艺流程一、桥基施工1. 土方开挖：桥梁的基础是承受整个结构重力的土壤，因此必须先进行土方开挖。
施工人员根据设计图纸确定土方开挖的大小和形状，然后采用挖掘机、推土机等设备进行开挖。
开挖完成后，需要进行土方处理，确保土基达到设计要求。
2. 基础浇筑：首先在开挖的基坑中设置支模，然后在支模中浇筑混凝土。
混凝土的强度和质量对整个桥梁的稳定性和承载能力至关重要，因此在浇筑过程中需要严格控制水泥、石子和水的比例，并且进行及时的养护。
3. 锚固施工：为了保证桥梁的稳固性，土基和桥墩之间需要设置锚固设施。
施工人员在桥墩上安装锚杆，然后将锚杆固定在土基中，以增加桥墩的承载能力。
4. 墩台砌筑：墩台是桥梁的承重结构，其稳定性对整个桥梁的安全性至关重要。
墩台砌筑采用砖石或预制混凝土块，施工人员根据设计要求逐层搭建，直至达到设计高度。
5. 埋件安装：桥梁中还需要安装一些埋件，用于连接桥墩和桥面梁。
埋件一般采用预埋式螺栓或预埋式钢筋，需要在适当位置进行锚固，以确保桥梁的整体承载性能。
二、主体结构施工1. 桥墩架设：桥梁的主体结构由桥墩和桥面梁组成，桥墩是支撑桥面梁的立柱结构。
施工人员在墩台上架设模板，然后浇筑混凝土，逐步生长成墩柱。
桥墩的高度和坡度需要根据设计要求进行调整，确保桥梁整体的平稳性。
2. 桥面梁架设：桥面梁是连接两个桥墩的承载结构，其质量和强度直接影响桥梁的使用寿命和安全性。
施工人员在桥墩之间设置模板，然后将钢筋绑扎在模板内，最后浇筑混凝土，使其成型。
在浇筑过程中，需要进行振捣和养护，确保桥面梁的质量和强度。
3. 桥面铺装：桥面铺装是桥梁施工的最后一个环节，也是与用户接触最直接的部分。
铺装材料一般采用沥青混凝土或水泥混凝土，需要根据设计要求进行摊铺和压实，确保平整度和抗压性。
三、桥面铺设1. 防水处理：为了保护桥梁结构不受潮湿和雨水侵蚀，需要对桥面进行防水处理。
防水材料一般采用聚合物涂料或沥青防水层，需要在桥梁施工结束后进行。
桥梁工程施工方案1、施工方法钻孔桩采取平地筑岛，埋设护筒，泥浆护壁，循环钻成孔 (冲击钻配合)，成孔后下钢筋笼，利用导管灌注水下砼。
2、施工工艺详见《钻孔桩施工工艺框图》。
3、施工要点(1)材料要求：水泥、细集料、粗集料、水和附加剂、砼拌和、输送、养护符合《结构砼工程规范》的规定。
(2)导管灌注水下砼还应符合下列要求：①水泥标号不低于 425#，初凝时间不低于 2.5h。
②粗骨料宜选优质级配良好的碎石③骨料粒径不得大于导管 1/8 和钢筋最小净距的 1/4，同时不得大于40mm。
④砂子选用级配良好的中砂。
⑤坍落度宜为 180~220mm。
⑥水灰比在 0.5~0.6，水泥用量不少于 350kg/m3。
⑦钢筋应符合《技术规范要求》。
(3)测量定位：首先要平整场地，清除杂物，换除地表层软土，夯压密实。
然后采用全站仪，根据桩位坐标放出钻孔桩的中心位置，并设立护桩，对护桩采取水泥砂浆加固，设立明显标志。
(4)埋设钢护筒：钢护筒壁厚≥3mm，高度为 3m，在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲助，护筒内径比桩径大 30cm，护筒顶设出浆口，人工挖掘埋设法设置钢护筒，钢护筒的位置准确，不倾斜。
埋设时，护筒中心轴线对正测量标定的桩中心，偏差不大于 5.0 厘米，倾斜度的偏差不大于 1%。
护筒顶面高出地面 0.5 米，护筒埋深 2.5 米，护筒周围 1.0m 范围内采用黏土回填，夯实至护筒底0.5m 以下，在护筒顶部焊吊耳。
钻进过程中时常检查护筒是否发生偏移和下沉，并及时处理。
(5)钻机就位钻机下部铺垫枕木，钻锥中心轴线对正桩位中心，对操作人员进行开钻前教育。
机械移位由汽车吊配合。
(6)泥浆制备拌制泥浆黏土严格选取，控制好含砂率，试验测试确定泥浆性能，相对密度 1.06-1.10，失水率 15-20 毫升/30 分钟，泥皮厚度小于 3 毫米/30min。
粘度 18-28S。
如不能满足要求，加膨润土重新试验确定。
(7)钻孔桩的钻进分班连续作业，护筒内的泥浆顶面，始终保持高出筒外水位或者地下水位 1.0-1.5m 以上。
第四章、桥梁工程的施工方案一.扩大根底施工施工工艺流程为：根底开挖→现浇或砌根底→桥台身施工以及台帽施工。
1、施工方法基坑〔槽〕开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅；采纳反铲挖掘机挖土装土、自卸汽车运输，基底预留30cm人工清基。
开挖时基坑假设有水采纳明排法降水，在基底周围范围以外挖排水沟、集水坑，用水泵排出积水。
基坑〔槽〕回填采纳，按照设计标高支模，保证模板之间无缝隙的情况下进行混凝土浇筑，在浇筑根底第一层混凝土的时候进行预埋筋设置，以备连接立柱钢筋笼使用。
装载机或手推车运土，人工分层回填，每层填土15～20cm，手扶振动碾或蛙式打夯机夯实。
2、工艺流程测量定位放线→机械开挖基坑槽〔有水时降、排水〕→人工清基底→验坑〔槽〕→浇筑垫层→根底施工→养护→基坑〔槽〕分层回填土、夯实。
3、施工要点开挖过程中经常测量和核查平面位置及边坡坡度，操纵好标高，预防超挖或扰动地基原状土。
挖至设计标高后及时请监理与设计单位进行验坑〔槽〕并尽快施作垫层，并坚决做到先浇筑混凝土再抛置片石，严格操纵片石量不超过该结构体积的20%，片石强度不低于MU50。
雨季施工时，要在基坑〔槽〕上口周边设土埝或截水沟，以防地面雨水流入，同时应经常检查边坡和支护情况，以预防坑壁受水浸泡积成塌方。
土方回填时先将基坑内淤泥杂物去除并排干积水；回填土对称分层铺填，人工夯实，夯实后经干密实度检测符合要求时再进行下一层回填。
回填的高度视具体情况决定，一般要比原地面高出300mm，并向外顺坡，预防根底积水。
二． U型桥台的施工1、工艺流程测量定位放线→机械开挖基坑槽〔有水时降、排水〕→人工清基底→验基坑→砌筑垫层→根底施工→养护→基坑分层回填、夯实。
2、砂浆采纳中联PO42.5水泥拌制，砂浆的拌制速度应与砌筑速度紧密配合，随拌随用，砂浆稠度应在40～60mm之间。
砌块在使用前应浇水湿润，外表如有泥土，水锈应清洗干净。
3、浆砌片石的技术要求片石应分层砌筑,宜在2～3层砌块组成一工作层,每一工作层的水平缝应大致找平.各工作层竖缝应相互错开,不得贯穿.外圈定位行列和转角石,应选择形状较为方正及尺寸较大的片石,并长短相间的与里层砌块咬接.砌缝宽度一般不应大于40mm,用小石子混凝土砌筑时,可为30～70mm.较大的石块应用于下层,按砌时应选取形状及尺寸较为适宜的砌块,锋利突出局部应敲除.竖缝较宽时,应在砂浆中塞上小石块,不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫.4﹑砌体勾缝及养护砌体勾缝,除设计有规定外,一般可采纳凸缝或平缝.浆砌较规则的块材时,可采取凹缝，浆砌砌体，应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7～14d，养护期间应预防碰撞﹑振动或承重。
桥梁工程施工方案与技术措施桥梁工程施工方案与技术措施桥梁工程是交通基础设施的重要组成部分，对于促进地区经济发展和保障人民生活便利具有重要意义。
本文将详细介绍桥梁工程施工方案与技术措施，包括施工流程、方案制定、技术措施以及实际案例分析等方面，旨在为相关工程提供有益的参考。
一、桥梁工程施工流程与注意事项桥梁工程施工过程一般包括以下环节：施工准备、基础施工、桥体拼接、桥面铺设、防护设施安装等。
在施工过程中，需要注意以下几点：1、施工前应对工程进行详细勘察，了解地形、水文等自然条件，为施工方案的制定提供依据。
2、施工过程中应严格遵守技术规范，确保工程质量。
3、在桥体拼接时，应确保连接部位的紧密性，防止出现渗水等问题。
4、桥面铺设应考虑承载能力、耐久性和抗滑性能，以满足设计要求。
5、防护设施的安装应牢固可靠，确保桥梁在使用过程中的安全性。
二、桥梁工程施工方案制定桥梁工程施工方案的制定应包括以下内容：1、设计方案：根据工程需求和实际情况，进行桥梁设计方案的制定。
2、施工组织设计：对施工过程中的各个环节进行合理安排，确保施工顺利进行。
3、技术措施：针对工程中的技术难点，制定相应的解决方案。
4、安全保障措施：制定完善的安全管理制度，确保施工现场的安全。
在制定施工方案时，需注意以下几点：1、深入了解工程需求，确保设计方案合理、可行。
2、对施工过程中的难点进行充分评估，制定相应的技术措施。
3、建立健全的安全管理制度，确保施工现场安全。
三、桥梁工程施工技术措施桥梁工程施工过程中，需要采取一系列技术措施，以确保工程质量。
以下是一些常见的施工技术措施：1、地基处理：对施工区域进行地基处理，确保桥梁基础的稳定性。
2、桥墩加固：针对地质条件复杂或承载要求高的桥梁，需采取桥墩加固措施，提高桥梁的承载能力。
3、伸缩缝安装：在桥体连接处安装伸缩缝，以防止桥梁因温度变化或承载压力产生的形变，保证桥梁使用的安全性。
4、防水处理：对桥面进行防水处理，以提高桥面的耐久性。
桥梁工程施工过程一、前期准备阶段在桥梁工程开始之前，需要进行详细的前期准备工作。
首先是确定桥梁的位置和设计方案，包括桥梁的跨度、荷载要求、建筑材料等。
然后需要进行现场勘测，确定地基情况和环境条件，以及周围的交通流量和其他因素。
在设计确定后，还需要进行工程预算和物资采购等工作。
这些工作的目的是为了确保整个施工过程能够按计划进行，并且能够保证工程的质量和安全。
二、桥梁基础施工阶段桥梁的基础是整个桥梁工程的重要部分，直接影响到桥梁的稳固性和耐久性。
在基础施工阶段，首先需要进行地基处理工作，以确保地基的稳固和承载能力。
这可能包括土方开挖、填土加固等工作。
接着是桥墩和桥台的施工，这也是桥梁结构中的关键部分。
桥台通常是由混凝土浇筑而成，需要进行模板搭设和钢筋绑扎等工作。
而桥墩则需要根据设计要求进行构筑，通常是使用模板浇筑混凝土。
三、桥梁上部结构施工阶段桥梁的上部结构通常包括桥面、栏杆等部分。
在这个阶段，首先需要进行桥梁梁板和支座的安装工作。
梁板通常是在预制场预制好后运输到现场，然后使用吊车等设备进行安装。
而支座则是用来支撑和固定梁板的结构，也需要根据设计要求进行安装。
接着是桥面的铺设和栏杆的安装工作。
桥面通常是由钢筋混凝土浇筑而成，需要进行模板和钢筋的搭设和绑扎。
栏杆则需要按照设计要求进行焊接和固定，以确保桥梁的安全和美观。
四、桥梁竣工验收阶段在整个桥梁工程施工完成后，需要进行竣工验收工作。
这个阶段主要是对桥梁的安全性和质量进行检查和评估。
包括桥梁的承载能力、结构稳固性、外观美观等方面。
同时，还需要进行相关的文档归档和资料整理工作，以备将来的维护和管理。
这也是一个非常重要的工作，需要确保桥梁的施工和设计资料完整和准确。
总的来说，桥梁工程施工过程是一个复杂而精密的过程，需要多个专业团队的协同合作才能完成。
只有严格遵守设计要求，严密控制施工质量和时间进度，才能保证桥梁工程的顺利完成。
希望通过本文的介绍，大家对桥梁工程施工过程有了更深入的了解，也能够更好地理解和欣赏这一领域的工程技术。
桥梁工程施工工序桥梁工程作为现代城市基础设施建设的重要组成部分，承担着交通运输的重要任务。
在桥梁的施工过程中，各个工序的顺利进行至关重要。
本文将就桥梁工程的施工工序进行详细探讨。
1. 前期准备工作桥梁工程施工的第一步是前期准备工作。
这包括调查研究、勘测设计、方案确定等阶段。
在这个阶段，施工方需要进行地质勘测，确定桥梁的设计方案，并筹备所需的施工材料和设备。
2. 桥梁基础施工桥梁基础的施工是确保桥梁稳固性的重要环节。
施工方会按照设计方案，在桥墩和桥台位置挖掘基坑，借助钢筋混凝土等材料进行浇筑，形成坚固的基础结构。
同时，还需进行材料试验和监控，确保基础的质量和稳定性。
3. 桥墩和桥台的建设在基础施工完成后，施工方开始进行桥墩和桥台的建设。
首先是制作模板，然后进行钢筋的安放与绑扎。
之后使用混凝土进行浇筑，待混凝土充分凝固后，拆除模板，最终形成桥墩和桥台结构。
4. 梁体制作和安装桥梁的梁体制作和安装是整个施工过程中的重要环节。
首先，需要根据设计图纸进行梁体的制作，包括钢筋的加工和混凝土的浇筑。
然后，使用起重设备将梁体吊装到桥墩上，并进行调整和固定。
在梁体安装完成后，需进行一定的试验和检测，确保梁体的稳定和安全。
5. 桥面铺装和护栏安装桥面的铺装和护栏的安装是使桥梁更加平整和安全的重要措施。
施工方会根据设计要求进行桥面铺装，选择合适的材料进行铺设。
同时，在桥面两侧安装护栏，以确保车辆和行人的安全通行。
6. 完善配套设施桥梁工程完工后，还需要完善配套设施，以保障桥梁的正常使用。
这包括进行排水系统的建设、照明设备的安装以及交通标志的设置等工作。
这些配套设施的建设，能够提高桥梁的整体性能和使用效果。
7. 完成验收及投入使用最后，施工方需要进行桥梁的验收工作，以确保其符合相关的设计和质量要求。
验收包括对桥梁结构的安全性、使用性能等进行检测和评估。
通过验收后，桥梁将正式投入使用。
综上所述，桥梁工程的施工工序包括前期准备工作、桥梁基础施工、桥墩和桥台的建设、梁体制作和安装、桥面铺装和护栏安装、完善配套设施以及完成验收及投入使用。
铁路桥梁工程项目的施工程序和施工方法㈠基础及墩身1、基础工程⑴挖孔桩施工程序挖孔桩采用机械通风、人工挖孔，嵌岩部分基岩条件好，经设计监理认可后，使用小爆破开挖，在接近桩底设计搞成0.5m范围内，用人工减底至设计标高；钢筋砼锁口, 覆盖层部分采用钢筋砼护壁开挖；挖孔桩出碴由简易提升架提升；桩基砼采用商品砼，利用砼搅拌运输车运输，滑槽配合导管直接进行灌注。
挖孔桩施工时，应配备足够的通风、抽水设备，保证施工人员的安全，对于桩内抽排的地下水，应用排水管直接接入城市下污水管道内排除，严禁随意漫流。
对于土层段开挖，应加强护壁，以免发生塌孔。
基孔开挖后，应及时灌注桩身砼，避免基坑暴露过久或受雨水浸泡软化基础而降低承载力。
挖孔桩放炮之前要与市政部门取得联系，探清地下管线位置及分布情况，并与消防单位联系，告示市民及行驶车辆注意安全，施工时严格控制爆破装药量，控制机械噪音，文明施工，合理安排，减少周围的影响和干扰。
挖出的弃土废碴，夜间用汽车运至指定的弃碴场地堆弃。
⑵挖孔桩施工方法首先平整场地，清除地面浮土，测放桩孔位置，孔口四周挖排水沟，及时排除地表水，搭设孔口雨棚并安装提升设备，井口采用C20钢筋砼锁口。
挖孔桩分层爆破开挖，对于软岩炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩炮眼深度不超过0.4m，炮眼的数目、位置和斜插方向，由岩层断面方向来定。
严格控制用药量，以松动爆破为主，一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3～1/4节，采用电毫秒雷管起爆。
桩孔随挖随护，每挖掘1.2～1.5m后，立即浇筑混凝土护壁，护壁厚度20厘米，护壁直至基岩顶面。
为加速砼凝结，可掺用速凝剂。
人员上下通过挂壁扶梯，开挖的石碴采用简易提升架运到地面。
当挖孔1至设计标高时，应进行孔底处理，做到平整、无松碴、污泥及沉淀等软层，孔内基岩裂隙汇水通过潜水泵抽排。
桩孔至一定深度后，在孔口设一台5.5～7.5kw轴流式通风机，以直径100mm 的胶管向井下送风，以满足孔内通风要求。
桥梁工程施工工艺流程桥梁工程是连接两个地点的重要交通枢纽，其施工质量直接关系到工程的安全、耐久和使用功能。
本文将详细介绍桥梁工程施工的工艺流程。
一、前期准备1. 设计交底：在施工前，设计师应将设计图纸、施工方案等技术文件向施工单位和监理单位进行交底，确保各方对工程设计和施工要求的理解一致。
2. 施工组织设计：施工单位应根据工程特点和施工条件，编制施工组织设计，明确施工方法、施工顺序、施工进度和资源配置等。
3. 施工现场准备：施工前，应做好施工现场的清理、平整和临时设施的搭建，确保施工顺利进行。
4. 材料和设备准备：根据施工需要，提前准备合格的建筑材料、构件和施工设备。
二、基础施工1. 基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，注意控制基坑的尺寸、深度和坡度，确保基坑稳定。
2. 基坑支护：根据地质条件和基坑深度，采取相应的基坑支护措施，防止基坑坍塌。
3. 基础施工：根据设计要求，进行基础的施工，包括扩大基础、桩基施工等。
三、下部结构施工1. 墩台施工：根据设计图纸，进行墩台身、墩台帽等的施工，注意控制墩台的位置、高程和垂直度。
2. 盖梁施工：在墩台施工完成后，进行盖梁的施工，注意盖梁的支座安装和预应力施工。
3. 桥台施工：根据设计要求，进行桥台的施工，包括桥台身、桥台帽等的施工。
四、上部结构施工1. 模板安装：根据设计图纸，安装桥面模板、梁模板等，确保模板的稳定性、平整度和垂直度。
2. 钢筋加工和安装：根据设计要求，加工钢筋，并进行桥面钢筋、梁钢筋等的安装，注意控制钢筋的间距、保护层厚度和连接方式。
3. 混凝土浇筑：在模板和钢筋验收合格后，进行混凝土的浇筑，注意控制混凝土的浇筑速度、振捣时间和养护条件。
4. 预应力施工：根据设计要求，进行预应力钢筋的张拉、锚固和压浆等施工。
五、桥面系施工1. 桥面铺装：根据设计要求，进行桥面铺装层的施工，包括混凝土桥面铺装、沥青混凝土铺装等。
2. 桥面附属设施施工：进行桥面防撞护栏、排水系统、照明系统等附属设施的施工。
桥梁工程施工工艺规程是一份指导桥梁工程施工的重要文件，它详细阐述了桥梁工程施工的各个环节、工艺流程、质量标准和安全措施。
本文将详细介绍桥梁工程施工工艺规程的主要内容。
一、基础施工1. 扩大基础施工：施工放线后，先进行护桩设置，然后进行土方开挖，达到设计高程后进行基础垫层施工，最后进行混凝土基础浇筑。
2. 沉井基础施工：根据设计图纸，制作沉井模板，进行土方开挖，达到设计深度后浇筑沉井混凝土。
3. 桩基施工：根据设计图纸，进行桩基定位，采用相应的桩基施工方法（如冲击钻、旋挖钻等），达到设计要求后，进行桩基检测，合格后进行承台施工。
二、桥梁下部结构施工1. 承台施工：根据设计图纸，制作承台模板，进行混凝土浇筑，达到设计强度后进行桩基检测。
2. 墩柱施工：根据设计图纸，制作墩柱模板，进行混凝土浇筑，达到设计强度后进行墩柱检测。
3. 盖梁施工：根据设计图纸，制作盖梁模板，进行混凝土浇筑，达到设计强度后进行盖梁检测。
三、桥梁上部结构施工1. 梁（板）施工：根据设计图纸，制作梁（板）模板，进行混凝土浇筑，达到设计强度后进行梁（板）检测。
2. 悬臂施工：采用悬臂挂篮施工工艺，进行大跨度梁（板）的浇筑，达到设计强度后进行悬臂检测。
3. 钢结构施工：根据设计图纸，进行钢结构零件的加工，现场进行组装、焊接，达到设计要求后进行钢结构检测。
四、桥面系施工1. 桥面混凝土施工：根据设计图纸，进行桥面混凝土浇筑，达到设计强度后进行桥面检测。
2. 桥面铺装施工：根据设计图纸，进行桥面铺装材料的选择和施工，达到设计要求后进行桥面铺装检测。
3. 桥梁防水施工：根据设计图纸，选择合适的防水材料，进行桥梁防水施工，达到设计要求后进行防水检测。
五、施工质量控制与验收1. 施工过程中，严格按照设计图纸和施工工艺规程进行施工，确保工程质量。
2. 施工过程中，加强质量检测，对关键工序和重要部位进行验收，确保工程质量。
3. 工程完成后，组织相关单位进行竣工验收，确保工程质量达到设计要求。
桥梁工程是重要的交通基建，施工流程和质量要点对工程的质量、安全和经济建设有着重要的影响。
以下是一般情况下桥梁工程的施工流程和施工质量要点的简要介绍：一、桥梁工程施工流程1. 勘察和设计阶段：- 施工前需要进行勘察和设计，包括地貌、地质勘察、路线规划，桥梁型式、桥墩数量、桥孔数量、跨径确定等。
2. 招标阶段：- 根据施工项目的设计图，制定招标书和技术文件，并邀请合格的承包商竞标。
3. 预制构件加工：- 根据设计图进行预制构件加工，包括桥墩、桥拱、桥面板等构件。
4. 基础施工阶段：- 在基础施工阶段中，需要进行桥墩、桥台和桥基的打桩、开挖和浇筑。
5. 桥面和护栏安装阶段：- 安装桥面和护栏是桥梁工程的关键之一，需要精细施工，确保桥面和护栏的安全和稳定。
6. 主体施工阶段：- 包括拼装支架、吊装、拼装梁段、缆索拉拔、拟合、灌浆等，实现桥梁主体施工。
7. 试验和调试阶段：- 桥梁工程完成后，需要进行必要的试验和调试工作，确保桥梁可以安全、正常地运行。
二、桥梁工程施工质量要点1. 施工工程检查：- 施工前，需要对施工区域内的环境和地质情况进行检查，确保施工过程中不会对环境和周围建筑物产生影响。
2. 材料选用：- 桥梁的质量和安全直接关系到材料的质量，应严格按照设计要求，选用符合标准的高质量材料。
3. 施工工艺控制：- 不同的桥梁类型需要采用不同的施工工艺，施工过程中应严格控制施工工艺，确保施工进度和质量。
4. 现场管理：- 合理安排施工计划、防止施工区域污染、规范管理施工人员等，对现场管理要求严格，确保施工质量。
5. 施工成品验收：- 在施工过程中，要对构件的加工尺寸、铺装层数、混凝土开裂情况等进行质量检查。
6. 试验和调试：- 进行桥梁验收过程中，应进行荷载试验、振动试验、地震试验，验证桥梁的安全和稳定性。
以上是关于桥梁工程施工流程和施工质量要点的简要介绍，。
桥梁工程施工程序及施工工艺要点1. 钻孔灌注桩施工工艺要点:1)认真进行施工放样用全站仪准确放出各桩位中心,用骑马桩固定位置,用水准仪测量地面高程,确定钻孔深度埋置护筒2)护筒制作护筒采用6mm厚的钢板制作,护筒直径分别比桩径大25～30cm,高度一般为2.5～3m。
3)钢筋笼制作按照设计图纸及施工规范要求进行钢筋笼的制作,并于钢筋笼四周对称焊接钢筋耳朵,保证钢筋有足够厚度的保护层；在笼顶四周对称焊接四根钢筋耳朵,以备固定钢筋笼。
钢筋笼制作完成后,应检查钢筋笼各部尺寸,检查合格后方可下钢筋笼。
注意在钢筋笼加工时按要求设置声测管。
4)泥浆制作开工前准备数量充足、水化快、造浆能力强、粘度大、性能好的优质粘土。
为了提高泥浆的粘度和胶体率,可在泥浆中掺入Na2、CO3(俗称碱粉或纯碱)或掺入孔内泥浆0.1∽0.4%的碳酸纳,掺量由试验确定。
5)泥浆排放处理在桥位附近顺桥方向布设泥浆沉淀池,在钻孔桩施工时,泥浆排放用钢管引至沉淀池,待沉淀后再运至与地方政府商妥的场地丢弃,其上层泥浆由泥浆泵抽取循环利用。
6)钻孔钻孔作业主要包括桩定位、埋设护筒、钻机定位、测量护筒顶标高、钻孔、清孔、验孔等8个过程。
要精确测量放样,测定桩位。
护筒埋设顶面需高出地面30cm,护筒埋设必须符合规范要求,避免因护筒埋设不规范而造成桩的偏位,坍孔事故。
钻孔时要严格控制孔内水位,要高出地下水位0.5m,以及承压水位1.5～2.0m以上。
为确保钻孔质量和加快钻孔速度,在钻的过程中,要及时掌握地质变化情况,经常调整泥浆指标,以及做好钻孔记录；并随时检查孔位中心、孔径、垂直度,发现问题及时处理。
当钻孔深度达到设计标高后,要对钻孔的孔径、深度及垂直度做全面的检查,检孔器采用外径为钻孔钢筋笼直径d+100mm,长度为4～6倍外径的钢筋制作。
深度检查采用皮尺或钢尺进行并填写检验表,对不合格的要通过修孔使其符合规范要求。
7)清孔、安放钢筋笼、导管成孔、检孔合格报监理工程师检验,然后进行清孔,使孔内泥浆比重和孔底沉渣厚度符合规范要求。
清孔采用换浆法、抽碴法综合进行。
清孔后安放钢筋笼,为防止钢筋笼在灌注混凝土时上浮,在钢筋笼俯方下增设4根8m左右,一端有圆形加强筋的防浮筋。
钢筋笼顶端焊接4根φ16的钢筋吊环(长度接实际标高确定),穿轻型钢型固定于井口枕木架上,并焊接于钢护筒上。
导管用φ25～φ30cm内壁光滑的钢管,管节为法兰盘,底节长3m,上部每节长2.0m,漏斗下配1m、0.5m调节高度导管。
在使用前要将拼装好的导管按要求进行试压,并配备一定的备用导管,试压满足要求后,方可使用。
导管吊放时,使导管位置居孔中,轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁,管底距孔底30～40cm。
8) 灌注水下混凝土灌注水下混凝土灌注前,再次对钻孔进行检查,检查内容为孔底沉渣、泥浆浓度和含砂率并做好孔底检查记录。
满足规范要求时,做灌注准备；不满足规范要求时,应二次清孔,确保沉渣厚度满足规范要求。
采用通常的剪球法或者拔塞进行封底。
封底混凝土量要满足导管埋入砼的高度1.0m以上及导管内外压力相平衡条件。
砼采用搅拌站集中拌制、砼搅拌输送车水平运输,机械提升送入漏斗。
砼一经开盘灌注则要连续进行,防止坍孔和断桩。
砼灌注过程中,要加强对混凝土面的测量工作,准确掌握并严格控制管口埋入混凝土面以下2～6m之间,以免导管提升困难,确保灌注中不发生断桩现象。
同时,及时做好砼灌注的施工记录。
为确保桩顶砼的质量,灌注高度比设计桩顶标高高出0.5～1.0m。
9）施工中使用的仪器、设备均配齐并经事先检修,导管做好泌水试验,防止施工过程中发生机械故障和意外事故,影响工程质量。
10）对常见的事故以预防为主,并准备一切应急设施的设备。
2.扩大基础的施工(1)施工准备首先对施工现场进行场地整平,然后根据设计单位交付的经复测后合格的导线点和水准点,使用全站仪和水准仪进行施工放样。
定出基础轴线、边线位置及地面高程。
并经工程师检验合格后,进行下步施工。
(3)围堰本标段扩大基础全部处在旱地,因地下水位较高,需采取围堰抽水措施。
挖基和排水挖基施工尽量安排在枯水或少雨季节进行。
施工前按计划投入劳动力、材料、机具,根据本工程的施工期限、工地环境及地质情况,基坑拟用机械进行开挖,在机械开挖不到的部位由人工突出挖除,及时检验,随即进行基础砌筑。
对埋置较深的基础,我们将采取连续作业方法一气呵成。
基坑排水采用集水坑法与集水沟排水的方式,集水沟沟底低于基坑底面,集水坑深应满足抽水机抽水要求,并用竹筐围护。
配备的抽水设备能力,一般大于总渗水量1.5至2.0倍,抽水机根据基坑深度及吸程大小分别安装在适当位置。
（4）基础浇筑本标段基础浇筑模板采用拼装式模板,浇筑混凝土前,对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,模板内的杂物和积水和钢筋上的污垢清洗干净,模板内面涂刷脱模剂,自检合格并报监理工程师审批后浇筑。
浇筑时,为防止混凝土离析,混凝土的倾落高度一般不超过2m,当倾落高度大于2m时,通过串筒、溜槽等设施下落。
浇筑混凝土应控制浇筑顺序,以保证基础混凝土的整体性。
3.桥梁下部构造施工(1)承台施工详细施工工序见“图4-8承台施工工艺流程图”。
图4-9承台施工工艺流程图基坑开挖:基坑采用人工配合挖掘机开挖,入岩部分采用风镐清除或风动凿岩机钻眼放松动小炮。
开挖根据设计尺寸、基础大小、放坡宽度和基底留工作面的宽度(每侧0.3～0.5m)来进行。
边坡坡度按照施工规范及现场地质情况确定。
基坑顶距开挖线1.0m以外挖截、排水沟,基坑顶做成4%反坡,并疏通排水渠道疏导水流,防止地表水浸入基坑。
基坑开挖到底后,立即凿除桩头,调直桩头钢筋。
合格的基坑基底,在报请监理工程师复检批准后,迅速铺设C10砼垫层,进行基础圬工施工,防止晾槽引起水浸或地质风化。
钢筋绑扎:承台的钢筋骨架采用分段绑扎,吊装拼接的方法进行安装。
吊装前应检查钢筋笼的外形尺寸、钢筋的配置情况、钢筋的位置和间距等,吊装后应检查其安装位置是否正确、保护层厚度是否符合要求。
联接钻孔桩伸出的钢筋,埋设墩身预埋的钢筋,按要求埋设预埋铁件。
支立模板:模板采用组合钢模板,碗扣式脚手架支撑。
模板要支立准确、牢固,浇筑砼时不能发生走模和变形。
支立模板时要在砼垫层上重新测量放线,并仔细核对承台中心坐标。
砼浇筑:承台砼的浇筑严格按照设计和施工规范的要求进行,砼在拌和站集中拌制,砼输送车运送砼,泵送入模进行浇筑。
浇筑时分层进行,插入式振动器振捣,以保证砼密实度。
基坑回填:承台模板拆除并经检查合格,经养生3天后,进行基坑回填。
基坑回填分两次进行,首次填至距基顶面以下0.2m处,不影响墩台身施工,待墩台施工完成(或出地面)后再全部回填。
用设计要求的填料按层厚15～20cm分层回填,用多功能振动振荡夯压实。
回填后的地面应略高于四周原地面,避免有坑洼积水,浸泡承台。
回填时两侧对称进行,防止偏压。
(2)墩台施工详细施工工序见“图2.3-6墩台施工工艺流程图”。
模板设计及加工:根据本工程实际情况,实心桥墩采用专门设计、定制的整体型大面积钢模,墩身及台帽采取一次组装工艺。
模板选用5mm厚冷轧钢板做面板, 10mm厚钢板做肋带,角钢和槽钢做框架,由专业生产厂家整体加工,以保证加工精度。
模板加工、试拼组装,检验合格后,涂油防锈。
桥台模板采用钢框覆膜竹胶板模板。
图2.3-6墩台施工工艺流程图模板支立:模板支立前认真清洗干净,涂刷脱模剂,在拼装时采用双面胶海绵止浆垫夹在模板接缝处以防漏浆。
模板支立前精确放出结构外轮廓线并将基底精确找平,找平误差控制在2mm内,保证模板拼装后的垂直度符合规范要求。
钢模拼装采用人工配合汽车吊进行,在模板设计时要考虑到机械吊装,并为吊装需用设计吊点,以防吊装时模板变形。
每吊装一节模板要检查一次模板的垂直度及几何形状,无误后才能继续拼上层。
模板支立完成后紧固每个加固螺栓。
钢筋制备:钢筋经原材料检查合格后,在加工场集中切断、焊接、弯制成形,然后运至结构物处人工绑扎成形,其各项加工及绑扎指标应严格控制于允许偏差之内。
钢筋保护层使用砼弧形垫块以保证砼表面质量。
砼浇筑:砼采用拌和站集中拌制,砼运输车运送至浇筑处,泵送入模。
砼浇筑前,将基础与墩身接头处砼进行凿毛,清除浮浆及松动部分,冲洗干净,并整修连接钢筋。
墩台身砼采取一次连续灌注,砼振捣采用插入式振捣器,梅花型依次振捣,每层浇筑厚度应小于30cm。
砼养护:墩台砼达到拆模强度后,立即拆模。
采用塑料薄膜覆盖,喷淋养生。
(3)墩台帽、盖梁施工详细施工工序见“图2.3-7墩台帽、盖梁施工工序图”。
图2.3-7墩台帽、盖梁施工工序图墩台帽支撑,在墩柱上夹设钢抱箍承力,抱箍上架立50#H型钢支撑盖梁底模。
为避免抱箍夹伤墩柱砼,在抱箍与墩柱之间设5mm厚橡胶垫,起保护与夹紧作用。
盖梁钢筋在现场绑扎成形,用汽车吊吊装,吊装时注意与墩柱钢筋的连接。
外模、底模均采用定型钢模,分块吊装组拼,板缝均加设双面胶泡沫胶带,防止漏浆,确保结构尺寸、线形、标高符合设计要求。
全桥墩台施工后及时对平面和高程、墩跨尺寸进行复测,用墨线弹出支座线,安装支座,安排桥台沥青防水层施工。
4.后张法预应力梁施工(1)准备工作准备工作包括台座制作,张拉千斤顶检校等。
后张法预应力梁制作,箱梁台座采用墩柱式台座(支座位置进行加固处理),即将底模放置在数十座由槽钢和I字钢组合成的吨位上,底模上铺设6mm厚钢板。
张拉千斤顶校验:在施工前将张拉千斤顶送到国家计量部门检校,在施工过程中也要按要求进行定期校验,以保证张拉吨位的正确性。
(2)模板制作与安装为了保证预制质量,后张法预应力梁采用集中预制,模板采用整体式钢模,分两次浇筑,先浇筑底模混凝土,在浇筑剩余部分混凝土,确保梁的内在和外观质量。
（3）混凝土浇筑混凝土浇筑按常规分层浇筑,振捣密实,特别注意加强张拉端的振捣及避免触及波纹管,以免波纹管变形造成闭孔,影响预应力束穿入。
(4)混凝土养生和拆模混凝土浇捣完毕,终凝后,即可开始养生,根据施工规范,当养生混凝土达到一定强度后即可进行拆模。
(5)穿束和预应力张拉当混凝土强度达到要求以后,预应力束前用空压机清空,然后将预应力束穿过预留孔道,即可进行张拉,张拉程序如下:0→初应力→105%K持荷5分钟→锚固张拉采用应力和应变双控。
(6)压浆和封头混凝土张拉完成后立刻开始压浆,将水泥从压浆孔中压入预留孔道中,然后将两端混凝土封住,待水泥浆强度达到要求后进行编号,并出坑堆放。
5.预应力梁板安装根据桥梁和预制场所处的位置。
本标段的预应力梁板均由汽车运至施工现场用架桥机进行安装。
架桥机安装程序 :(1)放样画线,精确定出梁体支座位置。
复核支座平面处的混凝土顶面高程,高的凿低,低的采取符合规定要求的措施。
