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旋挖钻孔桩施工重点及难点分析旋挖钻机成孔是以带动钻头旋转逐进逐次取土的一种孔桩成孔施工工艺，钻孔机械设备是采用履带底盘承载行走，方便灵活，通常采用水下浇筑混凝土的方式进行浇筑，保证桩身质量。
干、湿环境，素土、岩石或淤泥等土质均能施工，在国外已有几十年的历史，但国内是在进几年才逐渐被认识和应用。
其特点是作业效率高、工期短、尘土泥浆少，安全隐患小。
1、定位放线定位放线要准确，并经现场质量控制人员复核无误后方能埋设护筒，且护筒的埋设应准确，保证其平面定位与垂直度。
2、塌孔处理因场内地局部的回填深度达5m以上，回填土质结构松散，存在大量孤石，且地势低下，汇水面积大，导致地下存留大量的地下滞水，成孔过程中极易出现塌孔现象，避免孔壁坍塌，保证桩身质量是难点及重点。
3、孔位偏移控制因地下土质软硬不同、钻头受力不均等现象，导致孔桩倾斜或偏位，因此桩位及孔桩垂直度的控制是保证施工质量的重点及难点。
4、持力层控制成孔过程中应根据地勘资料及现场护筒口标高，计算出孔桩开挖深度，提前半小时通知地勘及甲方等相关单位对持力层进行确定，若现场情况与地勘资料吻合，经地勘单位现场人员确定后，可按设计要求进行嵌岩；若现场情况与地勘资料不符，则应经地勘单位现场人员根据现场实际情况，重新确定进入中风化岩面的标高（孔深），我方按此进行嵌岩施工。
5、沉渣控制因机械成孔没有护壁，不能下人，孔底沉渣的清理及检测难度较大，加之吊放钢筋笼时，钢筋笼与孔壁摩擦，不可避免的会掉入部分泥渣，施工过程孔底沉渣的控制是难点及重点，孔桩挖到设计及地勘建议开挖深度后进行清底，并反复测梁其厚度，将其控制在允许范围，钢筋笼安装完毕后应再次测量，若不满足要求，应进行二次清底，确保孔底沉渣在控制范围内。
6、水下混凝土浇筑混凝土浇筑采用水下混凝土浇筑方式进行施工，导管安装要求导管连接严密、不漏水，且导管应接到孔底。
浇筑时，应保证第一斗（料斗）混凝土能够一次性将导管完全淹没不低于0.5m，过程中混凝土宜连续供应，严格控制每一次的提管高度，保证混凝土有一定的埋深，避免导管提出混凝土面，造成混凝土面上的泥浆、沉渣卷入混凝土内形成夹泥，造成断桩。
桥梁旋挖钻机桩基施工总结《桥梁旋挖钻机桩基施工总结》一、整体感受桥梁旋挖钻机桩基施工，就像一场精心策划但又充满变数的战斗。
从开始接触这个项目到最终完成一个个桩基的施工，整个过程就如同摸着石头过河，有忐忑，有惊喜，也有不少收获和感慨。
二、具体收获1. 施工前的准备工作至关重要。
就像盖房子打地基之前得把材料、工具都准备好一样。
在进行桩基施工前，场地的平整就花了不少精力，一定要保证旋挖钻机能够稳定作业。
如果场地不平，钻机在工作时晃动，不仅影响钻孔的垂直度，还可能造成安全隐患。
例如在我们第一个桩基施工点，由于前期场地准备仓促，地面有一定坡度，结果钻机启动后就有点歪，导致开始钻进的垂直度就有点偏差，后面费了好大劲儿才纠正过来。
2. 旋挖钻机操作技巧方面。
刚开始操作钻机时，总觉得它有点不听使唤。
但经过一段时间的摸索发现，进尺速度和扭矩的控制得相互协调。
如果进尺太快，就容易卡钻；扭矩太大，对钻机本身损耗较大。
这好比开车，档位和油门配合得恰到好处才能平稳行驶。
而且不同土质的操作也有区别，像在黏土层，钻进阻力较大，就得适当调整参数，缓慢进尺，同时也要注意及时清理钻杆上的黏土。
三、重要发现理解泥浆的性能和作用是个关键。
回过头来想想，泥浆可不仅仅是为了冷却钻头这么简单。
它在维持孔壁稳定方面起了举足轻重的作用。
有一处桩基钻孔，因为对泥浆比重调配不当，结果在成孔过程中发生了孔壁坍塌。
泥浆比重过大，会导致钻头钻进困难；比重过小，又无法起到有效的护壁作用。
发现这个问题后才明白泥浆的质量直接影响着整个桩基施工的成败。
四、反思1. 安全方面。
在整个施工过程中，存在一些细节上对安全监管不到位的地方。
现在想想，有几次工人在钻机周围作业时，没有严格按规定佩戴安全帽和其他防护装备，当时也没有及时纠正。
这是非常危险的行为，哪怕只是一块小石头从钻机上掉落，都可能造成严重的伤害。
2. 在施工进度计划方面。
刚开始做的进度计划缺乏弹性，没有充分考虑到一些不可预见的因素，像恶劣天气、机械故障等。
旋挖钻高效钻进成孔施工工法旋挖钻高效钻进成孔施工工法一、前言旋挖钻是一种常用的地基施工工法，通过旋转挖掘机头部的钻杆，将土层钻掘成孔。
在施工过程中，旋挖钻工法具有高效、安全、精确的特点，并且适应范围广泛。
本文将详细介绍旋挖钻高效钻进成孔施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工过程、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析并给出一个工程实例。
二、工法特点旋挖钻高效钻进成孔施工工法具有以下特点：1. 高效：通过旋转挖掘机头部的钻杆，钻进速度快，一次成孔深度可达到5米以上，大幅节省了施工时间。
2. 精确：钻杆具有旋转方向和倾角调节的功能，可以根据需要调整孔径和孔深，保证施工的精度和准确性。
3. 安全：采用机械操作，减少人工作业的风险。
钻杆采用防倒退装置，避免了事故的发生。
4. 适应范围广：旋挖钻适用于各类土层，包括黏土、砂土、软岩等，在不同的地质环境下都能发挥良好的效果。
三、适应范围旋挖钻高效钻进成孔施工工法适用于以下工程项目：1. 建筑物地基基础施工：适用于房屋、桥梁、塔基等地基基础施工，尤其是在需要较大孔径和孔深的情况下，更能体现其优势。
2. 岩土工程施工：适用于土方开挖、抽水、灌注桩等岩土工程的施工过程中的钻孔作业。
3. 水利工程施工：适用于水坝、渠道、桥梁等水利工程中的土层处理、抽水井等工程。
四、工艺原理旋挖钻高效钻进成孔施工工法的工艺原理是工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施。
其工艺原理可分为以下几个步骤：1. 确定施工参数：根据实际需求确定孔径和孔深。
2. 施工准备：搭建起钻孔平台并检查和整修施工设备。
3. 钻杆安装：将钻杆逐节安装到旋挖钻机中。
4. 钻孔作业：旋转钻杆开始钻孔，根据需要调整钻孔方向和倾角。
5. 孔口处理：钻孔完毕后，对孔口进行处理，以防止坍塌和侵蚀。
6. 钻杆卸除：将钻杆逐节卸除。
五、施工工艺1. 确定孔径和孔深。
2. 搭建钻孔平台，清理施工现场。
3. 安装钻杆，调整钻杆的角度和方向。
浅谈旋挖钻机在钻孔桩施工中的技术优势及常见问题处理[导读] 采用旋挖施工机械和工艺，通过对钻头的选择和对施工存在问题的处理。
随着我国岩土施工技术的飞速发展，在钻孔灌注桩中，施工机械更新换代比较快，近几年旋挖钻机的引进及应用，使钻孔灌注桩的施工速度大大提高，施工成本大幅度节俭。
本文介绍钻孔灌注桩在紧邻建筑物、交通要道以及地层中含有大量坚硬岩石的情况下，采用旋挖施工机械和工艺，通过对钻头的选择和对施工存在问题的处理，从而达到加快工程施工进度和节约成本的目的。
一、前言我司施工的猎德西区综合发展项目C区工程，基坑面积约40000㎡，开挖深度18m，基坑支护结构形式为止水帷幕+支护桩+预应力锚索。
支护桩采用￠1200@1400的钻孔灌注桩，根据入岩深度要求，支护桩施工长度约22m。
在支护桩施工过程中，由于基坑周边紧邻建筑物及交通要道，且地下地质从15米深左右开始为中、微风化岩层，在该种地质情况下施工单位采用旋挖钻机成孔，在施工中遇到了一些问题，并采取了一些处理方法，现总结出旋挖钻机在不同地质条件下的成孔技术及重点控制的项目和一些特殊问题的处理方法，供同行在今后相类似的工作中参考。
二、旋挖钻机优势简介旋挖机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头的回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土/卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺。
而在松散易坍塌地层，则必须采用泥浆护壁钻进工艺。
与传统的冲击钻机和回转钻机相比，旋挖钻机具有以下优点：1、能够一机多用，实现多种钻进方式，在主机不变的情况下，旋挖钻机可配合短螺旋钻头或钻斗来进行适应不同地层要求的成孔。
2、设备性能先进，自动化程度高，劳动强度低：旋挖钻机为履带式全液压自行式钻机，采用全套液压系统，并配备先进的电脑操作系统，自动化程度高，施工现场内可自行移动，自立桅杆，移动、对孔位方便、快捷。
36 建设机械技术与管理 2023.03 旋挖钻机在斜岩地层中的施工工法Construction Method of Rotary Drilling Rig in Plagioclase Stratum周德强 杨 涛（上海中联重科桩工机械有限公司，上海 201613）摘要：复杂地层尤其是不同硬度岩石沿45度方向分布，岩石硬度高地层中施工难度大，本文结合四川省马尔康市阿坝某项目工程，通过优化施工方案，采用旋挖钻机钻进成孔，对旋挖钻机施工工艺、切削钻具进行改进，实现了钻进速度快、成孔精度高、环境污染小、施工成本低的目的，解决了偏孔及硬岩层钻进效率低、整机震动大问题，为类似工程施工提供参考。
关键词：复杂地层；旋挖钻机；施工；分级钻进；齿前角中图分类号：TU67 文献标识码：A1 工程概况四川省马尔康市阿坝某项目工程位于四川省马尔康市中心步行街两侧，北东侧为团结街，南西侧为崇列街，南东侧紧邻金晶隆酒店，紧邻州图书馆等办公地点，临近山体，且山体地质易出现山体滑坡，为防止暴雨引起山体滑坡，需在山腰处增加抗滑桩，桩孔直径为2m 及2.5m ，孔深约30～37m ，桩孔间隔约3m 。
2 地质情况与施工技术难点2.1 地质情况根据钻探与岩土取样分析鉴定，各岩土层分布及特征自上而下依次为：回填土（以砖渣、建筑垃圾为主，内含混凝土块大小约30～50cm ）、砂卵石层（以砂石、粉土、砾石为主，砾石大小约30～50cm ）、强风化砂岩（以石英、长石、粘土胶结，硬度30MPa 左右）、中风化砂岩（硬度约40MPa ）、灰质页岩（灰岩为主，片状结构，层理明显发育，硬度约40～50MPa )、板岩（泥质和粉砂质成分为主的板状劈理发育的变质岩，硬度约60～80MPa ），地层复杂，施工难度大。
2.2 施工技术难点（1）桩孔位于山脚处，施工桩类型为抗滑桩，桩径大，为2m 、2.5m 两种；（2）施工地层中，根据山体走势，桩孔内砂岩与灰岩沿45度分布，两种岩石硬度不同，极易出现偏孔；（3）卵石层中有大的漂石，大约40～50cm ，卵石层位置易掉落大的漂石，出现卡钻夹钻现象；（4）板岩岩层发育较完整，有裂隙，岩石较发育，岩面不平整，板岩硬度高，钻进效率低。
旋挖钻钻孔桩施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况旋挖钻机是一种适合在土建工程基础施工中快速成孔作业的施工机械，具有功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活、施工效率高等特点，适应我国大部分地区的土壤地质条件。
其成孔工艺广泛应用于铁路、公路桥梁、市政建设、高层建筑等地基基础钻孔灌注桩工程。
1.2 工艺原理旋挖钻机采用动力头形式，用短螺旋钻头或旋挖斗，利用强大的扭矩直接将土或砂砾等钻渣旋转挖掘，然后迅速提出孔外并及时运走，如此循环形成桩孔。
且旋挖钻在不需要泥浆护壁的情况下，可实现干法施工。
即使对特殊地层需要泥浆护壁，也只起支护作用。
2 工艺工法特点2.1该机在常规操作及过程监控方面采用了电子控制系统，如伸缩式钻杆、工作状态的动画显示及虚拟仪表显示；故障检测、报警及信息显示等，特别是自动化控制水平及施工精度的提高，使成孔质量、工效大大提高，减轻了劳动强度。
2.2旋挖钻机的特殊成孔工艺，仅需要静压泥浆作护壁，所采用的泥浆一般用膨润土、火碱、纤维素等配置，在孔壁不形成厚的泥皮。
此外由于钻头的多次上下往复，使孔壁粗糙，不易产生缩径，因此提高了灌注桩的承载力。
2.3旋挖钻机可实现干法施工，即使需要泥浆护壁，也只起支护作用，钻削中的泥浆含量相当低，大大减少了污染源，降低了施工成本，同时发动机转速的自动控制，减少了油耗、降低了噪音及废气排放，改善了施工环境，适用于繁华市区和自然生态保护区的桩基施工。
3 适用范围旋挖钻机一般适用于黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土、含有部分(碎)卵石土层及中硬度以下岩石等地层，但不适用于含有强承压水的土层。
4 主要技术标准《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752）《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GBJ50204）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80-1）5 旋挖钻钻孔桩施工方法旋挖钻施工法，又称钻斗施工法。
旋挖钻机施工钻孔灌注桩技术总结摘要：本文通过对浙江杭州市石大快速路改建工程中使用新型旋挖钻机施工钻孔灌注桩的施工工艺、施工特点及施工过程中出现问题的处理方法进行了分析总结，着重介绍了新型旋挖钻机的机械性能和实际工程应用中的优缺点。
关键词：旋挖钻机；钻孔灌注桩；泥浆；钻孔；施工1.概述1.1 工程概况杭州市石大快速路工程位于杭州市区内，属城市快速主干道，分为石大主线高架桥、主线公铁立交改造桥、同协路互通匝道桥三大部分。
主线高架桥起点桩号K1+366.323，终点桩号为K2+142.360，与主线公铁立交改造桥相接，全长776.037m，跨越同协路联采用主跨为68m的变截面预应力混凝土箱梁，其余联基本跨径采用30m整体式等截面预应力砼箱梁。
主线公铁立交改造段起点桩号为K2+142.360，终点桩号K2+254.360，全长112.0m。
B、C匝道桥上部结构为整体等截面预应力混凝土箱梁，A、D匝道桥上部结构为16m空心板。
下部结构：钻孔灌注桩基础、矩形承台、矩形墩身，本工程合同段共有直径为1.5m桩基124根，直径1.2m桩基91根，桩长从47m到60m 不等，入岩深度为2～4m。
1.2水文条件本工程地区属于钱塘江水系，本场地存在一潜水含水层和一承压水含水层。
潜水含水层主要为粉砂土层，潜水埋藏较浅，在国家高程的3.01～4.50m之间，该层潜水主要受大气降水和河水补给，地下水受季节性有所变化，深层承压水层分布范围较小，其水动力较弱，对本工程施工影响较小。
1.3 地质情况根据区域地质资料及勘探结果显示，本场地上部地层主要为浅海相沉积物，中部为河湖相沉积物，下伏基岩主要为白垩系粉砂质泥岩、侏罗纪凝灰岩、安山玢岩。
2. 旋挖钻机简介2.1旋挖钻机选择及工作原理根据本工程的具体情况，选择了由“三一重工”生产的2台SR220C型和2台SR250型共4台旋挖钻机。
旋挖钻机的工作原理是首先通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
杭长客专Ⅳ标义金特大桥桩基施工施工技术总结1、工程概况义金特大桥（中心里程：DK131+845.138），全长19798.685m，位于浙江省金华市义乌市和金华市，桥位沿着既有沪昆线走行，桥址区位于河流一级阶地及高阶地，一级阶地地形平坦，开阔，高阶地地势略有起伏，植被发育。
多辟为农田、旱地、居民地，水塘零星分布，沟渠纵横。
本桥与多条既有及预留的规划道路相交，另外桥梁还上跨多条城乡道路，交通十分便利。
义金特大桥A50-7#桩，设计桩径1.0m，设计桩长19.5m，护筒顶标高86.844m，设计桩顶标高84.850m，设计桩底标高65.350m，设计孔深21.494m。
A50-7#钻孔桩于2011年7月14日23时开始钻进，2011年7月15日2:50钻进完成，实测孔深21.7m，大于设计孔深21.494m，合格。
A50-7#钻孔桩设计钢筋笼长度20.377m，实测钢筋笼长度第一节11.9m，第二节8.7m，共长20.6m（含单面搭接焊16cm），钢筋笼总长20.44m，大于设计长度20.377m，合格。
2011年7月15日安装钢筋笼，焊缝长度17～19cm。
钢筋笼安装完成后，安装导管，导管配置如下：1×4m+5×3m+1×1.5+1×0.5m=21m/8节，导管悬空0.5m。
现将其施工工艺及总结简述如下：2、旋挖钻施工工艺框图图2-1 旋挖钻机施工工艺流程图3、主要施工要点3.1 施工前准备工作作业场地如果在旱地，清除杂物，整平场地。
如有软土，做适当处理。
3.2 护筒埋设根据钻孔桩的孔径或埋设方法选用6～10mm钢板制作护筒。
护筒内径大于钻头直径20cm。
在准确放样的桩位上埋设护筒。
埋设前，先在护筒周围埋设护桩，护桩中心与桩位中心重合。
根据护桩中心就位钻机，钻机就位完成后钻进1-2m，再把护筒吊放进孔内，找出护筒的中心位置，使护筒中心与护桩中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查护筒的垂直度。
旋挖桩施工工法旋挖桩施工是一种在建筑基础工程中广泛应用的高效成桩施工方法。
它具有施工速度快、成桩质量高、环境污染小等诸多优点，在各类工程项目中发挥着重要作用。
一、旋挖桩施工的原理及特点旋挖桩施工的原理是通过旋挖钻机的钻杆和钻头的旋转切削作用，将岩土破碎，并利用钻斗将渣土取出，直至达到设计的桩底标高。
其特点主要包括以下几个方面：1、施工效率高：旋挖钻机钻进速度快，能够大大缩短施工周期。
2、适应性强：能够适应各种地质条件，包括软土、硬土、砂层、卵石层等。
3、成桩质量好：桩孔垂直度易于控制，桩身质量稳定。
4、环境污染小：相较于传统的灌注桩施工方法，产生的泥浆量较少，对环境的污染较小。
二、施工准备在进行旋挖桩施工前，需要做好充分的准备工作。
1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底，编制施工方案。
2、场地准备平整场地，清除障碍物，确保施工场地畅通。
对于软土地基，需进行加固处理，以保证钻机的稳定性。
3、测量放线根据设计图纸，准确放出桩位，并做好标记。
4、材料准备准备好所需的钢筋、混凝土等材料，并确保材料质量符合要求。
5、机械设备准备配备旋挖钻机、吊车、电焊机等设备，并进行调试和检查，确保设备处于良好的运行状态。
三、钻进成孔1、钻机就位将旋挖钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
2、钻进启动钻机，缓慢钻进。
在钻进过程中，根据地质情况调整钻进速度和钻压。
遇到硬土层时，可采用低速大扭矩钻进；遇到软土层时，可适当提高钻进速度。
3、泥浆护壁在钻进过程中，根据地质情况制备合适的泥浆，以保持孔壁的稳定性。
泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、黏度、含砂率等。
4、清孔当钻进达到设计深度后，进行清孔。
清孔的目的是清除孔底的沉渣，保证桩底承载力。
清孔方法有正循环清孔和反循环清孔，可根据实际情况选择。
四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作按照设计要求制作钢筋笼，主筋应采用焊接或机械连接，箍筋与主筋应绑扎牢固。
钢筋笼制作完成后，应进行验收，确保尺寸、规格符合要求。
旋挖钻机施工工法一、前言近年来，铁路建设施工周期越来越短，对于特大桥线下工程也只有十八个月的工期，在保证工程质量的前提下如何加快桥梁下部钻孔灌注桩工程的施工是保证能否按期完工的关键。
二、工法特点1、成孔速度快、效率高，平均钻进速度为：4m—6m/小时。
2、既可干孔作业，亦可水中钻孔，孔内沉渣少。
3、钻孔时用水量少。
4、对施工现场无泥浆污染，现场比较整洁，无噪音。
5、自身可行走，钻孔就位、移位快，自身动力。
6、设备性能良好，电脑坐标定位及显示钻孔垂直度，成孔质量高。
三、使用范围旋挖钻机适用于粘性土、黄土，含量较小的砾石、卵石层，软石层，强风化岩层、等地质情况，地势平坦的地理环境条件下作业。
本工法主要适用于干旱少雨湿陷性黄土地质条件下成孔时的桩基施工。
钻孔深度最大为66米，桩径≤150cm。
四、工艺原理静态泥浆旋挖钻机施工是通过旋挖钻机的液压系统及自重给筒式钻头或螺旋式钻头施加压力，钻头在负载条件下通过钻杆的旋转使其旋挖钻进，当筒式钻头或螺旋式钻头盛满钻渣后，钻杆收缩，将筒式钻头或螺旋式钻头提出孔外，打开筒式钻头底部封盖或通过钻杆带动螺旋钻头旋转以清除钻头内的钻渣。
同时用泥浆泵向孔内注入泥浆，在孔壁快速形成一层薄膜以减小失水率，保持空内的水头高度。
五、工艺流程及操作要点（一）工艺流程（静态泥浆旋挖钻机施工工艺流程图）（二）操作要点1、场地平整：将旋挖钻机位置夯实、现场整平，适宜施工机械旋挖钻机、吊车、混凝土罐车出入施工现场。
施工现场水、电、路三通，达到施工要求。
2、测量定位：开工前对图纸提供的所有桩基坐标进行复合，测量仪器应按规定进行检验合格后使用。
测量其地面标高，根据施工需要定出施工平台标高。
准确测量定出桩基中心位置。
护筒埋设好后应复核桩位，设置十字护桩。
3、钻机就位对中：履带式旋挖钻机有自动行走系统，旋挖钻机行走就位对中，对中完成后设置并锁定桩基中心相对坐标，设定桩基中心护筒顶坐标为（0，0，0），并将其输入旋挖钻机电脑系统。
